CN102086126B - 一种不烧镁暖气砖及其生产方法 - Google Patents
一种不烧镁暖气砖及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102086126B CN102086126B CN 201010562075 CN201010562075A CN102086126B CN 102086126 B CN102086126 B CN 102086126B CN 201010562075 CN201010562075 CN 201010562075 CN 201010562075 A CN201010562075 A CN 201010562075A CN 102086126 B CN102086126 B CN 102086126B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- brick
- heating
- magnesia
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种镁暖气砖,其组成原料各组分的重量百分比为:电熔镁砂40-50%、烧结镁砂40-50%、硅微粉2-4%、高龄土4-6%、结合剂1-3%。生产时将块状原材料粉碎过筛后,与粉状材料混合,再加入结合剂混炼后,压力成型,再送入干燥窑干燥,干燥后经磨制、检验合格后,包装、入库即可。本发明材料安装在电暖器设备里能起到吸热快、蓄热时间长、放热慢,从而达到不仅取暖效果好,而且节约能源的效果。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料的生产加工领域,具体涉及一种不烧镁暖气砖及其生产方法。
背景技术
中国国内冬天大部分地区比较寒冷,供暖大部分使用煤气,供暖时间短而且费用高。现在的暖气设备里通常安装有烧镁砖作为蓄热、放热材料,而烧镁砖的生产周期长,成本高,烧镁砖密度大,重量重,烧制温度高,环境污染严重。
发明内容
本发明提供一种不烧镁暖气砖及其生产方法,电暖器设备里安装有本发明的镁暖气砖,能起到吸热快、蓄热时间长、放热慢,从而达到不仅取暖效果好,而且节约能源的目的。
本发明采用的技术方案如下:
一种镁暖气砖,其特征在于:其组成原料各组分的重量百分比为:
电熔镁砂40-50%
烧结镁砂40-50%
硅微粉 2-4%
高龄土 4-6%
结合剂 1-3%。
所述的镁暖气砖的生产方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)将块状的物料破碎;
(2)将破碎后的颗粒过振动筛,要求颗粒粒径小于5mm,大的颗粒返回继续破碎过筛;
(3)将破碎后75-80%的镁砂粉料作为骨料先投入混炼机里,然后将结合剂投入其中预混处理2-4分钟;
(4)将余下的镁砂粉料与硅微粉混合均匀,再将混合料投入步骤(3)的混合料里继续混炼处理30-40分钟;
(4)将步骤(4)混炼后的混合料压力成型,压强为0.2-0.4MP;
(5)将压力成型的镁砖送入干燥窑里,进行分段干燥;
(6)将干燥后的镁砖进行磨制,检验,包装。
所述的镁暖气砖的生产方法,其特征在于:所述的分段干燥具体要求为:
第一段为:常温-80℃,升温速度为15-25℃/小时,当温度升到80℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第二段为:80-150℃,升温速度为25-50℃/小时,当温度升到150℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第三段为:;150-250℃,度升温速度为25-50℃/小时,当温度升到250℃时,停止升温,保温5-12个小时。
本发明的有益效果:
1、本发明的镁暖气砖含有丰富的氧化镁,在电暖器设备里起到吸热、蓄热、放热的作用。且吸热快、放热时间长,从而达到取暖、保温的效果;
2、本发明的镁暖气砖加工时采用电加热,不需要高温烧制,因此加工费用低,不产生废渣,不污染环境,起到环保、节能的效果;
3、本发明的镁暖气砖使用温度在700℃左右,所以烘烤处理后在250度以下的低温区域使用,物理性能能保持良好的功效,因此镁砖的使用寿命长,节约了社会资源。
附图说明
图1为本发明的镁暖气砖加工时的工艺流程图。
具体实施方式
一种镁暖气砖,其特征在于:其组成原料各组分的重量百分比为:
电熔镁砂40-50%
烧结镁砂40-50%
硅微粉 2-4%
高龄土 4-6%
结合剂 1-3%。
所述的镁暖气砖的生产方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
(1)将块状的物料破碎;
(2)将破碎后的颗粒过振动筛,要求颗粒粒径小于5mm,大的颗粒返回继续破碎过筛;
(3)将破碎后75-80%的镁砂粉料作为骨料先投入混炼机里,然后将结合剂投入其中预混处理2-4分钟;
(4)将余下的镁砂粉料与硅微粉混合均匀,再将混合料投入步骤(3)的混合料里继续混炼处理30-40分钟;
(4)将步骤(4)混炼后的混合料压力成型,压强为0.2-0.4MP;
(5)将压力成型的镁砖送入干燥窑里,进行分段干燥;
(6)将干燥后的镁砖进行磨制,检验,包装。
所述的镁暖气砖的生产方法,其特征在于:所述的分段干燥具体要求为:
第一段为:常温-80℃,升温速度为15-25℃/小时,当温度升到80℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第二段为:80-150℃,升温速度为25-50℃/小时,当温度升到150℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第三段为:;150-250℃,度升温速度为25-50℃/小时,当温度升到250℃时,停止升温,保温5-12个小时。
Claims (1)
1.一种镁暖气砖的生产方法,其特征在于:镁暖气砖的各原料组份及其重量百分比为:
所述的结合剂为酚醛树脂;
生产方法具体包括以下步骤:
(1)将块状的物料破碎;
(2)将破碎后的颗粒过振动筛,要求颗粒粒径小于5mm,大的颗粒返回继续破碎过筛;
(3)将破碎后75-80%的镁砂粉料作为骨料先投入混炼机里,然后将结合剂投入其中预混处理2-4分钟;
(4)将余下的镁砂粉料与硅微粉混合均匀,再将混合料投入步骤(3)的混合料里继续混炼处理30-40分钟;
(5)将步骤(4)混炼后的混合料压力成型,压强为0.2-0.4MPa;
(6)将压力成型的镁砖送入干燥窑里,进行分段干燥;
(7)将干燥后的镁砖进行磨制,检验,包装;
所述的分段干燥具体要求为:
第一段为:常温-80℃,升温速度为15-25℃/小时,当温度升到80℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第二段为:80-150℃,升温速度为25-50℃/小时,当温度升到150℃时,停止升温,保温5-12个小时;
