CN101791847A - 一种高强复合塑料模板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种高强复合发泡塑料模板的制造方法，包括上下复合层和芯层：首先将芯层原料装入高速混合机进行混合，然后由上料机送入双螺杆挤出机，挤出的材料再挤入芯层挤出机；同时将复合层原料送入塑料挤出机；将芯层挤出的原料和上下复合层原料分别挤入模具，经过模具把两层或多层玻璃毡(或纤维布、纤维网格布、铝板)夹入原料中、然后由压花或成型设备定型，冷却，切割，成品。本发明解决了塑料模板可一次成型各种花纹平板和异型模板，减少了如钢模板、木模板在二次加工时资源、人力、物力浪费的缺点，节约了资源降低了成本。面板可根据需要做出任何形状的花纹的特点，使建筑更有立体感。因为烯烃塑料是无机材料，不易与任何材料相粘结所以做出的墙面光滑平整易脱模，但是在房建中装修时墙面也不好与其他材料相粘，可把模板花纹做小成麻面在建筑中使用可以大大的提高在装修时墙面与装饰材料在装修时的附着力。因为是复合结构产品的刚性和韧性比同类产品更强更坚固。

Description

一种高强复合塑料模板的制造方法
技术领域
本发明涉及一种建筑领域用的高强复合发泡塑料模板的制造方法。
背景技术
目前，用于各种建筑领域中所使用的建筑模板主要是钢质材料模板、木质材料模板。钢质材料模板虽然在过去的工程使用比较多，但加工工艺成型难，成本高、重量大、而且材料浪费严重。而木模板是木材做的模板，质量虽轻但是不能做出异型容易断裂，且在使用几次以后就会开胶分层不能使用，造成木材的大量浪费也大大的增大建筑成本，建筑垃圾给环境和人类造成危害。
发明内容
基于上述问题，本发明的目的是使用废旧塑料垃圾(也可用原料)生产的一种可一次成型各种异型和形状的模板，其立体感强，效率高、刚性强、加工成本低、可回收、不分层、使用寿命长的建筑模板生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一次成型高强复合发泡塑料模板的制造方法，包括上下复合层和芯层，其原料配比为：
上下复合层：上下复合层为废旧烯烃塑料(也可用原料)占原料35-90％、上下复合层填料占原料3-35％
芯层：芯层废旧烯烃塑料(也可用原料)占原料95-28％、玻璃纤维或植物纤维占原料5-65％、发泡剂占0.2-8％、温度调节剂占0.2-6％、润滑剂占0.3-5％，
具体的处理流程包括：
一、首先将芯层原料按照原料配比混合后装入高速混合机进行充分混合，然后由上料机送入双螺杆挤出机，挤出的材料再挤入芯层挤出机；同时将上下复合层原料按照原料配比由上料机送入复合层塑料挤出机；
二、将步骤一处理过的芯层和上下复合层原料分别挤入模具，经过模具把两层或多层玻璃毡(或纤维布、纤维网格布、铝板)夹入原料中，然后由压花或成型型设备定型，冷却，切割，成品。
双螺杆挤出是将烯烃塑料和玻璃纤维或植物纤维通过挤出获得高刚性的改性芯层原料；所述芯层原料为玻璃纤维或植物纤维改性烯烃塑料；
挤出机温度105-220度；通过上料机把原料装到设备里去；复合层挤出机可根据转速来调节复合层厚度；芯层塑料挤出机负责挤出芯层材料也可通过转速来调节产品的刚性高低；
通过模具可以把原料和玻璃毡(或纤维布、纤维网格布、铝板)均匀的分成三层或多层，可成型各种宽度和厚度的模板。模板定型时可根据需要做成花纹面板也可做成两面平板和各种异型，然后冷却、定型、切割、成品。
本专利塑料模板可成型各种平板和异型模板，减少了好多如钢模板、木模板等在二次加工时资源、人力、物力浪费的缺点，节约了资源降低了成本。复合面可根据需要做出任何形状的花纹的特点，使建筑更有立体感。因为烯烃塑料是无机材料，不易与任何材料相粘结所以做出的墙面光滑平整，但是在装修时墙面也不好与其他材料相粘，所以也可把模板花纹做小成麻面在建筑中使用可以大大的提高在装修时墙面与装饰材料在装修时的附着力。因为是复合结构产品的刚性和韧性比同类产品更强更坚固。
具体实施方式
一种型高强复合发泡塑料模板的制造方法，包括上下复合层和芯层，其原料配比为：
上下复合层：上下复合层废旧烯烃塑料(也可用原料)占原料35-90％、上下复合层填料占原料3-35％
芯层：芯层废旧烯烃塑料(也可用原料)占原料95-28％、玻璃纤维或植物纤维占原料5-65％、发泡剂占0.2-8％、温度调节剂占0.2-6％、润滑剂占0.3-5％，
具体的处理流程包括：
一、首先将芯层原料按照原料配比混合后装入高速混合机进行充分混合，然后由上料机送入双螺杆挤出机，挤出的材料再挤入芯层挤出机；同时将上下复合层原料按照原料配比由上料机送入复合层塑料挤出机；
二、将步骤一处理过的芯层和上下复合层原料分别挤入模具，经过模具把两层或多层玻璃毡(或纤维布、纤维网格布、铝板)夹入原料中，然后由压花或成型设备定型，冷却，切割，成品。
双螺杆挤出是将烯烃塑料和玻璃纤维或植物纤维通过挤出获得高刚性的改性芯层原料；所述纤维原料为玻璃纤维或植物纤维改性烯烃塑料；
挤出机温度110-210度；通过上料机把原料装到设备里去；复合层挤出机可根据转速来调节产品的厚度；芯层塑料挤出机负责挤出芯层材料也可通过转速来调节产品的刚性高低；
通过模具可以把原料和玻璃毡(或纤维布、纤维网格布、铝板)均匀的分成三层或多层，可成型各种宽度和厚度的模板。模板定型时可根据需要做成花纹面板也可做成两面平板和各种异型，然后冷却、定型、切割、成品。
本专利塑料模板可一次成型各种平板和异型模板，减少了好多如钢模板、木模板等在二次加工时资源、人力、物力浪费的缺点，节约了资源降低了成本。表面可根据需要做出任何形状的花纹的特点，使建筑更有立体感。因为烯烃塑料是无机材料，不易与任何材料相粘结所以做出的墙面光滑平整，但是在装修时也不好与其他材料相粘。所以也可把模板花纹做小成麻面在建筑中使用可以大大的提高在装修时墙面与装饰材料在装修时的附着力。因为是复合结构产品的刚性和韧性比同类产品更强更坚固。

