CN101886277A

CN101886277A - 仿真模具的制造方法

Info

Publication number: CN101886277A
Application number: CN200910140468XA
Authority: CN
Inventors: 张振安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2009-05-15
Publication date: 2010-11-17

Abstract

本发明是一种仿真模具的制造方法，是先提供一表面具有自然纹路的物体，并以第一树脂灌注包覆在物体的一部份上，以在第一树脂凝固而形成变形后可回复原状的第一工作模后，灌注第二树脂在第一工作模的模穴内，以复制出具有相对应于第一工作模的模穴形状且具有可加工性的第二工作模，并在第二工作模局部加工完成后，在第二工作模上披覆导电层，以进行金属电铸加工使成型为第三工作模，而在第二工作模与第三工作模脱离后，则可凭借所述的第三工作模复制大量具有自然纹路的物体。

Description

仿真模具的制造方法

技术领域

本发明涉及一种模具的制造方法，尤指一种凭借多道模具的翻制，以在一工作模内形成一具有仿真自然纹路的仿真模具的制造方法。

背景技术

在物品表面上成型一立体纹路的方法，目前常见的技术主要是先依所需要的立体纹路态样，以人工塑雕成一石膏模，再以石膏模翻制为一金属模，从使所述的金属模的模穴内形成上述石膏模表面的立体纹路，以提供物品的大量翻制。

凭借上述模具成型的方法，确实可以方便且大量的生产表面具有立体纹路的物品。然而，由于石膏模上的立体纹路是以人工或机械加工的方式所成型，其纹路相当的机械化且单调，与大自然材料的天然纹路有相当大的差异，并不符合部分人们对于自然美感的要求。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使仿真模具的制造方法能有效制成具有仿真立体纹路的模具，以生产具有仿真立体纹路的物体，发明人积多年的经验以及不断的研发改进，遂有本发明的产生。

发明内容

本发明的主要目的在提供一种凭借多道模具的翻制，以在一工作模内形成一具有自然纹路的仿真模具的制造方法。

本发明的次要目的在提供一种凭借模具的翻制，以形成在一具有仿真自然纹路的第二工作模，并对第二工作模进行局部加工后，以成型一第三工作模的仿真模具的制造方法，俾能利用第三工作模直接生产表面具有自然纹路的物体，以简化加工生产程序。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种仿真模具的制造方法，其特征在于，包括：

提供一表面具有自然纹路的物体，并以一第一树脂灌注包覆所述的物体的一部份，以在第一树脂凝固而形成一变形后可回复原状的第一工作模后，使第一工作模的模穴内具有所述的物体的一部份自然纹路；

灌注一第二树脂在第一工作模的模穴内，以复制出具有相对应于第一工作模的模穴形状且具有可加工性的一第二工作模；

对第二工作模进行局部加工，并在加工完成后，在第二工作模上披覆一导电层，以进行金属电铸加工；以及

使所述的金属电铸成型为一第三工作模，并使第二工作模与第三工作模脱离。

实施时，更包括一步骤，是重复步骤a至c的方法，以电铸成型一第四工作模，并使第三、四工作模块合为一组对模。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1、本发明能凭借多道模具的翻制，以形成具有仿真自然纹路的工作模，因此，可有效提升翻制物品的天然质感，以促进销售。

2、本发明在翻制物体的自然纹路后，即对所成型的工作模进行加工，再继续后制的程序，因此，所成型的第三工作模可用来直接生产翻制具有自然纹路的物体，而能有效简化加工生产程序。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例的步骤流程图；

图2是本发明的较佳实施例的步骤a的物体放置在一盒形模具上方的立体外观示意图；

图3是本发明的较佳实施例的第一工作模的立体外观图；

图4是本发明的较佳实施例的第二工作模的立体外观图；

图5是本发明的较佳实施例在对第二工作模进行金属电铸加工以成型为第三工作模的加工状态示意图；

图6是本发明的较佳实施例的第三工作模的立体外观图；

图7是本发明的第四工作模的立体外观图；

图8是本发明的第三、四工作模块合成一组上、下对模时的立体外观图。

附图标记说明：物体1；模具11；下半部12；上半部13；第一工作模2；模穴21；第二工作模3；导电层4；第三工作模5；模穴51；第四工作模6；灌注孔7。

具体实施方式

请参阅图1所示，其为本发明仿真模具的制造方法的较佳实施例，主要包括下列步骤：

a.提供一表面具有自然纹路的物体1，并以一第一树脂灌注包覆所述的物体1的一部份，以在第一树脂凝固而形成一变形后可回复原状的第一工作模2后，使第一工作模2的模穴21内具有所述的物体1的一部份自然纹路。

b.灌注一第二树脂在第一工作模2的模穴21内，以复制出具有相对应于第一工作模2的模穴21形状且具有可加工性的一第二工作模3。

c.对第二工作模3进行局部加工，并在加工完成后，在第二工作模3上披覆一导电层4，以进行金属电铸加工。以及

d.使所述的金属电铸成型为一第三工作模5，并使第二工作模3与第三工作模5脱离。

请参阅图2所示，在本实施例中，步骤a的物体1是放置在一盒形模具11的上方，所述的物体1包括一概略呈长方形的下半部12以及一略呈长形环状的上半部13，所述的物体1的下半部12的上表面具有皮革纹路，所述的物体1的下半部12的上表面也可具有木纹、石纹等天然的纹路。而所述的第一树脂是硅胶，所述的第一树脂也可为含硅油类的硅利康，以在凝固后使具有不沾粘性，也即具有不易与其他物质粘着而易于脱模的特性；实施时，所述的第一树脂也可为含氟素类的铁氟龙、非极性的聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或含石蜡类的热塑性橡胶(TPR)、热塑性弹性体(TPE)，同样可以具有凝固后具有不沾粘的特性。另，所述的第一树脂在凝固后所形成的第一工作模2(如图3所示)具有变形后可回复原状的特性，如此，可方便由复杂物体1的表面脱离。

在步骤b中，所述的第二树脂是环氧树脂，其为呈液态状时，凭借浇注的方式灌注在第一工作模2的模穴21内，以复制出具有相对应于第一工作模2模穴21形状的第二工作模3(如图4所示)，也即在第二工作模3的表面上具有物体1的皮革纹路，且由于第二树脂的材质特性，其在凝固后所成型的第二工作模3具有可加工性，以利于进行刀具切削、研磨或电镀等加工处理。

而在步骤c中，是先对第二工作模3进行局部加工，例如对成型为物体1上半部13形状处进行研磨或修整，并在加工完成后，在第二工作模3上披覆一层导电层4，以对第二工作模3进行金属电铸加工(如图5所示)，使成型一第三工作模5，并在取出第二工作模3后，使所述的第三工作模5上形成一具有物体自然纹路的模穴51(如图6所示)。

实施时，本发明更可包括一步骤，是重复步骤a至c的程序，以电铸成型一具有物体1的下半部12的下表面纹路的第四工作模6(如图7所示)，并在第三、四工作模(3、6)之间成型一灌注孔7。如此，可将第三工作模3与第四工作模6组合成一组上、下对模(如图8所示)，以进行物体1的翻制作业。

因此，本发明具有以下的优点：

综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到发明的预期目的，提供一种能有效制成具有仿真立体纹路的模具，以生产具有仿真立体纹路物体的仿真模具的制造方法。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种仿真模具的制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的第一工作模是凝固后具有不沾粘性的树脂所制成。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述的第三工作模形成有一模穴，所述的模穴内具有物体的一部份自然纹路。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：更包括一步骤，是重复步骤a至c的方法，以电铸成型一第四工作模，所述的第四工作模与所述的第三工作模是一组对模。