CN102218798A - 玻璃塑料包边注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃塑料包边注塑成型模具包括定模板(1)、镶块(11)、定模吸盘(12)、转动定位块(12)、动模板(2)、动盘顶管(21)、顶板(22)、顶块(24)、橡胶垫(3)、吸盘(7)。本发明采用的合模自动脱钩的转动定位块(12)来定位原玻璃(01)，在动、定模中设置独立受控的负压吸持的吸盘(7)，橡胶垫(3)辅助夹持的技术方案，克服了现有技术存在的有毒、易燃易爆，生产效率低下，以及三废环保的问题与不足，所提供的一种玻璃塑料包边注塑成型模具，用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边，达到了高质量、高效率、无三废、无爆燃隐患安全生产的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑成型模具，具体是指采用镶嵌注塑成型的工艺方式在汽车玻璃的周边包覆一圈塑料边框的一种玻璃塑料包边注塑成型模具。
背景技术
现有技术的玻璃塑料包边工艺，多借助专用工装采用包边条加粘合剂法、包边框加粘合剂法或浸塑法来实现。包边条加粘合剂法是用挤出工艺生产的塑料包边条加上粘合剂，粘合在玻璃的周边；包边框加粘合剂法是用注塑成型工艺生产的塑料包边框加上粘合剂，粘合在玻璃的周边；浸塑法是用浸塑工艺在玻璃的周边浸覆形成一层塑料包边。
上述，现有技术存在粘合剂、有机溶剂有毒、易燃易爆，生产效率低下，以及三废环保的问题与不足。
采用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边的方案，即能克服现有技术存在的问题与不足，这正是目前注塑模具业的攻关项目，有待于相应的注塑成型模具的攻克，这也是本发明的目的。
发明内容
针对上述现有技术的现状和存在的问题，本发明采用合模自动脱钩的转动定位块定位，在动、定模中设置独立受控的负压吸持吸盘，橡胶垫辅助夹持的技术方案，提供一种玻璃塑料包边注塑成型模具，旨在用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边，达到高质量、高效率、无三废、无爆燃隐患，安全生产的目的。
本发明的目的是这样实现的：玻璃塑料包边注塑成型模具包括定模板、镶块、定模吸盘、转动定位块、动模板、动盘顶管、顶板、顶块、橡胶垫、吸盘，其中：所述的定模板的后端面中心设有配合镶块的矩形的带有槽口台阶的凹槽；左侧壁设有一个，底侧壁设有二个安置转动定位块的开口槽；板体内部设有一端与凹槽底部中心相通，另一端经侧壁接口与外部相通的真空气道，并设有一端与凹槽底部相通，另一端直接与侧壁外部相通的通气道；所述的镶块的后端面中心设有配合橡胶垫与吸盘的带有台阶槽底的凹槽，凹槽台阶的上层为矩形，槽底层为圆形，槽底中心设有与定模板的真空气道口位置对应的底孔，凹槽的上层台阶设有与定模板通气道相通的通孔；所述的转动定位块为通过转轴和扭簧装在支架上的，带有柄部的转钩组件，触动柄部转钩可转动，依靠扭簧转钩可自动复位；所述的动模板的前端面中心设有与镶块位置相对应的带有台阶槽底的凹槽，凹槽周边环绕一圈断面为矩形的，位置与定模板的槽口台阶对应的环形槽，环形槽构成了所述的型腔的后半爿，环形槽与凹槽之间的隔墙顶部端面低于动模板的前端面半个原玻璃厚度；凹槽台阶的上层为矩形，槽底层为圆形，槽底中心设有与动盘顶管配合的通孔；板体内部设有一端与凹槽台阶的上层相通，另一端直接与侧壁外部相通的通气道；板体前端面设有与定模板位置相对应的，安置顶块的开口槽；所述的动盘顶管为中空的圆柱形管状构件，二端设有接驳螺纹；所述的顶板的前端面中心设有与动盘顶管端口接驳的盲螺孔，盲螺孔的底部与经侧壁接口与外部相通的真空气道相连；所述的顶块为“Γ”形构件，其悬臂端设有转动轮；所述的橡胶垫为外部呈矩形的橡胶构件，其中心设有上大下小的圆锥台孔，锥台孔的大口侧端面设有细凸筋花纹，与定模板、动模板所设槽内通气道口相对应位置处设有通孔；所述的吸盘为前端呈薄壁碗碟状，内底部设有气孔与尾端的密封接口相通的橡胶制负压吸持部件。
