CN102008134A - 舒康纶丝绸无缝内衣的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种舒康纶丝绸无缝内衣的生产工艺，属于功能性服装服饰生产技术领域。其工艺流程分为大圆机织造工艺流程和无缝内衣制织工艺流程两大部分。采用本发明生产工艺，开发出超细旦可染聚丙烯新型纤维原料与天然桑蚕丝、竹纤维三种原料组合生产的舒康纶丝绸无缝内衣，从织物原料、组织结构、款型设计、面料制织及印染工艺方案等进行全程技术跟踪。天然桑蚕丝、超细旦可染聚丙烯、高支竹纤维三种原料组合开发的舒康纶丝绸无缝内衣既体现出富丽华贵、柔软糯爽、挺括润滑、美观贴身、穿着舒适，而且吸湿、导湿、透气性强，更有其质地轻柔、无毒、抗起球、抗菌抑菌、养护皮肤的功效，克服了一般生产工艺生产的桑蚕丝织物出汗易贴身、穿着难受等问题。由本发明生产工艺生产的舒康纶丝绸无缝内衣，穿着特别舒适、靓丽、有特色。

Description

舒康纶丝绸无缝内衣的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种舒康纶丝绸无缝内衣的生产工艺，属于功能性服装服饰生产技术领域。

背景技术

目前，人们对丝绸服装、功能家用纺织品不仅要求高档化，而且对舒适、健康、保健及环保等要求尤为突出，但一般传统生产工艺生产的真丝服装、功能性家用纺织品缺乏导汗、排湿、透气、隔热的功效。

发明内容

为克服上述缺陷，舒康纶丝绸无缝内衣按本发明生产工艺，并选用天然桑蚕丝、超细旦可染聚丙烯、高支竹纤维三种原料组合生产。

本发明技术方案：生产工艺流程分为大圆机织造工艺流程和无缝内衣制织工艺流程两大部分。

采用20/22桑蚕丝、超细旦可染聚丙烯这二种原料经过拼线、网络和打捻后用于丝绸无缝内衣的里层原料，高支竹纤维用作丝绸无缝内衣的外层原料，在意大利生产的圣东尼(snmtoni)SM8-83TOP2大圆机上进行制织。

本发明有益效果是，采用本发明生产工艺，精选天然桑蚕丝、超细旦可染聚丙烯、高支竹纤维三种纺织原料组合生产的舒康纶丝绸无缝内衣，具有导汗、排湿、透气、隔热的功能，使里层皮肤保持干爽，克服了一般生产工艺生产的桑蚕丝原料出汗易贴身、穿着难受等问题，故按本发明生产工艺生产的舒康纶丝绸无缝内衣，穿着特别舒适、靓丽、有特色。

附图说明

《说明书附图》展示的舒康纶丝绸无缝内衣，由于采用本发明生产工艺，并选用意大利专用设备生产出一次成型内衣，使颈、腰、臀等部位无需接缝，其少裁剪、少接缝是无缝内衣的特色之处。

具体实施方式

一

本发明采用20/22桑蚕丝、超细旦可染聚丙烯、高支竹纤维三种特色原料组合生产舒康纶丝绸无缝内衣。

1.超细旦可染聚丙烯，是用稀烃类高聚物共混法研制的，属于基体-微纤两相结构。少量的烯烃类高聚物以无定形态均匀地分散在聚丙烯中，由于这两种材料热性热、界面性质的差异，共混纤维的内部两相之间存在大量的相界面，相界面之间存在大量的微型孔隙。这些孔隙的存在，使染料为之扩散渗透的孔道，较容易地从纤维表面扩散到纤维内部。因为稀烃类高聚物中含有大量的苯环，这样使得扩散进入的分散燃料，借助于范德华力和笨环电子共轭作用，将染料吸附固着在纤维上，达到染色的目的。

超细旦可染聚丙烯纤维原料的功能、特性。

①适合分散染料染色，上染率超过90％，色牢度高达3～4级。

②优良的导湿、透气性能：该纤维具有独特的芯吸效应，能通过织物中毛细管效应使汗液沿纤维纵向从织物里面向外排出，使皮肤保持干爽，使服装具有导汗排湿、透气隔热的功能。

对于超细旦可染聚丙烯纤维，由于拉伸时原纤化的结果使纤维表面出现了沟槽或凹坑，这种不光滑的表面有利于毛细水的吸附和传递，提高了织物的导湿性，此外，超细旦可染聚丙烯纤维织物的纤维间毛细管半径较小，也使导湿性增强。同时由于水蒸汽直径在0.004um左右，超细旦可染聚丙烯纤维表面具有沟槽和凹坑，因此，超细旦聚丙烯纤维织物还同时具有良好的导湿性、透气性。

③质地轻柔：超细旦可染聚丙烯烃纤维比重轻，0.45kg的聚丙烯的覆盖能力相当于0.75kg棉花，0.66kg羊毛，0.59kg腈纶。对成衣而言，这一点意味着这种纤维又轻又柔，与其它衣用材料相比有很强的成本和性能上的竞争力。

④良好的保暖性：聚丙烯的导热系数为4.8，仅高于空气但低于其它纤维，因此其保暖性很好。对于超细旦聚丙烯纤维表面存在沟槽和凹穴，有利于死腔空气的存在，而死腔空气的隔热作用比静止的空气大213倍，这更增加其保暖性。

⑤良好的手感和光泽：由于纤维纤度降低，增加织物的多层结构效应，使织物表面总反射量增加，同时由于超细旦丙纶纤维表面有不规则的沟槽与凹坑，使照射到纤维表面的光产生漫反射，消除了极光和蜡状感。

⑥抗起球、防污防臭等功能：聚丙烯有很强的防污防臭能力，曲线与棉相似，起球少，不贴身，其疏水的特性导致它能抗菌、无毒、不霉、抗微生物。它的抗磨损能力可以与尼龙媲美，其强度可以保证，并延长服装的使用寿命。

2.高支竹纤维的功能、特性。

①抗菌抑菌性：竹纤维中含有一种名为“竹琨”的抗菌物质，具有天然抗菌、抑菌、防螨防臭的特性，经权威机构检测防螨率高达89.9％。竹历有广泛抗微生物功能，竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜具有较好的防臭作用。

②舒适性：竹纤维的横截面凹凸变形，布满椭圆形孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，吸湿放湿性、透气性特强。触感柔软，肤感舒爽，织物润滑而细腻，柔软贴身，亲和肌肤，悬垂性好穿着舒适。

3.桑蚕丝的功能特性。

桑蚕丝富丽华贵，柔软糯爽，舒适典雅，亲和性好，其富含氨基酸蛋白与身体接触有养护皮肤的功效。

二

本发明所述舒康纶丝绸无缝内衣的生产工艺流程。

工艺流程分为大圆机织造工艺流程和无缝内衣制织工艺流程两大部分。

1)大圆机织造工艺流程。

①桑蚕丝：桑蚕丝原料→浸渍→络丝→成交→倒筒→拼丝→网络→捻丝→定型→大圆机试织→坯检→染整。

②可染聚丙烯原料：可染聚丙烯原料→成纱→倒筒→拼丝→网络→捻丝→定型→大圆机试织→坯检→染整。

③竹纤维原料→成纱→倒筒→大圆机试织→坯检→染整。

2)无缝内衣的制织工艺流程。

①坯布生产：坯布是由意大利的圣东尼(snmtoni)sm8-83TOP2无缝内衣机进行生产。

②染色加工：将坯布进行染色，为保护桑蚕丝、竹纤维、超细旦可染聚丙烯纤维的特性，在染色过程中通常使用活性染料、分散染料进行染色。

③裁剪车缝：首先将染好色的成品料进行裁剪，而后用拷边机，单针平缝机、锁眼机、定纽机、橡筋机、包边机、小方头绷缝机、套结机、切割机、拼裆机及花边机等机器对无缝内衣进行拷边、锁眼、包边、拼裆、打套结等车缝工序，车缝完成后无缝内衣已成型。

④整烫包装：把车缝好的无缝内衣经整烫、包装后就可出厂。

4、舒康纶丝绸无缝内衣生产工艺的技术特点、质量指标。

技术特点：

采用新颖专用设备生产一次成型内衣，使颈、腰、臀等部位无需接缝，将舒适、体贴、时尚的特色变化集于一身，其少裁剪、少接缝是无缝内衣的特色之处；

质量指标：

1、质量：一等品率达到99％以上；

2、耐洗色牢度：3-4；

3、耐摩擦色牢度：4级；

4、耐汗渍色牢度：4级；

5、甲醛含量：mg/kg＜20。

根据本发明所述生产工艺，开发出的舒康纶丝绸无缝内衣具有以下二大创新：

第一、研发出分散染料超细旦可染聚丙烯是全新的新型原料，尚属首家，是一大创新。

第二、研发出以桑蚕丝、超细旦可染聚丙烯、高支竹纤维三种特色原料组合生产的舒康纶丝绸无缝内衣，原料组合得当，组织结构合理，科技含量高，穿着舒适，其组合、结构、设计、生产的服饰属首创。

Claims (1)

1.一种舒康纶丝绸无缝内衣的生产工艺，其工艺流程分为大圆机织造工艺流程和无缝内衣制织工艺流程两大部分。

1.大圆机织造工艺流程

①桑蚕丝：桑蚕丝原料→浸渍→络丝→成交→倒筒→拼丝→网络→捻丝→定型→大圆机试织→坯检→染整。

②可染聚丙烯原料：可染聚丙烯原料→成纱→倒筒→拼丝→网络→捻丝→定型→大圆机试织→坯检→染整。

③竹纤维原料→成纱→倒筒→大圆机试织→坯检→染整。

2.本发明的制织工艺流程：(分为四个步骤)。

①坯布生产：本发明使用的坯布是由意大利的圣东尼(snmtoni)sm8-83TOP2无缝内衣机进行生产。

②染色加工：将白坯进行染色，为保护桑蚕丝、竹纤维、超细旦可染聚丙烯纤维的特性，在染色过程中通常使用活性染料、分散染料进行染色。

③裁剪车缝：首先将染好色的成品料进行裁剪，而后用拷边机，单针平缝机，锁眼机，定纽机，橡筋机，包边机，小方头绷缝机。套结机，切割机。拼裆机，花边机等机器对无缝内衣进行拷边、锁眼、包边、拼裆、打套结等车缝工序，车缝完成后无缝内衣已成型。

④整烫包装：把车缝好的无缝内衣经整烫、包装后就可出厂。

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