CN102260562A - 生物质空腔型煤及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

生物质空腔型煤是一种锅炉燃料，它由以下原料制成的：生物质、煤矸石，劣质煤、干污泥、脱硫剂；其制备方法是：将生物质、煤矸石、劣质煤、干污泥分别用不同的破碎机械制作成直径长度均4毫米以下的颗粒或长度4毫米以下的段，将脱硫剂粉碎成2毫米以下的颗粒或粉末；各种物料经筛分机筛分，经干燥机干燥，经冷却器冷却；经筛分、干燥、冷却后的物料按所需燃料配比装入搅拌机进行搅拌混合后进入调和机进行搓揉，使各种物料相互渗透调整；调和好的物料按所需燃料的类型分别进入不同的空腔式成型机内进行压制成型；压制成型的生物质空腔型煤进入冷却器冷却；部分成品直接送入锅炉炉膛燃烧；需要运往各地的成品经干燥床干燥后装袋入库。

Description

生物质空腔型煤及其制备方法
一、技术领域：本发明涉及一种锅炉燃料，尤其是生物质空腔型煤及其制备方法。
二、背景技术：目前，公知的工业锅炉所用的燃料大部分是散原煤。散原煤不但在燃烧时会释放大量的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有毒有害气体，污染大气环境，对人民生活质量和生命健康构成严重威胁，而且在燃烧时散煤中的块煤燃尽率低，造成使用效率低，能源浪费。同时由于采煤机械化程度的提高，煤中小于13毫米的末煤含量越来越高，这些末煤进入锅炉燃烧室中，在链条炉排的运转过程中很容易从链排间隙中漏掉，还会随气流从烟囱排出，也造成煤炭的浪费和对环境的污染。在使用纯生物质发电时，由于生物质的分散布局，运输不便和价格不稳导致中国所有的纯生物质能电厂在国家巨额补助前提下仍然有巨额亏损。如何解决锅炉使用纯散煤和纯生物质为燃料时存在的弊病，找到高效节能环保的锅炉燃料，一直是人们长期以来研究的课题。
三、发明内容：本发明的目的是提供一种既节能减排，又节省费用，还具有高燃尽率、高强度、高防水功能的生物质空腔型煤及其制备方法，它以工业配煤的方式，将废物资源重新利用，为中国锅炉千差万别的燃料需求找到了一个统一的出路。本发明的目的是这样实现的，它由以下原料制成：生物质13％～54％、煤矸石10％～20％，劣质煤20％～35％、干污泥10％～20％、脱硫剂6％～12％。其制备方法是：第一步，将以上物料采购到制作现场；第二步，准备制备物料，将生物质、煤矸石、劣质煤、干污泥分别用不同的破碎机械制作成直径长度均4毫米以下的颗粒或长度4毫米以下的段，将脱硫剂粉碎成2毫米以下的颗粒或粉末；第三步，各种物料经筛分机筛分，经干燥机干燥，经冷却器冷却；第四步，经筛分、干燥、冷却后的物料按所需燃料配比装入搅拌机进行搅拌混合后进入调和机进行搓揉，使各种物料相互渗透调整；第五步，调和好的物料按所需燃料的类型分别进入不同的空腔式成型机内进行压制成型；第六步，压制成型的生物质空腔型煤进入冷却器冷却；第七步，部分成品直接送入锅炉炉膛燃烧；第八步，需要运往各地的成品经干燥床干燥后装袋入库。
本发明具有多种形状和规格、单孔和多孔空腔模式，可根据用户的需求及锅炉的燃烧特性用不同的模式来制作。
本发明不但具有易点燃、高效燃烧、低污染和变废为宝的优点，而且由于它具有机械成型的空腔，在燃烧过程中，增加了与空气的接触面，加快了扩散燃烧速度，提高了燃烧界面温度，使燃尽率达到95％以上，节煤70％，节省费用30％，减少二氧化碳、二氧化硫等有毒有害气体排放60％以上，还具有高强度、高防水功能，是一种劣质煤高效化利用，且节能减排、节省费用的新型工业燃料，可以广泛地应用于工业锅炉和民用锅炉。
本发明生物质空腔型煤可以在炉前成型，即在空腔式成型机上制作后直接由输送机输送到锅炉上料装置内，然后进入炉膛燃烧。也可以成型后烘干装袋，运往各地，供全国的锅炉使用。
四、具体实施方式：实施例1、本发明由以下原料制成：生物质13％～54％、煤矸石10％～20％，劣质煤20％～35％、干污泥10％～20％、脱硫剂6％～12％。
实施例2、本发明由以下原料制成：生物质18％～49％、煤矸石10％～20％，劣质煤25％～35％、干污泥10％～17％、脱硫剂6％～10％。
实施例3、本发明的制备方法是：第一步，将以上物料采购到制作现场；第二步，准备制备物料，将生物质、煤矸石、劣质煤、干污泥分别用不同的破碎机械制作成直径长度均4毫米以下的颗粒或长度4毫米以下的段，将脱硫剂粉碎成2毫米以下的颗粒或粉末；第三步，各种物料经筛分机筛分，经干燥机干燥，经冷却器冷却；第四步，经筛分、干燥、冷却后的物料按所需燃料配比装入搅拌机进行搅拌混合后进入调和机进行搓揉，使各种物料相互渗透调整；第五步，调和好的物料按所需燃料的类型分别进入不同的空腔式成型机内进行压制成型；第六步，压制成型的生物质空腔型煤进入冷却器冷却；第七步，部分成品直接送入锅炉炉膛燃烧；第八步，需要运往各地的成品经干燥床干燥后装袋入库。
实施例4、本发明具有多种形状和规格、单孔和多孔空腔模式，可根据用户的需求及锅炉的燃烧特性用不同的模式来制作。

Claims (4)

1.生物质空腔型煤，其特征是：它是由以下原料制成的，生物质13％～54％、煤矸石10％～20％，劣质煤20％～35％、干污泥10％～20％、脱硫剂6％～12％。
2.根据权利要求1所述的生物质空腔型煤，其特征是：它是由以下原料制成的：生物质18％～49％、煤矸石10％～20％，劣质煤25％～35％、干污泥10％～17％、脱硫剂6％～10％。
3.权利要求1所述生物质空腔型煤的制备方法，其特征是：第一步，将以上物料采购到制作现场；第二步，准备制备物料，将生物质、煤矸石、劣质煤、干污泥分别用不同的破碎机械制作成直径长度均4毫米以下的颗粒或长度4毫米以下的段，将脱硫剂粉碎成2毫米以下的颗粒或粉末；第三步，各种物料经筛分机筛分，经干燥机干燥，经冷却器冷却；第四步，经筛分、干燥、冷却后的物料按所需燃料配比装入搅拌机进行搅拌混合后进入调和机进行搓揉，使各种物料相互渗透调整；第五步，调和好的物料按所需燃料的类型分别进入不同的空腔式成型机内进行压制成型；第六步，压制成型的生物质空腔型煤进入冷却器冷却；第七步，部分成品直接送入锅炉炉膛燃烧；第八步，需要运往各地的成品经干燥床干燥后装袋入库。
4.根据权利要求1所述的生物质空腔型煤，其特征是：具有多种形状和规格、单孔和多孔空腔模式。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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