组装(各部件相互位置关系)：
定模板部分：
镶块的前端面与定模板的凹槽底部接触，其上层台阶通到前端面的通孔口与定模板槽内通气道口对准，固定在定模板的凹槽中，镶块的后端面槽口低于定模板的后端面半个原玻璃厚度；橡胶垫的锥台孔小口侧端面的通孔对准镶块的通孔，固定在镶块的凹槽台阶的上层，橡胶垫锥台孔大口侧端面高于镶块的后端面槽口约0.5mm；吸盘置于橡胶垫的的圆锥台孔中，口部与橡胶垫锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块的圆形槽底，尾端的密封接口穿过镶块的底孔与定模板的凹槽底部中心的真空气道接驳；转动定位块固定于定模板的左侧壁、底侧壁的开口槽中，其转钩端勾入定模板的槽口台阶内；定模板凹槽槽口台阶与镶块周边外侧壁端口围成的环形沟槽构成了所述的型腔的前半爿；
动模板部分：
橡胶垫的锥台孔小口侧端面的通孔对准动模板凹槽台阶的通气道口，固定在动模板凹槽台阶的上层，橡胶垫锥台孔大口侧端面高于动模板前端面约0.5mm；吸盘置于橡胶垫的的圆锥台孔中，口部与橡胶垫锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块的圆形槽底，尾端的密封接口与滑动穿过动模板槽底中心通孔的动盘顶管接驳，动盘顶管的另一端与顶板的中心盲螺孔接驳；顶块的转动轮高出动模板前端面，对应于定模板上的转动定位块的柄部端位置，固定在动模板的安置开口槽中。模具的其他部件的装配均照常规。
工作原理：
本发明在应用时需辅以由真空泵、真空罐组成的真空源，分别控制定模吸盘与动模吸盘的***。工作时，由人工将原玻璃放置到定模板上，原玻璃的边缘抵到转动定位块的转钩端定位，此时，原玻璃的前端面贴在定模橡胶垫及定模吸盘上，开启定模吸盘真空，定模吸盘吸持原玻璃紧贴在定模橡胶垫上，启动合模，当动模行至接近定模时，动模板上的顶块顶推定模板上的转动定位块的柄部端使转钩端转动脱离原玻璃，转入顶块的安置槽中，由于定模吸盘的吸持作用，原玻璃不会发生位移，合模后，开启动模吸盘真空，动模吸盘也参与吸持原玻璃，此时，动、定模板两边的吸盘、橡胶垫共同吸夹持原玻璃，加之两边的橡胶垫各过盈0.5mm的压缩裕量，使原玻璃的边缘被牢固地固定在由定模板上的前半爿型腔与动模板上的后半爿型腔合并的型腔中间，原玻璃与定模板镶块的槽口端和动模板环形槽隔墙间留有细微的夹缝间隙，使之既不会被夹碎也不会产生注塑挤出飞边；注塑，冷却，开模，开模时，释放定模吸盘真空，动模带着塑料包边玻璃制品后退，脱模，脱模时，顶板推动动盘顶管、产品顶杆同步向前顶推，产品顶杆向前顶推塑料包边玻璃制品的塑料包边脱模，动盘顶管推动动模吸盘吸持着塑料包边玻璃制品同步跟随前移，脱模完毕时，动模吸盘仍然吸持着塑料包边玻璃制品，此时，人工扶持着塑料包边玻璃制品，释放动模吸盘真空，取下塑料包边玻璃制品。通气道的设置，是为了排放橡胶垫夹持和脱开玻璃时产生的正负气压。
有益的设计扩展
上述，本发明只要设计调整定模板凹槽、动模板凹槽、镶块、橡胶垫及型腔槽形状就能适合满足各类形状的平板玻璃及曲面玻璃的镶嵌注塑成型包边，如汽车的三角曲面玻璃包边。
