CN102072236A - 自冲孔式镶嵌螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自冲孔式镶嵌螺母，它由螺母本体构成，所述螺母本体设置呈上宽下窄的倒阶梯层状，在该上下两层之间开设有卡槽，所述螺母本体上还开设有纵向通孔，本发明优点是：1、操作工艺简单，工作效率得到了大大提高；2、使用方便、对位精度高；3、固定就会变得更加牢固；4、有效地保护了已经经过表面处理过的板金件，有利于产品整体性能的提高；5、有利于环保；6、节约了电能，有效降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及紧固件的技术领域，更具体地说是涉及紧固件中镶嵌螺母的技术领域。
背景技术
若需要在较薄的板金件上固定其它部件，或者是将较薄的板金件自身进行固定，由于其自身的壁较薄，使得无法在其上面攻制螺纹，或通过螺栓进行固定，目前，通常的做法是先在板金件上开一通孔，再在所开的通孔处焊接一螺母，从而通过螺栓在板金件上固定其它部件或者是将其自身固定，其不足之处在于：1、工艺较复杂，操作时需要先开通孔，再将焊接螺母的孔与该通孔对齐后，才能将焊接螺母焊接在该通孔处，工作效率较低；2、使用不方便，若焊接螺母的孔与所开通孔没对齐，造成装配困难或无法使用，将会大大影响后序工作或工件报废；3、焊接不牢固，由于焊接螺母是通过其上的四角点与板金件面板进行焊接，稍有差错，就会出现无法焊接牢固的现象；4、影响产品的使用，由于需要进行焊接操作，就会容易有焊渣产生，若焊渣落在焊接螺母的丝口上，就会损坏焊接螺母，同样焊接操作时，焊点处的高温也会烧损已经经过表面处理过的板金件和焊接螺母；5、不利于环保，在进行焊接操作时，焊接产生的火花和电弧不仅会影响操作人员的身体健康，而且也会影响整个生产车间的生产环境，不适应目前人们对环保的要求；6、生产时能耗较高，由于焊机是一种大功率的用电设备，频繁的焊接操作就需要消耗掉大量的电能，同时各机械部件为了配合焊接螺母的移动和对齐，也需要消耗掉一定的电能，这样也就增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足，提供一种操作工艺简单，工作效率高，使用方便，无需对孔，无需焊接，有利于环保和节能，并且对已经经过表面处理过的板金件也不会产生任何影响的自冲孔式镶嵌螺母。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
自冲孔式镶嵌螺母，它由螺母本体构成，所述螺母本体设置呈上宽下窄的倒阶梯层状，在该上下两层之间开设有卡槽，所述螺母本体上还开设有纵向通孔。
所述螺母本体上的通孔是螺纹孔。
所述螺母本体呈T形。
所述螺母本体上的卡槽呈对称设置。
所述螺母本体整体呈板状。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：1、操作工艺简单，工作效率得到了大大提高，由于省掉了单独的开孔步骤，直接通过螺母本体上较窄的一端在冲压力的作用下，在板金件上一次性冲出与螺母本体较窄端大小相适应的孔，同时，通过螺母本体上的卡槽将其自身固定卡置在板金件上，从而达到了冲孔和固定一次性同时完成的目的；2、使用方便、对位精度高，由于不需要预先开孔，也不需要将板和螺母上的两孔对齐，也就不会影响后序工作；由于只有一道工序，所以对位精度高；3、由于不需要焊接工艺，而是通过冷冲压将螺母本体冲压后卡置在板金件上，两者接触面积大，固定就会变得更加牢固；4、同样由于不需要焊接工艺，就不会产生焊渣，也就不会出现目前焊渣损坏丝口的现象，不影响使用，同样也不会在焊点处产生高温，从而有效地保护了已经经过表面处理过的板金件，有利于产品整体性能的提高；5、有利于环保，本发明是通过冷冲压的形式进行固定，无需焊接，就不会有焊接火花的产生，从而有效保证了工作人员的身体健康，同时也保护了整个生产车间的生产环境，适应目前人们对环保的要求；6、节能，由于不需要使用焊机这一大功率的用电设备，同时也减少了各机械部件为了配合螺母对齐的移动，从而节约了电能，有效降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明固定在板金件上的结构示意图。
具体实施方式
由图1和图2所示，自冲孔式镶嵌螺母，它由螺母本体1构成，该螺母本体1整体呈T形板状，所述螺母本体1上开设有纵向通孔2，该通孔2可以是螺纹孔，所述螺母本体1设置呈上宽下窄的倒阶梯层状，在该上下两层之间开设有卡槽3，该卡槽3呈相对设置，所述螺母本体1可以制做成六面体、八面体或者是圆柱体等形状，所述卡槽3可以仅设置一对，也可以设置成多对，若螺母本体1为圆柱体状，则卡槽3设置呈环形卡槽，图2为螺母本体1固定在板金件4上的结构示意图。总之，本发明可以制作成不同形状和不同大小规格，以适应不同客户的需要。
Claims (5)
1.自冲孔式镶嵌螺母，其特征在于：它由螺母本体构成，所述螺母本体设置呈上宽下窄的倒阶梯层状，在该上下两层之间开设有卡槽，所述螺母本体上还开设有纵向通孔。
2.根椐权利要求1所述的自冲孔式镶嵌螺母，其特征在于：所述螺母本体上的通孔是螺纹孔。
3.根椐权利要求1或2所述的自冲孔式镶嵌螺母，其特征在于：所述螺母本体呈T形。
4.根椐权利要求1或2所述的自冲孔式镶嵌螺母，其特征在于：所述螺母本体上的卡槽呈对称设置。
5.根椐权利要求1或2所述的自冲孔式镶嵌螺母，其特征在于：所述螺母本体整体呈板状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102251060A CN102072236A (zh) | 2009-11-21 | 2009-11-21 | 自冲孔式镶嵌螺母 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009102251060A CN102072236A (zh) | 2009-11-21 | 2009-11-21 | 自冲孔式镶嵌螺母 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102072236A true CN102072236A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44030920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009102251060A Pending CN102072236A (zh) | 2009-11-21 | 2009-11-21 | 自冲孔式镶嵌螺母 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102072236A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102494000A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种卡槽式自锁螺母 |
| CN103161812A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 倍而速销售株式会社 | 穿孔螺母 |
| US11577338B2 (en) | 2019-03-06 | 2023-02-14 | Ford Global Technologies, Llc | Fastening element for friction welding and method for friction welding a fastening element onto a planar workpiece |
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2009
- 2009-11-21 CN CN2009102251060A patent/CN102072236A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN103161812A (zh) * | 2011-12-12 | 2013-06-19 | 倍而速销售株式会社 | 穿孔螺母 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |