CN101579779A

CN101579779A - 突出件焊接-粘接工件***及方法

Info

Publication number: CN101579779A
Application number: CNA2009101408498A
Authority: CN
Inventors: A·D·哈哈列夫
Original assignee: GM Global Technology Operations LLC
Current assignee: GM Global Technology Operations LLC
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2009-11-18
Also published as: DE102009020226A1; BRPI0901434A2; US20090294411A1

Abstract

本发明涉及突出件焊接－粘接多个工件的***及方法，该方法包括步骤：将具有嵌入在其中的多个突出件的至少一个粘合剂层牢固在工件间；并且使用电阻焊接装置接合所述工件，使得仅突出件熔化而形成焊池以及所述层固化而围绕焊缝形成粘合剂密封，所述粘合剂层和突出件协同地形成增强的接头。

Description

突出件焊接-粘接工件***及方法

相关申请的交叉引用

[0001]与本申请相关的美国非临时专利申请要求于2007年11月9日提交的题为“SYSTEM FOR AND METHOD OF PRODUCING INVISIBLEPROJECTION WELDS”的待审的美国非临时申请No.11/937518的优先权，并且本申请是上述申请的部分延续。

技术领域

[0002]本发明涉及电阻焊接***及粘接方法，且更具体地涉及用于使用嵌入在粘合剂层内的突出件而焊接-粘接多个工件的电阻焊接***及方法。

背景技术

[0003]电阻点压焊接(例如，传统的点焊或缝焊)仍然是在各种工业(包括汽车制造和建造)中连接金属工件的最常见的方法。在这种方法中，工件1、2通常牢固在固定情形中，并然后由两个电极3、4接合，如图1所示。电极3、4用以同时传送持续的力和电流通过工件，直到在工件连接面处的合成电阻产生足够的热能以在工件间产生熔焊池为止。然而，不合期望地是，还经常遭受外部不规则和美观性问题。例如，由发散在工件上的力引起的凹陷5(图1a)、金属须(即：通过焊缝接头处的根部侧粘着的短材料件)和焊接飞溅(即：在焊接期间由熔化材料的松散小滴形成的伴生物)仅仅是电阻焊接过程的常见副产物中的一部分。

[0004]这些美观性问题通常在精整过程期间解决，其中，在涂漆之前填补凹陷并且碾磨表面活性剂。然而，不变地是这些精整过程导致增加的成本，包括但不限于额外的材料和劳动。解决美观性问题的要求还导致更长的制造周期，从而损害生产率。甚至在提供过精整过程的情况下，仍有外部不规则的痕迹并且通常经过喷漆易于发现。

[0005]最后，与熔焊有关的另一问题涉及当相异材料(例如铝和钢)的工件焊接在一起时在接头内形成的相对脆弱的金属间区域的产生。与同质的接头区域相比，这些区域通常呈现更低的承载强度。

[0006]再近些时候，已经发展了冶金上连接工件的其他方法，这些方法使用其他较少影响美观性的技术，例如，热激光铜焊、某些固态(例如：摩擦、超声波或者***)焊接的形式和扩散粘接。然而，应当知道，与传统的电阻焊接相比，这些方法呈现更复杂并因此成本更高的技术。因此，这些方法取得有限的市场占有并且降到相对小的应用范围。

[0007]连接工件的另一传统方法是粘合剂粘接法。这种方法使用环氧树脂或粘合剂层从而连接工具1、2。应当知道，粘合剂粘接不要求接合基底材料并因此形成接头的焊接的能量输入。进一步应当知道，与现有技术相当程度的焊接应用所实现的相比，粘合剂粘接形成更好的将组件的内部与外界污染物分开的密封，并且产生更小的表面变形。然而，还应当知道，与焊接接头相比，这种连接方法通常产生更低的总强度。

[0008]因此，在现有技术中，对于便捷地实施连接多个工件的方法仍然有需求，所述方法组合了焊接和粘合剂粘接应用的优点，且更具体地减少了外部表面不规则和美观性问题，同时保持优良的焊接强度和保护性的粘合剂粘接密封。

发明内容

[0009]响应于该需求，提出了消除外表面不规则的焊接-粘接多个相似或相异工件的改进方法。本方法涉及具有多个嵌入在其中的突出件的粘合剂层的使用。对于提供不需要新的或额外的电阻焊接装置而易于实施的解决方案以及其他方面，在此公开的本发明***和方法是有用的。

[0010]本方法用于提供隐形的熔合焊缝，这对于外部产品焊接是理想的(即其中被接合工件的一个或两个的外表面呈现为外部的产品表面的焊接)。应当知道，减少外表面不规则量并优选地消除外表面不规则减少了对精整过程的要求和精整过程的程度，并且从而导致前述成本的减少。

