CN102280172B - 四芯电缆及其制作方法 - Google Patents

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CN102280172B CN 201110226791 CN201110226791A CN102280172B CN 102280172 B CN102280172 B CN 102280172B CN 201110226791 CN201110226791 CN 201110226791 CN 201110226791 A CN201110226791 A CN 201110226791A CN 102280172 B CN102280172 B CN 102280172B
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Abstract

本发明属于电线电缆技术领域，四芯电缆，包含有四根导体、护套层；其特征在于还包含位于中央的填充体、四根隔离条；四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间；四根隔离条与护套层为一体成型的；四根隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；任一横截而上，隔离条、导体与填充体外表相贴的表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体。本发明产品护套层的耗用少，外径更细，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快、生产方法简单等有益效果。

Description

四芯电缆及其制作方法
技术领域
本发明属于电线电缆技术领域，尤其是四芯电缆及其制作方法。
背景技术
现有技术中，电缆已被广泛应用，常用的4芯电缆如图1和图2所示，图1为立体示意图，图2为图1的主视图，该电缆是由平行放置或相互间绞合放置的四根绝缘线芯、及整体包覆住该四根绝缘线芯的护套层5构成的；第一绝缘线芯由位于内部的第一导体12及包覆住第一导体的第一绝缘层11构成；第二绝缘线芯由位于内部的第二导体22及包覆住第二导体的第二绝缘层21构成；第三绝缘线芯由位于内部的第三导体32及包覆住第三导体的第三绝缘层31构成；第四绝缘线芯由位于内部的第四导体42及包覆住第四导体的第四绝缘层41构成。由于该种电缆用于传输电力负荷，为了达到绝缘要求，通常绝缘层需要达到行业标准规定的厚度，同一耐压等级下，随着载流量的增加，绝缘层的厚度必须增厚；另一方面，为了使电缆具有一定的机械强度及耐磨性能，故护套层也需要有足够的厚度。因此，该种电缆的成本较高。再一方面，该种电缆的导体由细小的金属丝绞合而成，故生产出一根电缆需要经过4次束丝、4次绝缘线芯制作、1次护套挤制；由于绝缘线芯制作的速度较慢，因此，制约了生产速度。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一是提供一种成本更低廉的四芯电缆、使产品更具竞争力；本发明的目的之二是减少电缆的绝缘线芯制作步骤使生产速度更快；本发明的目的之三是揭示该种电缆的制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的：
一种四芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32、第四导体42、护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63、一根第四隔离条64；四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间且与第一导体和第二导体是紧接的；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接的；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的；在任一横截面上，任一隔离条的上表面及下表面都向填充体的中心弯曲且该填充体的上表面与下表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体；任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的；任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。
上述所述的四芯电缆，其特征在于四根隔离条和四根导体形成的缆芯之外还包覆有保护层，且保护层位于护套层之内。
上述所述的四芯电缆，其特征在于所述保护层是纵向包覆或螺旋包覆在缆芯上的，且纵向包覆时，保护层的搭接宽度为2mm～4mm；螺旋包覆时，保护层的搭接重叠宽度为0.15倍的保护层宽度。
上述所述的四芯电缆，其特征在于所述保护层为云母带或PVC带或PP带或阻水带。
一种四芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32、第四导体42、护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63、一根第四隔离条64；四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间且与第导体和第二导体是紧接的；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接的；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的；四根隔离条与护套层为一体成型的；四根隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；在任一横截面上，所有隔离条、所有导体与填充体外表相贴的表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体。
上述所述的四芯电缆，其特征在于所述任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的；任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。
上述所述的四芯电缆，其特征在于所述任一隔离条纵向曲线延伸且与填充体的中心轴线是平行的，且四根隔离条的纵向曲线方向是一致的；任一导体纵向曲线延伸且与填充体的中心轴线是平行的，且四根导体的纵向曲线方向是一致的；且隔离条的纵向曲线方向与导体的纵向曲线方向是一致的。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述填充体的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或者是发泡材料。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第一隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第二隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第三隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第四隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第一导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合体。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第二导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合导体。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第三导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合体。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第四导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合导体。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述金属丝为铜丝或铝丝或铜包铝丝或铜包镁丝或铜包镁铝合金丝，且金属丝的直径为0.01mm～0.60mm。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述束丝绞合为单向螺旋方式。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述四根导体的横截面形状、大小是完全一样的；或者其中三根导体的横截面形状、大小是完全一样的，另外一根导体的横截面形状、大小是与另外三根导体不一样的。
一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有隔离条、导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第四导体、第四隔离条、第一导体、第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；再将上述隔离条、导体、填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中央孔及***孔，从而形成缆芯；牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。
一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有隔离条、导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第四导体、第四隔离条、第一导体、第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；在四根导体及四根隔离条形成的近似圆形的外缘外纵向包裹或螺旋包裹一保护层；再将上述隔离条、导体、填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中央孔及***孔，从而形成缆芯；牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。
一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第二导体、第三导体、第四导体、第一导体顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；再牵引上述填充体穿过护套挤出机的模芯中央孔，将第二导体、第三导体、第四导体、第一导体牵引并分别穿过护套挤出机的第二导体孔、第三导体孔、第四导体孔及第一导体孔，第二导体孔、第三导体孔、第四导体孔、第一导体孔是顺时针或逆时针排列，导体孔位于模芯中央孔外侧，四个导体孔是互不连通的，且四个导体孔与模芯中央孔是不相通的，形成导体孔的壁体的一部分是与形成模芯中央孔的壁体连在一起的，且第一导体孔的壁体与第二导体孔的壁体之间有第一间隙，第二导体孔的壁体与第三导体孔的壁体之间有第二间隙，第三导体孔的壁体与第四导体孔的壁体之间有第三间隙，第四导体孔的壁体与第一导体孔的壁体之间有第四间隙，将护套挤制在导体上形成护套层时，第一间隙至第四间隙分别形成了第一隔离条至第四隔离条，隔离条紧贴填充体，且隔离条与护套层为一体的。
上述所述的四芯电缆的方法，其特征在于导体孔的与模芯中央孔的纵向延伸方向是一致的且导体孔与模芯中央孔的轴线是相平行的；这种情况下，生产出的四芯电缆的导体、隔离条始终是与填充体平行的。
上述所述的四芯电缆的方法，其特征在于导体孔的与模芯中央孔的纵向延伸方向是一致的且导体孔与模芯中央孔的轴线是不平行的且四个导体孔的方向一致；这种情况下，生产出的四芯电缆的隔离条、导体与填充体相比呈现单向螺旋状，由于导体长度大于填充体长度，故这种电缆具有更好的环境适应性能。
本发明产品中，将金属丝束丝形成导体并整形成独特的形状且被隔离条隔开，再在外面挤塑护套层，因此本发明中护套层的耗用量大大减少，且产品外径更小、成本更低。本发明方法简单，工序少，且省略了速度缓慢的绝缘线芯制作过程，故生产速度更快，生产成本更低。
本发明具有以下有益效果：产品护套层的耗用少，外径更细，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快、生产方法简单。
附图说明
图1是现有技术的四芯电缆的部分立体示意图；
图2是图1的主视图；
图3是本发明实施实例1局部解剖开的立体结构示意图；
图4是本发明实施实例1中用的第一隔离条的局部剖开的立体结构示意图；
图5是图4放大后的主视图；
图6是图3放大后的主视图；
图7是本发明实施实例2局部解剖开的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。实施实例1、实施实例2为本发明产品的实施实例；实施实例3～实施实例5为本发明方法的实施实例。
实施实例1
