CN101914717B - Rh工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶金领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。为充分有效利用钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新的选择。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金和化工技术领域，特别涉及一种将钒铁细粉用于RH工位，对钢水进行钒合金化的方法。
背景技术
目前，转炉炼钢对钢水进行钒合金化主要是利用钒铁块在转炉出钢过程对钢水进行钒合金化，对于粒度较小的钒铁在转炉出钢过程加入钢包对钢水进行钒合金化时，由于大部分小颗粒钒铁合金进入钢包中的渣层和被风机抽走，金属钒的收率低。而对于钒铁细粉采用重熔方式获得钒铁块，然后在转炉出钢过程对钢水进行钒合金化的工艺，重熔过程钒损失较大，收率降低，处理过程费用高。
在已有技术中，在对钢水进行合金化有文献公开。如中国专利申请CN1884600(钢水增碳及钒合金化的方法)，提供了一种低成本、环保的对钢水增碳及钒合金化的方法。该方法是转炉冶炼出钢后，加入含钒铁水对钢水进行增碳及钒合金化，取代传统的钢水增碳及钒合金化的方法。该方法对钢水钒合金化是在转炉出钢过程后加入含钒铁水，由于含钒铁水未经脱碳、磷、硫、硅等的处理，所以对成分要求较高的钢水该方法尚有不足之处。
RH为现代钢铁行业中的一个常规专用名词工艺，原本是两家公司的名称的缩写，现在的RH工艺主要是指对冶炼出炉钢水进行真空循环处理，过程中达到脱气、脱碳、均匀成分的目的，为炼钢工序过程中的一个常规工位。目前没有将钒铁细粉用于RH工位钢水钒合金化的报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是含钒细粉难以简单有效利用的问题。
本发明解决上述的目的在于提供一种将粒度为5～15毫米的FeV50细粉用于RH钢水精炼工位对钢水合金化的方法。该方法不仅对炼钢任务和生产组织无影响，而且使粒度为5～15毫米的FeV50细粉资源得到了充分利用。该方法具有操作简单，易于控制，金属钒收率高等特点。通过RH钢水精炼过程直接向钢包中加入FeV50细粉对钢水进行钒合金化，金属钒收率达到92.5％以上。
RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法。该方法为：钢水在真空循环处理(RH)工位通过加入FeV50细粉对钢水进行钒合金化。
上述的RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法中所述的真空循环处理工位的真空度范围为1～3毫巴。
上述的RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法中所述的FeV50细粉的粒度为5～15毫米。
上述的RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法中所述的FeV50细粉成分按重量百分比计为：V：48～52％，C：0.10～0.20％，Si：0.2～0.5％，P：0.02～0.05％，S：0.02～0.05％，Al：1.00～1.50％，其余为Fe。
上述的RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法中在所述的加入FeV50细粉进行钢水钒合金化前，钢水循环8～12分钟；加入FeV50细粉进行钢水钒合金化后，钢水再循环2～5分钟。
上述的RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法中所述的FeV50细粉的加入量为1.25kg/t钢～1.61kg/t钢。
该方法具体为：钢水在真空循环处理(RH)工位(工序，本领域常用工位表示)通过加入FeV50细粉对钢水进行钒合金化。在所述的加入FeV50细粉进行钢水钒合金化前，钢水循环8～12分钟；加入FeV50细粉进行钢水钒合金化后，钢水再循环2～5分钟。其中真空循环处理工位的真空度范围为1～3毫巴。所述的FeV50细粉的粒度为5～15毫米。所述的FeV50细粉成分按重量百分比计为：V：48～52％，C：0.10～0.20％，Si：0.2～0.5％，P：0.02～0.05％，S：0.02～0.05％，Al：1.00～1.50％，其余为Fe。所述的FeV50细粉的加入量根据具体的合金化要求进行增加。本发明实例中FeV50细粉添加量为1.25kg/t钢～1.61kg/t钢。
使用本发明方法要注意的是：钢水到真空处理站后必须先进行循环脱气处理8～12分钟，再加钒铁进行钒合金化，若不先进行脱气处理，钢水中溶解的氧则与钒反应，使金属钒氧化，导致合金化过程钒收率降低。另FeV50细粉粒度不能为5毫米以下，5毫米以下的钒铁细粉易进入钢水表面的保护渣层，导致钒的收率降低，造成资源的损失和成本的增加。
