CN102241524A - 氧化镁无机发泡防火板及其制作方法 - Google Patents
氧化镁无机发泡防火板及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102241524A CN102241524A CN2011101077632A CN201110107763A CN102241524A CN 102241524 A CN102241524 A CN 102241524A CN 2011101077632 A CN2011101077632 A CN 2011101077632A CN 201110107763 A CN201110107763 A CN 201110107763A CN 102241524 A CN102241524 A CN 102241524A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium oxide
- template
- plastic laminated
- inorganic foamed
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
- C04B28/32—Magnesium oxychloride cements, e.g. Sorel cement
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
本发明提供一种氧化镁无机发泡防火板及其制作方法,由氧化镁、半水硫酸钙、丙纶超细纤维、珍珠岩、高效改良助剂、溶液及水溶性发泡剂组成。将上述原料浇灌到涂有脱模剂的模板内捣固并压平;在35℃条件下养护8~10h后脱模;码垛放置72h后进行锯切磨光。本防火板经改性形成无机胶凝材料,具有强度高、质量轻、造价低、耐火度高的特点,其氯离子含量为1%,气干收缩率0.4mm/m,制品容重300~330kg/m3,耐火极限达到180min,可干法雕刻,节省氯化镁20%,比同类产品造价降低20%,且能消除氯氧镁水泥的反卤特性,使反应过程中的温度均衡,属于国家公安部防火门重点推广发展的绿色产品。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料及制品技术领域,特别涉及一种硅镁质节能防火用的无机发泡轻质防火板及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平和生活质量的提高,公共场所的消防要求以及出于对人身及物资安全的考虑,对建筑材料防火性能的要求越来越高。例如,门是建筑物组成中必不可少的一部分,具有封闭、安全、保温、隔音等多重功用和实用性、装饰性的特点,由于对门的功用和性能的要求不断提升,因此防火、防盗门也应运而生,并越来越受到国家有关方面和社会的广泛重视。
最初生产的防火门虽然也有采用防火材料直接制作的情况,但因强度较差,尤其是装饰性差、不够美观而销路不畅。因此,后来使用的防火门多是在金属外壳(门板)内填充泡沫、聚氨酯发泡材料、矿棉、岩棉、石棉等防火材料,但由于其防火隔热效果不理想,已逐渐退出了市场。取而代之的是整体结构的防火门芯板。
目前,国内的防火板生产厂家大多选用硅酸铝棉板、膨胀珍珠岩板、蛭石板、聚氨酯发泡板、硫铝酸盐水泥板作为防火门芯板,但由于这些材料质量较大,造成防火门的重量过大、门的荷载过重,使用寿命降低,生产及使用成本过高,加之有的材料防火性能差,有的材料强度低、破损重,有的制作工艺复杂,价格太高;甚至发现有的材料中竟然含有有毒有害物资,对人体和环境存在潜在的威胁,已被禁止使用,故而上述生产的防火门芯板在推广使用中均受到了一定程度的限制。
发明内容
本发明的目的就是为了消除上述缺陷,提供一种质量轻、强度高,配方科学,方法简单,易于制作,综合造价低,耐火及其他综合性能优良的氧化镁无机发泡防火板及其制作方法。
为此,本发明采取了如下技术解决方案:
一种氧化镁无机发泡防火板,其防火板的原料组分及重量之比为:
氧化镁、半水硫酸钙、丙纶超细纤维、珍珠岩、高效改良助剂、溶液及水溶性发泡剂之间的配比为:1:0.05:0.0035:0.03:0.00015:0.8:0.083;
所述溶液为氯化镁与硫酸镁的混合溶液;
所述高效改良助剂采用高效减水剂、平平加(渗透剂)OS-15、乳化剂OP-10及三聚氰胺组成的合剂。
所述溶液中氯化镁与硫酸镁的克分子比为5MgH2O:MgCI2 = 1:0.6。
所述高效改良助剂中高效减水剂、平平加(渗透剂)OS-15、乳化剂OP-10及三聚氰胺重量之比为:10:2.5:0.8:1。
所述丙纶超细纤维直径为≤1μm。
一种上述氧化镁无机发泡防火板的制作方法,其具体工艺步骤为:
1、分别按上述组分和比例调制好溶液及高效改良助剂备用。
2、将固体原料氧化镁、丙纶超细纤维和珍珠岩细粉送入搅拌机干混后,依次加入半水硫酸钙、水溶性发泡剂、调制好的溶液及高效改良助剂,并搅拌成氯氧镁水泥发泡料。
3、将脱模剂涂抹在按规定尺寸和形状制作的塑料模板上,并将涂好的模板搭载到组合板架上。
4、将搅拌好的氯氧镁水泥发泡料浇灌到组合好的模板内,捣固并压平。
5、将模板连同浇灌好的防火板一起运至养护窑中,在35℃温度条件下养护8~10h后反应结束脱模。
6、将脱模后的防火板平整地垛在一起,垛高≤1.5 m,且避免阳光直射,72h后进行锯切磨光,制成成品氧化镁无机发泡防火板。
本发明的有益效果为:
由于本发明之氧化镁无机发泡防火板采用氯化镁与硫酸镁的混合溶液加半水硫酸钙对氯氧镁胶凝材料进行无机改性,形成无机胶凝材料,其生成的固相为5:0.7:6,与传统的5:1:8凝固相生成的氯氧镁胶凝性材料相比,由原来的物理反应变成了化学反应,经检测氯离子含量为1%,气干收缩率为0.4mm/m,因此不仅极大提高了防火板的强度,而且可节省氯化镁20%;并且本发明氧化镁无机发泡防火板既具有氯氧镁胶凝材料的硬凝性,又有半水硫酸钙制品的干燥性。
由于本发明氧化镁无机发泡防火板中加有由高效减水剂、平平加(渗透剂)OS-15、乳化剂OP-10及三聚氰胺四种合剂组成的高效改良助剂,从而提高了氯氧镁水泥制品反应中的水灰比,同时减少氯化镁溶液使用量,克制氯氧镁水泥中的反卤特性,使氯氧镁水泥反应过程中温度均衡。
本发明氧化镁无机发泡防火板选料科学,配方合理,无需更多投资,制作工艺简单,便于操作,综合造价低,与同类产品相比可降低造价20%;质量轻,可塑性好,可干法雕刻,制品容重仅为300~330kg/m3;尤其是耐火性能优良,在耐火度1200℃条件下其耐火极限可达180min,属于国家公安部防火门重点推广发展的绿色产品。
具体实施方式
下面,结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
1、原料准备。
溶液制备:将500kg氯化镁与300kg硫酸镁混合成800kg的混合溶液。
高效改良助剂制备:将104.9g高效减水剂、26.2g平平加(渗透剂)OS-15、8.4g乳化剂OP-10、10.5三聚氰胺混合成150g高效改良助剂合剂。
原料称量:准备好氧化镁1000kg、半水硫酸钙500kg、直径为1μm的丙纶超细纤维3.5 kg、珍珠岩细粉300kg、高效改良助剂0.15 kg、溶液800kg、水溶性发泡剂83 kg,总计原料总重2686.65 kg。
2、将原料氧化镁1000kg、丙纶超细纤维3.5 kg、珍珠岩细粉300kg送入搅拌机进行干混,均匀后再依次加入半水硫酸钙500kg、水溶性发泡剂83 kg、混合溶液800kg、高效改良助剂0.15kg,并充分搅拌搅拌制成氯氧镁水泥发泡料。
3、与此同时,根据欲制作的防火板尺寸和形状制备好PVC塑料模板,并在模板上涂抹脱模剂,然后将涂有脱模剂的模板搭载到组合板架上。
4、将步骤2搅拌好的氯氧镁水泥发泡料浇灌到组合好的模板内,并充分捣固,使水泥发泡料充满模板各部分,然后将水泥发泡料上表面压平,形成防火板模型。
5、将压平的防火板模型连同模板一起运至养护窑中,在35℃温度条件下养护8h,待反应结束后脱模。
6、将脱模后的防火板低于1.5 m平整地垛在一起,并对防火板进行遮蔽,以防止阳光直射,72h后逐块进行锯切、磨光,制成氧化镁无机发泡防火板。
实施例2:
1、原料准备。
溶液制备:将250kg氯化镁与150kg硫酸镁混合成400kg的混合溶液。
高效改良助剂制备:将52.5g高效减水剂、13.1g平平加(渗透剂)OS-15、4.2g乳化剂OP-10、5.2g三聚氰胺混合成75g高效改良助剂合剂。
原料称量:准备好氧化镁500kg、半水硫酸钙250kg、直径为1μm的丙纶超细纤维1.75kg、珍珠岩细粉150kg、高效改良助剂0.075 kg、溶液400kg、水溶性发泡剂41.5 kg,总计原料总重1343.325kg。
2、将氧化镁500kg、丙纶超细纤维1.75 kg、珍珠岩细粉150kg送入搅拌机进行干混,均匀后再依次加入半水硫酸钙250kg、水溶性发泡剂41.5 kg、混合溶液400kg、高效改良助剂0.075kg,并充分搅拌搅拌制成氯氧镁水泥发泡料。
3、与此同时,根据欲制作的防火板尺寸和形状制备好ABS塑料模板,并在模板上涂抹脱模剂,然后将涂有脱模剂的模板搭载到组合板架上。
4、将步骤2搅拌好的氯氧镁水泥发泡料浇灌到组合好的模板内,并充分捣固,使水泥发泡料充满模板各部分,然后将水泥发泡料上表面压平,形成防火板模型。
5、将压平的防火板模型连同模板一起运至养护窑中,在35℃温度条件下养护10h,待反应结束后脱模。
6、将脱模后的防火板低于1.5 m平整地垛在一起,并对防火板进行遮蔽,以防止阳光直射,72h后逐块进行锯切、磨光,制成氧化镁无机发泡防火板。
Claims (5)
1.一种氧化镁无机发泡防火板,其特征在于,所述防火板的原料组分及重量之比为:
氧化镁、半水硫酸钙、丙纶超细纤维、珍珠岩、高效改良助剂、溶液及水溶性发泡剂之间的配比为:1:0.05:0.0035:0.03:0.00015:0.8:0.083;
所述溶液为氯化镁与硫酸镁的混合溶液;
所述高效改良助剂为高效减水剂、平平加OS-15、乳化剂OP-10及三聚氰胺组成的合剂。
2.根据权利要求1所述的氧化镁无机发泡防火板,其特征在于,所述溶液中氯化镁与硫酸镁的克分子比为5MgH2O:MgCI2 = 1:0.6。
3.根据权利要求1所述的氧化镁无机发泡防火板,其特征在于,所述高效改良助剂中高效减水剂、平平加OS-15、乳化剂OP-10及三聚氰胺重量之比为10:2.5:0.8:1。
