CN101795950B - 真空吸附控制机构装置、薄膜粘贴装置、薄膜粘贴方法 - Google Patents

真空吸附控制机构装置、薄膜粘贴装置、薄膜粘贴方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的在于提供一种结构简单并且能够高精度地将薄膜粘贴于被粘贴物的真空吸附控制机构装置。本发明的真空吸附控制机构装置的特征在于，包括：第一部件，在表面具有能够与减压源连接的多个吸附孔；和第二部件，被设置为能够与多个所述吸附孔接触，并且能够相对于所述第一部件进行相对移动，所述第二部件具有将与所述第一部件和所述第二部件的相对位置对应的数量的吸附孔与所述减压源连接的构件。

Description

真空吸附控制机构装置、薄膜粘贴装置、薄膜粘贴方法
技术领域
本发明涉及一种真空吸附控制机构装置、具有真空吸附机构的薄膜粘贴装置、使用薄膜粘贴装置的薄膜粘贴方法以及使用薄膜粘贴方法制造的显示装置。
背景技术
使用液晶等的显示装置通过在具有显示用电极的一对玻璃等基板之间填充液晶等、并在一个的面上粘贴偏光膜而形成。
在基板上粘贴薄膜的装置有各种结构的装置，有专利文献1所记载的、采用在表面具有吸附孔的粘贴部(粘贴头)的装置。
具体而言，如日本特开2001-42315号公报(专利文献1)[0028]段所述，薄膜支撑体22的具有弯曲形状的吸附面由穿设有多个吸附孔的板构成，吸附孔上连接有吸附阀。
并且，如[0037]段所述，使薄膜支撑体22旋转而移动至供给薄膜的供给装置A侧，切换吸附阀而通过吸附孔进行除气，由此吸附薄膜。
若吸附了薄膜，则使薄膜支撑体22旋转而移动至基板(液晶面板)上，从而将薄膜粘贴在基板上。
之后，切换吸附阀而进行供气，由此解除吸附，从基板上将薄膜文撑体22剥离。
此外，如[0046]段所述，为了防止粘贴时薄膜的位置偏离，在粘贴时对薄膜喷吹空气。
发明内容
然而，在上述利用真空吸附粘贴薄膜的结构中，通过吸附阀控制吸附孔的吸附，因此需要准备与吸附孔的数量对应的数量的阀，因此存在结构复杂的问题。
此外，由于在进行吸附或粘贴时喷吹空气，因此装置的结构复杂，并且，由于喷吹空气，异物或空气混入粘贴面，存在可能会降低粘贴精度的问题。
本发明鉴于上述问题而做出，其目的在于提供一种结构简单并且能够高精度地将薄膜粘贴于被粘贴物上的真空吸附控制机构装置。
为了实现上述目的，第一发明涉及真空吸附控制机构装置，其特征在于，包括：第一部件，在表面具有能够与减压源连接的多个吸附孔；和第二部件，被设置为能够与多个所述吸附孔接触，并且能够相对于所述第一部件进行相对移动，所述第二部件具有将与所述第一部件和所述第二部件的相对位置对应的数量的吸附孔与所述减压源连接的构件。
第二发明涉及薄膜粘贴装置，其特征在于，具有第一发明所述的真空吸附控制机构装置。
第三发明涉及薄膜粘贴方法，其特征在于，包括使用第二发明所述的薄膜粘贴装置在被粘贴物上粘贴薄膜的工序。
第四发明涉及显示装置，其特征在于，通过使用第三发明所述的薄膜粘贴方法在被粘贴物上粘贴薄膜而制造出来。
(发明效果)
根据本发明，能够提供一种结构简单并且能够高精度地将薄膜粘贴于被粘贴物的真空吸附控制机构装置。
附图说明
图1是薄膜粘贴装置1的透视图。
图2是图1的标号2箭头方向的视图。
图3A是图2的3A-3A剖视图。
图3B是表示图3A的变形例的图。
图3C是表示图3A的变形例的图。
图4是表示粘贴头3的侧视图。
图5A是表示基座体5的侧视图。
图5B是图5A的背面图。
图6是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17吸附于粘贴头3的步骤的图。
图7是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17吸附于粘贴头3的步骤的图。
图8是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17吸附于粘贴头3的步骤的图。
图9是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤的图。
图10是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤的图。
图11是表示使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤的图。
图12是表示使用薄膜粘贴装置1将偏光板25粘贴于液晶面板26而制造的显示装置27的图。
标号说明
1薄膜粘贴装置
3粘贴头
3a端面
3b表面
3c头轴孔
5基座体
5a基座轴孔
7轴
9吸附部
9a吸附孔
11槽部
13孔部
15粘贴平台
17薄膜
19玻璃基板
19a台纸
23挡块
25偏光板
26液晶面板
27显示装置
具体实施方式
以下，根据附图详细说明本发明的优选的实施方式。
首先，参照图1～图3C说明本发明的实施方式所涉及的薄膜粘贴装置1的概略结构。
在此，作为薄膜粘贴装置1，示例了用于在作为被粘贴物的液晶面板的玻璃基板上粘贴作为薄膜的具有挠性的偏光膜的薄膜粘贴装置。
如图1～图3A所示，作为真空吸附控制机构装置的薄膜粘贴装置1具有粘贴头3、基座体5、轴7以及粘贴平台15。
如图1～图3A所示，薄膜粘贴装置1具有吸附后述的薄膜17的圆筒状的粘贴头3作为第一部件。粘贴头3的直径根据薄膜17的尺寸适当选择。
构成粘贴头3的材料没有特别限定，但是优选至少与薄膜17接触的部位具有弹性的材料，更优选硬度为SRIS 0101规格的20～40度的橡胶或树脂。
通过由上述材料构成粘贴头3，在将薄膜17粘贴在玻璃基板19上时均匀地产生粘贴压力，因此，能够防止粘贴压力集中在局部而使玻璃破碎的情况，能够实现玻璃基板19的薄板化。
此外，由于均匀地产生粘贴压力，因此能够防止粘贴时气泡混入粘贴面，从而能够使用平坦性差的低级玻璃作为玻璃基板19的材料。
粘贴头3的端面3a(侧面)上设置有圆盘状的基座体5作为第二部件。
另外，基座体5也可以不设置在粘贴头3的侧面，而设置在其他面上。
粘贴头3和基座体5之间是防止在后述的减压时空气泄漏的结构，也可以根据需要设置未图示的密封件，提高密封性来控制空气泄漏。
薄膜粘贴装置1还具有设置在粘贴头3和基座体5的轴中心上的轴7。
粘贴头3能够以轴7为中心朝着图2的C1、C2方向旋转。
而基座体5不旋转。
此外，粘贴头3、基座体5及轴7能够作为一体通过未图示的致动器朝着图2的E1、E2、E3、E4方向移动。
此外，与粘贴头3的表面3b相对地设置有保持被粘贴物的平板状的粘贴平台15。
粘贴平台15被设置成能够朝着图2的D1、D2方向移动。另外，也可以在图2的上下、θ(调整粘贴平台15的水平度的朝向)方向上移动。
构成粘贴平台15的材料没有特别的限定，但与粘贴头3同样优选具有弹性的材料，更优选硬度为SRIS 0101规格的20～40度的橡胶或树脂。
通过由上述材料构成粘贴平台15，能够实现与由上述材料构成粘贴头3时相同的效果。
接着，参照图3A～图5B详细说明粘贴头3及基座体5的结构。
如图3A及图4所示，粘贴头3的表面3b上设有吸附孔9a、9b、9c、9d、9e、9f、9g。
吸附孔9a、9b、9c、9d、9e、9f、9g贯通粘贴头3的端面3a(侧面)及表面3b。另外，在图3A及图4中，贯通表面3b的部分即吸附部9具有宽度较大的形状，但是吸附部9的形状可与薄膜对应地适当选择。
此外，如图3B所示，在吸附部9也可以设置由金属、树脂、海绵等多孔板等形成的挡块23。
通过设置由多孔板等形成的挡块23，能够防止在后述的吸附薄膜17时将孔的痕迹转印在薄膜17上。
