CN101817668A - 一种利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺 - Google Patents

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周乐才
陈雷
刘滇辉
涂陆军
黄平革
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Abstract

本发明公开了一种利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺，其特征在于包括如下步骤：将碱回收白泥加入造纸水处理污泥得到调制污泥；将调制污泥和粉煤灰、粗白泥、砂、炉渣、石灰、脱硫石膏按比例在搅拌设备中搅拌均匀，用液压式制砖机将上述混合物制成砖坯；对砖坯进行干燥，高温烧结成成品。本发明制成的蒸压泥砖具有重量轻、强度高、隔音、保温和抗冻性能好、外观平整的高性能；并且综合处理了热电联产造纸企业废弃物，具有良好的经济、环保、社会效益。

Description

一种利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺
技术领域
本发明涉及涉及环保、资源综合利用及建筑材料领域，特别涉及利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺。
背景技术
目前，现在所有造纸固体废弃物制砖项目的实际运行情况与期望值相去甚远，主要原因有如下：1）造纸固体废弃物砖的吸水性提高而致密性下降，对环境的抗蚀能力远远低于标准砖。制砖中，污泥降低了混合样的塑性，降低了混合样颗粒间的粘结性能。砖的吸水率越低，其耐久性与对环境的抗蚀能力越强，因而砖的内部结构应尽可能致密，避免水渗入。而污泥中大量的有机质，烧结时挥发必然留下孔洞，粒径较粗，烧结体致密性差。
2）烧结温度不稳而烧成收缩率上升，导致制成品率下降。在烧制砖过程中，由于污泥中存在的大量水分蒸发，而带走大量的热能，造成烧成收缩率上升、能耗高、砖的性能降低。烧成收缩率随污泥含量的增加而相应增加，成近似线型关系。
3）烧制过程的废气排放污染：为了避免砖开裂，需要制砖一个缓慢加热、烧结和冷却过程，因度范围下，创造了污泥中的高含氯环境条件，增加了排放废气的污染严重性。
4）与墙改战略政策相抵触：现行污泥制砖工艺污泥作为配料投加，与黏土（或页岩）的比例为1：10左右，如果污泥配比过大，在烧结时，可能导致砖块开裂。因此，制作污泥砖还需90％黏土（或页岩），单位砖块生污泥消耗量偏低，有违有关部门希望通衷，与墙改战略政策相抵触。同时由于制砖的成品率低，产品质量不稳定，能耗高，生产成本倍增，造成产品严重滞销。
目前现行的造纸固体废弃物制砖工艺无论从技术经济、环境保护和社会影响都存在很多的缺陷，产品附加值低，应用市场前景差，属不成熟工艺，急需优化和改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前造纸固体废弃物制砖项目制砖的成品率低、产品质量不稳定、能耗高、生产成本过高、产品严重滞销的难题，提供一种可制成重量轻、强度高、隔音、保温和抗冻性能好、外观平整的蒸压泥砖的工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺，其特征在于包括如下步骤：①将碱回收白泥按造纸水处理污泥绝干量（重量）的（12～18）%的量加入造纸水处理污泥进行密实调制，得到调制污泥；
②将调制污泥和粉煤灰、粗白泥、砂、炉渣、石灰、脱硫石膏按比例在搅拌设备中搅拌均匀，所述各组分重量百分比是调制污泥：粉煤灰：粗白泥：砂：炉渣：石灰：脱硫石膏为（10～16）：（40～52）：（8～12）：（8～12）：（10～15）：（5～7）：（1～5）；
③用液压式制砖机将上述混合物制成砖坯；
