CN102218509A - 带槽皮带轮的铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带槽皮带轮的铸造模具,包括上模、下模、模芯、泥芯和浇口,其特点是:在上模和下模之间还连接有中间模,上模与中间模之间、中间模与下模之间均通过销钉或榫头定位连接,模芯和泥芯位于上、中、下模的型腔内,浇口固定在上模内,所述的模芯是若干个能够拆除的带槽皮带轮形状的中间模芯、上模芯和下模芯,各模芯为金属材料制成,采用整体结构或分体结构。该铸造模具具有结构简单,成本低廉,模芯耐用度高,铸件质量好,铸造效率高,适应性广等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造模具,特别是一种带槽皮带轮的专用铸造模具。
技术背景
皮带轮主要用于远距离传送动力,例如柴油机动力的输出,农用车、拖拉机、汽车、矿山机械、机械加工设备、纺织机械、包装机械、车床、锻床以及一些小马力摩托车动力的传动,空压机、减速器、减速机、发电机、轧花机、农业机械等等动力的传送。皮带轮属于盘毂类零件,一般对于尺寸较大的皮带轮,其制造工艺是采用铸造的方法,材料为铁;对于尺寸较小的皮带轮,则采用锻造,材料为钢。然而,由于在皮带轮的外圆周上有较深的皮带凹槽,无论是铸造或锻造一般都是按照图纸的要求预先铸(锻)造成与图纸略有余量的形状为圆筒形的毛坯,然后对毛坯进行切削加工出皮带的凹槽形状,切削产生的铁屑占铸件或锻造总重的10-30%,切削过程费时费力,材料利用率低,这将大大的增加了企业的生产成本。因此,有人采取了消失模铸造法,但是,由于消失模模具的成本较高,所以一直没有被看好。后来,又有人发明了试图直接铸造出规定尺寸的三角皮带轮,如中国专利:一种生产三角皮带轮的专用模具,申请号:CN200720080124.0,申请日:2007.06.29,公开号:CN201064819,公开日:2008.05.28,申请人:绵阳市鑫宇铸造有限公司,地址:四川省绵阳市西南科技大学工业园,发明人:唐德才,摘要:该实用新型为一种生产三角皮带轮的专用模具,涉及一种模具。该实用新型的目的是提供一种结构简单、可以直接生产出规定尺寸的三角皮带轮、节约材料、节约能源、成品率高、生产成本低的一种生产三角皮带轮的专用模具。该实用新型采用的技术方案为:一种生产三角皮带轮的专用模具,包括上模板,下模板,位于上模板和下模板之间的模筒,位于模筒内部的型腔,位于型腔上部的浇口杯,位于浇口杯内壁的浇口砂,型腔的内壁有至少一个向型腔中心轴线突出的环形结构;型腔的中心有一个坭芯;突出的环形结构上有棱角;型腔的上下端安装有环形端盖;在型腔的上端与浇口杯的下端连接处安装有一个带浇口环形盖。
以上专利的愿望非常好,符合了皮带轮各项指标及材质的选用,达到了使用要求的前提下尽量减少原材料和成本最低的选择原则。但是,经本发明人调查研究后发现,该专利存在一些缺陷,一是该模具铸造时,每铸造一个皮带轮零件必须用一个铸造模具,如果一炉的铁水包能倒500个零件,那么必须同时要用500套皮带轮铸造模具,不但铸模模具的耐用度不高,而且增加了铸造成本,降低了利润;二是该模具铸造后铸件起模难;三是铸件质量不好,容易产生缩孔和砂眼等现象,所以该项专利一直未能得以广泛推广应用,成为了机械行业的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少原材料、工艺可行、成本低廉和铸造质量好的带槽皮带轮的铸造模具。
本发明是在实践的基础上,经过优化组配和改进后重新设计出来的,其技术解决方案如下:
本发明的带槽皮带轮的铸造模具,包括上模、下模、模芯、泥芯和浇口,其特点是:在上模和下模之间还连接有中间模,上模与中间模之间、中间模与下模之间均通过销钉或榫头定位连接,模芯和泥芯位于上、中、下模的型腔内,浇口固定在上模内,所述的模芯是若干个能够拆除的带槽皮带轮形状的中间模芯、上模芯和下模芯,各模芯为金属材料制成。
以上所述的模芯采用整体结构或分体结构。
以上所述的分体结构的模芯是2~5块。
以上所述制造模芯的金属材料为铝合金、铸钢、铸铜合金或铸铝合金。
所述的中间模芯、上模芯和下模芯数量为1-5个。
浇铸时所述的皮带轮槽余量只留0.5~2mm。
本发明的实质性特点和进步是:
1.结构简单,成本低廉。本发明的模芯采用金属材料制成,形状为带槽皮带轮结构,皮带轮槽只留0.5~2mm余量,在浇铸的过程中可以自动形成所需的三角皮带轮的形状结构,在模芯制作时,将中间模芯做成分体结构,这样,可以直接生产出规定尺寸的带槽皮带轮的形状结构的毛坯零件,切削加工可以采用皮带形状的刀具一刀成型,大大减少了切削加工的工作量,不但节约材料、节约能源,还降低了生产成本。
2.模芯耐用度高,铸件质量好。本发明采用铝合金、铸钢、铸铜合金或铸铝合金制作模芯,不但模芯制造的尺寸精确度高,而且模芯和模具框架不参加浇铸工序,根据铁水包的大小,一套模具就可以打无数套模,一改以往的一套模具只能一次做一个铸造零件的缺陷,既节约了模具的制造成本,又达到了消失模的铸造质量。
3.铸造效率高,适应性广。本发明由于在铸造时模芯采用与三角皮带轮相契合的形状结构,模芯可以无数次的重复利用,它既能生产出双槽的适用于拖拉机、汽车、发电机等O型、A型、B型、C型、D型和E型等多种型号的皮带轮铸件,也能铸造三槽以上的多槽皮带轮。
附图说明
图1是本发明铸造三槽三角皮带轮4时模具的结构示意简图。
图2是图1制模时模芯的假想位置的结构示意简图。
图3是三槽三角皮带轮4模具造型后浇铸前的剖视结构示意简图。
图4是三槽三角皮带轮4的主视结构示意简图。
图5是图4的俯视结构示意简图。
图6是中间模2的俯视结构示意简图。
图7是上模1的俯视结构示意简图。
图8是下模3的俯视结构示意简图。
图9是中间模芯5主视结构示意简图。
图10是图9的中间模芯5俯视结构示意图。
图11是图9中间模芯5的中间模芯块5-3主视结构示意简图。
图12是图9的中间模芯5中间模芯块5-3后视结构示意简图。
图13是图9的中间模芯5中间模芯块5-3俯视结构示意简图。
图14是本发明铸造双槽三角皮带轮19时模具的结构示意简简图。
图15是图14制模时模芯的假想位置的结构示意简图。
图16是双槽三角皮带轮19模具造型后浇铸前的剖视结构示意简图。
图17是双槽三角皮带轮19的主视结构示意简图。
图18是图17的俯视结构示意简图。
图中零部件名称及序号:
上模1、中间模2、下模3、三槽三角皮带轮4、中间模芯5、上模芯6、下模芯7、泥芯8、浇口垫板9、浇口10、销钉11、中间模框架12、辅助模芯13、榫头14、提手15、上模框架16、水口孔17、下模框架18、两槽三角皮带轮19、中间模芯块5-1、5-2、5-3、5-4。
具体实施方式
以下结合附图及实施例描述本发明的实施结构。
参看如图1和图11~14所示,本发明的带槽皮带轮的铸造模具,包括上模1、中间模2、下模3、模芯、泥芯8、浇口垫板9、浇口10、销钉11、中间模框架12、辅助模芯13、榫头14、提手15、上模框架16、水口孔17和下模框架18,上模1与中间模2、中间模2与下模3之间均通过销钉11或榫头14定位连接,各模具的框架即中间模框架12、上模框架16和下模框架18采用活动连接结构,浇口10固定在上模1的上方,在上模1与浇口10之间设有浇口垫板9,模芯和泥芯8位于上模1与下模3的型腔内,所述的模芯包括中间模芯5、上模芯6、下模芯7和辅助模芯13,模芯采用整体或分体结构,所述的分体结构的模芯是1~5个能够拆除的形状是带槽皮带轮结构的中间模芯5、上模芯6和下模芯7,所述的整体结构的模芯是辅助模芯13,根据具体情况,上模芯6和下模芯7可以采用整体结构,也可以采用分体结构,各模芯为金属材料制成。