其中，挡块23的孔密度为例如以2mm的间距设置直径1mm的孔的程度。
另一方面，吸附孔9a、9b、9c、9d、9e、9f、9g  (的端面3a侧的贯通面)排列成与后述的槽部11的形状对应的排列形状(圆弧状)。
此外，在粘贴头3的中心设有用于轴7通过的头轴孔3c。
如图3A、图5A及图5B所示，基座体5具有设置在与粘贴头3相对的面上的槽部11。
槽部11具有与粘贴头3的表面3b的形状对应的形状、即圆弧状的形状。
此外，基座体5具有孔部13，该孔部13从槽部11贯通至基座体5的与粘贴头3相对的面的相反侧的面。
另外，也可以如图3C所示的孔部13a那样设置成贯通至基座体5的侧面。
孔部13与未图示的真空泵等减压源连接。
另外，孔部13的配置可以根据与减压源的位置关系适当地选择。
此外，在基座体5的中心设有用于轴7通过的基座轴孔5a。
在此，如图3A所示，在槽部11和吸附孔9a接触的状态下，孔部13和吸附孔9a经由槽部11连接，因此，吸附孔9a与减压源连接。
若在该状态下使减压源运转，则将吸附孔9a内排气，吸附部9能够吸附薄膜。
另外，若将粘贴头3从图3A的状态朝向图2的C1、C2方向旋转，将槽部11移动至不与吸附孔9a接触的位置，则孔部13和吸附孔9a之间被断开，吸附孔9a与减压源被断开。
在该状态下，吸附孔9a内由于没有被排气，因此吸附部9不能吸附薄膜，在已经吸附有薄膜的情况下，薄膜从吸附孔9a分离。
另外，吸附孔9b、9c、9d、9e、9f、9g也与吸附孔9a一样。
这样，薄膜粘贴装置1通过槽部11与吸附孔9a、9b、9c、9d、9e、9f、9g的相对位置，连接或断开吸附孔9a、9b、9c、9d、9e、9f、9g中预定数量的吸附孔与减压源。
即，基座体5的槽部11将与粘贴头3的吸附孔9a、9b、9c、9d、9e、9f、9g的相对位置对应地数量的吸附孔与减压源连接。
接着，参照图6～图11说明使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上的步骤。
为了使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上，需要将薄膜17吸附于粘贴头3的工序和将粘贴头3上的薄膜17粘贴在玻璃基板19上的工序。
首先，参照图6～图8说明将薄膜17吸附于粘贴头3的工序。
首先，在粘贴平台15上放置薄膜17并保持为平板状。
薄膜17被粘贴于台纸19a，与台纸19a的接触面上设有未图示的粘接层。
另外，作为保持薄膜17的构件可以使用公知的构件，例如通过真空吸附或夹持件进行保持。
接着，使粘贴头3相对于基座体5朝着图2的C1、C2方向旋转，如图6所示，将粘贴头3的位置设定在槽部11仅与吸附孔9g接触的位置。
接着，在该状态下，将粘贴头3(和基座体5、轴7)朝着图2的E2、E3、E4方向移动而使吸附孔9g接触于薄膜17左端部的表面，并使未图示的减压源运转。
移动时通过未图示的传感器、摄像机等确定薄膜17端部的位置，根据该位置，驱动未图示的致动器使粘贴头3(和基座体5、轴7)移动。
另外，也可以不移动粘贴头3，而移动粘贴平台15，从而使吸附孔9g与薄膜17左端部的表面接触。
于是，槽部11仅与吸附孔9g接触，因此只有吸附孔9g被排气，薄膜17端部的表面吸附于粘贴头3的表面3b。
另外，吸附力取决于薄膜17的表面粗糙度及挠性，但如果是本实施方式这样的液晶面板用偏光膜，则优选为2.0×104Pa～4.9×104Pa左右。
接着，将粘贴头3从图6的状态朝着图6的C1方向旋转，并且与旋转同步地使粘贴平台15朝着图6的D2方向移动。
于是，吸附孔9f、9e、9d、9c、9b、9a依次与薄膜17接触，从与薄膜17接触的吸附孔依次与槽部11接触而连接于减压源，依次被排气而吸附薄膜17。
即，仅通过使粘贴头3与薄膜17接触并进行旋转，薄膜粘贴装置1吸附薄膜17。