4.根据权利要求1所述的氧化镁无机发泡防火板,其特征在于,所述丙纶超细纤维直径为≤1μm。
5.一种按权利要求1所述氧化镁无机发泡防火板的制作方法,其特征在于,具体工艺步骤为:
(1)、分别按权利要求1、2、3所述组分和比例调制好溶液及高效改良助剂备用;
(2)、将固体原料氧化镁、丙纶超细纤维和珍珠岩细粉送入搅拌机干混后,依次加入半水硫酸钙、水溶性发泡剂、调制好的溶液及高效改良助剂,并搅拌成氯氧镁水泥发泡料;
(3)、将脱模剂涂抹在按规定尺寸和形状制作的塑料模板上,并将涂好的模板搭载到组合板架上;
(4)、将搅拌好的氯氧镁水泥发泡料浇灌到组合好的模板内,捣固并压平;
(5)、将模板连同浇灌好的防火板一起运至养护窑中,在35℃温度条件下养护8~10h后反应结束脱模;
(6)、将脱模后的防火板平整地垛在一起,垛高≤1.5 m,且避免阳光直射,72h后进行锯切磨光,制成氧化镁无机发泡防火板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110107763 CN102241524B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 氧化镁无机发泡防火板及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110107763 CN102241524B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 氧化镁无机发泡防火板及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102241524A true CN102241524A (zh) | 2011-11-16 |
CN102241524B CN102241524B (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=44959807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110107763 Active CN102241524B (zh) | 2011-04-28 | 2011-04-28 | 氧化镁无机发泡防火板及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102241524B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581926A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 南京福臻再生资源科技股份有限公司 | 一种无机复合发泡玻化微珠保温板的制备方法 |
CN103950242A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 复合硫氧镁风管板及其生产方法 |
CN104761279A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-08 | 海城市大德广消防门业材料有限公司 | 一种碳纤维硫氧镁水泥发泡防火门芯板及制作方法 |
CN104945008A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 中科西奥电梯有限公司 | 电梯门用防火芯板材料、防火芯板及其制作方法 |
CN104975693A (zh) * | 2014-04-14 | 2015-10-14 | 张家港市盛港防火板业科技有限公司 | 一种吸音防火装饰板 |
CN114656882A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-24 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 一种复合胶黏剂、使用其的难燃木质基板及其制备工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1396140A (zh) * | 2002-07-11 | 2003-02-12 | 龚德馨 | 镁氧发泡轻质墙板 |
CN101735769A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 西北工业大学 | 一种纸基摩擦材料及其制备方法 |
CN101781113A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-21 | 李同生 | 无机发泡耐火门芯板填充材料 |
-
2011
- 2011-04-28 CN CN 201110107763 patent/CN102241524B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1396140A (zh) * | 2002-07-11 | 2003-02-12 | 龚德馨 | 镁氧发泡轻质墙板 |