综上所述，本发明采用的合模自动脱钩的转动定位块(12)来定位原玻璃(01)，在动、定模中设置独立受控的负压吸持的吸盘(7)，橡胶垫(3)辅助夹持的技术方案，克服了现有技术存在的有毒、易燃易爆，生产效率低下，以及三废环保的问题与不足，所提供的一种玻璃塑料包边注塑成型模具，用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边，达到了高质量、高效率、无三废、无爆燃隐患安全生产的目的。
附图说明
图1是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的动、定模分开时的结构示意图；
图2是图1中的定模部分的右视图；
图3是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的工作中装入原玻璃时的时态示意图；
图4是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的工作中合模注塑时的时态示意图；
图5是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的工作中开模时的时态示意图；
图6是本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的工作中脱模时的时态示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：定模板1、镶块11、转动定位块12、扭簧13、动模板2、动盘顶管21、顶板22、产品顶杆23、顶块24、橡胶垫3、型腔4、真空气道5、通气道6、吸盘7、原玻璃01、塑料包边玻璃制品02、定模03、动模04、机尾顶柱05。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明的一种玻璃塑料包边注塑成型模具包括定模板1、镶块11、定模吸盘12、转动定位块12、动模板2、动盘顶管21、顶板22、顶块24、橡胶垫3、吸盘7，其中：所述的定模板1的后端面中心设有配合镶块11的矩形的带有槽口台阶的凹槽；左侧壁设有一个，底侧壁设有二个安置转动定位块12的开口槽；板体内部设有一端与凹槽底部中心相通，另一端经侧壁接口与外部相通的真空气道5，并设有一端与凹槽底部相通，另一端直接与侧壁外部相通的通气道6；所述的镶块11的后端面中心设有配合橡胶垫3与吸盘7的带有台阶槽底的凹槽，凹槽台阶的上层为矩形，槽底层为圆形，槽底中心设有与定模板1的真空气道5口位置对应的底孔，凹槽的上层台阶设有与定模板1通气道6相通的通孔；所述的转动定位块12为通过转轴和扭簧13装在支架上的，带有柄部的转钩组件，触动柄部转钩可转动，依靠扭簧13转钩可自动复位；所述的动模板2的前端面中心设有与镶块11位置相对应的带有台阶槽底的凹槽，凹槽周边环绕一圈断面为矩形的，位置与定模板1的槽口台阶对应的环形槽，环形槽构成了所述的型腔4的后半爿，环形槽与凹槽之间的隔墙顶部端面低于动模板2的前端面半个原玻璃01厚度；凹槽台阶的上层为矩形，槽底层为圆形，槽底中心设有与动盘顶管21配合的通孔；板体内部设有一端与凹槽台阶的上层相通，另一端直接与侧壁外部相通的通气道6；板体前端面设有与定模板1位置相对应的，安置顶块24的开口槽；所述的动盘顶管21为中空的圆柱形管状构件，二端设有接驳螺纹；所述的顶板22的前端面中心设有与动盘顶管21端口接驳的盲螺孔，盲螺孔的底部与经侧壁接口与外部相通的真空气道5相连；所述的顶块24为“Γ”形构件，其悬臂端设有转动轮；所述的橡胶垫3为外部呈矩形的橡胶构件，其中心设有上大下小的圆锥台孔，锥台孔的大口侧端面设有细凸筋花纹，与定模板1、动模板2所设槽内通气道6口相对应位置处设有通孔；所述的吸盘7为前端呈薄壁碗碟状，内底部设有气孔与尾端的密封接口相通的橡胶制负压吸持部件。
