CN101979179B - 一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法 - Google Patents
一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101979179B CN101979179B CN2010102869244A CN201010286924A CN101979179B CN 101979179 B CN101979179 B CN 101979179B CN 2010102869244 A CN2010102869244 A CN 2010102869244A CN 201010286924 A CN201010286924 A CN 201010286924A CN 101979179 B CN101979179 B CN 101979179B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- section
- diameter
- minor axis
- forging
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法,包括以下几个步骤:(A)锻预制坯,把预制坯细短轴段(3)的料先分出来;(B)拔长小台阶段(2)得到预制坯细短轴段(3);(C)在胎模中镦粗大台阶段(1);(D)出模,拔长预制坯细短轴段(3)及大台阶段(1)至工艺尺寸,从而锻造成大型台阶轴端部细短轴段。本发明的锻造方法不同于常规的由大直径到小直径的锻造方法,解决了大型台阶轴端部细短轴段由于分料不够而无法成形的问题;且本发明生产的台阶轴产品,锻造流线连续,分布合理,质量稳定,还大大减少了锻件的下料重量;本发明的锻造方法简单易行,质量可靠,原材料利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及的一种锻造方法,特别涉及的是一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法,属于自由锻造技术领域。
背景技术
台阶轴是常见的自由锻件,一般形状为中间是大直径段,两端是小直径段,如转子、轧辊等;或一端为大法兰,另一端为小直径轴段,如风电主轴、艉轴等。有些台阶轴由于其端部台阶尺寸太细、太短,在拔长前分料时,分料长度会短于分料直径的1/3,这样,拔长预制坯细短轴段时会产生凹心,严重影响锻件的尺寸和质量。
现有的带细短轴段的大型台阶轴一般的锻造方法是:首先将钢锭镦粗拔长至直径大于D的预制坯,D为成型后锻件大台阶段直径,然后,分料压出预制坯细短轴段a,但由于预制坯细短轴段a重量太小,导致分料长度太短,而无法顺利拔出。目前的解决方法就是增加余块或添加工艺辅料,从而加大分料长度,但这样对原材料造成了极大的浪费,增加机械加工成本。
发明内容
本发明克服了上述的缺点,而提供了一种能够实现细短轴段的拔长、节约大量原材料的大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法。
为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:
本发明包括以下几个步骤:
(A)锻预制坯,把预制坯细短轴段的料先分出来:对钢锭进行加热,镦粗并拔长至直径为D1,锻成由大台阶段和小台阶段组成的预制坯,小台阶段的长度为L1;则D1<D,D1×1/3<L1,其中的D为成型后锻件大台阶段直径;D1<D,这样就增加了小台阶段分料的长度L1,从而可以顺利的拔长预制坯细端轴端,而D1×1/3<L1,这样就满足了最小分料长度的条件,解决了分料长度的问题,拔长时预制坯细短轴段就不会产生凹心。
(B)拔长小台阶段:将小台阶段进行拔长得到预制坯细短轴段,预制坯细短轴段的直径大于成型后锻件端部细短轴段的直径;
(C)在胎模中镦粗大台阶段:把预制坯细短轴段***到设置在胎模中心的通孔内,对大台阶段进行第二次镦粗,使大台阶段的直径大于成型后锻件大台阶段直径;
(D)出模,拔长预制坯细短轴段及大台阶段至工艺尺寸:拔长步骤
(C)中大台阶段的直径至成型后锻件大台阶段直径,拔长所述预制坯细短轴段的直径至成型后锻件端部细短轴段的直径,从而锻造成大型台阶轴端部细短轴段。
上述步骤(C)中的胎模为环形件,其侧壁上设有吊装凹槽,中心部位设有通孔,通孔从靠近顶部的位置开始直径渐阔而形成锥度,通孔直径渐阔部分的表面呈弧形而形成圆角,以利于出模。
上述锥度的范围为2°~7°。
上述胎模的外圆直径大于步骤(C)得到的大台阶段的直径,通孔的直径大于预制坯细短轴段的直径,胎模的高度大于预制坯细短轴段的长度。
本发明的锻造方法不同于常规的由大直径到小直径的锻造方法,解决了大型台阶轴端部细短轴段由于分料不够而无法成形的问题;且本发明生产的台阶轴产品,锻造流线连续,分布合理,质量稳定,还大大减少了锻件的下料重量;本发明的锻造方法简单易行,质量可靠,原材料利用率高。
附图说明
图1为最终成型的大型台阶轴端部细短轴段的结构示意图;
图2是本发明镦粗拔长后的预制坯的结构示意图;
图3是拔长图2小台阶段后预制坯的结构示意图;
图4是本发明胎模的结构示意图;
图5是本发明锻造过程结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
参见图2和图3,本发明提供的锻造方法不同于常规的由大直径到小直径的锻造方法,解决了大型台阶轴端部细短轴段由于分料不够而无法成形的问题,具体包括以下几个步骤:
(A)锻预制坯,把预制坯细短轴段3的料先分出来:
设成型后锻件大台阶段直径D为φ900,长度为1200,重量为6000kg,成型后锻件端部细短轴段的直径d为φ500,长度L为600,重量为920kg。
首先对钢锭进行加热,镦粗并拔长至直径D1为φ800,按两台阶段重量比例要求进行号印,使大台阶段长度为1650,小台阶段长度L1为280,则D1<D,D1×1/3<L1。D1<D,这样就增加了小台阶段2分料的长度L1,从而可以顺利的拔长预制坯细端轴端3。而D1×1/3<L1,这样就满足了最小分料长度的条件,解决了分料长度的问题,拔长时预制坯细短轴段3就不会产生凹心,即锻成由大台阶段1和小台阶段2组成的预制坯。
(B)拔长小台阶段2:将小台阶段2进行拔长,拔长后得到预制坯细短轴段3,预制坯细短轴段3的直径d1为φ550,长度L2为590,预制坯细短轴段3的直径d1大于成型后锻件端部细短轴段的直径d。
(C)根据成型后锻件大台阶段直径D和预制坯细短轴端3的直径d1及长度L2,设计专用的胎模(参见图4),并在胎模中镦粗大台阶段1:该胎模为环形件,其侧壁上设有吊装凹槽4,中心部位设有通孔5,通孔5从靠近顶部的位置开始直径渐阔而形成锥度,通孔5直径渐阔部分的表面呈弧形而形成圆角,锥度大于2°小于7°,圆角半径大于30小于100,以利于出模。
然后,把预制坯细短轴段3***胎模的通孔5内(参见图5),对大台阶段1进行第二次镦粗,第二次镦粗后的大台阶段1的直径D3为φ1000,即第二次镦粗后的大台阶段1的直径D3大于成型后锻件大台阶段直径D。
(D)出模,精整,成型,根据锻件图拔长预制坯细短轴段3及大台阶段1至工艺尺寸:拔长第二次镦粗后大台阶段1的直径D3至成型后锻件大台阶段直径D,拔长预制坯细短轴段3的直径d1至成型后锻件端部细短轴段的直径d,从而锻造成大型台阶轴端部细短轴段(参见图1)。
胎模的外圆直径D2为φ1200,即胎模的外圆直径D2大于第二次镦粗后的大台阶段1的直径D3,通孔5的直径d2为φ570且高度h为600,即通孔5的直径d2大于预制坯细短轴段的直径d1,胎模的高度h大于预制坯细短轴段的长度L2。
本发明通过上述锻造方法实现了端部细短轴段的拔长,解决了大型台阶轴端部细短轴段由于分料不够而无法成形的问题。本发明生产的台阶轴产品,锻造流线连续,分布合理,内部质量较高,质量稳定,还大大减少了锻件的下料重量,具有方法简单易行,质量可靠,原材料利用率高等优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(A)锻预制坯,把预制坯细短轴段(3)的料先分出来:对钢锭进行加热,镦粗并拔长至直径为D1,锻成由大台阶段(1)和小台阶段(2)组成的预制坯,所述小台阶段的长度为L1;则D1<D,D1×1/3<L1,其中的D为成型后锻件大台阶段直径;
(B)拔长小台阶段(2):将所述小台阶段(2)进行拔长得到预制坯细短轴段(3),所述预制坯细短轴段(3)的直径大于成型后锻件端部细短轴段的直径;
(C)在胎模中镦粗大台阶段(1):把所述预制坯细短轴段(3)***到设置在胎模中心的通孔(5)内,对所述大台阶段(1)进行第二次镦粗,使所述的大台阶段(1)的直径大于成型后锻件大台阶段直径;
(D)出模,拔长预制坯细短轴段(3)及大台阶段(1)至工艺尺寸:拔长步骤(C)中所述的大台阶段(1)的直径至成型后锻件大台阶段直径,拔长所述预制坯细短轴段(3)的直径至成型后锻件端部细短轴段的直径,从而锻造成大型台阶轴端部细短轴段。
2.根据权利要求1所述的大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法,其特征在于,所述步骤(C)中的胎模为环形件,其侧壁上设有吊装凹槽(4),中心部位设有通孔(5),所述通孔(5)从靠近顶部的位置开始直径渐阔而形成锥度,通孔(5)直径渐阔部分的表面呈弧形而形成圆角。
3.根据权利要求2所述的大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法,其特征在于,所述锥度的范围为2°~7°。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法,其特征在于,所述胎模的外圆直径大于步骤(C)得到的大台阶段(1)的直径,所述通孔(5)的直径大于预制坯细短轴段(3)的直径,所述胎模的高度大于预制坯细短轴段(3)的长度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102869244A CN101979179B (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102869244A CN101979179B (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101979179A CN101979179A (zh) | 2011-02-23 |
CN101979179B true CN101979179B (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=43599735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102869244A Expired - Fee Related CN101979179B (zh) | 2010-09-16 | 2010-09-16 | 一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101979179B (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102343413B (zh) * | 2011-07-21 | 2012-11-14 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 一种自由锻中台阶轴的锻造方法 |
CN102363194B (zh) * | 2011-07-21 | 2013-01-02 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 一种确定圆截面多级台阶轴自由锻造毛坯辅料料重的方法 |
CN102310116A (zh) * | 2011-08-31 | 2012-01-11 | 无锡宝露锻造有限公司 | 生产内花键套用模具 |
CN102989956B (zh) * | 2011-09-19 | 2015-04-22 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种偏心曲柄类锻件的成形方法 |
CN103100626B (zh) * | 2011-11-14 | 2015-06-24 | 上海重型机器厂有限公司 | 大型宽厚板轧机用锻钢支承辊的锻造方法 |
CN102527897B (zh) * | 2011-12-30 | 2015-06-10 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 |
CN103567338B (zh) * | 2012-08-06 | 2016-04-06 | 富泰华工业(深圳)有限公司 | 金属件制造方法 |
CN103691861B (zh) * | 2013-12-15 | 2016-04-20 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种长棒料中间墩粗的锻造工艺 |
CN104259366A (zh) * | 2014-08-11 | 2015-01-07 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 核电液压阻尼器缸体的锻制方法 |
CN104439028A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-25 | 通裕重工股份有限公司 | 阶梯轴类锻件锻造工艺 |
CN104841842A (zh) * | 2015-05-21 | 2015-08-19 | 江苏金源锻造股份有限公司 | 一种多拐曲轴的锻造工艺 |
CN106040954B (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-05 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 一种小型电机轴的锻造工艺 |
CN105935739A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-14 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 电机轴的锻造工艺 |
CN107952923B (zh) * | 2017-11-21 | 2019-02-12 | 烟台市台海集团有限公司 | 一种六段式轴类转子的成形方法 |
CN110076533B (zh) * | 2019-05-24 | 2021-11-02 | 宝鸡拓普达钛业有限公司 | 一种应用于石油防喷管的tc4台阶轴的制备方法 |
CN112846063A (zh) * | 2021-01-05 | 2021-05-28 | 洛阳中重铸锻有限责任公司 | 一种大型吊钩锻件的自由锻成形方法 |
CN114147158A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-03-08 | 江阴市龙玉锻压有限公司 | 一种高质量轴类锻件立式锻造工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006272458A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 軸形成方法 |
CN101332488A (zh) * | 2008-08-01 | 2008-12-31 | 上海东芙冷锻制造有限公司 | 一种齿轮轴的冷锻工艺 |
CN101476539A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-07-08 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0775848A (ja) * | 1993-09-06 | 1995-03-20 | Japan Steel Works Ltd:The | 段付軸材の鍛造法 |
US7866198B2 (en) * | 2008-03-26 | 2011-01-11 | American Axle & Manufacturing, Inc. | Method of producing a stepped shaft |
-
2010
- 2010-09-16 CN CN2010102869244A patent/CN101979179B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006272458A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-10-12 | Seiko Epson Corp | 軸形成方法 |
CN101332488A (zh) * | 2008-08-01 | 2008-12-31 | 上海东芙冷锻制造有限公司 | 一种齿轮轴的冷锻工艺 |
CN101476539A (zh) * | 2008-12-05 | 2009-07-08 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 风电主轴产品的制造工艺及专用整体成型装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101979179A (zh) | 2011-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101979179B (zh) | 一种大型台阶轴端部细短轴段的锻造方法 | |
CN102527897B (zh) | 一种水轮机薄壁台阶短套类主轴法兰的锻造方法 | |
CN103111562B (zh) | 一种厚壁高筒环形锻件的制造方法 | |
CN101780628B (zh) | 一种压铆螺母的加工工艺 | |
CN101823085B (zh) | 变通道挤压模具及成型方法 | |
CN201064816Y (zh) | 专用铰链销螺栓成型模具 | |
CN106141049B (zh) | 小口径大锥度锥形环形件锻造成形工艺 | |
CN109079066A (zh) | 大型锥形环件的制造工艺 | |
CN103028693B (zh) | 一种精锻叶片预成型方法 | |
CN104139279B (zh) | 内梯形槽环形件的制造工艺 | |
CN102423790A (zh) | 大斜度锥形孔类锻件锻造模具及锻造工艺 | |
CN104139280B (zh) | 车轮轮毂的制造工艺 | |
CN102126107A (zh) | 一种锻环的锻造工艺 | |
CN201493394U (zh) | 无缝钢管锤击减径用模具组 | |
CN102554088A (zh) | 第二代加核电站压力容器下封头过渡段的锻造方法及模具 | |
CN101780518B (zh) | 超高压锻造大直径特厚壁无缝钢管成型工艺 | |
CN203265502U (zh) | 具有水平叉部的传动轴节叉的热锻装置 | |
CN101758078A (zh) | 汽车轮毂异形环锻件工装 | |
CN201371172Y (zh) | 一种变通道挤压模具 | |
CN204035444U (zh) | 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具 | |
CN109681518A (zh) | 一种齿轮轴产品锻件及其加工工艺 | |
CN102125930B (zh) | 一种轴类件无料头楔横轧成形方法 | |
CN101722270A (zh) | 风力发电机主轴成型工艺 | |
CN201815619U (zh) | 一种用于锻造大型台阶轴端部细短轴段的胎模 | |
CN107876672A (zh) | 一种法兰球阀端盖碾环成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20120916 |