例如，图7是表示吸附中途的图，吸附孔9g、9f、9e、9d与槽部11接触，与减压源连接而被吸气，从而吸附薄膜17。
这些吸附孔是已经与薄膜17接触的吸附孔，按照与薄膜17接触的顺序与槽部11接触，吸附薄膜17。
并且，如图8所示，若所有吸附孔与槽部11接触，则使粘贴头3(和基座体5、轴7)朝着图2的E1方向移动，从粘贴平台15离开。
这样，将吸附孔和槽部11的相对位置设定为，在使用薄膜粘贴装置1吸附薄膜17时，从与薄膜17接触的吸附孔依次与槽部11接触而连接于减压源，从而吸附薄膜17。
由此，吸附时薄膜17不会发生偏离，能够高精度地将薄膜17吸附于粘贴头3。
另外，在上述工序中，吸附薄膜17的同时将薄膜17从台纸19a剥离，但是也可以将台纸19a一起吸附，之后将台纸19a剥离。
此外，在上述工序中，吸附前的薄膜17保持于粘贴平台15，但是也可以保持于不同于粘贴平台15的其他平台。
接着，参照图9～图11说明将所吸附的薄膜17粘贴在玻璃基板19上的工序。
首先，如图9所示，在粘贴平台15上保持玻璃基板19。保持构件与保持薄膜17时相同。
另外，粘贴头3吸附薄膜17时保持薄膜17的平台和在此说明的保持玻璃基板19的平台可以共用粘贴平台15，也可以分别使用不同的粘贴平台15。
接着，使吸附有薄膜17的粘贴头3(和基座体5、轴7)朝着图2的E2、E3、E4方向移动，使吸附孔9a接触于玻璃基板19的所希望的粘贴位置的表面。
移动时通过未图示的传感器、摄像机等确定玻璃基板19端部的位置，根据该位置，驱动未图示的致动器，从而移动粘贴头3(和基座体5、轴7)。
另外，也可以不移动粘贴头3，而移动粘贴平台15，从而使吸附孔9a接触于玻璃基板19的所希望的粘贴位置。
并且，使粘贴头3朝着C2方向旋转，并且与旋转同步地使粘贴平台15朝着图9的D1方向移动。
于是，吸附孔9b、9c、9d、9e、9f、9g依次隔着薄膜17与玻璃基板19接触，依次解除与槽部11的接触。
即，从与玻璃基板19接触的吸附孔依次解除与槽部11的接触而与减压源断开，失去吸附力而从薄膜17离开。
因此，薄膜17从吸附被解除而离开吸附孔的部分起依次粘贴于玻璃基板19。
例如，图10是表示粘贴中途的图，吸附孔9g、9f、9e、9d与槽部11接触，与减压源连接而被吸气，吸附薄膜17。
这些吸附孔是还没有隔着薄膜17与玻璃基板19接触的吸附孔，按照与玻璃基板19接触的顺序解除与槽部11的接触，失去薄膜17的吸附力。
另外，接触刚被解除之后，由于还维持着解除前的吸附力，因此在薄膜17被粘贴之前，薄膜17被保持于粘贴头3。
如图11所示，若结束薄膜17的粘贴，则停止粘贴头3的旋转，减压源的吸气也停止。
并且，使粘贴头3(和基座体5、轴7)朝着图2的上方移动，从粘贴平台15离开。
由此，薄膜17被粘贴于玻璃基板19，制作完成液晶面板。
作为参考，在图12中示出使用薄膜粘贴装置1将偏光板粘贴于液晶面板而制造的显示装置27。
在图12所示的显示装置27中，偏光板25用薄膜粘贴装置1粘贴于液晶面板26。
由此，薄膜粘贴装置1在将薄膜17粘贴于玻璃基板19时，从隔着薄膜17与玻璃基板19接触的吸附孔依次解除与槽部11的接触，从薄膜17离开。即，接触被解除的位置是薄膜17与玻璃基板接触的位置(的附近)。
因此，粘贴时不会产生薄膜17偏离、空气或异物混入的情况，能够高精度地粘贴薄膜17。
由此，根据本实施方式，薄膜粘贴装置1包括具有多个吸附孔的粘贴头3以及具有槽部11的基座体5，通过槽部11和各吸附孔的相对位置连接或断开各个吸附孔和减压源。
因此，薄膜粘贴装置1不需要设置用于控制吸附的多个阀，从而结构简单。
此外，由于不需要喷吹空气，因此粘贴时不会产生薄膜17偏离、空气或异物混入等情况，能够高精度地粘贴薄膜17。