本发明的有益效果在于：通过将FeV50细粉在RH钢水精炼工位用于对钢水进行合金化，在不影响钢铁生产工艺以及生产组织的前提下，对钢水进行钒合金化，合金化快速，均匀，为充分有效利用钒铁细粉的钒资源和降低炼钢过程生产成本提供了新有效选择。
具体实施方式
为了更好地理解本发明、下面结合实施例进一步说明本发明。
本发明方法采用的工艺路线为图1所示。
该方法主要涉及RH钢水精炼工位钢水钒合金化。钢水进入RH真空处理站，测温、取样、定氧后进行抽真空，在真空度为1～3毫巴(mbar)的条件下将钢水循环8～12分钟对钢水进行脱氧、脱氢处理，然后将粒度为5～15毫米的FeV50细粉从料仓加入到钢水中对钢水进行钒合金化，钒合金化后继续循环2～5分钟，然后结束真空处理，测温，取样后将钢水送往连铸工序。其中，RH进站钢水成分中V≤0.01％(重量百分比)，FeV50细粉粒度为5～15毫米，FeV50细粉加入量为1.25kg/t钢～1.61kg/t钢，FeV50细粉成分为：V 48～52％，C 0.10～0.20％，Si0.2～0.5％，P 0.02～0.05％，S 0.02～0.05％，Al 1.00～1.50％，其余为Fe(重量百分比)。钢水钒合金化过程中金属钒的收率为≥92.5％。
实施例一使用本发明方法进行钢水钒合金化
准备粒度为5～15毫米的FeV50细粉，其成分为：V 50％，C 0.15％，Si0.3％，P 0.03％，S 0.03％，Al 1.3％，其余为Fe(重量百分比)。钢水进入RH真空处理站，测温、取样、定氧后进行抽真空，在真空度为2毫巴(mbar)的条件下将钢水循环10分钟对钢水进行脱氧、脱氢处理，然后将粒度为5～15毫米的FeV50细粉从料仓加入到钢水中对钢水进行钒合金化，钒合金化后继续循环3分钟，然后结束真空处理，测温，取样后将钢水送往连铸工序。
其中，RH工位进站钢水量为140吨，RH工位进站钢水成分中V含量为0.005％(重量百分比)，FeV50细粉粒度为5～15毫米，FeV50细粉加入量为175kg，对RH工位出站钢水进行取样分析其中的V含量为0.593％(重量百分比)，经计算得：钢水钒合金化过程中金属钒的收率为94.0％。此钢水可用于含钒系列钢种的生产。
实施例二使用本发明方法进行钢水钒合金化
准备粒度为5～15毫米的FeV50细粉，其成分为：V 50％，C 0.15％，Si0.3％，P 0.03％，S 0.03％，Al 1.3％，其余为Fe(重量百分比)。钢水进入RH真空处理站，测温、取样、定氧后进行抽真空，在真空度为1毫巴(mbar)的条件下将钢水循环8分钟对钢水进行脱氧、脱氢处理，然后将粒度为5～15毫米的FeV50细粉从料仓加入到钢水中对钢水进行钒合金化，钒合金化后继续循环5分钟，然后结束真空处理，测温，取样后将钢水送往连铸工序。
其中，RH工位进站钢水量为140吨，RH工位进站钢水成分中V含量为0.005％(重量百分比)，FeV50细粉粒度为5～15毫米，FeV50细粉加入量为200kg，对RH工位出站钢水进行取样分析其中的V含量为0.691％(重量百分比)，经计算得：钢水钒合金化过程中金属钒的收率为96.0％。此钢水可用于含钒系列钢种的生产。
实施例三使用本发明方法进行钢水钒合金化
准备粒度为5～15毫米的FeV50细粉，其成分为：V 50％，C 0.15％，Si0.3％，P 0.03％，S 0.03％，Al 1.3％，其余为Fe(重量百分比)。钢水进入RH真空处理站，测温、取样、定氧后进行抽真空，在真空度为3毫巴(mbar)的条件下将钢水循环12分钟对钢水进行脱氧、脱氢处理，然后将粒度为5～15毫米的FeV50细粉从料仓加入到钢水中对钢水进行钒合金化，钒合金化后继续循环2分钟，然后结束真空处理，测温，取样后将钢水送往连铸工序。
其中，RH工位进站钢水量为140吨，RH工位进站钢水成分中V含量为0.005％(重量百分比)，FeV50细粉粒度为5～15毫米，FeV50细粉加入量为225kg，对RH工位出站钢水进行取样分析其中的V含量为0.748％(重量百分比)，经计算得：钢水钒合金化过程中金属钒的收率为92.5％。此钢水可用于含钒系列钢种的生产。
Claims (1)
1.RH工位使用钒铁细粉进行钢水钒合金化的方法，其特征在于：钢水在真空循环处理工位通过加入FeV50细粉对钢水进行钒合金化；加入FeV50细粉进行钢水钒合金化前，钢水循环8～12分钟；加入FeV50细粉进行钢水钒合金化后，钢水再循环2～5分钟；所述的真空循环处理工位的真空度范围为1～3毫巴；所述FeV50细粉的粒度为5～15毫米；所述FeV50细粉的加入量为1.25kg/t钢～1.61kg/t钢；所述FeV50细粉成分按重量百分比计为：V∶48～52％，C∶0.10～0.20％，Si∶0.2～0.5％，P∶0.02～0.05％，S∶0.02～0.05％，Al∶1.00～1.50％，其余为Fe。
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