CN102451805A - 一种药用包装铝管的内喷涂方法及内喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种药用包装铝管的内喷涂方法，包括将涂料涂布到药用包装铝管的薄顶内侧面的过程和将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程，将一个薄顶喷枪从铝管尾部开口处伸入对薄顶内侧进行喷涂，将两个管身喷枪伸入对铝管管肩和管身进行喷涂，涂料喷射方向与药用包装铝管的中心轴线呈15～25度。根据温度和药用包装铝管的规格来调整通过薄顶喷枪和管身喷枪的涂料的压力和气流的压力。一种内喷涂装置，包括有一个薄顶喷枪和两个管身喷枪。本发明通过管身喷枪和薄顶喷枪分别对药用铝管进行喷涂，喷涂后涂层不会出现螺纹状，肩部不会出现气泡，内部不会出现花斑和垂涎，涂层均匀，有效将铝管和药品隔离，起到了防腐和隔离的效果。

Description

一种药用包装铝管的内喷涂方法及内喷涂装置

技术领域：

本发明涉及作业、运输领域，尤其涉及对物体表面涂布液体的方法，特别是一种药用包装铝管的内喷涂方法及内喷涂装置。

背景技术：

由于铝在化学上属于活泼物质，极易与铝管内装药物发生反应或相互作用，产生烂管及药物变性变质的现象，因此铝管的内喷涂极其重要，直接影响铝管的功能及使用。

一般内喷涂的材料的主要成分是环氧酚醛树脂，它的主要原理是用退火后的软管(清洗后的硬管)经过三次喷涂后，经过一套专用的喷射装置在铝管和内容物之间形成一层惰性的屏障，经固化聚合反应后形成在铝管的内表面。但是常规的内喷涂容易出现以下问题：

1.涂层螺纹状：主要是由于喷涂角度太陡或枪头太靠近管壁；

2.肩部气泡：主要是由于料量过大、喷涂过早、薄顶枪关枪过迟；

3.内涂花斑：管内或压缩空气中有油点，清洗不干净，枪头被污染或涂料雾化空气压力不够；

4.内涂垂涎：枪套过分旋出，涂料在枪芯处积聚；

5.冷焊：管内薄顶附近经内涂后有细小的铝丝脱离，横冲反冲压力太高或轧制螺纹时太深，已经影响到管头内壁了；

6.内涂划伤或电导超差：可能内涂后芯轴光洁度不够。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种药用包装铝管的内喷涂方法，所述的这种药用包装铝管的内喷涂方法要解决现有技术中的药用包装软管在内喷涂过程中容易出现涂层螺纹状、肩部气泡、内涂花斑和垂涎等技术问题。

本发明的这种药用包装铝管的内喷涂方法，包括一个将涂料涂布到药用包装铝管内侧面的过程，其中，所述的将涂料涂布到药用包装铝管内侧面的过程中包括一个将涂料涂布到药用包装铝管的薄顶内侧面的过程和一个将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管的薄顶内侧面的过程中，将一个薄顶喷枪从药用包装铝管的尾部开口处伸入药用包装铝管，在薄顶喷枪的前端面位于药用包装铝管的肩部和管身的交接面平面中时，启动薄顶喷枪向前喷涂，然后将薄顶喷枪向后退0～25毫米的距离，然后停止薄顶喷枪的喷涂动作，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程中，将两个管身喷枪从药用包装铝管的尾部开口处伸入药用包装铝管，任意一个所述的管身喷枪的轴向均与药用包装铝管的中心轴线平行，在两个管身喷枪的喷口端面位于药用包装铝管肩部和管身交接面平面向后25毫米距离处，启动管身喷枪喷射涂料，涂料的喷射方向与药用包装铝管的中心轴线呈夹角，所述的夹角的范围为15～25度，然后将两个管身喷枪向后退到距离药用包装铝管的尾部开口端面10毫米的位置，停止两个管身喷枪的喷涂动作。

进一步的，所述的将涂料涂布到药用包装铝管的薄顶内侧面的过程和将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程同时进行。

进一步的，薄顶喷枪的启动喷涂时间早于管身喷枪的启动喷涂时间。

进一步的，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程中，两个管身喷枪的中心轴线关于药用包装铝管的中心轴线对称。

进一步的，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管内侧面的过程中，根据温度和药用包装铝管的规格来调整通过薄顶喷枪和管身喷枪的涂料的压力和气流的压力。

进一步的，在环境温度在10～20摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管，涂料的压力在1.3千克～2.3千克之间，气流的压力在5.2千克～5.5千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管，涂料的压力在1.9千克～2.4千克之间，气流的压力在5.2千克～5.5千克之间，在环境温度在21～30摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管，涂料的压力在1.2千克～2.2千克之间，气流的压力在4.8千克～5.2千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管，涂料的压力在1.8千克～2.3千克之间，气流的压力在4.8千克～5.2千克之间，在环境温度在31～40摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管，涂料的压力在1.1千克～2.0千克之间，气流的压力在4.5千克～4.8千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管，涂料的压力在1.7千克～2.2千克之间，气流的压力在4.5千克～4.8千克之间。

进一步的，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程中，调整管身喷枪中涂料的喷射方向与药用包装铝管的中心轴线的夹角范围。

本发明还提供了一种实现上述药用包装铝管的内喷涂方法的内喷涂装置，所述的这种内喷涂装置包括有一个薄顶喷枪和两个管身喷枪，其中，所述的薄顶喷枪由一个第一外管、一个第一内管和一个第一枪针构成，所述的第一枪针从所述的第一内管的尾部***第一内管，第一内管从所述的第一外管的尾部***第一外管，第一内管和第一枪针之间设置有间隙以通过涂料，第一外管和第一内管之间设置有间隙以通过气流，任意一个所述的管身喷枪各自由一个第二外管、一个第二内管和一个第二枪针构成，所述的第二枪针从所述的第二内管的尾部***第二内管，第二内管从所述的第二外管的尾部***第二外管，第二内管和第二枪针之间设置有间隙以通过涂料，第二外管和第二内管之间设置有间隙以通过气流，第二外管的前端面的一侧向前设置有一个凸出部，所述的凸出部中设置有一个气流喷出口，所述的气流喷出口的轴向与第二外管的轴向呈45度夹角，气流喷出口与第二外管和第二内管之间的间隙相通。

进一步的，第一内管与第二内管的结构相同，第一枪针与第二枪针的结构相同。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过管身喷枪和薄顶喷枪分别对药用铝管进行喷涂，喷涂后涂层不会出现螺纹状，肩部不会出现气泡，内部不会出现花斑和垂涎，涂层比较均匀，有效的将铝管和药品隔离，起到了防腐和隔离的效果。

具体实施方式：

图1是本发明中的第一枪针的结构示意图。

图2是本发明中的第一内管的结构示意图。

图3是本发明中的第一外管的结构示意图。

图4是本发明中的第二外管的结构示意图。

图5是本发明中的管身喷***构示意图。

图6是本发明的一个实施例中薄顶喷枪的工作示意图。

图7是本发明的一个实施例中管身喷枪的工作示意图。

图8是本发明的一个实施例中薄顶喷枪的喷射示意图。

图9是本发明的一个实施例中管身喷枪的喷射示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明的药用包装铝管9的内喷涂方法，包括一个将涂料涂布到药用包装铝管9内侧面的过程，其中，所述的将涂料涂布到药用包装铝管9内侧面的过程中包括一个将涂料涂布到药用包装铝管9的薄顶内侧面的过程和一个将涂料涂布到药用包装铝管9的管身内侧面的过程，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管9的薄顶内侧面的过程中，将一个薄顶喷枪1从药用包装铝管9的尾部开口处伸入药用包装铝管9，在薄顶喷枪1的前端面位于药用包装铝管9的肩部和管身的交接面平面中时，启动薄顶喷枪1向前喷涂，然后将薄顶喷枪1向后退0～25毫米的距离，然后停止薄顶喷枪1的喷涂动作，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管9的管身内侧面的过程中，将两个管身喷枪2从药用包装铝管9的尾部开口处伸入药用包装铝管9，任意一个所述的管身喷枪2的轴向均与药用包装铝管9的中心轴线平行，在两个管身喷枪2的喷口端面位于药用包装铝管9肩部和管身交接面平面向后25毫米距离处，启动管身喷枪2喷射涂料，涂料的喷射方向与药用包装铝管9的中心轴线呈夹角，所述的夹角的范围为15～25度，然后将两个管身喷枪2向后退到距离药用包装铝管9的尾部开口端面10毫米的位置，停止两个管身喷枪2的喷涂动作。