CN101735769A (zh) * | 2009-12-23 | 2010-06-16 | 西北工业大学 | 一种纸基摩擦材料及其制备方法 |
CN101781113A (zh) * | 2009-12-31 | 2010-07-21 | 李同生 | 无机发泡耐火门芯板填充材料 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102581926A (zh) * | 2012-03-05 | 2012-07-18 | 南京福臻再生资源科技股份有限公司 | 一种无机复合发泡玻化微珠保温板的制备方法 |
CN102581926B (zh) * | 2012-03-05 | 2013-10-23 | 南京福臻再生资源科技股份有限公司 | 一种无机复合发泡保温板的制备方法 |
CN104975693A (zh) * | 2014-04-14 | 2015-10-14 | 张家港市盛港防火板业科技有限公司 | 一种吸音防火装饰板 |
CN103950242A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 复合硫氧镁风管板及其生产方法 |
CN104761279A (zh) * | 2015-03-27 | 2015-07-08 | 海城市大德广消防门业材料有限公司 | 一种碳纤维硫氧镁水泥发泡防火门芯板及制作方法 |
CN104761279B (zh) * | 2015-03-27 | 2016-06-15 | 海城市大德广消防门业材料有限公司 | 一种碳纤维硫氧镁水泥发泡防火门芯板及制作方法 |
CN104945008A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-30 | 中科西奥电梯有限公司 | 电梯门用防火芯板材料、防火芯板及其制作方法 |
CN114656882A (zh) * | 2022-04-15 | 2022-06-24 | 千年舟新材科技集团股份有限公司 | 一种复合胶黏剂、使用其的难燃木质基板及其制备工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102241524B (zh) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102815903B (zh) | 一种发泡水泥保温板的制备方法 | |
CN103121814B (zh) | 一种轻质混凝土及其制备方法及应用 | |
CN102241524B (zh) | 氧化镁无机发泡防火板及其制作方法 | |
CN102942381B (zh) | 一种利用铁尾矿制备的轻质建筑材料及其制备方法 | |
CN101823869B (zh) | 一种纤维增强氯氧镁赤泥板材及制备方法 | |
CN101508593A (zh) | 超轻绝热泡沫混凝土及其应用 | |
CN102248578B (zh) | 一种超轻发泡水泥材料的制作工艺 | |
CN101318796A (zh) | 纳米添加剂改性高强墙体自保温材料及其制备方法 | |
CN104119097B (zh) | 一种轻质耐腐蚀加气砖及其制备方法 | |
CN103979863B (zh) | 一种耐腐蚀加气砖及其制备方法 | |
CN108516863A (zh) | 一种固废泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN104556954A (zh) | 一种磷酸镁水泥基多孔材料及其制备方法 | |
CN101016214A (zh) | 可加热固化、耐水不返卤的氯氧镁新型建筑材料及其制备方法 | |
CN113372029B (zh) | 一种低碳型超硫酸盐水泥及其制备方法,以及水泥砂浆 | |
CN105152598A (zh) | 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN103951361B (zh) | 一种掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料的制备方法 | |
CN103803919A (zh) | 一种聚苯乙烯轻质节能型混凝土砌块及其制备方法 | |
CN110407555A (zh) | 一种氯氧镁泡沫防火混凝土轻质墙体复合材料及其制备方法 | |
CN106699060A (zh) | 一种以钙矾石为模板剂的装配式混凝土预制墙板材料 | |
CN108439899A (zh) | 一种高强度超轻质水泥基复合材料及其制备方法 | |
CN103880376B (zh) | 一种轻质无机防火保温板材 | |
CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
CN101811846B (zh) | 一种聚合物玻化微珠建筑保温砂浆 | |
CN104250090A (zh) | 一种发泡保温板及其制作方法 | |
JPH0138067B2 (zh) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |