CN101634333A - 枢纽装置及显示器 - Google Patents
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Abstract
一种显示器,包括显示面板、底座以及枢纽装置。底座位于显示面板下方,而枢纽装置连接于显示面板与底座之间,且枢纽装置适于使显示面板相对底座转动。枢纽装置包括第一支架、第二支架、枢纽、第一油封环以及压紧件。第一支架配设于显示器的底座,而第二支架配设于显示器的显示面板。枢轴包括螺杆以及螺帽。螺杆沿旋转轴枢设在第一支架与第二支架之间,使第一支架可相对第二支架转动。螺帽套设在螺杆枢设在第一支架的一端。第一油封环套设于枢轴,并位于螺帽与第一支架之间,其中第一油封环具有朝向螺帽的突起结构,且凸起结构并沿旋转轴施力于螺帽。
Description
技术领域
本发明是有关于一种显示器(display device),且特别是有关于一种显示器的枢纽装置(hinge apparatus)。
背景技术
科技的进步始终来自于使用者的需求。为了迎合使用者个人的特质或使用习惯,现今的电子装置中多会使用一些可个人化的调整机构或程序,让使用者能够依据自己的习惯加以调整,以迎合使用者的需求。
以液晶电视为例,由于每位使用者的身高、身长及观看画面的习惯视角不同。为了要让各个使用者都可以舒适地观看画面,因此通常是一枢纽装置,让液晶电视的显示面板可以相对底座转动,让使用者能够依据个人习惯来调整观看的视角。
图1为传统技术一种枢纽装置的分解透视示意图。请参考图1,枢纽装置1200的第一支架1210与显示器的底座连接,而第二支架1220与显示器的显示面板连接,且第二支架1220借由枢轴1230以与第一支架1210枢接。当使用者欲调整显示器的视角时,是用手扳动显示面板,此时第二支架1220会借由枢轴1230以相对第一支架1210转动,因此显示面板会相对底座转动。
由于枢轴1230、第一支架1210及第二支架1220都是金属构件,因此在第二支架1220借由枢轴1230以相对第一支架1210转动时,螺杆1232会与第一支架1210及第二支架1220摩擦,不但容易产生碎屑、发出不悦耳的声音,还会因为摩擦力而让使用者需要使出较大的力量才能让显示面板相对底座转动。因此,通常会在这些金属构件之间,设置油槽片1240,并使用润滑油,以避免金属构件的摩擦发出不悦耳的声音,同时降低这些构件之间的摩擦力,让使用者可以较为容易地调整显示面板的观赏视角。
值得注意的是,为了避免枢轴1230的螺帽1234会自枢轴1230的螺杆1232上松脱,因此通常还在螺杆1232上再套设一弹性垫片1250。当螺帽1234锁固于螺杆1232上时,借由弹性垫片1250的弹性恢复力,可使螺帽1234与螺杆1232的螺纹更为密切地咬合,避免螺帽1234自螺杆1232上脱落。
发明内容
本发明提供一种可节省成本的枢纽装置。
本发明提供一种可节省成本的显示器。
本发明提出一种枢纽装置,其包括一第一支架、一第二支架以及一枢轴。枢轴包括一螺杆以及一螺帽,其中螺杆沿一旋转轴枢设在第一支架与第二支架之间,使第一支架可相对第二支架转动,而螺帽套设在螺杆枢设在第一支架的一端。第一油封环套设于枢轴,并位于螺帽与第一支架之间。第一油封环具有多个突起结构,且突起结构朝向螺帽,并沿旋转轴施力于螺帽。
在本发明的一实施例中,上述的第一油封环朝向第一支架的一表面具有多个储油凹陷。
在本发明的一实施例中,上述的突起结构的形状包括圆形、椭圆形、方形或长条型。
在本发明的一实施例中,上述的突起结构在第一油封环中对称分布。在本发明的一实施例中,上述的第一支架及第二支架的材质为金属。
在本发明的一实施例中,上述的第一油封环的材质为金属。
在本发明的一实施例中,上述的枢纽装置还包括一夹置于第一支架的第二油封环,且螺杆穿设第二油封环,其中第二油封环朝向第一油封环与朝向第二支架的两表面各具有多个储油凹陷。
在本发明的一实施例中,上述的枢纽装置还包括一夹置于第二支架的第二油封环,且螺杆穿设第二油封环,其中第二油封环朝向第一支架与朝向螺杆的两表面各具有多个储油凹陷。
在本发明的一实施例中,上述的枢纽装置还包括一套设于螺杆的套筒,且套筒并位于第一支架与第二支架之间。
在本发明的一实施例中,上述的枢纽装置还包括一套设于螺杆的角度控制片,且角度控制片并位于第一支架与第二支架之间,其中第一支架借由角度控制片以限制第二支架的转动角度。
本发明提出一种显示器,其包括一显示面板、一底座以及一枢纽装置。底座位于显示面板下方,而枢纽装置连接于显示面板与底座之间,且枢纽装置适于使显示面板相对底座转动。枢纽装置包括一第一支架、一第二支架、一枢纽以及一第一油封环。第一支架配设于显示器的底座,而第二支架配设于显示器的显示面板。枢轴包括一螺杆以及一螺帽。螺杆沿一旋转轴枢设在第一支架与第二支架之间,使第一支架可相对第二支架转动。螺帽套设在螺杆枢设在第一支架的一端。第一油封环套设于枢轴,并位于螺帽与第一支架之间,其中第一油封环具有多个突起结构,且突起结构朝向螺帽,并沿旋转轴施力于螺帽。
在本发明的一实施例中,上述的第一油封环朝向第一支架的表面具有多个储油凹陷。
在本发明的一实施例中,上述的突起结构的形状包括圆形、椭圆形、方形或长条型。
在本发明的一实施例中,上述的突起结构在第一油封环中对称分布。
在本发明的一实施例中,上述的第一支架及第二支架的材质为金属。
在本发明的一实施例中,上述的第一油封环的材质为金属。
在本发明的一实施例中,上述的枢纽装置还包括一夹置于第一支架的第二油封环,且螺杆穿设第二油封环,其中第二油封环朝向第一油封环与朝向第二支架的两表面各具有多个储油凹陷。
在本发明的一实施例中,上述的枢纽装置还包括一夹置于第二支架的第二油封环,且螺杆穿设第二油封环,其中第二油封环朝向第一支架与朝向螺杆的两表面各具有多个储油凹陷。
在本发明的一实施例中,上述的枢纽装置还包括一套设于螺杆的套筒,且套筒并位于第一支架与第二支架之间。
在本发明的一实施例中,上述的枢纽装置还包括一套设于螺杆的角度控制片,且角度控制片并位于第一支架与第二支架之间,其中第一支架借由角度控制片以限制第二支架的转动角度。
在本发明的一实施例中,上述的显示面板为等离子显示面板或液晶显示面板。
在本发明的枢纽装置中,当螺帽压紧时,第一油封环的突起结构会对螺帽施予一沿着旋转轴并向外的力,使螺帽与螺杆的螺纹咬合更为密切。与传统技术相比较,本发明的枢纽装置中,可省去传统技术中弹性垫片的使用,进而节省枢纽装置的零件成本。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合附图,作详细说明如下。
附图说明
图1为传统的一种枢纽装置的分解透视示意图。
图2A为本发明第一实施例的显示器的示意图。
图2B为图2A的枢纽装置的分解透视图。
图2C为图2B的枢纽装置的组装图。
图3A为图2B的第一油封环的示意图。
图3B为图3A的第一油封环的另一面示意图。
图4A~图4C为不同形状的突起结构的示意图。
图5为本发明第二实施例的枢纽装置的示意图。
主要元件符号说明
1200、2200、3200:枢纽装置
1210、2210:第一支架
1220、2220、3220:第二支架
1230、2230:枢轴
1232、2232:螺杆
1234、2234:螺帽
1240:油槽片
1250:弹性垫片
2000:显示器
2100:显示面板
2300:底座
2240:第一油封环
2242:突起结构
2244:储油凹陷
2250:套筒
2260:角度控制件
2270:第二油封环
3222:角度控制结构
具体实施方式
第一实施例
图2A为本发明第一实施例的显示器的示意图。请参考图2A,显示器2000为可调整视角的液晶电视、液晶显示屏幕或等离子电视等显示器。或者,在其他未示出的实施例中,显示器2000也可以是可折叠的笔记本电脑。
显示器2000包括一显示面板2100、一底座2300以及一枢纽装置2200。显示面板2100配设在底座2300上,且显示面板2100可借由枢纽装置2200以相对底座2300转动。
图2B为图2A的枢纽装置的分解透视图,而图2C为图2B的枢纽装置的组装图。请同时参考图2A、2B及2C,枢纽装置2200包括一第一支架2210、一第二支架2220、一枢轴2230以及一第一油封环2240。第一支架2210适于配置于底座2300内,而第二支架2220适于连接于显示面板2100,其中第一支架2210与第二支架2220的材质均为金属。枢轴2230沿一旋转轴L枢设在第一支架2210及第二支架2220之间,使第一支架2210可相对第二支架2220转动。枢轴2230的材质也可以是金属,其包括一螺杆2232以及一螺帽2234。
详细地来说,螺杆2232的一端枢设于第一支架2210,其另一端枢设于第二支架2220。此外,螺帽2234套设于螺杆2232枢设在第一支架2210的一端,并向内旋入,以组立枢纽装置2200。
