CN102186677B

CN102186677B - 印刷安全特征的改进

Info

Publication number: CN102186677B
Application number: CN2009801408797A
Authority: CN
Inventors: S·D·玛钱特; P·豪兰
Original assignee: De la Rue Systems Ltd
Current assignee: De la Rue Systems Ltd; De la Rue International Ltd
Priority date: 2008-10-16
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2029-09-29
Also published as: GB2464496A; US20110239885A1; AU2009305252A1; GB2464496B; EA201170570A1; CN102186677A; GB0819005D0; US20120137910A9; AU2009305252B2; BRPI0919541A2; CA2738604A1; EA023526B1; WO2010043846A1; MX2011003402A; EP2340173A1

Abstract

本发明涉及安全特征的改进，这些安全特征包括至少一个印刷图像，并且具体地说，本发明涉及这样的安全特征，这些安全特征提供印刷图像的分辨率的改进，这些印刷图像使用不适于清晰或高分辨率图像的产生的油墨、颜料或印刷工艺来形成安全特征。安全特征包括不透明的第一图像、和至少部分地覆盖第一图像的第二图像，第二图像是印刷图像，该印刷图像具有比第一图像低的视觉分辨率。第二图像的形成使得当在透射和/或反射光中观看安全特征时，只有第一图像的形状是容易辨别的。

Description

印刷安全特征的改进

技术领域

本发明涉及安全特征的改进，这些安全特征包括至少一个印刷图像，并且具体地说，本发明涉及这样的安全特征，这些安全特征对于使用油墨、颜料或不适于清晰或高分辨率图像的产生的印刷工艺形成安全特征的印刷图像的分辨率提供改进。

背景技术

在安全文件上的印刷安全特征常常要求或受益于高分辨率印刷。例如，在安全文件上经常使用的微印(micro print)使伪造者难以复制，但只有印刷具有足够的分辨率才是可能的。在其中印刷是在透明或半透明基片上的情况下，图像在透射中可以看到，并且可以与在文件相对侧上的图像相互作用，例如产生莫尔干涉图案。在这样的情况下，高分辨图像比低分辨率图像产生更好的效果。另一方面，不良图像分辨率图像更容易伪造，并且有损于文件的美学吸引力。

相反，在一些情况下希望使用油墨、颜料或不适于清晰或高分辨率图像的产生的印刷工艺。存在多个可以损害印刷分辨率的原因：

●如果油墨颜料具有大的颗粒尺寸，则分辨率将受到颗粒直径的限制。

●这种情形的例子是光学可变颜料，所述光学可变颜料必须具有至少10μm，并且更优选地至少20微米，甚至更优选地至少30微米的直径，以便实现良好的光学可变效果。

●如果油墨颜料颗粒具有低填充密度，则颗粒之间的空间将限制图像的分辨率。这种情形的例子是非常昂贵并因而希望节省地使用它们以保持成本降低的颗粒。可选择地，可能希望具有透明图像，并且这可能只有通过使用低颜料密度来实现。

●如果印刷工艺具有固有的分辨率限制。这种情形的例子是：凹版印刷，具有大网穴以容纳诸如光学可变颜料的大颗粒；和丝网印刷，其中，使用非常粗的丝网来涂敷厚的油墨层，以产生有触感的图像。

在一些情况下，全部或若干这些原因可能应用于印刷图像。安全印刷机面临的问题是：如何与固有地仅能够产生低分辨率图像的印刷工艺或油墨相结合地产生高分辨率图像。

发明内容

根据本发明，因此提供有一种安全特征，该安全特征包括不透明的第一图像、和至少部分地覆盖第一图像的第二图像，第二图像是具有比第一图像低的视觉分辨率的印刷图像，并且第二图像的形成使得当安全特征在透射和/或反射光中观看时，只有第一图像的形状是可容易辨别的。

本发明也提供一种安全装置、一种安全基片、及一种安全文件，该安全装置包括大体透明的载体基片，在该载体基片上形成有上述安全特征，该安全基片包括基片和所述安全装置，该安全文件由所述基片形成。

本发明进一步提供一种形成上述安全特征的方法，该方法包括以下步骤：在基片上形成第一不透明图像、和至少部分地覆盖第一图像的印刷第二图像，第二图像是具有比第一图像低的视觉分辨率的印刷图像，并且第二图像的形成使得当安全特征在透射和/或反射光中观看时，只有第一图像的形状是容易辨别的。

附图说明

参照附图，仅作为例子，现在将描述本发明的优选实施例，在附图中：

图1是根据本发明的承载印刷安全特征的安全文件的平面视图；

图2是沿线II-II的图1的安全文件的剖视侧视图；

图3是示出了反射观看模式的图2的安全文件的相同剖视侧视图；

图4是示出了透射观看模式的图2的安全文件的相同剖视侧视图；

图5是根据本发明的承载可替换印刷安全特征的安全文件的剖视侧视图；

图6是在反射光中观看的图5的安全文件的平面视图；

图7是在透射光中观看的图5的安全文件的平面视图；

图8是应用于基片的安全装置的剖视侧视图；

图9是具有被施加到载体膜，从而为施加到载体基片上作准备的根据本发明的安全特征的安全装置；

图10是示出了光学可变颜料的使用的与图6相似的视图；

图11a至11c是示出了形成本发明的安全特征的一种方法的步骤的剖视侧视图；

图12是根据本发明的并入了承载安全特征的安全装置的安全基片的一侧的平面视图；

图13是图12的安全基片的相对侧的视图；

图14a至14d示例了本发明的在形成安全特征的另一种方法中涉及的步骤；

图15a至15d是由图14a至14d中示例的方法在安全装置上形成安全特征的不同阶段的平面视图；

图16a至16d是在安全装置上形成本发明的安全特征的可替换实施例的不同阶段的平面视图；

图17是根据本发明的具有安全特征的安全装置的剖视侧视图；

图18是图17的安全装置的平面视图；

图19a至19d示例了在形成本发明的安全特征的另一种方法中涉及的步骤；

图20是安全装置的剖视侧视图，该安全装置具有根据本发明的适于作为带条或补片被施加的安全特征；

图21是被施加到安全文件的图20的安全装置的剖视侧视图；以及

图22是被施加在安全文件的透明区域上的图20的安全装置的剖视侧视图。

具体实施方式

在其最广泛意义上，本发明是一种安全特征，该安全特征包括在基片上的高分辨率第一图像，在该第一图像上是印刷第二图像，该印刷第二图像具有低分辨率，并且优选地具有光学、触感或其它效果。图像被重叠，当在透射和/或反射光中观看时，只有高分辨率图像的形状是可容易辨别的，而低分辨率图像的形状不行。这可归因于两个图像的相对定位和形状，其使得第二图像不超越第一图像的边界延伸，和/或归因于形成第二图像的油墨的组成。两个图像的光学性能可被调整，从而在至少一种观看模式中，即在透射或反射中，给出低对比度。因而，低分辨率图像的任何有利的光学、触感或其它性能不损害由观看者察觉到的整个图像的分辨率。

本发明的安全特征可施加于各种基片，这些安全特征中的一些安全特征如下：

a)在安全基片的生产中使用的细长安全元件和带。存在现有技术中已知的这些细长安全元件和带的多个例子，包括在EP-A-0059056、EP-A-086029、EP-A-1141480及WO-A-03054297中描述的那些；

b)聚合物安全基片，特别是那些包括未涂敷窗口区域的基片；

c)作为带条或补片等施加到纸或聚合物安全基片上的箔；

d)直接印刷到纸和聚合物安全基片或文件上的图像。

优选地，形成安全特征的两个图像的光学性能符合一定规则。具体地说，在反射或透射中看到的两个图像的对比度应该是小的。

图1示例了本发明的安全特征10，该安全特征10形成在诸如纸质安全文件的基片11上。高分辨率图像12首先被施加到基片11上，并且低分辨率图像13被施加到高分辨率图像12上。

参照图2，反射光强度(I)被定义为入射到表面或从其透射的光能通量。整个图像相对于背景的对比度(R_b)是：

R_b＝((I_h+I_L)/2)/I_b

低分辨率图像13相对于高分辨率图像12的对比度(R_h)是：

R_h＝I_L/I_h

其中：

I_h是从高分辨率图像12反射的光的光强度，I_L是从低分辨率图像13反射的光的光强度，I_b是从背景反射的光的光强度。I_i是入射光的光强度。

优选的是，在反射观看模式或透射观看模式中，或在两种观看模式中，R_h＜＜R_b。还优选的是，R_h/R_b＜0.2。图3和4中示出了不同观看模式，其中图3示出了反射模式，图4示出了透射模式。

优选地，低分辨率图像13的周界的大部分位于高分辨率图像12的周界内，并且更优选地，低分辨率图像13的周界长度的80％位于高分辨率图像12的周界内。

安全特征10的图像12、13可按多种不同方式形成。这些方式的一些如下：

a)印刷工艺

印刷工艺代表简单对准印刷(registered printing)，在该对准印刷中，将低分辨率图像13印刷在高分辨率图像12上，并且与高分辨率图像12对准。印刷可施加于不透明、半透明或透明基片11。在透明基片11的情况下，当两个图像12、13的光学性能在透射或反射模式中不同时，可得到特定效果。其例子将在下面当讨论本发明的另外具体实施例时给出。

b)抗蚀剂和蚀刻工艺

在这种方法中，将油墨(包括一种或多种光学可变颜料)在产生脱金属图像的所谓“抗蚀剂和蚀刻”方法中用作抗蚀剂。已经发现，使用丝网或凹版印刷方法印刷的油墨，因为大颜料颗粒尺寸和/或因为颗粒按低密度使用，产生相当低的分辨率的图像13。油墨被印刷到金属化膜的表面上，然后通过将该金属化膜浸入在氢氧化钠中来使其脱金属，之后在水中洗涤。得到的安全特征10包括清晰度差的印刷光学可变图像13，其下方是清晰度良好的金属图像12。

适于用在本发明中的光学可变颜料包括：胆甾型液晶颜料、珠光颜料及薄膜干涉颜料和全息片。当这些光学可变颜料用在油墨中时，图像13的分辨率在可实现线宽度和图像轮廓的清晰度(即图像13的边缘清晰度)方面都受到限制。这归因于如下事实：光学可变颜料比常规颜料大得多，从而不可能通过直接印刷包含这样的颜料的油墨来产生清晰的标记。光学可变颜料必须具有至少10μm，并且更优选地至少20微米，及甚至更优选地至少30微米的直径，以便实现良好的光学可变效果。

由光学可变(低分辨率)图像13重叠非光学可变(高辨率)图像12的组合允许安全特征10具有清晰轮廓，倘若光学可变颜料不延伸超过非光学可变图像12的***的话。在这种情况下，安全特征10的清晰轮廓由非光学可变图像12的大体不透明的材料提供。这允许在透射光中看到安全特征10的清晰廓影，如果将包含用来形成低分辨率图像13的粗光学可变颜料的涂层直接印刷在透明基片11上，则这是不可能的。

图5至7示例了本发明的安全特征如何解决不良边缘清晰度的问题。安全特征10优选地形成在透明基片11上，方法是通过在其上施加成图案的不透明层来形成例如蒸汽沉积铝的高分辨率图像12。然后将包括粗颜料的光学可变油墨对准地印刷在高分辨率图像12上，以提供低分辨率图像13，从而图像13跟随图像12的相同边缘轮廓。在油墨中存在的颜料不延伸超越第一图像12的边缘。

当在来自箭头A的方向的反射光中观看安全特征10时，观察到有光学可变效应油墨的光学可变效果。尽管光学可变效应油墨具有不良边缘清晰度，但如图6所示，由于高分辨率图像12的存在，这不是显而易见的，该高分辨率图像12有效地提供围绕光学可变图像13的实心框。当在反射光中从箭头B的方向观看时，安全特征10将看起来是非光学可变的，并且在这个例子中，将具有金属外观。当在透射光中从方向A，B中任一方向观看安全特征10时(图7)，将看到具有高边缘清晰度的图像12的清晰的暗的廓影。

安全特征10可以按如下方式形成：使它能够在否则不透明的安全基片16的大体透明的区域中看到，该安全基片16例如是纸或聚合物基片或由这样的基片制成的文件。为此，安全特征10可以施加到基片11上以形成安全装置19，该基片11是大体透明的聚合物载体膜。高分辨率图像12由一层大体不透明的非光学可变材料形成，如由真空沉积金属层形成。低分辨率图像13通过印刷一层光学可变材料而形成，如通过印刷包括一种或多种光学可变颜料的树脂涂层而形成。

安全装置19可以随后并入到安全基片16中，从而它从基片16的两侧都是可观看的。在EP-A-1141480和WO-A-03054297中描述了按这样一种方式并入安全装置19的方法。按照在EP-A-1141480中描述的方法，安全装置的一侧在其被部分地嵌入的基片的一个表面处完全暴露，并且在基片的另一个表面处以窗口部分地暴露。

安全基片可以由任何常规材料形成，这些材料包括纸和聚合物。用来在这些类型的每一种类型的基片中形成大体透明的区域的技术在现有技术中是已知的。例如，WO-A-8300659描述了一种由透明基片形成的聚合物纸币，该纸币包括在基片两侧上的不透明化涂层。不透明化涂层在基片两侧上的局部区域中省去，以形成透明区域。WO-A-0039391描述了一种在纸质基片中制造透明区域的方法。在EP-A-723501、EP-A-724519、WO-A-03054297及EP-A-1398174中描述了用来在纸基片中形成透明区域的其它方法。

在EP-A-1141480中描述了将安全装置并入安全基片中，从而它从基片两侧都可观看的另一种方法。按这种方法，如图8中示例的，安全装置19为宽细长元件的形式，并且在安全基片的一侧上选择性地暴露，在另一侧上完全暴露，以产生透明区17。与其它方法所允许的相比，该方法使得显著更宽的安全元件能够***到安全基片中。

图9示出了安全装置19的剖视图，该安全装置19承载有根据本发明的安全特征10，该安全特征10适于按在EP-A-1141480中描述的方式并入在安全基片16中。安全特征10形成在基片11上，该基片11是大体透明聚合物载体膜。高分辨率图像12作为金属化标记形成在基片上。

如何产生部分金属化/脱金属膜是熟知的，在这样的膜中，在受控和清楚限定的区域中没有金属存在。一种途径是使用抗蚀剂和如在US-B-4652015中描述的蚀刻技术选择性地使区域脱金属。用来实现类似效果的其它技术是已知的：例如，可通过掩膜真空沉积铝，或者可使用准分子激光器选择性地从塑料载体和铝的复合带条中除去铝。

然后，通过印刷光学可变油墨或涂层将低分辨率图像13施加到金属高分辨率图像12上，并且与其对准，从而两个图像12、13具有相同的形状，并且遵循相同的边缘廓形。优选地，低分辨率图像13不延伸超越高分辨率图像12。更优选地，低分辨率图像13相对于高分辨率图像12缩进至少10微米，但优选地不大于100微米。粘合剂涂层18可以施加到装置19的两侧14、15上，以改进当嵌入其中时与安全基片16的粘附性。

在上述方法的一种修改中，在抗蚀剂和蚀刻方法中使用的抗蚀剂包括光学可变颜料，并且用来形成低分辨率第二图像13。光学可变抗蚀剂的使用保证在由其形成的低分辨率图像13与由剩余材料形成的高分辨率图像12之间的准确对准。

此外，已经观察到，当将这样一种抗蚀剂施加到金属上时，在抗蚀剂中的光学可变颜料倾向于远离抗蚀剂涂层的边缘后退，因而保证光学可变颜料不延伸超越形成高分辨率第二图像12的金属的边缘，如图10所示。然而，要注意，这是示意图，并且颜料不会按这样一种均匀方式排列。