第三段为:150-250℃,升温速度为25-50℃/小时,当温度升到250℃时,停止升温,保温5-12个小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010562075 CN102086126B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种不烧镁暖气砖及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010562075 CN102086126B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种不烧镁暖气砖及其生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102086126A CN102086126A (zh) | 2011-06-08 |
CN102086126B true CN102086126B (zh) | 2013-05-08 |
Family
ID=44098150
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010562075 Active CN102086126B (zh) | 2010-11-26 | 2010-11-26 | 一种不烧镁暖气砖及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102086126B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102442829B (zh) * | 2011-09-28 | 2015-12-09 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 精炼炉炉衬用金属复合防渗不烧镁尖晶石砖及其制备方法 |
CN103611924A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 安徽省萧县华龙耐火材料有限责任公司 | 一种内嵌铁皮式罐口砖及其生产方法 |
CN105084878A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-11-25 | 海南大学 | 一种超高孔隙率针状莫来石多孔陶瓷块体材料的制备方法 |
CN107176848B (zh) * | 2017-05-26 | 2020-06-12 | 山西臣功新能源科技有限公司 | 一种致密化蓄热铁砖及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1316399A (zh) * | 2001-05-26 | 2001-10-10 | 易继先 | 蓄热砖 |
CN1468932A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-01-21 | 徐壮业 | 氧化镁蓄热材料的制造方法 |
CN101649185A (zh) * | 2009-09-02 | 2010-02-17 | 中南大学 | 一种储热材料及其制备方法 |
-
2010
- 2010-11-26 CN CN 201010562075 patent/CN102086126B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1316399A (zh) * | 2001-05-26 | 2001-10-10 | 易继先 | 蓄热砖 |
CN1468932A (zh) * | 2003-06-06 | 2004-01-21 | 徐壮业 | 氧化镁蓄热材料的制造方法 |
CN101649185A (zh) * | 2009-09-02 | 2010-02-17 | 中南大学 | 一种储热材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘景林.酚醛树脂结合的不烧镁碳质耐火材料.《国外耐火材料》.1999,(第6期),第7-11页. * |
宋希文等.镁砖.《耐火材料概论》.化学工业出版社,2009,第68-70页. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102086126A (zh) | 2011-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102086126B (zh) | 一种不烧镁暖气砖及其生产方法 | |
CN103755363A (zh) | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 | |
CN101429007B (zh) | 制作煤矸石烧结砖的方法 | |
CN101734937A (zh) | 一种轻质尖晶石质耐火砖及其制备方法 | |
CN103304221A (zh) | 一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法 | |
CN101928155A (zh) | 一种堇青石质多孔耐火材料及其制备方法 | |
CN105237032A (zh) | 一种利用秸秆制作的保温隔音烧结砖及制备工艺 | |
CN103833365A (zh) | 耐高温节能型碳化硅板及其制备方法 | |
CN102863159A (zh) | 一种活性石灰的制备工艺 | |
CN107586124A (zh) | 轻质高强复合陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103641501A (zh) | 高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法 | |
CN101508588B (zh) | 一种高性能莫来石尖晶石复合高温棚板及其制备方法 | |
CN105859196A (zh) | 一种耐热免烧砖的制备方法 | |
CN105924194B (zh) | 一种低导热镁铁铝砖及其制备方法 | |
CN102850082B (zh) | 一种闭孔保温玻化陶瓷及其制备方法 | |
CN107021764A (zh) | 高温硅线石砖及其生产方法 | |
CN108383535A (zh) | 一种轻质粉煤灰耐火隔热砖的制备方法 | |
CN203550485U (zh) | 新型矿渣烘干机 | |
CN105800945A (zh) | 一种发泡保温材料及其制备方法 | |
CN106396696B (zh) | 莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法 | |
CN101913892B (zh) | 一种生产均质矾土的方法 | |
KR20160133166A (ko) | 발열체, 그의 제조방법 및 히터 | |
CN101817688B (zh) | 一种高纯高强轻质莫来石耐火骨料及制备方法 | |
CN114249577B (zh) | 一种粘土质保温砖用骨料及其制备方法,粘土质保温砖及其制备方法 | |
CN101497523A (zh) | 生物质能源生产轻质绝热砖的方法及其轻质绝热砖 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |