CN102393152A - 带翅片的混流型蒸发式冷凝器及其冷凝盘管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及换热效率高的带翅片的混流型蒸发式冷凝器及其冷凝盘管，其中带翅片的混流型蒸发式冷凝器包括喷淋***、制冷剂入口、冷凝盘管、制冷剂出口、PVC散热填料、风机以及除水器，所述喷淋***下部装有所述冷凝盘管，所述冷凝盘管的上端设有所述制冷剂入口，下端设有所述制冷剂出口，所述冷凝盘管的下部装有PVC散热填料，所述冷凝盘管和PVC填料的侧面装有所述除水器，所述除水器的一侧即与冷凝盘管侧相反的一侧为出风通道，出风通道的顶部设有风机，蒸发式冷凝器的整体装在冷凝器外壳内，其中，冷凝盘管包括基管和套在基管外侧的圆形套片，圆形套片的表面和基管外表面构成冷凝盘管的热交换表面。
Description
技术领域
本发明涉及换热设备及其换热管，尤其涉及冷凝器及其冷凝管。
背景技术
冷凝器作为制冷、化工和冶金等行业的主要换热设备之一，应用范围十分广泛。其中，蒸发式冷凝器是一种新型的节水节电的换热设备，有着十分广阔的发展前景。冷凝管是蒸发式冷凝器中的主要换热部件，用于气体介质的冷凝及液体介质的冷却。当前市场上应用的冷凝管，多以圆管和椭圆管作为制冷剂的冷凝管，其外表面大都为平滑金属表面，存在换热面积小，冷凝效果较差的缺点，而今全球各产业发展均崇尚节能减排，因此急需提高冷凝管的冷凝、冷却效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换热效率高的带翅片的混流型蒸发式冷凝器及其冷凝盘管。
为实现所述目的的带翅片的混流型蒸发式冷凝器，其特点是，包括喷淋***、制冷剂入口、冷凝盘管、制冷剂出口、PVC散热填料、风机以及除水器，所述喷淋***下部装有所述冷凝盘管，所述冷凝盘管的上端设有所述制冷剂入口，下端设有所述制冷剂出口，所述冷凝盘管的下部装有PVC散热填料，所述冷凝盘管和PVC填料的侧面装有所述除水器，所述除水器的一侧即与冷凝盘管侧相反的一侧为出风通道，出风通道的顶部设有风机，蒸发式冷凝器的整体装在冷凝器外壳内，其中，冷凝盘管包括基管和套在基管外侧的圆形套片，圆形套片的表面和基管外表面构成冷凝盘管的热交换表面。
所述的混流型蒸发式冷凝器，其进一步的特点是，还包括上水管、循环水泵和集水池，所述除水器的下面是该集水池，集水池的侧面装有循环水泵，循环水泵与上水管相连，上水管通入喷淋***。
所述的混流型蒸发式冷凝器，其进一步的特点是，圆形套片的内环具有翻边，并通过该翻边与基管间采用液压涨管工艺处理从而结合紧密。
所述的混流型蒸发式冷凝器，其进一步的特点是，相邻的两圆形套片间距为12mm，各圆形套片的片高为10mm，片厚为0.35mm。
所述的混流型蒸发式冷凝器，其进一步的特点是，冷凝盘管的基管的外径在19mm-32mm之间。
为实现所述目的的蒸发式冷凝器的冷凝盘管，其特点是，基管和套在基管外侧的圆形套片，圆形套片的表面和基管外表面构成冷凝盘管的热交换表面。
所述的蒸发式冷凝器的冷凝盘管，其进一步的特点是，相邻的两圆形套片间距为12mm，各圆形套片的片高为10mm，片厚为0.35mm。。
所述的蒸发式冷凝器的冷凝盘管，其进一步的特点是，冷凝盘管的基管的外径在19mm-32mm之间。
所述的蒸发式冷凝器的冷凝盘管，其进一步的特点是，圆形套片的内环具有翻边，并通过该翻边与基管间采用液压涨管工艺处理从而结合紧密。
本发明中的有圆形套片的冷凝管通过增大管外的换热面积、套管与基管的紧密结合来提高管内外换热效果，继而提高冷凝、冷却效率。
附图说明
图1是混流型蒸发式冷凝器的一实施例的结构示意图。
图2是冷凝器的圆形套片冷凝管的结构示意图。
图3是图2中的A向视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一实施例中，蒸发式冷凝器包括喷淋***1、制冷剂入口2、圆形套片冷凝盘管3、制冷剂出口4、PVC(聚氯乙烯)散热填料6、风机8、除水器9、集水池12等。
在本发明的较佳实施例中，蒸发式冷凝器还包括上水管5、循环水泵7、维修踏板11、冷凝器金属外壳10。