组装(各部件相互位置关系)：
定模板1部分：
镶块11的前端面与定模板1的凹槽底部接触，其上层台阶通到前端面的通孔口与定模板1槽内通气道6口对准，固定在定模板1的凹槽中，镶块11的后端面槽口低于定模板1的后端面半个原玻璃01厚度；橡胶垫3的锥台孔小口侧端面的通孔对准镶块11的通孔，固定在镶块11的凹槽台阶的上层，橡胶垫3锥台孔大口侧端面高于镶块11的后端面槽口约0.5mm；吸盘7置于橡胶垫3的的圆锥台孔中，口部与橡胶垫3锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块11的圆形槽底，尾端的密封接口穿过镶块11的底孔与定模板1的凹槽底部中心的真空气道5接驳；转动定位块12固定于定模板1的左侧壁、底侧壁的开口槽中，其转钩端勾入定模板1的槽口台阶内；定模板1凹槽槽口台阶与镶块11周边外侧壁端口围成的环形沟槽构成了所述的型腔4的前半爿；
动模板2部分：
橡胶垫3的锥台孔小口侧端面的通孔对准动模板2凹槽台阶的通气道6口，固定在动模板2凹槽台阶的上层，橡胶垫3锥台孔大口侧端面高于动模板2前端面约0.5mm；吸盘7置于橡胶垫3的圆锥台孔中，口部与橡胶垫3锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块11的圆形槽底，尾端的密封接口与滑动穿过动模板2槽底中心通孔的动盘顶管21接驳，动盘顶管21的另一端与顶板22的中心盲螺孔接驳；顶块24的转动轮高出动模板2前端面，对应于定模板1上的转动定位块12的柄部端位置，固定在动模板2的安置开口槽中。模具的其他部件的装配均照常规。
工作原理：
本发明在应用时需辅以由真空泵、真空罐组成的真空源，分别控制定模吸盘7与动模吸盘7的***。工作时，由人工将原玻璃01放置到定模板1上，原玻璃01的边缘抵到转动定位块12的转钩端定位，此时，原玻璃01的前端面贴在定模橡胶垫3及定模吸盘7上，开启定模吸盘7真空，定模吸盘7吸持原玻璃01紧贴在定模橡胶垫3上，启动合模，当动模04行至接近定模03时，动模板2上的顶块24顶推定模板1上的转动定位块12的柄部端使转钩端转动脱离原玻璃01，转入顶块24的安置槽中，由于定模吸盘7的吸持作用，原玻璃01不会发生位移，合模后，开启动模吸盘7真空，动模吸盘7也参与吸持原玻璃01，此时，动、定模板两边的吸盘7、橡胶垫3共同吸夹持原玻璃01，加之两边的橡胶垫3各过盈0.5mm的压缩裕量，使原玻璃01的边缘被牢固地固定在由定模板1上的前半爿型腔与动模板2上的后半爿型腔合并的型腔4中间，原玻璃01与定模板1镶块11的槽口端和动模板2环形槽隔墙间留有细微的夹缝间隙，使之既不会被夹碎也不会产生注塑挤出飞边；注塑，冷却，开模，开模时，释放定模吸盘7真空，动模04带着塑料包边玻璃制品02后退，脱模，脱模时，顶板22推动动盘顶管21、产品顶杆23同步向前顶推，产品顶杆23向前顶推塑料包边玻璃制品02的塑料包边脱模，动盘顶管21推动动模吸盘7吸持着塑料包边玻璃制品02同步跟随前移，脱模完毕时，动模吸盘7仍然吸持着塑料包边玻璃制品02，此时，人工扶持着塑料包边玻璃制品02，释放动模吸盘7真空，取下塑料包边玻璃制品02。通气道6的设置，是为了排放橡胶垫3夹持和脱开玻璃时产生的正负气压。
Claims (1)