④对砖坯进行干燥，使砖坯水份控制在16%以下，再将干燥后的砖坯利用850℃～1200℃高温烧结3～4小时成成品。
步骤④的干燥为自然干燥、用碱回收燃烧炉和热电站燃烧炉余热对砖坯进行干燥。
本发明将造纸碱回收白泥加入到造纸水处理污泥进行密实调制，从而使白泥中的CaCO3在污泥中短纤维上嫁接、填充，使短纤维变成增强材料。再将密实调制后的污泥与石灰、粗白泥、砂、热电烟气脱硫石膏、粉煤灰、按比例混合进行坯砖性能调制，经机械成型和蒸压养护，制成的蒸压污泥砖比普通粘土砖轻25%，具有重量轻、强度高、隔音、保温和抗冻性能好、外观平整的高性能，具有良好的社会效益和经济效益；并且解决了目前造纸固体废弃物制砖项目制砖的成品率低、产品质量不稳定、能耗高、生产成本过高、产品严重滞销的难题，综合处理了热电联产造纸企业废弃物，具有良好的经济、环保、社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实例进一步阐明本发明的内容，但这些实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1：
先将碱回收白泥按造纸水处理污泥绝干量（重量）的12%的量加入造纸水处理污泥进行密实调制，得到调制污泥；再分别称取调制污泥1300g、粉煤灰4850g、粗白泥1000g、砂1000g、炉渣1200g、石灰500g和脱硫石膏150g调配后进搅拌设备中搅拌均匀；再用液压式制砖机将上述混合物制成240×115×53形状和尺寸的砖坯；利用热电站燃烧炉余热对砖坯进行干燥，使砖坯水份控制在16%以下，再将干燥后的砖坯利用850℃～1200℃高温烧结3.5小时成成品。所得成品达到JC239-2001《粉煤灰砖》标准。
实施例2：
先将碱回收白泥按造纸水处理污泥绝干量（重量）的18%的量加入造纸水处理污泥进行密实调制，得到调制污泥；再将调制污泥1000g、粉煤灰5200g、粗白泥1200g、砂800g、炉渣1000g、石灰700g和脱硫石膏250g调配后进搅拌设备中搅拌均匀；再用液压式制砖机将上述混合物制成240×115×53形状和尺寸的砖坯；利用热电站燃烧炉余热对砖坯进行干燥，使砖坯水份控制在16%以下，再将干燥后的砖坯利用850℃～1200℃高温烧结3.5小时成成品。所得成品达到JC239-2001《粉煤灰砖》标准。
实施例3：
先将碱回收白泥按造纸水处理污泥绝干量（重量）的15%的量加入造纸水处理污泥进行密实调制，得到调制污泥；将调制污泥1600g、粉煤灰4000g、粗白泥800g、砂1200g、炉渣1500g、石灰600g和脱硫石膏700g调配后进搅拌设备中搅拌均匀；再用液压式制砖机将上述混合物制成240×115×53形状和尺寸的砖坯；利用热电站燃烧炉余热对砖坯进行干燥，使砖坯水份控制在16%以下，再将干燥后的砖坯利用850℃～1200℃高温烧结3.5小时成成品。所得成品达到JC239-2001《粉煤灰砖》标准。

Claims (2)

1.一种利用造纸固体废弃物制作蒸压泥砖的工艺，其特征在于包括如下步骤：①将碱回收白泥按造纸水处理污泥绝干量（重量）的（12～18）%的量加入造纸水处理污泥进行密实调制，得到调制污泥；
②将调制污泥和粉煤灰、粗白泥、砂、炉渣、石灰、脱硫石膏按比例在搅拌设备中搅拌均匀，所述各组分重量百分比是调制污泥：粉煤灰：粗白泥：砂：炉渣：石灰：脱硫石膏为（10～16）：（40～52）：（8～12）：（8～12）：（10～15）：（5～7）：（1～5）；
③用液压式制砖机将上述混合物制成砖坯；
④对砖坯进行干燥，使砖坯水份控制在16%以下，再将干燥后的砖坯利用850℃～1200℃高温烧结3～4小时成成品。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤④的干燥为自然干燥、用碱回收燃烧炉和热电站燃烧炉余热对砖坯进行干燥。
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