CN101880743A - 一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺 - Google Patents
一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101880743A CN101880743A CN 201010183481 CN201010183481A CN101880743A CN 101880743 A CN101880743 A CN 101880743A CN 201010183481 CN201010183481 CN 201010183481 CN 201010183481 A CN201010183481 A CN 201010183481A CN 101880743 A CN101880743 A CN 101880743A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- converter
- slag
- deslagging
- manganese ore
- intensity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及一种转炉少渣冶炼进行锰合金化的工艺,属于转炉炼钢领域,主要涉及在转炉冶炼过程采用加入锰矿,主要方法是通过转炉中途倒渣减少渣量,冶炼初期加入锰矿1kg/t-2.5kg/t,减少转炉冶炼过程渣量,中途倒出炉渣50%以上,出钢时采用高拉碳的工艺,碳含量控制在0.08%以上,供气强度在0.03-0.3Nm3/min.t,贫锰矿收得率达到40%以上。转炉终点金属Mn在钢中的含量达到0.15%以上。
Description
技术领域:
本发明涉及钢铁冶金行业转炉冶炼领域,特别适用于转炉少渣冶炼锰矿合金工艺。
背景技术:
本发明“一种转炉少渣进行锰矿合金化的工艺”,主要为转炉冶炼锰矿回收锰合金化工艺。
锰在钢中起到提高强度的作用,锰是必须的合金化元素,锰在转炉内初期被大量氧化,但在转炉冶炼后期由于冶炼温度高,锰的氧化趋于平衡,随着碳的氧化,炉渣中FeO含量降低,MnO被还原,金属锰可以进入钢中。锰矿主要组成为:TMn:19%-25%、TFe:8%-10%、SiO2:20%-25%、CaO:8%-10%、P≤0.050%、S≤0.30%。通过转炉中碳的还原将渣中的MnO还原成金属Mn进入钢中,从而出钢时使铁水含有一定量的金属Mn。通常的情况下,转炉采用单渣冶炼,但是由此带来许多缺点,比如,终点渣量大带来的渣中MnO总量多、钢水氧化性强终点碳含量高等缺点。
通过采用少渣冶炼,中间倒渣,冶炼前期控制钢水温度在1350-1450℃左右,采用贫锰矿代替矿石控制温降,同时延长倒渣前冶炼时间到5-6分钟,使含有MnO的炉渣充分熔化并还原到钢水中,双渣时倒出炉渣量在1/2以上,尽量降低炉渣总量。倒渣后采用低枪位、大流量的吹炼工艺,使熔池充分搅拌以降低炉渣MnO含量,并采用高碳含量时拉碳。通过该工艺最终实现了转炉终点渣量降低、通过延长转炉冶炼倒渣前冶炼时间,使得锰矿中MnO充分熔化,在倒渣时仅有少量MnO倒出炉外、通过提高双渣冶炼后期底吹供气强度,降低了钢中FeO及MnO含量,提高了钢中Mn含量。
发明内容:
本发明的目的就是要克服现有技术中终点渣量大带来的渣中MnO总量多、钢水氧化性强终点碳含量高等缺点。
为了实现发明目的,本发明涉及一种转炉少渣进行锰矿合金化的工艺,对锰矿还原机理进行研究,并创新了合金化工艺,控制钢水碳含量并降低渣量以降低锰元素在渣中的分配量其特征为:
(1)转炉少渣冶炼,采用中途倒渣的方式降低转炉渣量,在转炉冶炼初期白灰加入量25kg/t铁-50kg/t铁,加入锰矿量为1kg/t-2.5kg/t铁;同时停止使用矿石,锰矿主要成分质量百分比组成为TMn:19%-25%、TFe:8%-10%、SiO2:20%-25%、CaO:8%-10%、P≤0.050%、S≤0.30%。
(2)转炉倒渣前,白灰加入量按20kg/t-50kg/t,白灰主要质量百分比组成为CaO:85%-90%、SiO2:1%-2%、MgO:5%-10%、CaF2:≤5%;
(3)转炉倒渣前冶炼时间控制在5-6分钟,冶炼结束温度在1300℃-1450℃;
(4)顶吹供氧气强度2.5-3.3Nm3/min.t,氧枪枪位采用1.4-1.7米;
(5)底部供气:至顶吹供氧70%之前,底吹供氮气强度0.03-0.3Nm3/min.t;后顶吹供氧30%,底吹供氩强度0.03-0.3Nm3/min.t,在顶吹供氧30%-60%期间内,采用低供气强度,其他时间采用高供气强度;
(6)倒渣倒掉1/2以上的炉渣,倒渣后白灰加入量在10kg/t-20kg/t;
(7)转炉终点拉碳时,钢水碳含量控制在0.08%以上。
采用该工艺的优点如下:
1、转炉终点时渣量少一半左右,渣量降低到25-50kg/t钢,使得金属Mn在钢中含量增加;
2、转炉终点碳含量控制在0.08%以上,使得炉渣氧化性降低,锰在钢中分配比增加;
3、通过转炉少渣冶炼,转炉终点炉渣碱度得到提高最终达到4-6;
4、最终通过加入锰矿,转炉终点金属Mn在钢中的含量达到0.15%以上。
实施方式:
实施例1:
冶炼铁水Si含量在0.45%,铁水温度1350℃,采用少渣法操作,中途倒渣,倒渣前渣冶炼时间控制在5’37”,控制头批渣温度在1355℃,初期加入2.1吨锰矿、白灰40.6kg/t;倒渣时掉转炉炉渣渣量1/2左右,倒渣后加料根据半钢成分进行控制,加入白灰15.2kg/t,采用大流量底吹,底吹供气强度在0.03Nm3/min.t左右,冶炼后期氧枪枪位1.5米,顶吹供气强度在3.0Nm3/min.t,碳含量控制在0.11%时拉碳,转炉终点Mn含量0.15%。
表1 冶炼情况
表2 冶炼结果
炉次 | 总供 | 半钢 | 拉碳 |
氧量 | 温度 | 冶炼时间 | 拉碳C | Mn | |
案例一 | 5130 | 1355 | 5’37” | 0.08% | 0.15% |
表3 炉渣成分
炉次 | TFe | FeO | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | MnO |
案例一 | 13.72 | 11.51 | 10.62 | 49.17 | 8.80 | 0.79 | 4.78 |
实施例2:
冶炼铁水Si含量在0.36%,铁水温度1320℃,采用少渣法操作,中途倒渣,倒渣前冶炼时间控制在5’11”,倒渣时钢水温度在1390℃,冶炼初期加入2.23吨锰矿、白灰36.1kg/t;尽量倒掉转炉炉渣渣量1/2左右,二批加料根据半钢成分进行控制,加入白灰16.7kg/t,采用大流量底吹,底吹供气强度在0.08Nm3/min.t左右,冶炼后期氧枪枪位1.4米,顶吹供气强度在3.1Nm3/min.t,碳含量控制在0.10%时拉碳,转炉终点Mn含量0.17%。
表4 冶炼情况
表5 冶炼结果
表6 炉渣成分
炉次 | TFe | FeO | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | MnO |
案例二 | 15.74 | 9.62 | 12.65 | 48.15 | 8.82 | 0.76 | 5.78 |
实施例3:
冶炼铁水Si含量在0.62%,铁水温度1350℃,采用少渣法操作,中途倒渣,倒渣前冶炼时间控制在5’22”,倒渣时温度在1405℃,初期加入2.42吨锰矿、白灰58.0kg/t;尽量倒掉转炉炉渣渣量1/2左右,二批加料根据半钢成分进行控制,加入白灰14.9kg/t左右,采用大流量底吹,底吹供气强度在0.10Nm3/min.t左右,冶炼后期氧枪枪位1.7米,顶吹供气强度在2.9Nm3/min.t,碳含量控制在0.09%时拉碳,转炉终点Mn含量0.16%。
表7 冶炼情况
表8 冶炼结果
表9 炉渣成分
炉次 | TFe | FeO | SiO2 | CaO | MgO | Al2O3 | MnO |
案例三 | 15.60 | 12.62 | 12.39 | 43.12 | 9.00 | 0.81 | 5.40 |
Claims (1)
1.一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺,其特征为:
(1)转炉少渣冶炼,采用中途倒渣的方式降低转炉渣量,在转炉冶炼初期白灰加入量25kg/t 铁~50kg/t铁,加入锰矿量为1kg/t-2.5kg/t铁;同时停止使用矿石,锰矿主要成分质量百分比组成为TMn:19%-25%、TFe:8%-10%、SiO2:20%-25%、CaO:8%-10%、P≤0.050%、S≤0.30%;
(2)转炉倒渣前,白灰加入量按20kg/t-50kg/t,白灰主要质量百分比组成为CaO:85%-90%、SiO2:1%-2%、MgO:5%-10%、CaF2:≤5%;
(3)转炉倒渣前冶炼时间控制在5-6分钟,冶炼结束温度在1300℃-1450℃;
(4)顶吹供氧气强度2.5-3.3N m3/min.t,氧枪枪位采用1.4-1.7米;
(5)底部供气:至顶吹供氧70%之前,底吹供氮气强度0.03-0.3Nm3/min.t;后顶吹供氧30%,底吹供氩强度0.03-0.3N m3/min.t,在顶吹供氧30%-60%期间内,采用低供气强度,其他时间采用高供气强度;
(6)倒渣倒掉1/2以上的炉渣,倒渣后白灰加入量在10kg/t-20kg/t;
(7)转炉终点拉碳时,钢水碳含量控制在0.08%以上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010183481 CN101880743A (zh) | 2010-05-19 | 2010-05-19 | 一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010183481 CN101880743A (zh) | 2010-05-19 | 2010-05-19 | 一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101880743A true CN101880743A (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=43052883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010183481 Pending CN101880743A (zh) | 2010-05-19 | 2010-05-19 | 一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101880743A (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102226225A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-26 | 首钢总公司 | 一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法 |
CN103361464A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种转炉炉底吹氧的方法 |
CN104004877A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种降低转炉终点碳氧积的方法 |
CN104039997A (zh) * | 2011-06-27 | 2014-09-10 | 约瑟夫·波士顿·麦克马罕 | 使各种等级的钢与锰氧化物合金化的方法 |
CN105112595A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-02 | 北京科技大学 | 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法 |
CN105838843A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 锰矿直接合金化应用于转炉炼钢工艺 |
CN110527785A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺 |
CN110527786A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法 |
CN111411191A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法 |
CN115717179A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-02-28 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1995403A (zh) * | 2006-12-28 | 2007-07-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺 |
-
2010
- 2010-05-19 CN CN 201010183481 patent/CN101880743A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1995403A (zh) * | 2006-12-28 | 2007-07-11 | 武汉钢铁(集团)公司 | 双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
《宝钢技术》 20031231 蒋晓放等 宝钢转炉少渣炼钢的实践 第5-8页 1 , 第1期 2 * |
《河北冶金》 20061231 丁广友等 顶底复合吹炼转炉、LF及薄板坯连铸中氮的变化 第87-90页 1 , 第3期 2 * |
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102226225A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-26 | 首钢总公司 | 一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法 |
CN102226225B (zh) * | 2011-06-08 | 2012-12-12 | 首钢总公司 | 一种生产低碳、低磷钢的转炉供氧枪位控制方法 |
CN104039997A (zh) * | 2011-06-27 | 2014-09-10 | 约瑟夫·波士顿·麦克马罕 | 使各种等级的钢与锰氧化物合金化的方法 |
CN103361464A (zh) * | 2012-03-29 | 2013-10-23 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种转炉炉底吹氧的方法 |
CN103361464B (zh) * | 2012-03-29 | 2014-12-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种转炉炉底吹氧的方法 |
CN104004877A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-08-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种降低转炉终点碳氧积的方法 |
CN105112595A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-02 | 北京科技大学 | 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法 |
CN105838843A (zh) * | 2016-05-10 | 2016-08-10 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 锰矿直接合金化应用于转炉炼钢工艺 |
CN110527785A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺 |
CN110527786A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-03 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法 |
CN110527786B (zh) * | 2019-10-10 | 2021-03-19 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 转炉锰矿直接合金化炼钢的方法 |
CN110527785B (zh) * | 2019-10-10 | 2021-05-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 半钢少渣冶炼转炉锰矿直接合金化工艺 |
CN111411191A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-07-14 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法 |
CN111411191B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-01-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 半钢炼钢转炉炉内锰矿直接合金化的方法 |
CN115717179A (zh) * | 2022-12-29 | 2023-02-28 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法 |
CN115717179B (zh) * | 2022-12-29 | 2024-03-26 | 山东莱钢永锋钢铁有限公司 | 一种转炉及精炼还原贫锰矿石中锰元素合金化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101880743A (zh) | 一种转炉少渣冶炼进行锰矿合金化的工艺 | |
CN101993980B (zh) | 一种极低磷钢冶炼方法 | |
CN101333578B (zh) | 一种高拉碳法生产高碳钢的方法 | |
CN109112249B (zh) | 一种中高锰铁水提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法 | |
CN103882181B (zh) | 一种含锰钢合金化的工艺 | |
CN112760550B (zh) | 无镍型铜磷系耐候钢铸坯的生产方法 | |
CN109055649B (zh) | 一种转炉冶炼高锰高硅高磷铁水提碳保锰的制备方法 | |
CN103173586B (zh) | 降低半钢炼钢转炉冶炼终点钢水氧和氮含量的方法 | |
CN101353753B (zh) | 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法 | |
CN101962698A (zh) | 一种半钢转炉炼钢的方法 | |
CN104928431A (zh) | 一种采用复吹转炉单渣冶炼低碳高磷高耐候钢的方法 | |
CN103484593A (zh) | 提高小转炉终点钢水锰含量的冶炼方法 | |
CN109161634A (zh) | 一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水提碳保锰的制备方法 | |
CN107365949A (zh) | 一种冶炼超低碳高合金不锈钢的方法 | |
CN102936638B (zh) | 一种采用顶底吹炼的感应炉脱磷方法 | |
CN103642966B (zh) | 提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法 | |
CN104946845A (zh) | 一种含钒钛铁水生产高碳铬轴承钢的方法 | |
CN115418429B (zh) | 一种aod炉冶炼200系不锈钢的方法 | |
CN104046717B (zh) | 一种钒钛铁水转炉炼钢方法 | |
CN104561733B (zh) | 一种高合金不锈钢的冶炼方法 | |
CN110527777A (zh) | 降低半钢炼钢转炉氧气消耗量的方法 | |
CN110527774A (zh) | 一种高硅铁水为50#钢增硅增碳的方法 | |
CN109161635A (zh) | 一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水提碳保锰的制备方法 | |
CN109161633A (zh) | 一种转炉冶炼中锰高磷铁水提碳保锰的制备方法 | |
CN111074037B (zh) | 一种升级富锰渣冶炼产品结构的工艺方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20101110 |