1.玻璃塑料包边注塑成型模具包括定模板(1)、镶块(11)、定模吸盘(12)、转动定位块(12)、动模板(2)、动盘顶管(21)、顶板(22)、顶块(24)、橡胶垫(3)、吸盘(7)，其特征在于：所述的定模板(1)的后端面中心设有配合镶块(11)的矩形的带有槽口台阶的凹槽；左侧壁设有一个，底侧壁设有二个安置转动定位块(12)的开口槽；板体内部设有一端与凹槽底部中心相通，另一端经侧壁接口与外部相通的真空气道(5)，并设有一端与凹槽底部相通，另一端直接与侧壁外部相通的通气道(6)；所述的镶块(11)的后端面中心设有配合橡胶垫(3)与吸盘(7)的带有台阶槽底的凹槽，凹槽台阶的上层为矩形，槽底层为圆形，槽底中心设有与定模板(1)的真空气道(5)口位置对应的底孔，凹槽的上层台阶设有与定模板(1)通气道(6)相通的通孔；所述的转动定位块(12)为通过转轴和扭簧(13)装在支架上的，带有柄部的转钩组件，触动柄部转钩可转动，依靠扭簧(13)转钩可自动复位；所述的动模板(2)的前端面中心设有与镶块(11)位置相对应的带有台阶槽底的凹槽，凹槽周边环绕一圈断面为矩形的，位置与定模板(1)的槽口台阶对应的环形槽，环形槽构成了所述的型腔(4)的后半爿，环形槽与凹槽之间的隔墙顶部端面低于动模板(2)的前端面半个原玻璃(01)厚度；凹槽台阶的上层为矩形，槽底层为圆形，槽底中心设有与动盘顶管(21)配合的通孔；板体内部设有一端与凹槽台阶的上层相通，另一端直接与侧壁外部相通的通气道(6)；板体前端面设有与定模板(1)位置相对应的，安置顶块(24)的开口槽；所述的动盘顶管(21)为中空的圆柱形管状构件，二端设有接驳螺纹；所述的顶板(22)的前端面中心设有与动盘顶管(21)端口接驳的盲螺孔，盲螺孔的底部与经侧壁接口与外部相通的真空气道(5)相连；所述的顶块(24)为Γ形构件，其悬臂端设有转动轮；所述的橡胶垫(3)为外部呈矩形的橡胶构件，其中心设有上大下小的圆锥台孔，锥台孔的大口侧端面设有细凸筋花纹，与定模板(1)、动模板(2)所设槽内通气道(6)口相对应位置处设有通孔；所述的吸盘(7)为前端呈薄壁碗碟状，内底部设有气孔与尾端的密封接口相通的橡胶制负压吸持部件；
相互位置关系为，定模板(1)部分：镶块(11)的前端面与定模板(1)的凹槽底部接触，其上层台阶通到前端面的通孔口与定模板(1)槽内通气道(6)口对准，固定在定模板(1)的凹槽中，镶块(11)的后端面槽口低于定模板(1)的后端面半个原玻璃(01)厚度；橡胶垫(3)的锥台孔小口侧端面的通孔对准镶块(11)的通孔，固定在镶块(11)的凹槽台阶的上层，橡胶垫(3)锥台孔大口侧端面高于镶块(11)的后端面槽口约0.5mm；吸盘(7)置于橡胶垫(3)的的圆锥台孔中，口部与橡胶垫(3)锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块(11)的圆形槽底，尾端的密封接口穿过镶块(11)的底孔与定模板(1)的凹槽底部中心的真空气道(5)接驳；转动定位块(12)固定于定模板(1)的左侧壁、底侧壁的开口槽中，其转钩端勾入定模板(1)的槽口台阶内；定模板(1)凹槽槽口台阶与镶块(11)周边外侧壁端口围成的环形沟槽构成了所述的型腔(4)的前半爿；
动模板(2)部分：橡胶垫(3)的锥台孔小口侧端面的通孔对准动模板(2)凹槽台阶的通气道(6)口，固定在动模板(2)凹槽台阶的上层，橡胶垫(3)锥台孔大口侧端面高于动模板(2)前端面约0.5mm；吸盘(7)置于橡胶垫(3)的圆锥台孔中，口部与橡胶垫(3)锥台孔大口侧端面平齐，底部陷入镶块(11)的圆形槽底，尾端的密封接口与滑动穿过动模板(2)槽底中心通孔的动盘顶管(21)接驳，动盘顶管(21)的另一端与顶板(22)的中心盲螺孔接驳；顶块(24)的转动轮高出动模板(2)前端面，对应于定模板(1)上的转动定位块(12)的柄部端位置，固定在动模板(2)的安置开口槽中。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20111019 |