Claims (3)

1.一种高强复合发泡塑料模板的制造方法，包括上下复合层和芯层，其原料配比为：
上下复合层：上下复合层为废旧烯烃塑料(也可用原料)占原料35-90％、上下复合层填料占原料3-35％
芯层：芯层废旧烯烃塑料(也可用原料)占原料95-28％、玻璃纤维或植物纤维占原料5-65％、发泡剂占0.2-8％、温度调节剂占0.2-6％、润滑剂占0.3-5％，
具体的处理流程包括：
一、首先将芯层原料按照原料配比混合后装入高速混合机进行充分混合，然后由上料机送入双螺杆挤出机，挤出的材料再挤入芯层挤出机；同时将上下复合层原料按照原料配比由上料机送入复合层塑料挤出机；
二、将步骤一处理过的芯层和上下复层原料分别挤入模具，经过模具把两层或多层玻璃毡(或纤维布、纤维网格布、铝板)夹入原料中，然后由压花或成型型设备定型，冷却，切割，成品。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述芯层原料为玻璃纤维和/或植物纤维改性烯烃塑料；复合层原料为多层玻璃毡(或纤维布、纤维网格布、铝板)和烯烃塑料。
3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤一和步骤二一次成型各种形状平板和异型模板，复合出来的产品可以三层或多层。
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