集水池12的侧面装有循环水泵7，循环水泵7与上水管5相连，上水管5通入喷淋***1，喷淋***1由喷嘴和喷淋管道组成，喷淋***1下部装有圆形套片冷凝盘管3。圆形套片冷凝盘管3的上端设有制冷剂入口2，下端设有制冷剂出口4，冷凝盘管3的下部装有PVC散热填料6，圆形套片冷凝盘管3和PVC填料6的侧面装有除水器9，除水器9的下面是集水池12，除水器9的另一侧为出风通道，通道的下部设有维修踏板11，出风通道的顶部设有风机8。蒸发式冷凝器的整体装在冷凝器金属外壳10内。
如图2和图3所示，圆形套片冷凝管3，包括基管31、在基管31的外表面套有圆形套片32，套片32的翻边与基管31间采用液压涨管工艺处理，结合紧密，改善换热效果。
如图2所示，相邻的两圆形套片32间距为12mm，既增加了容积内的换热面积又不会形成水桥，避免了因为水桥而引起的换热损失，保证冷凝管3的冷凝、冷却性能。圆形套片32的翅高为10mm。套片32在基管31外成环形分布，有利于管外介质流动，将管外流动介质及时引走，保证管外介质流动。
前述实施例使用的套片32和基管31的接触面采用涨连的结构形式，与绕片相比紧密性提高，因而可以增强换热，此外，由于绕片在加工上会产生褶皱，容易产生水垢，而采用套片就可以避免这一缺陷，另外还具有清洗方便等优点。
圆形套片32显著增加了外表面面积，肋化系数可提升至3.7左右。冷凝、冷却效果大大提高。
在本发明的实施例中，冷凝管3的基管31的外径在19mm-32mm之间，采取叉排分布。
在本发明的实施例中，套片32可采用铝、铜、碳钢、不锈钢等材料，基管31可采用铝、铜、碳钢、不锈钢等材料。当基管31为碳钢材料时，冷凝管3须采取整体热镀锌工艺处理。
工作时，冷凝管3的外表面与喷淋水接触，由于采用了套片32使得喷淋水与管3的外表面接触面积增大，加大了管外喷淋水的蒸发量，从而增加管内外换热量，提高管内气体冷凝、冷却效果。
述蒸发式冷凝器运行时，用来冷凝制冷剂的喷淋水由循环水泵7抽取，喷淋***1的喷嘴将冷却水均匀连续地喷淋在冷凝管3的表面。喷淋水通过进风口的进风横流过PVC填料层6，冷却水的温度再次得以降低，之后进入集水池12，再由循环水泵7进入上水管5继续循环运行。
Claims (9)
1.带翅片的混流型蒸发式冷凝器，其特征在于，包括喷淋***、制冷剂入口、冷凝盘管、制冷剂出口、PVC散热填料、风机以及除水器，所述喷淋***下部装有所述冷凝盘管，所述冷凝盘管的上端设有所述制冷剂入口，下端设有所述制冷剂出口，所述冷凝盘管的下部装有PVC散热填料，所述冷凝盘管和PVC填料的侧面装有所述除水器，所述除水器的一侧即与冷凝盘管侧相反的一侧为出风通道，出风通道的顶部设有风机，蒸发式冷凝器的整体装在冷凝器外壳内，其中，冷凝盘管包括基管和套在基管外侧的圆形套片，圆形套片的表面和基管外表面构成冷凝盘管的热交换表面。
2.如权利要求1所述的混流型蒸发式冷凝器，其特征在于，还包括上水管、循环水泵和集水池，所述除水器的下面是该集水池，集水池的侧面装有循环水泵，循环水泵与上水管相连，上水管通入喷淋***。
3.如权利要求1所述的混流型蒸发式冷凝器，其特征在于，圆形套片的内环具有翻边，并通过该翻边与基管间采用液压涨管工艺处理从而结合紧密。
4.如权利要求1所述的混流型蒸发式冷凝器，其特征在于，相邻的两圆形套片间距为12mm，各圆形套片的片高为10mm，片厚为0.35mm。
5.如权利要求1所述的混流型蒸发式冷凝器，其特征在于，冷凝盘管的基管的外径在19mm-32mm之间。
6.一种蒸发式冷凝器的冷凝盘管，其特征在于，基管和套在基管外侧的圆形套片，圆形套片的表面和基管外表面构成冷凝盘管的热交换表面。
7.如权利要求6所述的蒸发式冷凝器的冷凝盘管，其特征在于，相邻的两圆形套片间距为12mm，各圆形套片的片高为10mm，片厚为0.35mm。。
8.如权利要求6所述的蒸发式冷凝器的冷凝盘管，其特征在于，冷凝盘管的基管的外径在19mm-32mm之间。
9.如权利要求6所述的蒸发式冷凝器的冷凝盘管，其特征在于，圆形套片的内环具有翻边，并通过该翻边与基管间采用液压涨管工艺处理从而结合紧密。
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