CN102106877A - 一种银杏叶提取物的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种银杏叶提取物的生产工艺，属于天然植物提取物精制领域。包括以下步骤：(1)萃取：将银杏叶除杂，整叶萃取，用的乙醇作萃取剂；每轮三遍，后两遍的萃取液合并作为第二轮的第1遍使用，第二轮的第2遍和第3遍使用新溶剂，第二轮的后两遍萃取液合并作为第三轮的第1遍使用，如此循环；(2)浓缩：将每一轮的第1遍料液减压浓缩至不含酒精，并加水稀释；(3)沉淀：加入酶制剂室温静置沉淀；(4)离心；(5)树脂处理；(6)浓缩得银杏叶提取物解吸浓缩液；(7)喷雾干燥灭菌，得低酸粉末状银杏叶提取物。它工艺简单，成本低，可以大大减少溶剂的使用量。

Description

一种银杏叶提取物的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种银杏叶提取物的生产工艺，属于天然植物提取物精制领域。
背景技术
中国是银杏的原产地，又是世界银杏的主产区，目前我国银杏资源占世界的70％。从银杏叶中提取的有效成分主要是银杏黄酮等，银杏黄铜其具有改善心脑血管循环，治疗心脑血管疾病，以及提高记忆、延缓衰老等作用。银杏黄酮提取工艺和银杏酸含量决定了银杏产品质量和价格。
目前，从银杏叶中提取银杏黄酮的研究较多，但是现有的提取工艺大多存在使用溶剂量、料液浓缩量大，目前广泛应用于银杏叶提取的溶剂比例在10倍以上，严重制约了银杏叶提取的发展，在这种情况下，采取传统的生产工艺，往往会造成提取时投料量少、提取溶剂使用量大、提取液浓缩量大等缺点。提取溶剂不能被充分使用，提取液中银杏黄酮含量不够饱和，提取溶剂使用不充分，造成提取溶剂使用量大，料液浓缩量大，近而造成了生产成本高，能耗增大。
现有的提取工艺得到的银杏黄酮大多存在银杏酸含量过高的问题，银杏酸不能被充分去除，黄酮产品中含有大量的银杏酸，严重影响产品品质。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种银杏叶提取物的生产工艺，它工艺简单，成本低，可以大大减少溶剂的使用量。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：包括以下步骤：(1)、萃取：将银杏叶除杂，整叶萃取；用60-70％浓度的乙醇作萃取剂；料液比：第1遍为1∶6、第2遍为1∶3、第3遍为1∶3，后两遍的萃取液合并作为第二轮的第1遍使用，第二轮的第2遍和第3遍使用新溶剂，第二轮的后两遍萃取液合并作为第三轮的第1遍使用，如此循环；(2)、浓缩：将每一轮的第1遍料液减压浓缩至不含酒精，并加水稀释；(3)、沉淀：加入酶制剂，室温静置沉淀；(4)、离心：将沉淀好的上清液用离心机离心，得离心液；(5)、树脂处理：将所得离心液用大孔树脂吸附，用70-80％乙醇作为解析溶剂解析，得到银杏叶提取物的乙醇溶液；(6)、浓缩：将所得银杏叶提取物的乙醇溶液浓缩至固含量为10-20％，得银杏叶提取物解吸浓缩液；(7)喷雾干燥：将浓缩所得银杏叶提取物解吸浓缩液灭菌，进行喷雾干燥，得低酸粉末状银杏叶提取物，其中银杏黄酮体积含量为24％，银杏酸小于1ppm。
所述步骤(3)中的酶制剂为一种包括果胶酶、纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶的复合酶制剂。
所述果胶酶、纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶的体积比为2∶1∶1∶2。
本发明通过萃取溶剂循环使用，降低了溶剂的使用量，减少了萃取溶剂的浓缩量，降低了生产成本，整个生产工艺简单，成本低，适合工业化生产。本发明所使用的酶制剂是一种天然澄清剂物质，加入澄清剂后能显著降低银杏酸含量，起到很好纯化作用。所得粉末银杏黄酮单位含量为24％，银杏酸小于1ppm。
具体实施方式
实施案例一
(1)、每轮取30公斤银杏叶原料，在乙醇溶液中萃取。萃取液为：70％的乙醇；料液比：第1遍为1∶6、第2遍为1∶3、第3遍为1∶3，后两遍的萃取液合并作为第二轮的第1遍使用，第二轮的第2遍和第3遍使用新溶剂，然后第二轮的后两遍萃取液合并作为第三轮的第1遍使用，这样依次循环下来；萃取温度第一遍萃取温度为70℃，第二遍萃取温度为65℃，第三遍萃取温度为65℃；萃取时间为：第一遍2小时，第二遍1小时，第三遍1小时。(2)、取各轮第一遍萃取液，利用薄膜蒸发器进行减压浓缩至不含酒精为止，加水至100L。(3)、沉淀：加入酶制剂15g，室温静置沉淀2小时。(4)、离心：将沉淀好的上清液利用碟片离心机离心，得离心液。(5)、将所得到的银杏叶提取物离心液进行大孔树脂吸附，先进行水洗并控干，然后利用80％酒精进行解析。吸附速度为0.12m3/小时，水洗速度0.22m3/小时，解析速度0.12m3/小时。(6)、使用薄膜蒸发器将解析液浓缩至固含量为15％，对银杏叶提取物浓缩液进行灭菌，然后喷雾干燥得到粉状银杏叶提取物产品。三轮的银杏叶提取物质量为0.909kg，银杏黄酮含量为27.5％，银杏酸0.7ppm。
实施例二
(1)、每轮取60公斤银杏叶原料，在乙醇溶液中萃取。萃取液为70％的乙醇；料液比：第1遍为1∶6、第2遍为1∶3、第3遍为1∶3，后两遍的萃取液合并作为第二轮的第1遍使用，第二轮的第2遍和第3遍使用新溶剂，然后第二轮的后两遍萃取液合并作为第三轮的第1遍使用，这样依次循环下来。萃取温度第一遍萃取温度为70℃，第二遍萃取温度为65℃，第三遍萃取温度为65℃；萃取时间为第一遍2小时，第二遍1小时，第三遍1小时。(2)、取各轮第一遍萃取液，利用薄膜蒸发器进行减压浓缩至不含酒精为止，加水至200L。(3)、沉淀：加入酶制剂30g，室温静置沉淀2h。(4)、离心：将沉淀好的上清液利用离心机离心，得离心液。(5)、将所得到的银杏叶提取物离心液进行大孔树脂吸附，先进行水洗并控干，然后利用80％酒精进行解析。吸附速度为0.09m3/小时，水洗速度0.2m3/小时，解析速度0.15m3/小时。(6)、使用薄膜蒸发器将解析液浓缩至固含量15％，对银杏叶提取物浓缩液进行灭菌，然后喷雾干燥得到粉状银杏叶提取物产品。三轮的银杏叶提取物质量为1.758kg，银杏黄酮含量为26.3％，银杏酸0.8ppm。

Claims (3)

1.一种银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)、萃取：将银杏叶除杂，整叶萃取；用60-70％浓度的乙醇作萃取剂；料液比：第1遍为1∶6、第2遍为1∶3、第3遍为1∶3，后两遍的萃取液合并作为第二轮的第1遍使用，第二轮的第2遍和第3遍使用新溶剂，第二轮的后两遍萃取液合并作为第三轮的第1遍使用，如此循环；(2)、浓缩：将每一轮的第1遍料液减压浓缩至不含酒精，并加水稀释；(3)、沉淀：加入酶制剂，室温静置沉淀；(4)、离心：将沉淀好的上清液用离心机离心，得离心液；(5)、树脂处理：将所得离心液用大孔树脂吸附，用70-80％乙醇作为解析溶剂解析，得到银杏叶提取物的乙醇溶液；(6)、浓缩：将所得银杏叶提取物的乙醇溶液浓缩至固含量为10-20％，得银杏叶提取物解吸浓缩液；(7)喷雾干燥：将浓缩所得银杏叶提取物解吸浓缩液灭菌，进行喷雾干燥，得低酸粉末状银杏叶提取物，其中银杏黄酮体积含量为24％，银杏酸小于1ppm。
2.根据权利要求1所述的银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中的酶制剂为一种包括果胶酶、纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶的复合酶制剂。
3.根据权利要求2所述的银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于：所述果胶酶、纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶的体积比为2∶1∶1∶2。
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