进一步的，所述的将涂料涂布到药用包装铝管9的薄顶内侧面的过程和将涂料涂布到药用包装铝管9的管身内侧面的过程同时进行。

进一步的，薄顶喷枪1的启动喷涂时间早于管身喷枪2的启动喷涂时间。

进一步的，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管9的管身内侧面的过程中，两个管身喷枪2的中心轴线关于药用包装铝管9的中心轴线对称。

进一步的，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管9内侧面的过程中，根据温度和药用包装铝管9的规格来调整通过薄顶喷枪1和管身喷枪2的涂料的压力和气流的压力。

进一步的，在环境温度在10～20摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管9，涂料的压力在1.3千克～2.3千克之间，气流的压力在5.2千克～5.5千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管9，涂料的压力在1.9千克～2.4千克之间，气流的压力在5.2千克～5.5千克之间，在环境温度在21～30摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管9，涂料的压力在1.2千克～2.2千克之间，气流的压力在4.8千克～5.2千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管9，涂料的压力在1.8千克～2.3千克之间，气流的压力在4.8千克～5.2千克之间，在环境温度在31～40摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管9，涂料的压力在1.1千克～2.0千克之间，气流的压力在4.5千克～4.8千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管9，涂料的压力在1.7千克～2.2千克之间，气流的压力在4.5千克～4.8千克之间。

进一步的，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管9的管身内侧面的过程中，调整管身喷枪2中涂料的喷射方向与药用包装铝管9的中心轴线的夹角范围。

本发明还提供了一种实现上述方法的内喷涂装置，所述的这种内喷涂装置包括有一个薄顶喷枪1和两个管身喷枪2，其中，所述的薄顶喷枪1由一个第一外管5、一个第一内管4和一个第一枪针3构成，所述的第一枪针3从所述的第一内管4的尾部***第一内管4，第一内管4从所述的第一外管5的尾部***第一外管5，第一内管4和第一枪针3之间设置有间隙以通过涂料，第一外管5和第一内管4之间设置有间隙以通过气流，任意一个所述的管身喷枪2各自由一个第二外管8、一个第二内管7和一个第二枪针6构成，所述的第二枪针6从所述的第二内管7的尾部***第二内管7，第二内管7从所述的第二外管8的尾部***第二外管8，第二内管7和第二枪针6之间设置有间隙以通过涂料，第二外管8和第二内管7之间设置有间隙以通过气流，第二外管8的前端面的一侧向前设置有一个凸出部，所述的凸出部中设置有一个气流喷出口，所述的气流喷出口的轴向与第二外管8的轴向呈45度夹角，气流喷出口与第二外管8和第二内管7之间的间隙相通。

进一步的，第一内管4与第二内管7的结构相同，第一枪针3与第二枪针6的结构相同。

在本发明的一个实施例中，管身喷枪2的结构见发明专利申请号为2009102479950中的描述。

具体的，设定喷枪参数及喷涂位置的工艺如下：

对于每一条线的喷枪尺寸一致的，铝管的长度也是一样的，因此理论上喷枪起喷和收枪位置参数应该也是一定的。薄顶喷枪1和管身喷枪2的不同之处为喷枪头部结构不同，所以它们的喷涂区域也不同，薄顶喷枪1朝前喷，喷涂薄顶至小冲针肩部区域，其起喷和收枪位置参数一般设置为0～25毫米，如图7和图9所示。注：参数中的“0”为管肩与管身的交接点。

