CN102176383A - 用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种太阳能电池技术领域的用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，通过将浓盐酸滴加到无机钛源中，并与表面活性剂Pluronic P123混合制成溶胶-凝胶前驱液，然后滴加于基底上并施加剪切气流后经陈化煅烧制成二氧化钛介孔薄膜，通过反复滴加煅烧得到多层二氧化钛介孔薄膜。本发明制备得到规整性的孔道近似竖直的介孔二氧化钛薄膜，可以提高染料敏化太阳能电池的短路电流、开路电压和填充因子，是一种提高染料敏化太阳能电池光电效率的有效方法。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种太阳能电池技术领域的方法，具体是一种用于染料敏化太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法。
背景技术
通常，染料敏化太阳能电池电极由二氧化钛纳米晶膜构成。但是由于二氧化钛纳米颗粒之间存在着大量的界面，增加了电子传输的距离，大量的电荷在二氧化钛/电解质界面发生复合，限制了光电转换效率的提高。国内外研究者尝试制备二氧化钛介孔薄膜作为电极，连续的介孔孔道可以以减少二氧化钛之间的界面，抑制电子界面复合、提高光电转换效率，取得了一定的成效。
经过对现有技术的检索发现，Zukalova，M.等人(参见Zukalova，M.，Zukal，A.，Kavan，L.，Nazeeruddin，M.K.，Liska，P.，Gratzel，M.Nano Letters 5(2005)1789)利用P123作为模板剂，采用旋转-涂布和层层堆积的方法在导电玻璃制备了三层厚度为1微米的无规介孔二氧化钛薄膜，与同样厚度的二氧化钛纳米晶膜相比光电转换效率提高了近50％。如果用孔道竖直的介孔二氧化钛代替无规介孔二氧化钛，将更有利于电子的传输，但由于竖直孔道的介孔二氧化钛薄膜制备困难，此类研究目前还未见报道。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，制备得到规整性的孔道近似竖直的介孔二氧化钛薄膜，可以提高染料敏化太阳能电池的短路电流、开路电压和填充因子，是一种提高染料敏化太阳能电池光电效率的有效方法。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明通过将浓盐酸滴加到无机钛源中，并与表面活性剂Pluronic P123(EO20-PO70-E020)混合制成溶胶-凝胶前驱液，然后滴加于基底上并施加剪切气流后经陈化煅烧制成二氧化钛介孔薄膜，通过反复滴加煅烧得到多层二氧化钛介孔薄膜。
所述的基底为FTO导电玻璃。
所述的施加剪切气流是指：施加于含溶胶-凝胶前驱液的基底上并与基底表面呈40-60度夹角的移动气流，在移动气流的作用下，溶胶-凝胶前驱液形成一层二氧化钛介孔薄膜；
所述的移动气流为一维，速度为10米/秒-30米/秒，温度为60℃-100℃的空气、氮气、氧气、氦气、氩气、氖气或其组合的气流。
所述的陈化是指：温度为10℃-25℃，相对湿度为60％-80％的恒温恒湿箱中陈化24小时-48小时；
所述的煅烧是指：在350℃环境下煅烧2小时。
所述的无机钛源为钛酸四乙酯、钛酸正四丁酯或钛酸四异丙酯。
所述的二氧化钛介孔薄膜每一层的厚度为100-400nm。
本发明涉及一种太阳能电池的制备方法，通过将多层二氧化钛介孔薄膜电极进行敏化处理，与镀铂电极组成三明治结构，再滴加氧化还原电解质后组装成染料敏化太阳能电池。
所述的氧化还原电解质的组分含量为：0.1M的LiI、0.05M的I2、0.6M的1-methyl-3-propylimidazolium Iodide(1-甲基3-丙基咪唑碘)、0.05M的4-tertbutylpyridine(4-叔基吡啶)，溶剂为3-甲氧基丙腈。
所用的染料为N719。
本发明的有益效果在于：
本发明提出了一种制备染料敏化太阳能电池电极的方法。利用气流剪切力制备的介孔二氧化钛薄膜含有近似竖直的介孔孔道，这种近似竖直的介孔孔道的结构减少了二氧化钛与二氧化钛之间的接触界面，抑制了染料敏化太阳能电池中发生在二氧化钛界面上的二氧化钛/染料/电解质界面的电荷复合。
本发明制备的二氧化钛介孔薄膜含有近似竖直的介孔孔道，大大缩短了电子传递到导电玻璃上的距离，减少了电子在传输过程中与电解质发生复合的几率，提高了电子的寿命。
本发明制备的二氧化钛介孔薄膜可以改善染料敏化太阳能电池的短路电流、开路电压和填充因子，提高了电池的光电转换效率，而且该方法生产工艺简单、易于控制、成本低廉、重复性好。
附图说明
图1为有近似竖直孔道的介孔二氧化钛的截面透射电镜图。
图2为有近似竖直孔道的介孔二氧化钛的截面扫描电镜图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
本实施例1是在以下实施条件和技术要求条件下实施的：
(1)将1.6g浓盐酸滴加到2.1g钛酸四乙酯中，搅拌5分钟后与0.65g表面活性剂P123的正丁醇溶液混合，20℃下搅拌3小时形成均一透明的溶胶-凝胶前驱液。
(2)在洁净的FTO导电玻璃板上滴加配制好的溶胶-凝胶前驱液，加上一与FTO导电玻璃平面成45度夹角的移动气流，调整风速为20米/秒，在气流的作用下，溶胶液形成一层二氧化钛薄膜；
(3)将制备的二氧化钛薄膜放入20℃、80％相对湿度的恒温恒湿箱内，陈化24小时，然后放入马弗炉中350℃煅烧2小时；
(4)重复上述步骤制备四层薄膜后放入马弗炉中450℃煅烧0.5小时；
(5)同样的方法在FTO导电玻璃上利用旋转-涂布的方法制备厚度相同的四层无规取向的二氧化钛薄膜，与竖直孔道的介孔二氧化钛薄膜进行对比。
敏化二氧化钛电极并加盖镀铂电极，滴加氧化还原电解质，其配比为：0.1M LiI，0.05MI2，0.6M 1-methyl-3-propylimidazolium Iodide(1-甲基-3-丙基咪唑碘)，0.05M4-tertbutylpyridine(4-叔基吡啶)，溶剂为3-甲氧基丙腈，组装成染料敏化太阳能电池。
在室温环境，使用500W氙灯并配以GG420，Prinz Optics IR-3滤光片模拟太阳光，光强为100mW/cm2(辐照计：北京师范大学，型号：FZ-A)条件下，测得竖直孔道的四层二氧化钛介孔薄膜电极染料敏化太阳能电池(有效光照面积为0.16cm2)的光电转换效率为4.16％，比同样厚度的无规介孔孔道的二氧化钛电极的染料敏化太阳能电池的光电效率(3.72％)提高了0.44％，短路电流由7.96mA/cm2提高到8.37mA/cm2，开路电压由731mV提高到755mV，填充因子由0.639提高到0.659。
实施例2
本实施例2是在以下实施条件和技术要求条件下实施的：
(1)将1.6g浓盐酸滴加到3.13g钛酸正四丁酯中，搅拌10分钟后与0.65g表面活性剂P123的正丁醇溶液混合，20℃下搅拌3.5小时形成均一透明的溶胶-凝胶前驱液。
(2)在洁净的FTO导电玻璃板上滴加配制好的溶胶-凝胶前驱液，加上一与FTO导电玻璃平面成50度夹角的移动气流，调整风速为18米/秒，在气流的作用下，溶胶液形成一层二氧化钛薄膜；
(3)将制备的二氧化钛薄膜放入20℃、75％相对湿度的恒温恒湿箱内，陈化30小时，然后放入马弗炉中350℃煅烧2小时；
(4)重复上述步骤制备三层薄膜后放入马弗炉中450℃煅烧0.5小时；
(5)同样地，在FTO导电玻璃上利用旋转-涂布的方法制备三层厚度相同的无规取向的二氧化钛薄膜，与竖直孔道的介孔二氧化钛薄膜进行对比。
敏化二氧化钛电极并加盖镀铂电极，滴加氧化还原电解质，其配比为：0.1M LiI，0.05MI2，0.6M 1-methyl-3-propylimidazolium Iodide(1-甲基-3-丙基咪唑碘)，0.05M4-tertbutylpyridine(4-叔基吡啶)，溶剂为3-甲氧基丙腈，组装成染料敏化太阳能电池。
在室温环境，使用500W氙灯并配以GG420，Prinz Optics IR-3滤光片模拟太阳光，光强为100mW/cm2(辐照计：北京师范大学，型号：FZ-A)条件下，测得竖直孔道的三层二氧化钛介孔薄膜电极染料敏化太阳能电池(有效光照面积为0.16cm2)的光电转换效率为3.27％，比同样厚度的无规介孔孔道的二氧化钛电极的染料敏化太阳能电池的光电效率(2.70％)提高了0.57％，短路电流由5.73mA/cm2提高到6.52mA/cm2，填充因子由0.638提高到0.678。
实施例3
本实施例3是在以下实施条件和技术要求条件下实施的：
