CN101618981A - 利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法 - Google Patents
利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101618981A CN101618981A CN200910102702A CN200910102702A CN101618981A CN 101618981 A CN101618981 A CN 101618981A CN 200910102702 A CN200910102702 A CN 200910102702A CN 200910102702 A CN200910102702 A CN 200910102702A CN 101618981 A CN101618981 A CN 101618981A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phosphorus
- compound fertilizer
- magnesium compound
- percent
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,将磷尾矿再选副产高镁尾矿渣烘干到含水分1-2%、粉碎后与含P2O5重量浓度为36-45%的磷酸和重量浓度为93-98%硫酸的混酸在反应器中混合反应,其中高镁尾矿渣∶磷酸∶硫酸的重量比为2.13∶1.01∶1.00,控制反应时间35-55min,反应温度在50-80℃;将得到的新鲜磷镁复合肥在90-100℃下烘干到含游离水分3-10%,堆放至室温,粉碎加工成粉状磷镁复合肥。或将粉碎后磷镁复合肥送入圆盘造粒机加水造粒,经干燥、筛分制得颗粒状磷镁复合肥。本发明原料来源广、能耗低、生产周期短、产品质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域,具体来说涉及一种生产复合肥的方法。
背景技术
我国80%的磷矿为中低品位磷矿,为了满足湿法磷酸工艺对原料矿石的品位要求,通过选矿技术对磷矿进行富集成商品磷矿,每生产一吨磷精矿,将产生0.44吨含大量磷、镁(P2O5为6.0-9.0%、MgO14.7-16%)的磷矿尾矿。为了使磷矿尾矿中的磷再富集,可以对磷矿尾矿再进行浮选,经过浮选后的尾矿渣,镁得到了进一步的富集,以重量百分比计:P2O5为4.5-6.8%,MgO为18.7-21%。长期以来,对磷矿浮选尾矿的处理都是采用选择自然筑坝堆存的方法。对于年产250万吨的磷精矿选厂来说,磷矿尾矿经过再选后,将产生再选高镁尾矿渣95万吨,对此将占用大量土地和农田,耗费较多的堆场建设和维护费用;而且露天存放,长期受风吹、日晒、雨淋,磷与氟等有害成分会通过大气、土壤地表或地下水等介质破坏生态环境,降低农作物产量和质量,直接或间接影响当地居民健康,造成的损失不可估量。
由于高镁尾矿渣中的五氧化二磷含量低(P2O54.5-6.8%),有害杂质含量高,进行工业生产磷酸无经济价值,近几年来,虽为断有磷尾矿综合利用工艺问世,但未从根本上解决浮选后高镁尾矿渣的利用问题。而化肥市场需求巨大,而现有磷镁复合肥生产存在能耗高、成本高的问题。若将高镁尾矿渣中的Mg2+和P2O5等转化为化学肥料,既是根治高镁尾矿渣污染,变废为宝、又是提高资源综合利用率的根本途径。对保证农业发展及磷化工行业可持续发展,将资源优势转化为经济优势,具有重要意义。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种原料来源广、能耗低、生产周期短、产品质量可靠的利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法。
本发明提供了一种利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,包括下列步骤:
(1)将磷尾矿再选副产高镁尾矿渣烘干到含水分1-2%、粉碎后与含P2O5重量浓度为36-45%的磷酸和重量浓度为93-98%硫酸的混酸在反应器中混合反应,其中高镁尾矿渣∶磷酸∶硫酸的重量比为2.13∶1.01∶1.00,控制反应时间35-55min,反应温度在50-80℃;
(2)将得到的新鲜磷镁复合肥在90-100℃下烘干到含游离水分3-10%,堆放至室温;
(3)将得到的磷镁复合肥粉碎加工成粉状磷镁复合肥。
上述的利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,其中:将粉碎后磷镁复合肥送入圆盘造粒机加水造粒,经干燥、筛分制得颗粒状磷镁复合肥。使其颗粒为1~4mm的≥90%,平均抗压强度达到35N以上。
上述利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,其中磷尾矿再选副产高镁尾矿渣粉碎后细度为90%以上通过120目。
上述利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,其中:磷镁复合肥以重量百分比计为:有效P2O5 20~25%,有效MgO 10~14%,游离H3PO4为1.5-2.5%。
本发明与现有技术相比,从以上技术方案可知,将中低品位磷矿浮选后尾矿再选副产高镁尾矿渣中非水溶性MgO大部分转变成水溶MgO和枸溶性MgO,在低pH的条件下与混酸转化,反应完全,时间短;产品含有效P2O5、有效MgO高,能耗低、产品质量可靠;由于利用的原料是制约磷化工企业发展的高镁尾矿废渣,减少了环境的污染且原料来源广,实现资源的循环利用,具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
实施例1
原料:
1)磷酸:w(P2O5)36%;
2)硫酸:工业硫酸,w(H2SO4)98%;
3)高镁尾矿渣:化学组成如下(以重量计)
组成 | P2O5 | CaO | MgO | SiO2 |
含量(%) | 4.5 | 34.0 | 18.7 | 1.230 |
100kg烘干粉碎后细度为90%以上通过120目的高镁尾矿渣(含游离水分1%)、94.2kg磷酸、47.5kg硫酸加入带有搅拌器的反应槽中进行混合反应,反应过程中控制反应温度为50℃,反应时间为55min,反应结束后将物料卸出堆放在高温室中烘干,温度为100℃;烘干后冷却至室温,物料干固并硬化,将其粉碎加工成粉状磷镁复合肥产品。粉料通过加水在圆盘造粒机上进行团聚成粒,干燥,冷却,再筛分成粒径1mm-4mm,即为粒状磷镁复合肥产品。产品质量的分析结果如下:
磷镁复合肥料 | 有效P2O5% | 有效MgO% | 游离H3PO4% | W(水分)% | 抗压强度N | 粒度(1mm-4mm)% |
粒状 | 20.0 | 10.0 | 1.5 | 1.8 | 35 | 90.0 |
实施例2
原料:
1)磷酸:w(P2O5)38%;
2)硫酸:工业硫酸,w(H2SO4)96%;
3)高镁尾矿渣:化学组成如下(以重量计)
组成 | P2O5 | CaO | MgO | SiO2 |
含量(%) | 5.2 | 37.4 | 18.9 | 1.4 10 |
100kg烘干粉碎后细度为90%以上通过120目的高镁尾矿渣(含游离水分1%)、89.3kg磷酸、48.5kg硫酸加入带有搅拌器的反应槽中进行混合反应,反应过程中控制反应温度为60℃,反应时间为50min,反应结束后将物料卸出堆放在高温室中烘干,温度为100℃。烘干后冷却至室温,物料干固并硬化,将其粉碎加工成粉状磷镁复合肥产品。粉料通过加水在圆盘造粒机上进行团聚成粒,干燥,冷却,再筛分成粒径1mm-4mm,即为粒状磷镁复合肥产品。产品质量的分析结果如下:
磷镁复合肥料 | 有效P2O5% | 有效MgO% | 游离H3PO4% | W(水分)% | 抗压强度N | 粒度(1mm-4mm)% |
粒状 | 21.4 | 11.2 | 1.6 | 1.65 | 37 | 91.0 |
实施例3
原料:
1)磷酸:w(P2O5)40%;
2)硫酸:工业硫酸,w(H2SO4)95%;
3)高镁尾矿渣:化学组成如下(以重量计)
组成 | P2O5 | CaO | MgO | SiO2 |
含量(%) | 5.8 | 38.6 | 19.4 | 1.6 |
101kg烘干粉碎后细度为90%以上通过120目的高镁尾矿渣(含游离水分2%)、85.0kg磷酸、49.1kg硫酸加入带有搅拌器的反应槽中进行混合反应,反应过程中控制反应温度为65℃,反应时间为45min,反应结束后将物料卸出堆放在高温室中烘干,温度为95℃。烘干后冷却至室温,物料干固并硬化,将其粉碎加工成粉状磷镁复合肥产品。粉料通过加水在圆盘造粒机上进行团聚成粒,干燥,冷却,再筛分成粒径1mm-4mm,即为粒状磷镁复合肥产品。产品质量的分析结果如下:
磷镁复合肥料 | 有效P2O5% | 有效MgO% | 游离H3PO4% | W(水分)% | 抗压强度N | 粒度(1mm-4mm)% |
粒状 | 22.8 | 12.2 | 1.8 | 1.65 | 35 | 92.0 |
实施例4
原料:
1)磷酸:w(P2O5)43%;
2)硫酸:工业硫酸,w(H2SO4)95%;
3)高镁尾矿渣:化学组成如下(以重量计)
组成 | P2O5 | CaO | MgO | SiO2 20 |
含量(%) | 6.4 | 42.8 | 20.3 | 1.82 |
101kg烘干粉碎后细度为90%以上通过120目的高镁尾矿渣(含游离水分2%)、79.1kg磷酸、49.1kg硫酸加入带有搅拌器的反应槽中进行混合反应,反应过程中控制反应温度为75℃,反应时间为40min,反应结束后将物料卸出堆放在高温室中烘干,温度为90℃。烘干后冷却至室温,物料干固并硬化,将其粉碎加工成粉状磷镁复合肥产品。粉料通过加水在圆盘造粒机上进行团聚成粒,干燥,冷却,再筛分成粒径1mm-4mm,即为粒状磷镁复合肥产品。产品质量的分析结果如下:
磷镁复合肥料 | 有效P2O5% | 有效MgO% | 游离H3PO4% | W(水分)% | 抗压强度N | 粒度(1mm-4mm)% |
粒状 | 24.2 | 13.4 | 2.2 | 1.72 | 35 | 92.8 |
实施例5
原料:
1)磷酸:w(P2O5)45%;
2)硫酸:工业硫酸,w(H2SO4)93%;
3)高镁尾矿渣:化学组成如下(以重量计)
组成 | P2O5 | CaO | MgO | SiO2 |
含量(%) | 6.8 | 44.0 | 21.0 | 2.010 |
100kg烘干粉碎后细度为90%以上通过120目的高镁尾矿渣(含游离水分1%)、75.6kg磷酸、50.2kg硫酸加入带有搅拌器的反应槽中进行混合反应,反应过程中控制反应温度为80℃,反应时间为35min,反应结束后将物料卸出堆放在高温室中烘干,温度为90℃。烘干后冷却至室温,物料干固并硬化,将其粉碎加工成粉状磷镁复合肥产品。粉料通过加水在圆盘造粒机上进行团聚成粒,干燥,冷却,再筛分成粒径1mm-4mm,即为粒状磷镁复合肥产品。产品质量的分析结果如下:
磷镁复合肥料 | 有效P2O5% | 有效MgO% | 游离H3PO4% | W(水分)% | 抗压强度N | 粒度(1mm-4mm)% |
粒状 | 25.0 | 14.0 | 2.5 | 1.72 | 36 | 93.5 |
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,任何未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1、一种利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,包括下述步骤:
(1)将磷尾矿再选副产高镁尾矿渣烘干到含水分1-2%、粉碎后与含P2O5重量浓度为36-45%的磷酸和重量浓度为93-98%硫酸的混酸在反应器中混合反应,其中高镁尾矿渣∶磷酸∶硫酸的重量比为2.13∶1.01∶1.00,控制反应时间35-55min,反应温度在50-80℃;
(2)将得到的新鲜磷镁复合肥在90-100℃下烘干到含游离水分3-10%,堆放至室温;
(3)将得到的磷镁复合肥粉碎加工成粉状磷镁复合肥。
2、如权利要求1所述的利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,其中:将粉碎后磷镁复合肥送入圆盘造粒机加水造粒,经干燥、筛分制得颗粒状磷镁复合肥,使其颗粒为1~4mm的≥90%,平均抗压强度达到35N以上。
3、如权利要求1或2所述利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,其中磷尾矿再选副产高镁尾矿渣粉碎后细度为90%以上通过120目。
4、如权利要求3所述利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法,其中:磷镁复合肥以重量百分比计为:有效P2O520~25%,有效MgO 10~14%,游离H3PO4为1.5-2.5%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910102702A CN101618981A (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910102702A CN101618981A (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101618981A true CN101618981A (zh) | 2010-01-06 |
Family
ID=41512402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910102702A Pending CN101618981A (zh) | 2009-07-28 | 2009-07-28 | 利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101618981A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102161602A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-08-24 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法 |
CN102557834A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-11 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用磷矿尾矿生产复合肥填充料的方法 |
CN104387121A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种制备磷镁肥的方法 |
CN106365747A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-02-01 | 郑州大学 | 一种由磷尾矿直接生产复合肥料的方法 |
CN108456007A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-28 | 金正大生态工程集团股份有限公司 | 一种以磷酸和磷尾矿为原料制备的聚磷酸钙镁肥料及其制备方法 |
CN108975985A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-11 | 湖北民族学院 | 一种高镁磷尾矿综合利用方法 |
-
2009
- 2009-07-28 CN CN200910102702A patent/CN101618981A/zh active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102161602A (zh) * | 2010-12-28 | 2011-08-24 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法 |
CN102161602B (zh) * | 2010-12-28 | 2014-01-15 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法 |
CN102557834A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-11 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 利用磷矿尾矿生产复合肥填充料的方法 |
CN104387121A (zh) * | 2014-11-10 | 2015-03-04 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种制备磷镁肥的方法 |
CN104387121B (zh) * | 2014-11-10 | 2017-03-08 | 瓮福(集团)有限责任公司 | 一种制备磷镁肥的方法 |
CN106365747A (zh) * | 2016-09-08 | 2017-02-01 | 郑州大学 | 一种由磷尾矿直接生产复合肥料的方法 |
CN108456007A (zh) * | 2018-04-02 | 2018-08-28 | 金正大生态工程集团股份有限公司 | 一种以磷酸和磷尾矿为原料制备的聚磷酸钙镁肥料及其制备方法 |
WO2019192328A1 (zh) | 2018-04-02 | 2019-10-10 | 金正大诺泰尔化学有限公司 | 聚磷酸钙镁肥料、以磷酸和磷尾矿为原料制备的聚磷酸钙镁肥料及其制备方法 |
CN108456007B (zh) * | 2018-04-02 | 2021-05-25 | 金正大生态工程集团股份有限公司 | 一种以磷酸和磷尾矿为原料制备的聚磷酸钙镁肥料及其制备方法 |
US11787748B2 (en) | 2018-04-02 | 2023-10-17 | Kingenta Ecological Engineering Group Co., Ltd. | Polyphosphoric acid calcium magnesium fertilizer, polyphosphoric acid calcium magnesium fertilizer prepared by using phosphoric acid and phosphorus tailings as raw material and preparation method therefor |
CN108975985A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-11 | 湖北民族学院 | 一种高镁磷尾矿综合利用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103086779B (zh) | 一种用磷矿尾矿或低品位磷矿高炉法生产碱性肥料的方法 | |
CN100584805C (zh) | 利用高镁磷尾矿渣生产硫镁肥的方法 | |
US11787748B2 (en) | Polyphosphoric acid calcium magnesium fertilizer, polyphosphoric acid calcium magnesium fertilizer prepared by using phosphoric acid and phosphorus tailings as raw material and preparation method therefor | |
CN101618981A (zh) | 利用磷尾矿再选副产高镁尾矿渣生产磷镁复合肥的方法 | |
CN103318863B (zh) | 一种料浆法中低品位磷矿石生产磷铵的节酸新工艺 | |
CN106365747A (zh) | 一种由磷尾矿直接生产复合肥料的方法 | |
CN103086338B (zh) | 浓酸矿粉法生产过磷酸钙及其复混肥的方法 | |
CN103058738A (zh) | 利用磷尾矿和酸性废水制备磷肥土壤改良剂的方法 | |
CN111303896B (zh) | 盐碱土壤改良剂及利用磷矿尾矿和低阶煤制备盐碱土壤改良剂的方法 | |
CN103086778B (zh) | 一种用不溶性含钾岩石窑炉法生产碱性肥料的方法 | |
CN103058739B (zh) | 一种磷矿尾矿或低品位磷矿窑法生产碱性肥料的方法 | |
CN111847409B (zh) | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
CN102161602B (zh) | 利用萃余酸和高镁磷尾矿渣制备磷镁复合肥料的方法 | |
CN104891461A (zh) | 利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法 | |
CN102557834A (zh) | 利用磷矿尾矿生产复合肥填充料的方法 | |
CN109265249A (zh) | 用于缓溶物的活化剂及利用活化剂制备缓溶肥料的方法 | |
CN101081783A (zh) | 腐殖酸稀土复混肥及制备方法 | |
CN106316490A (zh) | 一种硅肥、硅复合肥及其生产方法 | |
CN207391303U (zh) | 一种尿素硝酸磷肥产品的生产*** | |
CN111018571A (zh) | 一种活化利用低品位磷矿的方法 | |
CN101805228A (zh) | 钼尾矿无害化及用作原料制备缓释bb肥技术 | |
CN101723712B (zh) | 两步法生产过磷酸钙的方法 | |
CN104446673A (zh) | 一种利用磷矿尾矿生产过磷酸钙的方法 | |
CN104003823A (zh) | 一种利用低品位磷矿生产营养型酸性土壤调理剂的方法 | |
CN106831002A (zh) | 一种粒状重过磷酸钙节能生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100106 |