CN102151061A - 榨汁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种榨汁机，包括榨汁机构和驱动榨汁机构运行的驱动机构，所述榨汁机构包括容器、转动设置在容器内由所述驱动机构驱动的滚筒；所述滚筒上设有突出所述滚筒滚压面的刮板；所述容器壁上设有出汁口和出渣口。当水果或蔬菜从果蔬通道入口处进入，滚筒和容器壁将水果或蔬菜挤压，挤破水果或蔬菜果囊，使得水果或蔬菜内的果汁或蔬菜汁流出，从出汁口排出，而果渣或蔬菜渣由刮板沿容器壁带至出渣口排出，实现了汁渣分离、自动排渣，操作更为方便，避免了手动排渣带来的不干净、不方便、费时间的问题。

Description

榨汁机

【技术领域】

本发明涉及一种食物处理装置，更具体地说，涉及一种榨汁机。

【背景技术】

市场上常见的榨汁机有钳压式和滚压式两种。其中钳压式是利用手动驱动杠杆利用压盘挤压水果或蔬菜而获得果汁或蔬菜汁，这种榨汁机避免了手直接接触水果或蔬菜，比较干净卫生；虽然利用了省力的杠杆，但仍需要人手提供压力，因此操作起来非常费力、不方便。而滚压式榨汁机主要利用转动的滚筒滚压水果或蔬菜，已达到榨取果汁或蔬菜汁的目的；但是滚筒滚压水果或蔬菜后产生的果渣不会自动排出，需要人工操作，这样操作起来虽然不钳压式榨汁机省力但不能实现自动排渣，仍然不方便。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中榨汁机存在不能自动排渣的问题，提供一种能够实现自动排渣的榨汁机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种榨汁机，包括榨汁机构和驱动榨汁机构运行的驱动机构，所述榨汁机构包括容器、转动设置在容器内由所述驱动机构驱动的滚筒；所述滚筒上设有突出所述滚筒滚压面的刮板；所述容器壁上设有出汁口和出渣口。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述滚筒的滚压面和所述容器壁之间的间隙形成包括入口和出口的果蔬通道，所述出汁口设置在所述容器壁上靠近所述果蔬通道最低处，所述出渣口设置在所述容器壁上靠近所述果蔬通道出口处。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述出汁口为设置在所述容器壁上的通孔，该通孔处覆盖设有滤网，方便对果蔬通道进行清洗。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述滚筒内的滚压面上设有导向槽，所述刮板活动设置在所述导向槽内。由于刮板活动设置在导向槽内，当刮板靠近果蔬通道时，刮板在自身重力的作用下滑出导向槽并紧靠在容器壁上，使得果渣能够顺利被带出。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述导向槽朝向所述滚筒中心轴设置，所述刮板在所述导向槽内沿所述滚筒的径向可滑动。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述刮板滑动设置在所述两个以所述滚筒中心轴为对中心称轴的导向槽内。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述滚筒上设有多个导向槽，每个所述导向槽内均设有所述刮板，部分所述刮板上设有缺口。带缺口的刮板能够将水果或蔬菜切开，以便能够挤破更多的果囊，使得榨汁更为彻底。

在上述本发明所述的榨汁机中，滚筒的滚压表面设有倾斜的导向凸条。该导向凸条能够给水果或蔬菜带来朝滚筒滚动方向的分力，挤压水果或蔬菜进入果蔬通道内，防止水果或蔬菜滞留在果蔬通道入口处。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述滚筒和容器壁之间靠近所述果蔬通道入口处的间隙大于其靠近所述果蔬通道出口处的间隙。最好设置所述滚筒和容器壁之间的间隙从所述果蔬通道入口处至果蔬通道出口逐渐变小。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述驱动机构包括驱动所述滚筒转动的驱动轴、支撑所述驱动轴的底座、驱动所述驱动轴转动的驱动部件。其中驱动部件可以是与所述驱动轴连接的转动手柄或电动机。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述容器下方还设有渣汁收集器，所述渣汁收集器包括与所述出汁口相对应的收汁槽和与所述出渣口相对应的收渣槽。

在上述本发明所述的榨汁机中，所述收渣槽位于所述收汁槽上方，收渣槽底部设有与所述收汁槽连通的漏汁孔。

实施本发明的榨汁机，具有以下有益效果：通过在容器内设置有驱动 机构驱动的滚筒，使得水果或蔬菜能够被滚筒挤压形成果汁或蔬菜汁，从出汁口排出；而果渣或蔬菜渣被滚筒上设置的刮板刮至出渣口处，使得汁、渣分离，实现了自动排渣。

更进一步地，通过设置滚筒和容器壁之间留有间隙，形成果蔬通道；当水果或蔬菜从果蔬通道入口处进入，滚筒和容器壁将水果或蔬菜挤压，挤破水果或蔬菜的果囊，使得水果或蔬菜内的果汁或蔬菜汁流出，自动从位于果蔬通道最低处的出汁口排出。可在出汁口处设置滤网，果渣不会从出汁口处出来，剩下的果渣由突出设置在所述滚筒滚压面的刮板沿容器壁带至果蔬通道出口处，由出渣口排出，实现了自动排渣，操作更为方便，避免了手动排渣带来的不干净、不方便、费时间的问题。另外刮板还能带动水果或蔬菜进入果蔬通道内，防止水果或蔬菜滞留在果蔬通道入口处。

【附图说明】

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明所述榨汁机优选实施例的立体图；

图2是本发明所述榨汁机优选实施例的***图；

图3是本发明所述榨汁机优选实施例的立体剖视图；

图4是本发明所述榨汁机优选实施例的剖视图；

图5a是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的立体图；

图5b是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的剖视图；

图5c是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的第一***图；

图5d是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的第二***图；

图6a是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的第一状态示意图；

图6b是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的第二状态示意图；

图6c是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的第三状态示意图；

图6d是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的第四状态示意图；

图6e是本发明所述榨汁机优选实施例中滚筒的第五状态示意图；

图7是本发明所述榨汁机优选实施例中转动手柄的***图；

图8是本发明所述榨汁机优选实施例中底座的结构示意图；

图9是本发明所述榨汁机优选实施例中渣汁收集器的结构示意图。

【具体实施方式】

本发明所述榨汁机包括榨汁机构和驱动榨汁机构运行的驱动机构，其中榨汁机构包括容器110、转动设置在容器110内由驱动机构驱动的滚筒120；滚筒上设有突出滚筒滚压面的刮板；容器壁上分别设有出汁口111和出渣口112。通过滚筒120滚动与容器壁配合挤压水果或蔬菜，从而挤破果囊形成果汁或蔬菜汁，果汁或蔬菜汁从出汁口111处流出，而果渣或蔬菜渣由出渣口112处排出，从而实现了自动排渣，无需手动排渣，操作起来更为方便、干净。

具体地，如图1、2、3、4所示，在本发明所述榨汁机的优选实施例中，榨汁机构包括容器110、由驱动机构驱动的滚筒120。其中滚筒120转动设置在容器110内，优选设置在容器底部，具体的可在容器内壁上开设轴孔，在滚筒两端设置凸轴，通过凸轴与轴孔的配合，能将滚筒转动设置在容器内。滚筒的滚压面和容器壁之间设有间隙，该间隙形成挤压水果或蔬菜的果蔬通道130(见图4)，该果蔬通道130设有入口131和出口132。如图4所示，当驱动机构驱动滚筒120逆时针方向转动时，水果或蔬菜由滚筒120的左侧进入而从滚筒120的右侧被刮板121刮出，即果蔬通道的入口131位于滚筒120左侧而果蔬通道的出口132位于滚筒120的右侧(此左右位置是图4所示的方位)。容器壁上位于果蔬通道130最低处设有出汁口111，该出汁口用于过滤果渣或蔬菜渣，实现汁渣分离，即果汁或蔬菜汁能够从该出汁口流出，而果渣或蔬菜渣不能从该出汁口流出。具体地，可设置该出汁口为网孔结构，即在制作容器壁时将该出汁口设置为网孔状。本优选实施例优选在将出汁口111设置为容器壁上的通孔，在该通孔处覆盖设置滤网101，以便果汁或蔬菜汁可以通过滤网101由出汁口111流出而果渣顺着滤网101继续随刮板121移动，并且方便将滤网拆下进行清洗，防止渣残留在果蔬通道内。容器壁靠近果蔬通道出口132处设有出渣口112，用于排出果渣。滚筒120上设有刮板121，用于将水果或蔬菜压入果蔬通道130，并在水果或蔬菜被滚筒120和容器壁挤压变成果渣后将其顺着果蔬通 道130处的容器壁刮出，再从出渣口112排出。

具体地，如图5a、5b、5c、5d所示，在本优选实施例中，滚筒的滚压面上设有导向槽122，刮板121活动设置在导向槽122内，具体可设置导向槽122和刮板121之间留有间隙，将刮板121***对应导向槽122即可；这样当刮板121被转动到滚筒120下半部分时，刮板121在自身重力的作用下，朝向导向槽122滑动并最终紧贴在果蔬通道130位置的容器壁上。最好设置刮板121的边缘与容器壁的轮廓相匹配，这样就能将囤积在果蔬通道130内的果渣彻底刮出。最好将导向槽122朝向滚筒120的中心轴设置，这样刮板121在导向槽122内就能沿滚筒120的径向滑动，方便将果渣刮出而避免卡死在果蔬通道130内。在本优选实施例中，滚筒120上设有四个导向槽122a、122b、122c、122d，其中相间隔的两个导向槽122a、122b以滚筒中心轴为对称中心线对称设置在滚筒的滚压面上，每个导向槽122内均设有一块刮板121。在本优选实施例中，优选将相对称的两个导向槽122a、122b所对应的刮板合二为一设置，即两个刮板合为一块，并横跨在这两个导向槽122a、122b内，在这两个导向槽122a、122b内可滑动。在本优选实施例中设有两个这样的刮板121a、121b，其中一个刮板121a上与容器壁接触的边缘设有缺口121a’，使得刮板121的边缘形成齿形，这种齿形的刮板121能够将水果或蔬菜切开，以便能够挤破更多的果囊，使得榨汁更为彻底。也可根据需要设置更多的导向槽122和刮板121，其中带缺口的刮板121a和不带缺口的刮板121b最好间隔设置，这样当齿形刮板121a(即带缺口的刮板)将被挤压的水果或蔬菜撕开后，使得榨汁更为彻底，后续相邻的刮板再将其果渣刮出。

为了防止刮板121从导向槽122内滑出，在本优选实施例中，滚筒120设置为中空形状，其中导向槽122开设在带滚压面的滚筒120壁上，同时滚筒120内两端部均设有凸轴123，刮板121中间设有轴向缺口124，凸轴123和轴向缺口124相配合，能够防止刮板121从滚筒120内滑出；同时凸轴123和轴向缺口124之间留有较大间隙，以保证刮板121能够在导向槽122内自由滑动。

在本优选实施例中，滚筒120的滚压表面还可设置有倾斜的导向凸条125。当滚筒120转动时，该导向凸条125对位于果蔬通道入口131处的水果或蔬菜 施加了朝滚筒120滚动方向的分力，从而挤压水果或蔬菜进入果蔬通道130内，防止水果或蔬菜滞留在果蔬通道入口131处。

在本优选实施例中，设置滚筒120和容器壁之间靠近果蔬通道入口131处的间隙大于其靠近果蔬通道出口132处的间隙。最好设置滚筒120和容器壁之间的间隙从果蔬通道入口131处至果蔬通道出口132逐渐变小。这样，在刮板121带动水果或蔬菜进入果蔬通道130后，相邻两刮板121之间的果蔬通道130的容积越来越小，挤压水果或蔬菜的体积也越来越小，达到榨汁更为彻底的效果。当刮板121数量为多个时，果蔬通道130被刮板121分隔为多个密闭的局部空间133，而且随着滚筒120的滚动，这些局部空间133会因滚筒120和容器壁之间的间隙越来越小而变得更小，使得位于这些密闭局部空间内的水果或蔬菜被逐步挤压，进一步使得榨汁更为彻底。

具体地，如图6a至6e所示，水果或蔬菜在果蔬通道130内被逐步挤扁、撕裂、压榨、排出。如图6a所示，当水果或蔬菜被放入容器110后，随着滚筒120的逆时针转动，水果或蔬菜被带到果蔬通道的入口131处，在该入口131处，水果或蔬菜被滚筒120和容器壁挤扁，部分果汁或蔬菜汁被挤出并顺着果蔬通道130流至出汁口111，经过过滤网101上的孔流出；如图6b所示，随着滚筒120的进一步转动，带缺口的刮板121a***被挤扁的水果或蔬菜上，将水果或蔬菜撕开，分成多个部分；如图6c所示，带缺口的刮板121a将部分撕开的水果或蔬菜刮入该带缺口刮板121a与前一个刮板121b在果蔬通道130内分隔的局部空间133a内，随着该局部空间133a逐步变小，被撕开的水果或蔬菜被压榨，果汁或蔬菜汁同样由出汁口111流出；如图6d所示，剩余未被带缺口刮板121a刮下的水果或蔬菜被后一刮板121刮入果蔬通道130内，并被间隔在下一个局部空间133b内，同样随着滚筒120的转动，滚筒120和容器壁之间的间隙越来越小，使得该局部空间逐步变小，从而将被撕开的水果或蔬菜的剩余部分充分压榨，实现榨汁彻底；如图6e所示，被充分挤压的水果或蔬菜形成果渣，该果渣被刮板121b带至出渣口112处。优选设置出渣口112处的滚筒120和容器壁之间的间隙较小，一方面有利于刮板121将果渣推至出汁口111排出，另一方面此处的刮板121，被容器壁推入其对应的导向滑槽内，使得该刮板121 从另一个与对应的导向滑槽内伸出，从而有利于刮板121将果蔬通道入口131处的大颗的水果或蔬菜刮入果蔬通道130内。

如图1、2、3、4、7、8所示，在本优选实施例中，滚筒120的端部设有轴孔126，驱动机构包括驱动所述滚筒120转动的驱动轴210、支撑该驱动轴210的支承座220以及驱动该驱动轴210转动的驱动部件，支承座220固定设置在容器的外侧壁上。其中驱动轴210的一端与滚筒的轴孔126相配合，以带动滚筒120转动；支承座220上设有与所述驱动轴210的外表面相配合的轴孔241。驱动部件可以是与驱动轴210连接的转动手柄或电动机等能够带动驱动轴210转动的部件，在本优选实施例中优选驱动部件为转动手柄230。该转动手柄230包括固定设置在所述驱动轴210另一端的连杆231和固定设置在连杆231上的手柄232，其中连杆231与所述驱动轴210垂直设置而手柄232与所述驱动轴210平行设置，这样握着手柄232转动时就能带动驱动轴210在底座的轴孔241中转动，从而带动滚筒120转动。优选将容器110固定在底座220上。

如图1、2、3、4、9所示，在本优选实施例中，容器110下方还设有用于收集果汁或蔬菜汁和果渣的渣汁收集器300，该渣汁收集器300包括与出汁口111相对应的收汁槽310以及与出渣口112相对应的收渣槽320。根据需要可在收汁槽310和出汁口111之间设置流通通道，以便将出汁口111流出的果汁或蔬菜汁导入至收汁槽310内；同样可根据需要在收渣槽320和出渣口112之间设置果渣滑道，以便将出渣口112排出的果渣经果渣滑道导入至收渣槽320内。在本优选实施例中，直接将收渣槽320设置在出渣口112正下方并将收汁槽310设置在出汁口111的正下方。并优选将收渣槽320设置在收汁槽310上方，在收渣槽320底部设置与收汁槽310连通的漏汁孔321，这样就能将果渣中残留的果汁或蔬菜汁也可通过该楼指控321被收集到收汁槽310内。为了将容器垫高，方便在其下方放置渣汁收集器300，可在支承座220底部设置一个底座240，该底座240与支撑座220固定连接。

为了防止渣汁收集器移动，优选在底座220上靠近渣汁收集器一侧设置竖向突起241，在榨汁收集器上设置于该竖向突起241相配合的竖向凹槽(图中未示出)，将竖向突起241***竖向凹槽内，就能限制渣汁收集器在水平方向的 位移，从而保证渣汁能够顺利进入渣汁收集器内。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (14)

1.一种榨汁机，包括榨汁机构和驱动榨汁机构运行的驱动机构，其特征在于，所述榨汁机构包括容器、转动设置在容器内由所述驱动机构驱动的滚筒；所述滚筒上设有突出所述滚筒滚压面的刮板；所述容器壁上设有出汁口和出渣口。

2.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述滚筒的滚压面和所述容器壁之间的间隙形成包括入口和出口的果蔬通道，所述出汁口设置在所述容器壁上靠近所述果蔬通道最低处，所述出渣口设置在所述容器壁上靠近所述果蔬通道出口处。

3.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述出汁口为设置在所述容器壁上的通孔，该通孔处覆盖设有滤网。

4.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述滚筒内的滚压面上设有导向槽，所述刮板活动设置在所述导向槽内。

5.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述导向槽朝向所述滚筒中心轴设置，所述刮板在所述导向槽内沿所述滚筒的径向可滑动。

6.根据权利要求5所述榨汁机，其特征在于，所述刮板滑动设置在所述两个以所述滚筒中心轴为对中心称轴的导向槽内。

7.根据权利要求4所述榨汁机，其特征在于，所述滚筒上设有多个所述导向槽，每个所述导向槽内均设有所述刮板，部分所述刮板上设有缺口。

8.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，滚筒的滚压表面设有倾斜的导向凸条。

9.根据权利要求1所述榨汁机，其特征在于，所述滚筒和容器壁之间靠近所述果蔬通道入口处的间隙大于其靠近所述果蔬通道出口处的间隙。

10.根据权利要求9所述榨汁机，其特征在于，所述滚筒和容器壁之间的间隙从所述果蔬通道入口处至果蔬通道出口逐渐变小。

11.根据权利要求1至10中任一项所述榨汁机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动所述滚筒转动的驱动轴、与所述容器固定连接的支承座、驱动所述驱动轴转动的驱动部件，所述支承座上设有与所述驱动轴相配合的轴孔。

12.根据权利要求12所述榨汁机，其特征在于，所述驱动部件为与所述驱动轴连接的转动手柄或电动机。

13.根据权利要求1至11中任一项所述榨汁机，其特征在于，所述容器下方还设有渣汁收集器，所述渣汁收集器包括与所述出汁口相对应的收汁槽和与所述出渣口相对应的收渣槽。

14.根据权利要求14所述榨汁机，其特征在于，所述收渣槽位于所述收汁槽上方，收渣槽底部设有与所述收汁槽连通的漏汁孔。

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