CN101736119A - 浮动式机压成型挡渣球的制造方法 - Google Patents

Abstract

浮动式机压成型挡渣球的制造方法，涉及转炉中所用的挡渣球的制造方法；其步骤如下：1)破碎、筛分：将铝质耐火材料、镁质耐火材料和硅质耐火材料分别在破碎机上破碎、筛分；2)按组份重量比称量：按技术规范规定各组份重量比称量；3)搅拌：将按组份重量比称量的各组份在搅拌机中混合均匀；4)成型：成型是采用浮动式挡渣球成型装置，是将浮动式挡渣球成型装置安装在压力机上，将各组份混合均匀的混合物耐火材料和配重材料填加到浮动式挡渣球成型装置中的带凸棱或凹槽的凹球状结构的腔内，进行施压成型；5)干燥：按常规技术规范进行干燥。优点：生产效率高，挡渣球体密度大，强度高，成本低。

Description

浮动式机压成型挡渣球的制造方法

技术领域：本发明涉及转炉中所用的挡渣球的制造方法。

背景技术：在转炉出钢过程中除去钢渣，达到提高钢水纯度的目的，减少金属消耗及缩短后期精炼时间而使用的挡渣球，其常用的制造方法，一种为浇注成型法，这种方法制造出的挡渣球，体密度小，强度低，生产效率低，制造成本高；另一种方法是利用铸造挡渣球生铁外形，利用内注沙子来调整挡渣球体密度，这种制造方法加工出的挡渣球，生产效率低，成本高，浪费生铁原材料，挡渣效果差。

发明内容：本发明的目的是提供能提高挡渣球体密度及提高生产效率的浮动式机压成型挡渣球的制造方法：本发明的目的是通过下述的技术方案实现的：浮动式机压成型挡渣球的制造方法，步骤如下：

1)、破碎、筛分：将铝质耐火材料、镁质耐火材料和硅质耐火材料分别在破碎机上破碎、筛分；

2)、按组份重量比称量：按技术规范规定各组份重量比称量；

3)、搅拌：将按组份重量比称量的各组份在搅拌机中混合均匀；

4)、成型：成型是采用浮动式挡渣球成型装置，是将浮动式挡渣球成型装置安装在压力机上，将混合均匀的耐火材料或混合均匀的耐火材料和配重材料填加到浮动式挡渣球成型装置中的带凸棱或凹槽的凹球状结构的腔内，进行施压成型；

5)、干燥：按常规技术规范进行干燥。

本发明的优点：由于是将浮动式挡渣球成型装置安装在压力机上模座、下模座上，弹簧结构和下活动模体装下模座上，上活动模体装上模座上，将各组份混合均匀的混合物耐火材料和配重材料填加到浮动式挡渣球成型装置中的带凸棱或凹槽的凹球状结构的腔内，由压力机上模座、下模座对上活动模体和下活动模体施压，即可压出挡渣球，生产效率高，挡渣球体密度大，强度高，成本低。

附图说明：

图1是浮动式挡渣球成型装置安装在压力机上结构示意图。

图中的：1压力机下模座2、弹簧结构3、下活动模体4、下半固定凹模体5、固定模体6、带凸棱或凹槽的凹球状结构7、上半固定凹模体8、上活动模体9、压力机上模座

具体实施方式：浮动式机压成型挡渣球的制造方法，步骤如下：

1)、破碎、筛分：将铝质耐火材料、镁质耐火材料和硅质耐火材料分别在破碎机上破碎、筛分；破碎、筛分是本行业的常识技术，按常规技术规范进行破碎、筛分。

2)、按组份重量比称量：按技术规范规定各组份重量比称量；

3)、搅拌：将按组份重量比称量的各组份在搅拌机中混合均匀；搅拌机是常用的一种设备；

4)、成型：成型是采用浮动式挡渣球成型装置，是将浮动式挡渣球成型装置安装在压力机上模座、下模座上，弹簧结构和下活动模体装下模座上，上活动模体装上模座上，，将混合均匀的耐火材料或混合均匀的耐火材料和配重材料填加到浮动式挡渣球成型装置中的带凸棱或凹槽的凹球状结构的腔内，由压力机上模座、下模座对上活动模体和下活动模体施压，即可压出挡渣球，压力机是常用的压力设备；压力机施压是耐火材料与下半固定凹模体内表面的摩擦力及模体内挡渣球产生的作用力，使下半固定凹模体向下移动，弹簧结构被压缩，此时下活动模体与下半固定凹模体产生相对运动，下活动模体在下部对耐火材料向上施压，与压力机上模座带动上活动模体同时对耐火材料施压，因此，加工出来的挡渣球体下部的体密度提高，使上、下体密度均衡，提高了球体在钢水的浸蚀强度；

