CN101995029A

CN101995029A - 煤粉制备水煤浆工艺方法

Info

Publication number: CN101995029A
Application number: CN2009100130733A
Authority: CN
Inventors: 陈驰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-12
Filing date: 2009-08-12
Publication date: 2011-03-30

Abstract

煤粉制备水煤浆工艺方法属于煤炭加工技术领域，更具体地说，是涉及一种煤粉制备水煤浆工艺方法。本发明就是针对上述问题，提供一种煤粉制备水煤浆工艺方法；该工艺可以大幅度降低水煤浆的运输成本，同时通过干湿粒子的级配使粒度分布更加合理，达到尽可能高的堆积效率。本发明的工艺方法是：首先，将原煤破碎，然后干磨；干磨细筛后剩余的煤粒，再加水高浓度细磨，与干磨细筛出的煤粉混合；之后，加入分散剂捏混、搅拌后制成干粉状的半成品；经长距离输送到用户后，加水搅拌；最后，滤浆后将杂物去除，制成水煤浆产品。

Description

煤粉制备水煤浆工艺方法

技术领域：

本发明是属于煤炭加工技术领域，更具体地说，是涉及一种煤粉制备水煤浆工艺方法；利用此法可以在安全的前提下大幅度的降低水煤浆的运输成本，从而为国内现有的远离水煤浆厂且自身不具备建厂能力的众多中小型水煤浆用户提供了一条切实可行的途径，为水煤浆的进一步推广提供了更为广阔的空间。

背景技术：

水煤浆是70年代石油危机中发展起来的一种煤基流体燃料。它是由约70％的煤粉、30％的水和少量化学添加剂组成的混合体，约2t或2.5t普通水煤浆代替1t重油。因水煤浆具有良好的流动性和稳定性，可以象油一样实现全密封储运和高效率的雾化燃烧。目前，我国水煤浆厂的制浆工艺，除了北京制浆厂和兖日制浆厂外，几乎全部采用湿式球磨制浆工艺。

湿式球磨制浆工艺的特点是流程简单，可以省去涅混和强力搅拌环节，有利于药剂与颗粒新生表面接触。目前已经工业化的水煤浆生产厂都是将生产的含水约30％的成品水煤浆都是先用泵送入储罐，再用专用的罐车或轮船盛装送往用户，到达用户处再卸入储罐中储存待用。其不足之处在于：a、运费高。因为一方面水煤浆产品含有约30％的水分，运输重量增加；另一方面必须采用专用的罐车运输，且一般是单向运输(返回的是空车)；b、添加剂费用增加。因为成品水煤浆一般要长距离运输，加上在制浆厂和终端用户处都要采用储罐较长时间地储存，所以对水煤浆的稳定性要求很高，故必须添加稳定剂；c、在水煤浆储罐中一般都要设置搅拌机构，避免发生沉淀；d、在严冬季节，水煤浆储罐要设置防冻设施，避免储罐和管道中的水煤浆冻结；e、成品水煤浆在储运过程中很容易由于密封不严与空气接触，造成水煤浆的干燥结块现象，堵塞过滤装置甚至堵塞喷枪。

因为目前的水煤浆制备技术存在以上不足，限制了水煤浆技术的推广和使用，尤其是限制了水煤浆在中、小型用户群中的使用。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种煤粉制备水煤浆工艺方法；该工艺可以大幅度降低水煤浆的运输成本，同时通过干湿粒子的级配使粒度分布更加合理，达到尽可能高的堆积效率。为国内现有的远离水煤浆厂且自身不具备建厂能力的众多中小型水煤浆用户提供了一条切实可行的途径。

为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的工艺方法是：首先，将原煤破碎，然后干磨；干磨细筛后剩余的煤粒，再加水高浓度细磨，与干磨细筛出的煤粉混合；之后，加入分散剂捏混、搅拌后制成干粉状的半成品；经长距离输送到用户后，加水搅拌；最后，滤浆后将杂物去除，制成水煤浆产品。

本发明的有益效果：

本发明的煤粉制备水煤浆工艺，可以大幅度降低水煤浆的运输成本，同时通过干湿粒子的级配使粒度分布更加合理，达到尽可能高的堆积效率。为国内现有的远离水煤浆厂且自身不具备建厂能力的众多中小型水煤浆用户提供了一条切实可行的途径。采用大同煤为原料，通过级配试验，添加适当的分散剂用量并搅拌一定时间，确立了当粗颗粒磨制58min以及粗细粒子按2∶1级配时，具有最高的堆积效率，达到最高制浆浓度为73.34％。因为由水煤浆半成品制备水煤浆的过程操作既简单又快捷，可以实现现用现配，因此可不加稳定剂，可进一步节省成本。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

本发明的工艺方法是：首先，将原煤破碎，然后干磨；干磨细筛后剩余的煤粒，再加水高浓度细磨，与干磨细筛出的煤粉混合；之后，加入分散剂捏混、搅拌后制成干粉状的半成品；经长距离输送到用户后，加水搅拌；最后，滤浆后将杂物去除，制成水煤浆产品。

本工艺方法打破目前市场上由水煤浆厂输送液态成品水煤浆到用户的陈规，优点具体有：(1)采用干湿法结合，一方面可以将两组不同粒度分布的颗粒进行很好的级配，另一方面可以使得水煤浆半成品中含有一定的水分，可以避免两组颗粒都是干煤粉时的扬尘等危害；(2)将制备半成品和成浆过程在两地分开完成，打破了这两个过程必须在同一个地点一次性完成的陈规；(3)运输成本大大下降，使得水煤浆的最终燃用成本大大下降。本工艺采用的运输半成品(干态粉)省去了相当一部分水分(约10％～20％)的运输，只需要运输少量的水分，距离越远，相对于运输成品水煤浆的价格优势越明显，；(4)运输方便，适宜远距离(1000公里以外)、长时间的运输。装卸方便，无污染；(5)规模灵活，用户可以根据自己的规模确定搅拌设备的大小；(6)由于由水煤浆半成品制浆只需加入少量的水，操作简单快捷，因此用户完全可以实现现用现配，从而可以彻底摆脱水煤浆很难长时间储存这个大问题。

Claims

1.煤粉制备水煤浆工艺方法，其特征在于首先，将原煤破碎，然后干磨；干磨细筛后剩余的煤粒，再加水高浓度细磨，与干磨细筛出的煤粉混合；之后，加入分散剂捏混、搅拌后制成干粉状的半成品；经长距离输送到用户后，加水搅拌；最后，滤浆后将杂物去除，制成水煤浆产品。