参照图11a至11c，另外的可选择方法利用金属化膜，该金属化膜包括BOPP等的大体透明聚合物膜，该聚合物膜形成基片11，该基片11具有在其第一侧上的不透明金属层14(图11a)。将包含光学可变颜料的抗蚀剂20印刷到金属层14上，以形成低分辨率图像13(图11b)。一类适当抗蚀剂材料的例子是氯乙烯/醋酸乙烯共聚物，诸如Union Carbide Ucar树脂、Sun VHL 31534、或Wacker Vinnol E15/45m。然后根据使用碱洗的已知脱金属工艺，将印刷金属化膜部分地脱金属，该碱洗除去在未印刷有抗蚀剂20的区域15中的金属。剩余金属区域(即涂覆有抗蚀剂20的那些区域)形成高分辨率图像12，并且图像12、13的组合创建光学可变标记，当在来自箭头A的方向的反射光下观看安全装置19时，这些光学可变标记是可见的。标记在来自箭头B的方向的反射光下也是可观看的，但在这种情况下，它们将看上去是金属的，并且不是光学可变的。

图像12、13和/或由图像12、13创建的标记优选地采取文字、数字、图案等形式。光学可变抗蚀剂20可被印刷成使得标记由抗蚀剂20的区域形成，因而创建正标记。可选择地，可以印刷光学可变抗蚀剂20，从而形成负标记，在这种情况下，所得到的标记将由脱金属区域15提供。然而，由于在脱金属区域15与形成高分辨率图像12的剩余的不透明区域之间的对比度，所形成的标记在反射光和透射光中从两侧都是清楚可见的。

优选地，使用在EP-A-1141480中描述的方式将安全装置19并入安全基片16中，从而低分辨率图像13在基片16的正面上完全暴露，并且高分辨率图像12在基片16的背面上的透明窗口17中暴露。当观看基片16的正面时(如图12所示)，观察到光学可变标记，这些标记基于视角改变颜色，例如当基片16远离法线入射倾斜时从红色切换到绿色。当在反射光中观看安全基片16的背面时，如图13所示，在其中它在两侧都暴露的区域17中，标记看上去是金属的。如果在透射光中观看安全基片16，则由于金属高分辨率图像12的高边缘清晰度、和低分辨率图像13中的光学可变颜料不延伸超越金属边缘的事实，观察到标记的清晰廓影。装置19也可颠倒，从而当从背面观看时，光学可变标记在透明窗口17中是可见的，并且当从正面观看时，金属标记是可见的。

图9中示出的装置也可作为在EP-A-0059056中所描述的“窗口线”被并入到安全基片16中。EP-A-0059056描述了一种在圆筒模具造纸机上制造窗口线纸的方法。该技术涉及将圆筒模具盖压纹以形成凸起区域，并且在接触进入点进入含水纸料槽之前，使不可渗透细长安全元件与模具盖的凸起区域相接触。在不可渗透安全元件与压纹的凸起区域进行紧密接触之处，可能没有纤维沉积发生，并且窗口形成在纸的表面中。在纸完全形成并且从圆筒模具盖压出之后，将水从湿纤维中抽出，并且使纸通过干燥工艺。在成品纸中，在窗口中暴露的安全元件的区域在反射光中在纸的一侧上是可见的。该特征通常用于纸币。

在窗口线构造中，光学可变标记在反射光中在基片16的一侧上将是可见的，在该侧上窗口暴露安全装置19。当在透射光中观看时，由于与OVI低分辨率图像13对准的底层金属高分辨率图像12的存在，将观察到标记的清晰廓影。由于安全装置19仅在基片16的一侧上暴露，所以非光学可变金属标记在反射光中将是不可见的。

光学可变颜料是熟知的，这些光学可变颜料在两种不同颜色之间具有颜色偏移，并且颜色偏移取决于视角。在US-B-4434010、US-B-5059245、US-B-5084351、US-B-5135812、US-B-5171363、US-B-5571624、EP-A-0341002、EP-A-0736073、EP-A-668329、EP-A-0741170及EP-A-1114102中描述了这些颜料的生产、它们的使用及它们的特性特征。具有取决于视角的颜色偏移的光学可变颜料基于具有不同光学特性的重叠薄膜层的堆积。这样的薄膜结构的色调、颜色偏移量及色品取决于构成层的材料、层的顺序和数量、层厚度、以及生产过程等。一般地，光学可变颜料包括：不透明全反射层；沉积在不透明层的顶部上的低折射率材料的介电层(即，具有1.65或更小的折射率)；以及施加在介电层上的半透明部分反射层。