管身喷枪2为带角度喷射，喷涂管身和管肩区域，其起喷和收枪位置参数一般设置为25～管尾-10mm，如图7和图9所示。

具体的，喷枪的调整工艺如下：

a.角度

由于初装时管身喷枪2的内管必须插进外管的底部，管身喷枪2的外管朝外旋时，喷枪喷射角变小，反之则大。首先通过点喷，在硬纸板上呈现出一个比较均匀的圆形后，再喷射到铝管上观察喷射角度和雾化效果，是否有螺纹，喷涂范围是否合格，观察管头和管身涂料是否均匀。理想的喷射角度大约在15～25度之间，通过内管和外管之间的间隙大小来调整料路的喷射角度，但根据不同直径的铝管细微调整角度。如果喷角太大，则慢慢将外管往外旋，喷射角度将会变小，反复调整直至合适的角度。

b.时间

薄顶喷枪1喷涂范围为薄顶至小冲针肩部范围，管身喷枪2喷涂范围为管身和管肩，所以两者开枪时间和关枪时间不同。薄顶喷枪1喷涂时间短，开枪时间和关枪时间间隔短，起喷时间也早。管身喷枪2根据管子长短而调整喷涂时间，喷涂时间长，起喷时间较薄顶枪稍晚，两把枪喷涂时间应一致。

料压和气压大小

由于内涂料的粘度随温度的升高而减小，粘度变化特别明显，内涂料的喷射压力和空气压力随内涂料的粘度增大而增大。因此，在一年四季中，季节和日夜温度差异比较大，显然生产时必须对每一温度段进行设置上的控制。

一般生产车间内涂的温度在10-40℃之间，因此对涂料分三段来调整。软管产品的料压和气压对照表：

硬管产品的料压和气压对照表：

d.喷涂量

薄顶喷枪1的料量应配合喷涂时间来决定，两把管身喷枪2的料量应保持一致，目视各部位比较均匀，当检测内涂厚度未符合标准厚度时，只要适当增大或减小料压。软管涂层厚度标准为：管身厚度为8～12微米(干膜直接测量)或10～14微米(溶解测量)，硬管涂层厚度标准为：管身厚度为10～14微米(干膜直接测量)或12～16微米(溶解测量)。内涂层喷涂烘干后必须均匀，内壁必须喷涂到位(包括软管尾涂部位)。管身部位前后内涂厚度偏差不得大于3微米。

采用本发明的喷涂工艺内涂后，质量可以达到如下的标准：内涂层主要质量要求有厚度、电导、均匀性、致密性、与铝管9的结合强度、颜色等，对应的相应标准如下：

1.厚度及均匀性：软管管身厚度在8～12微米之间(fischer仪器测量)或10～14微米(溶解测量)，硬管管身厚度在10～14微米之间(fischer仪器测量)或12～16微米(溶解测量)，剪开后肉眼观察基本无明显色差

2.电导：药膏管用1％硫酸铜溶液成品测试电导要求≤25mA，染发膏管用1％氯化钠溶液成品测试电导要求≤8mA，压轧后电导≤25mA。

3.20％硫酸铜溶液及氯化汞试验均符合要求。

4.丙酮试验：用丙酮擦拭30次无变色。

5.氨水试验：对染发膏管氨水试验折叠后无脱落及开裂。

6.烘干后的颜色要求根据标准样板来控制。

Claims (9)

1.一种药用包装铝管的内喷涂方法，包括一个将涂料涂布到药用包装铝管内侧面的过程，其特征在于：所述的将涂料涂布到药用包装铝管内侧面的过程中包括一个将涂料涂布到药用包装铝管的薄顶内侧面的过程和一个将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管的薄顶内侧面的过程中，将一个薄顶喷枪从药用包装铝管的尾部开口处伸入药用包装铝管，在薄顶喷枪的前端面位于药用包装铝管的肩部和管身的交接面平面中时，启动薄顶喷枪向前喷涂，然后将薄顶喷枪向后退0～25毫米的距离，然后停止薄顶喷枪的喷涂动作，在所述的将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程中，将两个管身喷枪从药用包装铝管的尾部开口处伸入药用包装铝管，任意一个所述的管身喷枪的轴向均与药用包装铝管的中心轴线平行，在两个管身喷枪的喷口端面位于药用包装铝管肩部和管身交接面平面向后25毫米距离处，启动管身喷枪喷射涂料，涂料的喷射方向与药用包装铝管的中心轴线呈夹角，所述的夹角的范围为15～25度，然后将两个管身喷枪向后退到距离药用包装铝管的尾部开口端面10毫米的位置，停止两个管身喷枪的喷涂动作。

2.如权利要求1所述的药用包装铝管的内喷涂方法，其特征在于：所述的将涂料涂布到药用包装铝管的薄顶内侧面的过程和将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程同时进行。

3.如权利要求1所述的药用包装铝管的内喷涂方法，其特征在于：薄顶喷枪的启动喷涂时间早于管身喷枪的启动喷涂时间。

4.如权利要求1所述的药用包装铝管的内喷涂方法，其特征在于：在所述的将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程中，两个管身喷枪的中心轴线关于药用包装铝管的中心轴线对称。

5.如权利要求1所述的药用包装铝管的内喷涂方法，其特征在于：在所述的将涂料涂布到药用包装铝管内侧面的过程中，根据温度和药用包装铝管的规格来调整通过薄顶喷枪和管身喷枪的涂料的压力和气流的压力。

6.如权利要求5所述的药用包装铝管的内喷涂方法，其特征在于：在环境温度在10～20摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管，涂料的压力在1.3千克～2.3千克之间，气流的压力在5.2千克～5.5千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管，涂料的压力在1.9千克～2.4千克之间，气流的压力在5.2千克～5.5千克之间，在环境温度在21～30摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管，涂料的压力在1.2千克～2.2千克之间，气流的压力在4.8千克～5.2千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管，涂料的压力在1.8千克～2.3千克之间，气流的压力在4.8千克～5.2千克之间，在环境温度在31～40摄氏度之间时，对于直径在13.5毫米～35毫米之间的软管类药用包装铝管，涂料的压力在1.1千克～2.0千克之间，气流的压力在4.5千克～4.8千克之间，对于直径在22毫米～35毫米之间的硬管类药用包装铝管，涂料的压力在1.7千克～2.2千克之间，气流的压力在4.5千克～4.8千克之间。

7.如权利要求1所述的药用包装铝管的内喷涂方法，其特征在于：在所述的将涂料涂布到药用包装铝管的管身内侧面的过程中，调整管身喷枪中涂料的喷射方向与药用包装铝管的中心轴线的夹角范围。

8.一种实现如权利要求1所述的药用包装铝管的内喷涂方法的内喷涂装置，包括有一个薄顶喷枪和两个管身喷枪，其特征在于：所述的薄顶喷枪由一个第一外管、一个第一内管和一个第一枪针构成，所述的第一枪针从所述的第一内管的尾部***第一内管，第一内管从所述的第一外管的尾部***第一外管，第一内管和第一枪针之间设置有间隙以通过涂料，第一外管和第一内管之间设置有间隙以通过气流，任意一个所述的管身喷枪各自由一个第二外管、一个第二内管和一个第二枪针构成，所述的第二枪针从所述的第二内管的尾部***第二内管，第二内管从所述的第二外管的尾部***第二外管，第二内管和第二枪针之间设置有间隙以通过涂料，第二外管和第二内管之间设置有间隙以通过气流，第二外管的前端面的一侧向前设置有一个凸出部，所述的凸出部中设置有一个气流喷出口，所述的气流喷出口的轴向与第二外管的轴向呈45度夹角，气流喷出口与第二外管和第二内管之间的间隙相通。

9.如权利要求8所述的药用包装铝管的内喷涂装置，其特征在于：第一内管与第二内管的结构相同，第一枪针与第二枪针的结构相同。

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