请见图3至图6，并结合图1和图2，一种四芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32、第四导体42、护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63、一根第四隔离条64；四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条61的上表面611及下表面612都为弧形；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间且与第一导体和第二导体是紧接的；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接的；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的；在任一横截面上，任一隔离条的上表面及下表面都向填充体的中心弯曲且该填充体的上表面与下表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体；任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的；任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。
上述所述的四芯电缆，其特征在于四根隔离条和四根导体形成的缆芯之外还包覆有保护层，且保护层位于护套层之内。
上述所述的四芯电缆，其特征在于所述保护层是纵向包覆或螺旋包覆在缆芯上的，且纵向包覆时，保护层的搭接宽度为2mm～4mm；螺旋包覆时，保护层的搭接重叠宽度为0.15倍的保护层宽度。
上述所述的四芯电缆，其特征在于所述保护层为云母带或PVC带或PP带或阻水带。
实施实例2
请见图7，并结合图1至图6，一种四芯电缆，包含有第一导体12、第二导体22、第三导体32、第四导体42、护套层5；其特征在于还包含一根位于中央且为圆柱形的填充体1、一根第一隔离条61、一根第二隔离条62、一根第三隔离条63、一根第四隔离条64；四根导体、四根隔离条都紧贴填充体且沿填充体外侧圆周分布；第一隔离条位于第一导体与第二导体之间且与第一导体和第二导体是紧接的；第二隔离条位于第二导体与第三导体之间且与第二导体和第三导体是紧接的；第三隔离条位于第三导体与第四导体之间且与第三导体和第四导体是紧接的；第四隔离条位于第四导体与第一导体之间且与第四导体和第一导体是紧接的；四根隔离条与护套层为一体成型的；四根隔离条从护套层的内壁向填充体方向凸出；在任一横截面上，所有隔离条、所有导体与填充体外表相贴的表面的曲率是相等的；护套层包覆住四根隔离条、四根导体。
上述所述的四芯电缆，其特征在于所述任一隔离条纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的；任一导体纵向直线延伸且与填充体的中心轴线是平行的。
上述所述的四芯电缆，其特征在于所述任一隔离条纵向曲线延伸且与填充体的中心轴线是平行的，且四根隔离条的纵向曲线方向是一致的；任一导体纵向曲线延伸且与填充体的中心轴线是平行的，且四根导体的纵向曲线方向是一致的；且隔离条的纵向曲线方向与导体的纵向曲线方向是一致的。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述填充体的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或者是发泡材料。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第一隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第二隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第三隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第四隔离条的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述护套层的材料为阻燃聚乙烯或低烟无卤聚烯烃或阻燃PVC或聚丙烯或聚低密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第一导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合体。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第二导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合导体。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第三导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合体。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述第四导体为由多根金属丝束丝绞合成型形成的复合导体。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述金属丝为铜丝或铝丝或铜包铝丝或铜包镁丝或铜包镁铝合金丝，且金属丝的直径为0.01mm～0.60mm。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述束丝绞合为单向螺旋方式。
上述所述的任一种四芯电缆，其特征在于所述四根导体的横截面形状、大小是完全一样的；或者其中三根导体的横截面形状、大小是完全一样的，另外一根导体的横截面形状、大小是与另外三根导体不一样的。
下表为本发明的一种方案的典型外径与现有技术的比较，从表中可以看出，本发明在空间的占用方面是具有优势的，另外，经过精确计算，成本可大大节约。
  四芯电缆规格   本发明电缆外径(mm)   现有技术电缆外径(mm)
  2×1.5mm2   6.8   9.1
  2×2.5mm2   8.2   10.6
  2×4mm2   10.5   11.7
  2×6mm2   11.2   12.9
  2×10mm2   14.4   17.0
  2×16mm2   18.3   19.3
  2×25mm2   20.3   23.0
实施实例3
一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有隔离条、导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第四导体、第四隔离条、第一导体、第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；再将上述隔离条、导体、填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中央孔及***孔，从而形成缆芯；牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。
实施实例4
一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有隔离条、导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第四导体、第四隔离条、第一导体、第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；在四根导体及四根隔离条形成的近似圆形的外缘外纵向包裹或螺旋包裹一保护层；再将上述隔离条、导体、填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中央孔及***孔，从而形成缆芯；牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。
实施实例5
一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第二导体、第三导体、第四导体、第一导体顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；再牵引上述填充体穿过护套挤出机的模芯中央孔，将第二导体、第三导体、第四导体、第一导体牵引并分别穿过护套挤出机的第二导体孔、第三导体孔、第四导体孔及第一导体孔，第二导体孔、第三导体孔、第四导体孔、第一导体孔是顺时针或逆时针排列，导体孔位于模芯中央孔外侧，四个导体孔是互不连通的，且四个导体孔与模芯中央孔是不相通的，形成导体孔的壁体的一部分是与形成模芯中央孔的壁体连在一起的，且第一导体孔的壁体与第二导体孔的壁体之间有第一间隙，第二导体孔的壁体与第三导体孔的壁体之间有第二间隙，第三导体孔的壁体与第四导体孔的壁体之间有第三间隙，第四导体孔的壁体与第一导体孔的壁体之间有第四间隙，将护套挤制在导体上形成护套层时，第一间隙至第四间隙分别形成了第一隔离条至第四隔离条，隔离条紧贴填充体，且隔离条与护套层为一体的。
上述所述的四芯电缆的方法，其特征在于导体孔的与模芯中央孔的纵向延伸方向是一致的且导体孔与模芯中央孔的轴线是相平行的；这种情况下，生产出的四芯电缆的导体、隔离条始终是与填充体平行的。
上述所述的四芯电缆的方法，其特征在于导体孔的与模芯中央孔的纵向延伸方向是一致的且导体孔与模芯中央孔的轴线是不平行的且四个导体孔的方向一致；这种情况下，生产出的四芯电缆的隔离条、导体与填充体相比呈现单向螺旋状，由于导体长度大于填充体长度，故这种电缆具有更好的环境适应性能。
本发明产品中，将金属丝束线形成导体并整形成独特的形状且被隔离条隔开，再在外面挤塑护套层，因此本发明中护套层的耗用量大大减少，且产品外径更小、成本更低。本发明方法简单，工序少，且省略了速度缓慢的绝缘线芯制作过程，故生产速度更快，生产成本更低。
本发明具有以下有益效果：产品护套层的耗用少，外径更细，各项成本更低，生产工序更简单、速度更快、生产方法简单。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有隔离条、导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第四导体、第四隔离条、第一导体、第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；再将上述隔离条、导体、填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中央孔及***孔，从而形成缆芯；牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。
2.一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有隔离条、导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第一隔离条、第二导体、第二隔离条、第三导体、第三隔离条、第四导体、第四隔离条、第一导体、第一隔离条顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；在四根导体及四根隔离条形成的近似圆形的外缘外纵向包裹或螺旋包裹一保护层；再将上述隔离条、导体、填充体按穿过固定模具的方式再分别穿过护套挤出机的模芯中央孔及***孔，从而形成缆芯；牵引缆芯并在其上挤包护套料形成四芯电缆。
3.一种制作四芯电缆的方法，其特征在于它包含步骤：
形成四根导体的步骤：首先将多根金属丝束丝绞合成型形成第一导体、其次将多根金属丝束丝绞合成型形成第二导体、再次将多根金属丝束丝绞合成型形成第三导体、再将多根金属丝束丝绞合成型形成第四导体；或者是将多根金属丝束丝绞合成型形成一导体，然后对该导体进行切割分盘形成第一至第四导体；第一至第四导体都盘绕在对应的盘具上；
通过挤塑机形成填充体的步骤，挤塑成填充体后绕放在盘具上；
形成四根隔离条的步骤：通过挤塑机形成四根隔离条，分别装在不同的盘具上，形成第一至第四隔离条；或者是通过挤塑机形成一根隔离条，然后对该隔离条进行三次分切，分切的三根分别装在不同的盘具上，这样形成了第一至第四隔离条；
护套层形成步骤：将装有导体、填充体的盘具分别放置在放出设备上；牵引按照填充体放置在固定模具中心孔，第二导体、第三导体、第四导体、第一导体顺时针或逆时针的方式穿过固定模具***孔；再牵引上述填充体穿过护套挤出机的模芯中央孔，将第二导体、第三导体、第四导体、第一导体牵引并分别穿过护套挤出机的第二导体孔、第三导体孔、第四导体孔及第一导体孔，第二导体孔、第三导体孔、第四导体孔、第一导体孔是顺时针或逆时针排列，导体孔位于模芯中央孔外侧，四个导体孔是互不连通的，且四个导体孔与模芯中央孔是不相通的，形成导体孔的壁体的一部分是与形成模芯中央孔的壁体连在一起的，且第一导体孔的壁体与第二导体孔的壁体之间有第一间隙，第二导体孔的壁体与第三导体孔的壁体之间有第二间隙，第三导体孔的壁体与第四导体孔的壁体之间有第三间隙，第四导体孔的壁体与第一导体孔的壁体之间有第四间隙，将护套挤制在导体上形成护套层时，第一间隙至第四间隙分别形成了第一隔离条至第四隔离条，隔离条紧贴填充体，且隔离条与护套层为一体的。
4.根据权利要求3所述的四芯电缆的制作方法，其特征在于导体孔的与模芯中央孔的纵向延伸方向是一致的且导体孔与模芯中央孔的轴线是相平行的。
5.根据权利要求3所述的四芯电缆的制作方法，其特征在于导体孔的与模芯中央孔的纵向延伸方向是一致的，且导体孔与模芯中央孔的轴线是不平行的，且四个导体孔的方向一致。
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