可选择地，对于以上讨论的多层薄膜结构的光学可变颜料是珠光颜料。珠光颜料具有低折射率的层状基片，诸如涂覆有高折射率的金属氧化物的云母、PET或合成云母，金属氧化物例如为氧化硅、氧化钛或氧化铁。这样的结构由于通过在它们的表面上涂敷的金属氧化物涂层的表面和层状基片表面处、以及在涂层与金属氧化物的界面处的入射光和反射光的相互干涉而发生的干涉，导致彩虹色的出现。因此，如果具有高折射率、透明度、及光滑和均匀光学性质的材料被用作涂层，则得到由于干涉具有高光泽和高彩虹色的颜料。

珠光油墨可以商品名

从Merck得到。

另外的可选择的光学可变颜料是液晶颜料。光学可变液晶颜料由已经交联从而其分子的胆甾相固定的液晶聚合物形成。一旦制成膜，它就可***成小的片晶。这些片晶保持胆甾液晶膜的所有光学性质，并因此呈现光学可变的取决于角度的色变。光学可变液晶颜料可以商品名

从Sicpa得到。

试验证据已经示出了，为了实现光学可变颜料跨标记表面的完全覆盖，要求按重量至少10％并且更优选地至少20％的颜料水平。

在以上方法的调适中，将第二透明抗蚀剂21印刷到蒸汽沉积铝层上，如在图14a至14d中示例的那样。透明抗蚀剂21和光学可变抗蚀剂20可对准地或不对准地印刷。当在来自箭头A的方向的反射光下观看所得到的安全装置19时，金属和光学可变标记都被观察到，但当在来自箭头B的方向的反射光下观看时，所有标记看上去是金属的。

图15a至15d示出了设计的例子，其中，光学可变抗蚀剂20和透明抗蚀剂21没有对准地印刷。光学可变抗蚀剂20印刷成星阵列(图15a)，并且透明抗蚀剂21印刷成线图案(图15b)。图15c和15d分别示出了在来自箭头A和箭头B的方向的反射光中看到的成品安全装置19，以及由光学可变抗蚀剂20和透明抗蚀剂21产生的标记。当从箭头A侧观看装置19时，星具有光学可变效果，例如，在视角远离法线入射改变时，颜色从金色变为绿色。线具有反射金属外观。在从相对侧观看装置19时，星和线都具有金属外观。

图16a至16d示出了与图15a至15d相似的图像集，但其中光学可变抗蚀剂20和透明抗蚀剂21对准地印刷。在这种情况下，低分辨率图像13区域的光学可变区域和高分辨率图像12的金属区域组成单个设计或标记，而不是独立的设计或标记。

图17示出了本发明的另外的实施例，在该实施例中，在某些区中，透明抗蚀剂21与光学可变抗蚀剂20重叠。在光学可变抗蚀剂上的透明抗蚀剂的存在改变了在重叠区域中光学可变标记的外观，如图18所示。

图19a至19d示例了在形成本发明的安全特征的另一种方法中的步骤，其中，透明抗蚀剂21用第二光学可变抗蚀剂23代替，该第二光学可变抗蚀剂23具有与第一光学可变抗蚀剂20的效果不同的光学效果，例如不同的取决于角度的颜色偏移。在这个例子中，第一光学可变抗蚀剂20在视角远离法线入射变化时，呈现红色到绿色的颜色偏移，并且第二光学可变抗蚀剂23呈现绿色到蓝色的颜色偏移。参照图15a至15d，第一光学可变抗蚀剂20被施加成星阵列，并且第二光学可变抗蚀剂23被涂敷成线图案。当从顶部侧观看安全特征10时，星呈现红色到绿色的颜色偏移，并且线呈现绿色到蓝色的颜色偏移。在从相对侧观看安全特征10时，星和线都具有金属外观。