(1)将1.6g浓盐酸滴加到2.62g钛酸四异丙酯中，搅拌20分钟后与0.65g表面活性剂P123的正丁醇溶液混合，20℃下搅拌4小时形成均一透明的溶胶-凝胶前驱液。
(2)在洁净的FTO导电玻璃板上滴加配制好的溶胶-凝胶前驱液，加上一与FTO导电玻璃平面成40度夹角的移动气流，调整风速为18米/秒，在气流的作用下，溶胶液形成一层二氧化钛薄膜；
(3)将制备的二氧化钛薄膜放入25℃、70％相对湿度的恒温恒湿箱内，陈化40小时，然后放入马弗炉中350℃煅烧2小时；
(4)重复上述步骤制备两层薄膜后放入马弗炉中450℃煅烧0.5小时；
(5)同样地，在FTO导电玻璃上利用旋转-涂布的方法制备两层厚度相同的无规取向的二氧化钛薄膜，与竖直孔道的介孔二氧化钛薄膜进行对比。
敏化二氧化钛电极并加盖镀铂电极，滴加氧化还原电解质，其配比为：0.1M LiI，0.05MI2，0.6M 1-methyl-3-propylimidazolium Iodide(1-甲基-3-丙基咪唑碘)，0.05M4-tertbutylpyridine(4-叔基吡啶)，溶剂为3-甲氧基丙腈，组装成染料敏化太阳能电池。
在室温环境，使用500W氙灯并配以GG420，Prinz Optics IR-3滤光片模拟太阳光，光强为100mW/cm2(辐照计：北京师范大学，型号：FZ-A)条件下，测得竖直孔道的两层二氧化钛介孔薄膜电极染料敏化太阳能电池(有效光照面积为0.16cm2)的光电转换效率为2.42％，比同样厚度的无规介孔孔道的二氧化钛电极的染料敏化太阳能电池的光电效率(1.95％)提高了0.47％，短路电流由3.83mA/cm2提高到4.4mA/cm2，开路电压由734mV提高到745mV，填充因子由0.695提高到0.739。
Claims (10)
1.一种用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，其特征在于，通过将浓盐酸滴加到无机钛源中，并与表面活性剂EO20-PO70-EO20混合制成溶胶-凝胶前驱液，然后滴加于基底上并施加剪切气流后经陈化煅烧制成二氧化钛介孔薄膜，通过反复滴加煅烧得到多层二氧化钛介孔薄膜。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，其特征是，所述的施加剪切气流是指：施加于含溶胶-凝胶前驱液的基底上并与基底表面呈40-60度夹角的移动气流，在移动气流的作用下，溶胶-凝胶前驱液形成一层二氧化钛介孔薄膜。
3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，其特征是，所述的移动气流为一维，速度为10米/秒-30米/秒，温度为60℃-100℃的空气、氮气、氧气、氦气、氩气、氖气或其组合的气流。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，其特征是，所述的陈化是指：温度为10℃-25℃，相对湿度为60％-80％的恒温恒湿箱中陈化24小时-48小时。
5.根据权利要求4所述的用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，其特征是，所述的煅烧是指：在350℃环境下煅烧2小时。
6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，其特征是，所述的无机钛源为钛酸四乙酯、钛酸正四丁酯或钛酸四异丙酯。
7.根据权利要求1所述的用于太阳能电池的多层二氧化钛介孔薄膜电极制备方法，其特征是，所述的二氧化钛介孔薄膜每一层的厚度为100-400nm。
8.一种多层二氧化钛介孔薄膜电极，其特征在于，根据上述任一权利要求所述方法制备得到。
9.一种太阳能电池的制备方法，其特征在于，通过将多层二氧化钛介孔薄膜电极进行敏化处理，与镀铂电极组成三明治结构，再滴加氧化还原电解质后组装成染料敏化太阳能电池。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征是，所述的氧化还原电解质的组分含量为：0.1M的LiI、0.05M的I2、0.6M的1-甲基-3-丙基咪唑碘、0.05M的4-叔基吡啶，溶剂为3-甲氧基丙腈。
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