当调整视角时,使用者可用手去扳动显示面板2100,因此第二支架2220会带动螺杆2232相对第一支架2210转动。此时,枢纽装置2200中的各个构件会相互摩擦。因此,将第一油封环2240套设于螺杆2232上,且第一油封环2240位于螺帽2234与第一支架2210之间,并在第一油封环2240与第一支架2210之间注入润滑油。
图3A为图2B的第一油封环的示意图。请同时参考图2A、2B及图3A,为了避免螺帽2234在使用者扳动显示面板2100时,螺帽2234会自螺杆2232上松脱,因此我们在第一油封环2240形成多个突起结构2242,且这些突起结构2242朝向螺帽2234。
详细而言,当螺帽2234套设于螺杆2232上,并压紧第一油封环2240、第一支架2210及第二支架2220时,突起结构2242受到螺帽2234的压迫会有一弹性恢复力,且此弹性恢复力会对螺帽2234施以一向外的力,使螺帽2234能够密切地与螺杆2232上的螺纹咬合。换句话说,借由突起结构2242的弹性恢复力,螺帽2234稳固地锁固于螺杆2232。
此外,为了让枢纽装置2200的使用寿命长,第一油封环2240的材质需为耐磨耗的材料,例如是金属。另外,本实施例的突起结构2242的形状为圆形,且这些突起结构2242在第一油封片2240上是对称地分布。在其他实施例中,突起结构的形状也可以是椭圆形、长条形或是方形,使用者可视需求自行决定。图4A~图4C为不同形状的突起结构的示意图。另外,突起结构2242可以是不对称地分布于第一油封环2240中。
图3B为图3A的第一油封环另一表面的示意图。请同时参考图2B及图3B,值得留意的是,为了要储存润滑油,以延长枢纽装置2200的使用寿命,因此在第一油封环2240朝向第一支架2210的表面上,形成多个储油凹陷2244。这些储油凹陷2244可以将润滑油储存于其中,让螺杆2232于第一支架2210中转动时,借由润滑油,可减少第一支架2210与第二支架螺杆2232的摩擦力,使枢纽装置2200的作动顺畅。使用者施以较少的力,便能扳动显示面板2100相对底座2300转动。此外,当螺杆2232穿入于第二支架2220及第一支架2210时,容易因摩擦而产生铁屑。储油凹陷2244便可以将铁屑储存于其中,以避免铁屑刮伤螺杆2232的螺纹、第一支架2210或第二支架2220。
顺带一提的是,储油凹陷2244可以是对应突起结构2242设置,也可是未对应突起结构2242设置。如图3A及图3B示,图3A的突起结构2242的数量和图3B的储油凹陷2244的数量不同。另外,虽然图3B示的储油凹陷2244是对称地分布于第一油封环2240中,但可想而知地,储油凹陷2244也可以是非对称地分布于第一油封环2240中。
由上述可知,第一油封环2240的突起结构2242的弹性恢复力会对螺帽2234施与一向外的力量。此力量会使螺帽2234与螺杆2232的螺纹更为密切地咬合,进而使螺帽2234稳固地套设于螺杆2232上。另外,第一油封环2240的储油凹陷2244可储存润滑油及铁屑。和传统技术相比较,传统的枢纽装置中须同时油槽片及弹性垫片,以达到上述的两种功效。而利用本实施例的第一油封环2240,仅需一种零件,便可同时达到传统技术的油槽片及弹性垫片的功能。因此,将本实施例的枢纽装置与传统的相比较,可以节省零件的使用成本。
请继续参考图2B,枢纽装置2200还包括一套筒2250,此套筒2250套设于螺杆2232,并位于第一支架2210与第二支架2220之间。套筒2250可以避免螺杆2232的螺纹因氧化而生锈,或是避免螺纹因与其它构件摩擦而损耗。此外,套筒2250还可使第一支架2210与第二支架2220之间至少维持一固定距离。
另外,枢纽装置2200还包括一角度控制片2260,此角度控制片2260套设于螺杆2232上,并位于第一支架2210及第二支架2220之间。在本实施例中,角度控制片2260是配设在第一支架2210及套筒2250之间。当使用者调整显示面板2100的视角时,借由结构的配合,第一支架2210会限位角度控制片2260的转动,进而限制显示面板2100的可调整角度。
此外,枢纽装置2200还包括一配置在螺杆2232上的第二油封环2700,且此第二油封环2700夹置于第一支架2210上。更详细而言,第二油封环2700的一面朝向第一油封环2240,而其另一面朝向角度控制件2260。同样地,第二油封环2700分别朝向第一油封环2240及角度控制件2260的表面也具有储油凹陷2244。如此,第二支架2220可较为容易地相对第一支架2210转动,也较为不易有铁屑的产生。
虽然在本实施例中,第二油封环2700是夹置于第一支架2210上。本技术领域具通常知识者,在不违反本发明精神的前提下,应能可想而知地改变第二油封环2700的位置,仍能达到本发明的目的。例如,将第二油封环2700改为夹置于第二支架2220。
第二实施例
图5为本发明第二实施例的枢纽装置的示意图。请参考图5,本实施例与上述的第一实施例大致相同,且相同或相似的元件标号代表相同或相似的元件。本实施例与上述的实施例不同之处在于:为了更为节省枢纽装置3200的零件成本,我们直接在第二支架3220上形成角度控制结构3222。借由角度控制结构3222与第一支架2210的结构干涉,可限制第二支架3220相对第一支架2210的转动角度。此外,本实施例并未限制角度控制结构3222的形状。本技术领域具通常知识者,可针对制程及目的需求,可想而知地将角度控制结构3222的形状加以变更。
综上所述,在本发明的枢纽装置中,第一油封环具有可提供弹力的突起结构及可储存润滑油的储油凹陷。借由突起结构,可增加螺帽与螺杆的扭力,使螺帽能够稳固地套设于螺杆上。借由储油凹陷,可减少第一支架与第二支架之间的摩擦力,使枢纽装置的作动顺畅。相比较于传统技术,本发明的枢纽装置仅使用第一油封环即可达到固定螺帽及减少摩擦力两种目的。因此,本发明的枢纽装置较传统技术的枢纽装置节省零件成本。进而让使用此种枢组装置的显示器,也能够同样地降低显示器的成本。
虽然本发明已以优选实施例公开如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (10)
1.一种枢纽装置,包括:
一第一支架;
一第二支架;
一枢轴,包括一螺杆以及一螺帽,该螺杆沿一旋转轴枢设于该第一支架与该第二支架之间,使该第一支架可相对该第二支架转动,而该螺帽套设在该螺杆枢设于该第一支架的一端;以及
一第一油封环,套设于该枢轴,并位于该螺帽与该第一支架之间,其中该第一油封环具有多个突起结构,且该些突起结构朝向该螺帽,并沿该旋转轴施力于该螺帽。
2.根据权利要求1所述的枢纽装置,其中该第一油封环朝向该第一支架的一表面具有多个储油凹陷。
3.根据权利要求1所述的枢纽装置,其中该些突起结构在该第一油封环中对称分布。
4.根据权利要求1所述的枢纽装置,还包括一第二油封环,夹置于该第一支架,且该螺杆穿设该第二油封环,其中该第二油封环朝向该第一油封环与朝向该第二支架的二表面各具有多个储油凹陷。
5.根据权利要求1所述的枢纽装置,还包括一第二油封环,夹置于该第二支架,且该螺杆穿设该第二油封环,其中该第二油封环朝向该第一支架与朝向该螺杆的二表面各具有多个储油凹陷。
6.一种显示器,包括:
一显示面板;
一底座,位于该显示面板下方;
一枢纽装置,连接于该显示面板与该底座之间,以使该显示面板适于相对该底座转动,包括:
一第一支架,配设于该底座;
一第二支架,配设于该显示面板;
一枢轴,包括一螺杆以及一螺帽,该螺杆沿一旋转轴枢设于该第一支架与该第二支架之间,使该第一支架可相对该第二支架转动,而该螺帽套设在该螺杆枢设于该第一支架的一端;以及
一第一油封环,套设于该枢轴,并位于该螺帽与该第一支架之间,其中该第一油封环具有多个突起结构,且该些突起结构朝向该螺帽,并沿该旋转轴施力于该螺帽。
7.根据权利要求6所述的显示器,其中该第一油封环朝向该第一支架的一表面具有多个储油凹陷。
8.根据权利要求6所述的枢纽装置,其中该些突起结构在该第一油封环中对称分布。
9.根据权利要求6所述的显示器,枢纽装置还包括一第二油封环,夹置于该第一支架,且该螺杆穿设该第二油封环,其中该第二油封环朝向该第一油封环与朝向该第二支架的二表面各具有多个储油凹陷。
10.根据权利要求6所述的显示器,枢纽装置还包括一第二油封环,夹置于该第二支架,且该螺杆穿设该第二油封环,其中该第二油封环朝向该第一支架与朝向该螺杆的二表面各具有多个储油凹陷。
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- 2008-07-21 CN CN200810128185A patent/CN101634333A/zh active Pending
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