5)、干燥：按常规技术规范进行干燥。

采用浮动式机压成型挡渣球的制造方法，生产效率高，挡渣球体密度大，强度高，成本低。

实施例1：

浮动式机压成型挡渣球的制造方法，步骤如下：

1)、破碎、筛分：将铝质耐火材料、镁质耐火材料和硅质耐火材料分别在破碎机上破碎、筛分；破碎、筛分是本行业的常识技术，按常规技术规范进行破碎、筛分；分出大于0到等于3mm的颗粒和大于3mm到等于6mm的颗粒；

2)、按组份重量比称量：按技术规范规定各组份重量比称量；本例：称铝质耐火材料和镁质耐火材料：颗粒大于0到等于3mm级占总重量的65％；颗粒在大于3mm到等于6mm级占总重量的35％；

铝质耐火材料重量占65％中的85％，占35％中的85％；

镁质耐火材料重量占65％中的15％，占35％中的15％；

在铝质耐火材料和镁质耐火材料的总重量之外增加总重量的4％水玻璃

3)、搅拌：将步骤2)称量的各组份在搅拌机中混合均匀；

4)、成型：将混合均匀的耐火材料填加到浮动式挡渣球成型装置中的带凸棱或凹槽的凹球状结构的腔内，由压力机上模座、下模座对上活动模体和下活动模体施压，即可压出挡渣球，压力机是常用的压力设备；压力机施压是耐火材料与下半固定凹模体内表面的摩擦力及模体内挡渣球产生的作用力，使下半固定凹模体向下移动，弹簧结构被压缩，此时下活动模体与下半固定凹模体产生相对运动，下活动模体在下部对耐火材料向上施压成型；

5)、干燥：按常规技术规范进行干燥。首先在100-110度干燥15小时，干燥采用常规的干燥炉窑干燥，去掉了常态水份，再在300-320度干燥10小时，去掉了结晶水，经二级干燥后的挡渣球体在钢水中不会出现炸裂，提高了使用强度。

实施例2：

浮动式机压成型挡渣球的制造方法，步骤如下：

1)步骤同实施例1中的1)步骤，

2)、按组份重量比称量：按技术规范规定各组份重量比称量；本例：称铝质耐火材料和镁质耐火材料：颗粒大于0到等于3mm级占总重量的55％；颗粒在大于3mm到等于6mm级占总重量的25％；配重材料粒度3-20mm，占总重量的20％；

铝质耐火材料重量占55％中的85％，占25％中的85％；

镁质耐火材料重量占55％中的15％，占25％中的15％；

在铝质耐火材料和镁质耐火材料的总重量之外增加总重量的4％水玻璃

3)步骤同实施例1中的3)步骤，

4)、成型：将混合均匀的耐火材料填加到浮动式挡渣球成型装置中的带凸棱或凹槽的凹球状结构的腔内，将配重材料铁块或铁段或铁粒装在混合均匀的耐火材料的中间部位，在压力机上施压成型。

实施例3：

浮动式机压成型挡渣球的制造方法，步骤如下：

1)同实施例1中的步骤1)；

2)、按组份重量比称量：按技术规范规定各组份重量比称量；本例：称铝质耐火材料和镁质耐火材料：颗粒大于0到等于3mm级占总重量的55％；颗粒在大于3mm到等于6mm级占总重量的35％；

铝质耐火材料重量占65％中的85％，占35％中的85％；

硅质耐火材料重量占65％中的15％，占35％中的15％；

在铝质耐火材料和硅质耐火材料的总重量之外增加总重量的4％水玻璃

3)、4)和5)步骤同实施例1中的步骤3)、4)和5)。

Claims (1)

1.浮动式机压成型挡渣球的制造方法，步骤如下：

1)、破碎、筛分：将铝质耐火材料、镁质耐火材料和硅质耐火材料分别在破碎机上破碎、筛分；

2)、按组份重量比称量：按技术规范规定各组份重量比称量；

3)、搅拌：将按组份重量比称量的各组份在搅拌机中混合均匀；

4)、成型：成型是采用浮动式挡渣球成型装置，是将浮动式挡渣球成型装置安装在压力机上，将混合均匀的耐火材料或混合均匀的耐火材料和配重材料填加到浮动式挡渣球成型装置中的带凸棱或凹槽的凹球状结构的腔内，进行施压成型；

5)、干燥：按常规技术规范进行干燥。

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