在本发明的又一个实施例中，两种不同的光学可变抗蚀剂20、23可重叠。这与在图18中示出的结构和设计类似，不同在于，透明抗蚀剂21用第二不同光学可变抗蚀剂23代替。在重叠区域22中，由于在任何给定视角下由两种光学可变抗蚀剂呈现的两种颜色的混合，观察到第三颜色。

对于本发明也可进行多种其它变化。光学可变抗蚀剂可与光学可变印刷一起使用。这个实施例与图11a至11c类似，但在脱金属过程之后施加另外的光学可变油墨。在脱金属区上施加了第二光学可变油墨的那些区域中，它从装置的两侧都可看到。

在以上例子的每一个中，图像12、13可以对准地或不对准地施加。

在图15a至15d中的透明抗蚀剂21也可以用非光学可变有色抗蚀剂代替。优选地，非光学可变抗蚀剂的颜色与光学可变抗蚀剂20的切换颜色之一相匹配。例如，如果光学可变抗蚀剂20在远离法线入射倾斜安全特征10时从红色切换到绿色，并且非光学可变抗蚀剂的颜色为红色，那么在法线入射处观看时，特征10的顶部侧将显现均匀的红色。在远离法线入射倾斜时，光学可变抗蚀剂20将从红色切换到绿色，并且非光学可变抗蚀剂将保持红色。按这种方式，可创建潜影安全特征10。

在另外的实施例中，安全装置19可以按带条或补片的形式转印到安全基片16。图20示例了适于作为带条或补片施加的安全装置19的例子。第一和第二图像12、13使用以前提到的抗蚀剂和刻蚀方法形成在可释放聚合物载体基片11上，其中，抗蚀剂包括光学可变颜料，并且用来形成低分辨率第二图像13。装置19使用粘合剂层15施加到安全基片16上。粘合剂层15被施加到安全装置19上，或者施加到安全基片16的要施加安全装置19的表面上。在转印之后，载体基片11可以除去，留下安全特征10作为暴露层，如在图21中示例的那样。

为了使第二图像13的光学可变效应在反射中视觉化，装置19必须施加在安全基片16的大体透明区17上。在图22中的例子示出了在聚合物钞票25中的透明区域17上施加的安全装置19。聚合物钞票25由透明基片26形成，在基片26的两侧上包括不透明化涂层27的至少一层。不透明化涂层27在基片26的两侧上的局部区域中省去，以形成透明区域17。然后，将安全装置19施加到透明区域17上，使得当从箭头A的方向观看在聚合物钞票25中的安全特征10时，观察到金属标记，但当在来自箭头B的方向的反射光下观看时，观察到光学可变标记。

可选择地，本发明的安全特征10可被并入到聚合物钞票25中，从而它仅从基片26的一侧可见。在这种情况下，将安全特征10施加到透明聚合物基片26上，并且在基片26的一侧上省去不透明化涂层27。这使得能够观看安全特征10的光学可变标记可见的一侧，而在基片26的另一侧上，将不透明化涂层27施加到安全特征10上，从而它在反射中隐藏金属标记。在透射光中观看时，由于底层金属高分辨率图像12的存在，将观察到标记的清晰廓影。

在另外的实施例中，聚合物钞票25的透明基片26为安全特征10提供支撑基片。

聚合物钞票仅仅是基于聚合物基片的安全文件的一个例子。本发明可等同地适用于其它类型的聚合物安全文件。

Claims

1.一种安全特征，包括不透明的第一图像、和至少部分地覆盖第一图像的第二图像，第二图像是印刷图像，并且第二图像的形成使得当在透射和/或反射光中观看安全特征时，只有第一图像的形状是容易辨别的，其特征在于，该第二图像具有比第一图像低的视觉分辨率，并且第一和第二图像的廓形大体彼此相同。

2.根据权利要求1所述的安全特征，其中，较低分辨率的第二图像与较高分辨率的第一图像的对比度小于整个图像相对于被施加安全特征的背景的对比度的0.2。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第二图像用油墨印刷，该油墨包括具有大颗粒尺寸的颜料。

4.根据权利要求3所述的安全特征，其中，颜料颗粒的直径至少是10μm。

5.根据权利要求4所述的安全特征，其中，颜料颗粒的直径至少是20微米。

6.根据权利要求5所述的安全特征，其中，颜料颗粒的直径至少是30微米。

7.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第二图像用油墨印刷，该油墨包括具有低填充密度的颜料。

8.根据权利要求7所述的安全特征，其中，印刷第二图像所使用的油墨中的颜料水平按重量至少是10％。

9.根据权利要求8所述的安全特征，其中，印刷第二图像所使用的油墨的颜料水平按重量至少是20％。

10.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第二图像用油墨印刷，该油墨包含光学可变颗粒，当在反射光中观看时，这些光学可变颗粒在第二图像覆盖第一图像之处提供光学可变效应。

11.根据权利要求10所述的安全特征，其中，光学可变颗粒选自以下各项之一或其组合：胆甾液晶颜料、珠光颜料、薄膜干涉颜料和全息片。

12.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第二图像用具有触感效果的油墨印刷。

13.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第一图像是印刷图像。

14.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第一图像由金属形成。

15.根据权利要求14所述的安全特征，其中，印刷第二图像所使用的油墨是包括光学可变颜料的抗蚀剂，该抗蚀剂在以后的过程中用以形成第一图像。

16.根据权利要求15所述的安全特征，其中，包括光学可变颜料的第二抗蚀剂覆盖第一图像。

17.根据权利要求15所述的安全特征，其中，透明抗蚀剂覆盖第一图像和第二图像的部分。

18.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第一和第二图像相对于彼此对准。

19.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第一和第二图像不彼此对准。

20.根据权利要求1或权利要求2所述的安全特征，其中，第二图像的周界不延伸超越第一图像的周界。

21.根据权利要求20所述的安全特征，其中，第二图像的周界相对于第一图像的周界缩进。

22.根据权利要求21所述的安全特征，其中，第二图像的周界相对于第一图像的周界缩进在10至100微米范围中的边距。

23.一种安全装置，包括大体透明的载体基片，在该载体基片上形成有根据以上权利要求任一项所述的安全特征。

24.一种安全基片，包括基片、和根据权利要求23所述的安全装置。

25.根据权利要求24所述的安全基片，其中，所述安全装置至少部分地嵌入基片内。

26.根据权利要求24所述的安全基片，其中，所述安全特征在安全基片的大体透明区域中是可见的，除了大体透明区域外安全基片的其它区域是不透明的。

27.根据权利要求24所述的安全基片，其中，所述安全装置被施加到基片的表面。

28.一种安全基片，包括施加了根据权利要求1至22任一项所述的安全特征的基片。

29.一种安全文件，由根据权利要求24至28任一项所述的安全基片形成。

30.根据权利要求29所述的安全文件，包括凭证、印花税票、认证标签、护照、支票、证书、身份证、或钞票。

31.一种形成根据权利要求1至9任一项所述的安全特征的方法，包括步骤：在基片上形成第一不透明图像、和至少部分地覆盖第一图像的印刷第二图像，第二图像是印刷图像，该印刷图像具有比第一图像低的视觉分辨率，并且第一和第二图像的廓形大体彼此相同，并且第二图像的形成使得当在透射和/或反射光中观看安全特征时，只有第一图像的形状是容易辨别的。

32.根据权利要求31所述的方法，其中，印刷第一图像。

33.根据权利要求32所述的方法，其中，借助于对准印刷工艺印刷第一和第二图像。

34.根据权利要求31或32所述的方法，其中，借助于丝网印刷工艺印刷第一和/或第二图像。

35.根据权利要求31或32所述的方法，其中，借助于凹版印刷工艺印刷第一和/或第二图像。

36.根据权利要求31所述的方法，其中，通过对基片施加形成图像的金属区域来提供第一图像。

37.根据权利要求31所述的方法，其中，通过使在基片上的金属层部分地脱金属以留下金属区域来形成第一图像。

38.根据权利要求37所述的方法，其中，在脱金属之前，在金属层上印刷抗蚀剂，该抗蚀剂提供第二图像。