此外，使用薄膜粘贴装置1将薄膜17粘贴在玻璃基板19上来制造显示装置，由此能够提高所制造的显示装置的品质。
(实施例)
以下，根据实施例具体说明本发明。
作为本发明的实施例，准备图1所示的薄膜粘贴装置1，在对角长2英寸～60英寸的玻璃基板19上粘贴偏光膜。
另外，粘贴所使用的偏光膜的表面粗糙度为0.3μm≤Ra≤3.0μm、厚度为0.1～0.5mm。
此外，粘贴时的各吸附孔的吸附力设定为2.0×104Pa～4.9×104Pa左右。
结果得知，粘贴时偏光膜不会从粘贴头3落下，并且粘贴时的偏光膜的滑动方面也不会产生不良状况。
在上述的实施方式中，说明了将本发明适用于在液晶显示基板上粘贴偏光膜的装置的情况，但是本发明不限于此，能够适用于在被粘贴物上粘贴薄膜的所有装置。
此外，在上述的实施方式中，是基座体5不旋转而粘贴头3旋转的结构，但是相反也可以是基座体5旋转的结构。
并且，根据本实施方式，粘贴头3具有圆筒形状，但粘贴头3的形状不限于圆筒形状，只要具有吸附孔的表面具有弯曲形状即可。
此外，根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，所述第一部件的所述表面具有弯曲形状，所述第二部件具有：槽部，设置于所述第二部件的与所述第一部件相对的面上，具有与所述弯曲形状对应的形状；和孔部，从所述槽部贯通至所述第二部件的外部，与所述减压源连接，多个所述吸附孔被排列设置为与所述槽部的形状对应的排列形状，所述第一部件或所述第二部件能够沿着所述弯曲形状的弯曲面移动，通过所述第一部件或所述第二部件移动，所述第二部件的所述槽部相对于所述第一部件进行相对移动，与所述槽部接触的所述吸附孔与所述减压源连接。
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，所述第一部件具有圆筒形状，所述槽部具有圆弧状的形状，多个所述吸附孔排列成圆弧状，所述第一部件或所述第二部件能够以所述圆筒的轴为中心旋转，通过所述第一部件或所述第二部件以圆筒的轴为中心旋转，所述第二部件的所述槽部相对于所述第一部件进行相对移动，与所述槽部接触的所述吸附孔与所述减压源连接。
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，多个所述吸附孔被设置为贯通所述第一部件的侧面和表面。
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，所述第一部件是保持薄膜的粘贴头，所述第二部件是设置于所述粘贴头的侧面的基座体。
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，所述减压源例如是真空泵。
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，所述真空吸附控制机构装置还具有粘贴平台，被设置为与所述第一部件的所述表面相对，保持被粘贴物。
根据本发明的真空吸附控制机构装置的其他实施方式，也可以是，所述第一部件及/或所述粘贴平台具有弹性。
此外，根据本发明的薄膜粘贴装置的其他实施方式，也可以是，所述真空吸附控制机构装置是吸附、粘贴光学薄膜的装置。
此外，根据本发明的薄膜粘贴装置的其他实施方式，也可以是，所述粘贴平台具有将所述被粘贴物保持为平板状的保持构件。
此外，根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述薄膜具有挠性。
此外，根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述薄膜是光学薄膜，所述被粘贴物是可见光能够透射的基板。
此外，根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述光学薄膜是偏光膜或相位差膜。