实施例1
以三槽三角皮带轮4的铸造模具为实施例,说明本发明的带槽皮带轮的铸造工艺,采用铝合金参照三槽三角皮带轮4的外形分别制作模芯,铸造时首先在地面辅上砂子,拨平,将下模3倒放在砂面上,依次放入下模芯7和泥芯8,辅上砂子压实,倒扣在地上;参照下模3的工序,提起中间模2的提手15,将中间模2放在砂面上,依次放入中间模芯5、辅助模芯13和泥芯8,其中的中间模芯5分为中间模芯块5-1、5-2、5-3、5-4四块,辅上砂子进行压实,起模,然后对准销钉11或榫头14,将中间模2放在下模3的上面;与下模3的工序一样,将上模1倒放在砂面上,依次放入上模芯6和泥芯8,辅上砂子进行压实,然后对准销钉11或榫头14,将上模1倒扣在中间模2上形成一个完整的铸造砂箱;依次打开上模1、中间模2、下模3的上模框架16、中间模框架12和下模框架18,把所有的框架取下,放入浇口垫板9和浇口10,对准水口孔17倒入铁水,冷凝,得到相应的三槽三角皮带轮4铸件毛坯成品,皮带轮槽余量为0.8mm。
实施例2
以双槽三角皮带轮19的铸造模具为实施例,说明本发明的带槽皮带轮的铸造工艺,采用铝合金参照双槽三角皮带轮19的外形分别制作模芯,铸造时首先在地面辅上砂子,拨平,将下模3倒放在砂面上,依次放入下模芯7和泥芯8,辅上砂子进行三维振荡紧实,倒扣在地上;参照下模3的工序,将中间模2放在砂面上,依次放入中间模芯5、辅助模芯13和泥芯8,其中的中间模芯5分为中间模芯块5-1、5-2、5-3、5-4四块,辅上砂子进行三维振荡紧实,起模,然后对准销钉11或榫头14,将中间模2放在下模3的上面;与下模3的工序一样,将上模1倒放在砂面上,依次放入上模芯6和泥芯8,辅上砂子进行三维振荡紧实,然后对准销钉11或榫头14,将上模1倒扣在中间模2上形成一个完整的铸造砂箱;依次打开上模1、中间模2、下模3的上模框架16、中间模框架12和下模框架18,把所有的框架取下,放入浇口垫板9和浇口10,对准水口孔17倒入铁水,冷凝,得到相应的双槽三角皮带轮19铸件毛坯成品,皮带轮槽余量为1.5mm。
Claims (5)
1.一种带槽皮带轮的铸造模具,包括上模(1)、下模(3)、模芯、泥芯(8)和浇口(10),其特征在于:在上模(1)和下模(3)之间还连接有中间模(2),上模(1)与中间模(2)之间、中间模(2)与下模(3)之间均通过销钉(11)或榫头(14)定位连接,模芯和泥芯(8)位于上、中、下模的型腔内,浇口(10)固定在上模(1)内,所述的模芯是若干个能够拆除的带槽皮带轮形状的中间模芯(5)、上模芯(6)和下模芯(7),各模芯为金属材料制成,采用整体结构或分体结构。
2.根据权利要求1所述的带槽皮带轮的铸造模具,其特征在于:所述的分体结构的模芯是2~5块。
3.根据权利要求1所述的带槽皮带轮的铸造模具,其特征在于:所述制造模芯的金属材料为铝合金、铸钢、铸铜合金或铸铝合金。
4.根据权利要求1所述的带槽皮带轮的铸造模具,其特征在于:所述的中间模芯(5)、上模芯(6)和下模芯(7)各数量为1-5个。
5.根据权利要求1所述的带槽皮带轮的铸造模具,其特征在于:浇铸时所述的皮带轮槽余量只留0.5~2mm。
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