此外，根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述薄膜是保护膜。
此外，根据本发明的显示装置的其他实施方式，也可以是，所述被粘贴物是玻璃。
在本发明的实施方式所涉及的真空吸附控制机构装置、薄膜粘贴装置、薄膜粘贴方法中，真空吸附控制机构装置包括具有吸附孔的第一部件以及连接减压源和吸附孔的第二部件，第二部件将与第一部件和第二部件的相对位置对应的数量的吸附孔连接到减压源。
因此，在粘贴薄膜时，能够依次解除粘贴结束的部分的吸附，结构简单，并且不会产生薄膜偏离、异物或空气混入的情况，能够高精度地将薄膜粘贴于被粘贴物。
此外，本发明的实施方式所涉及的显示装置是使用本发明的实施方式所涉及的薄膜粘贴方法制造的，因此能够提高显示装置的品质。
另外，本申请要求2007年9月4日提交的日本专利申请第2007-228892号的优先权，并将其公开的所有内容作为参考文献引入本申请。

Claims (8)

1.一种真空吸附控制机构装置，其特征在于，
包括：第一部件，该第一部件能够调节相对于被吸附物的相对位置，具备弯曲形状的表面和平面形状的侧面，并且所述表面具有能够与减压源连接且能够吸附被吸附物的多个吸附孔；和
第二部件，被设置为能够与多个所述吸附孔接触，并且以能够相对于所述第一部件进行相对旋转的方式设置于所述侧面，
所述第二部件具有将与所述第一部件和所述第二部件的相对位置对应的数量的吸附孔与所述减压源连接的构件，
所述第二部件具有：槽部，设置于与所述第一部件的所述侧面相对的面上，具有与所述弯曲形状对应的形状；和孔部，从所述槽部贯通至所述第二部件的外部，与所述减压源连接，
多个所述吸附孔被设置为贯通所述第一部件的侧面和表面，且所述侧面的贯通部分被排列设置为与所述槽部的形状对应的排列形状，
所述第一部件或所述第二部件能够沿着所述弯曲形状的弯曲方向移动，
通过所述第二部件相对于所述第一部件进行相对旋转，所述第二部件的所述槽部相对于所述第一部件进行相对移动，与所述槽部接触的所述吸附孔与所述减压源连接。
2.如权利要求1所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述第一部件在所述表面上设置有挡块，该挡块用于防止在吸附薄膜时将所述吸附孔的痕迹转印到所述薄膜上。
3.如权利要求2所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述第一部件具有圆筒形状，
所述槽部具有圆弧状的形状，
多个所述吸附孔排列成圆弧状，
所述第一部件或所述第二部件能够以所述圆筒的轴为中心旋转，
通过所述第一部件或所述第二部件以圆筒的轴为中心旋转，所述第二部件的所述槽部相对于所述第一部件进行相对移动，与所述槽部接触的所述吸附孔与所述减压源连接。
4.如权利要求2所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述第一部件是保持薄膜的粘贴头，
所述第二部件是设置于所述粘贴头的侧面的基座体。
5.如权利要求1所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述减压源是真空泵。
6.如权利要求3所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
还具有粘贴平台，被设置为与所述第一部件的所述表面相对，保持被粘贴物。
7.如权利要求6所述的真空吸附控制机构装置，其特征在于，
所述第一部件及/或所述粘贴平台具有弹性。
8.一种薄膜粘贴装置，其特征在于，
具有权利要求1～7中任一项所述的真空吸附控制机构装置。
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