[0011]本方法进一步用于提供密封的接头，其对于外部的污染物(如油、油脂、水和颗粒物质)形成阻挡物。与单独地焊接或粘合剂粘接相比，本发明方法提供呈现更大结构强度的组合的焊接和粘合地约束的接头。在汽车装配(例如车顶板建造)中使用的情况下，还应当知道，本发明产生较好的焊接质量，其中实现更大的粘接面积并能够减小车顶槽宽度。最后，应当知道，将多个突出件嵌入在粘合剂材料层中的本发明过程消除了制作突出件所需要的时间耗费，并因此消除了对制造站和/或硬件的需要。

[0012]本发明的第一方面涉及焊接-粘接限定有相反的最外部表面的多个工件的方法，所述方法使用包括粘合剂材料和多个嵌入在所述粘合剂材料中的多个突出件的至少一个连续粘合剂层。所述方法包括以下步骤：相对于工件中的一个工件，将层牢固在焊接位置中；然后，相对于层和工件，牢固其余工件，以便呈现固定的相对情形。在这种情形下，每一突出件和(多个)层被居中地定位在相邻的工件之间，使得每一突出件和相邻的工件协同地限定至少一个初始接合轴线。所述方法这样结束，即使用电阻焊接装置沿轴线适当地接合表面，从而使所述突出件变形并熔化，并且将粘合剂材料加热超过最低温度，以便协同地形成接头。

[0013]因此，本发明的第二方面涉及一种制造件，所述制造件适于用于本发明焊接-粘接过程。所述制造件包括粘合剂材料层和多个嵌入在粘合剂材料层中的、间隔开的金属突出件。

[0014]本发明(包括优选的突出件构造)的其他方面和优点，和执行相关联的焊接-粘接的方法将从下面对优选的(多个)实施例的详细描述和附图变得显而易见。

附图说明

[0015]本发明的优选实施例在下面参考附图被详细地描述，其中：

图1是处于焊接之前情形下的现有技术电阻点焊装置和多个工件的正视图；

图1a是在图1中示出的、处于焊接之后情形下的现有技术装置和多个工件的正视图，特别地示出外表面凹陷；

图1b是具有C形结构架的现有技术的焊接装置的正视图；

图2是根据本发明优选实施例的电阻焊接***的正视图，其中，呈现圆形截面构造的自由体突出件被居中定位在第一和第二工件之间；

图2a是图2中示出的***在焊接力被应用到工件和突出件之后和电流负载被应用到工件和突出件之前的正视图；

图2b是图2中示出的***在焊接力和电流负载被应用到工件和突出件之后的正视图；

图3是根据本发明优选实施例的具有间隔的顶部和底部弯曲表面的自由体突出件的正视图；

图4是根据本发明优选实施例的具有带倒角边的菱形横截面的自由体突出件的正视图，所述自由体突出件通过双电极焊接装置(以局部视图示出)接合，具体地示出突出件-工件和电极-工件接合面；

图4a是图4中示出的突出件和工件的正视图，具体地示出居中定位在第一和第二工件之间的突出件；

图5是根据本发明优选实施例的具有方形水平横截面的环形突出件的透视图；

图6是根据本发明优选实施例的具有圆形水平横截面的环形突出件的透视图；

图7是根据本发明优选实施例的具有H形竖直横截面的自由体突出件的透视图；

图8是图7中示出的突出件的正视图；

图9是根据本发明优选实施例的下部工件、新放置在焊接位置中的突出件、以及包含有分发卷筒、具有多个在其中嵌入的突出件的缠绕带、突出件弹射器和接收卷筒的滚动分发器的透视图；

图10是图9中示出的带的一部分的侧面正视图；

图10a是沿图10中示出的带的A-A线所取的其部分的横截面；

图11是根据本发明优选实施例的下部工件、新放置在焊接位置中的突出件和带的环绕部分、以及包含有分发卷筒、具有多个在其中嵌入的突出件的缠绕带、修改的突出件弹射器和带剪切器、和接收卷筒的滚动分发器的透视图；

图12是根据本发明优选实施例处于焊接-粘接情形之前的多个工件、具有在其中嵌入的球形突出件的粘合剂层、以及多个电极的示意性正视图；

图12a是在焊接-粘接后情形中的图12所示工件、层、突出件和电极的示意性正视图；

图13是根据本发明优选实施例的拉长的层的平面视图，具体示出了多个球形突出件、粘合剂材料和常量突出件间隔；

图13a是根据本发明优选实施例的十字形的层的平面视图，该十字形的层具有相邻于最外的横向边缘的减小的突出件间隔；和

图13b是根据本发明优选实施例的呈现平面板构造的层的平面视图，具体示出在网格构造中的多个拉长的突出件和线以及在径向带图形中的不连续的粘合剂材料。

具体实施方式

[0016]本发明涉及用于在多个工件14、16(例如，汽车金属板的双板堆叠)之间产生隐形的点焊或缝焊焊缝12的***10(图2-13b)及方法。本发明***10构造成产生分别对于所构造的工件组件的外部来说隐形的焊缝12(比较图1a和2b)。也即是说，在在此描述的发明性的电阻焊接方法期间不会形成外表面变形或不规则，例如表面凹陷。应当知道，因此本发明增加了与组装的产品关联的美观性吸引力并且减少了与组装的产品关联的制造成本。本发明适于使用传统的电阻点压焊接设备(例如在图1b中大体描述的装置18)，并且不需要额外的焊接装备和/或修改。

[0017]在图示实施例中，示出了等厚度的两个工件14、16；然而，通过按需要修改或应用***10的教导，本发明***10可用于隐形地焊接更多个或结构化的部件，所述部件具有可变厚度或者其他形状。工件14、16优选地呈现为限定大体平坦的表面和周围边缘的平面构造(图2和4)，并且可由宽范围的金属(包括钢和铝合金)形成。在焊接位置，工件14、16呈现可相反地接合的外表面14a、16a和与各自的外表面相对且平行的内表面14b、16b(图2)。

[0018]如在此所示并且进一步描述的，本发明焊缝12由使用电阻焊接装置18接合至少一个自由体突出件20而产生，自由体突出件20定位在工件14、16间。装置18可呈现为单侧焊接装置，以便流水化组装过程。在这个构造中，导电垫板体(未示出)可被设置以支承下部的工件16，导电垫板体相邻于焊缝12或与接头隔开的便利位置处两者之一。如果工件14、16和突出件20呈现足够的刚度，那么支承就不必要。

[0019]更优选地，***10包括双电极焊接装置18(如在图示实施例中大体示出的)，例如具有C形结构架22的类型(图1b)。在这个构造中，装置18包括第一电极24、传送机构(未示出)和相同的支持电极26。如在现有技术中公知的，电极24、26相反地接合工件14、16从而协同地在工件14、16上施加焊接力并形成电势。因此，电极24、26优选地构造成接触相邻于突出件20的工件表面14a、16a，以便使到突出件20的应用力最大化并且使通过突出件20的电流的行进路径最小化。如在此进一步描述的，优选的装置18可操作以非同时地传送力和电流负载，其中力驱动机构(同样未示出)首先致动。

[0020]如在现有技术中公知的，在希望缝焊的情况下，装置18包括滚动地接合工件14、16的轮电极。突出件宽度优选地比电极轮宽度更小，但是不限定最大的横向尺寸。在这种构造中，应当知道，可以产生拉长的和甚至复杂弯曲的焊缝。还应当知道，本发明通过突出件的放置和构造而不是通过电极轮路径的准确性来确定焊缝形成的精确性从而提供额外的优点。

[0021]工件的内表面14b、16b由自由体突出件20间隔开并毗邻自由体突出件20。因此，突出件20和工件14、16协同地限定顶部和底部接触点p，以及通过这些点的至少一个接合轴线α(图2)。如前面提到的，一旦突出件20被适当地定位，以及工件14、16和突出件20被牢固在相对固定的情形中(例如，通过夹紧)，那么外表面14a、16a由焊接装置18接合，以便与(多个)接合轴线同轴地传递力和电流。应当知道，粘附到突出件20或工件14、16的粘合剂20a或磁力可被用于帮助将突出件保持在焊接位置(在夹紧之前)。

[0022]优选的突出件20和工件14、16被协同地构造使得在工件14、16在其外表面14a、16a处或靠近其外表面14a、16a的任何变形之前，突出件20变形并完全熔化。为了此目的，突出件20由平均熔化温度比(多种)工件材料的熔化温度更低、且更优选地比工件材料的熔化温度的90％更低的材料组成。一旦熔化，则突出件20支配性地形成焊池。然而，应当知道，作为“浸湿”过程的一部分，少量的工件材料也沿着突出件-工件接合面熔化。浸湿过程使得冶金接头能够形成在突出件20与工件14、16之间。

[0023]合适的突出件材料包括低碳钢、铝合金、硅青铜线或其组合。应用的材料根据(多种)工件材料的物理和化学性能(包括相对“可浸湿能力”、硬度以及熔化温度)来选择。例如，在工件材料是电镀锌钢的情况下，硅青铜突出件20被优选地使用，因为应当知道这种材料组合沿突出件-工件接合面产生足够的浸湿。在另一例子中，在工件14、16由硬钢形成的情况下，突出件20优选地由具有5到10微米(即10^-6米)厚电镀锌涂层的低碳钢组成，因为应当知道锌涂层易于浸湿铜焊的工件材料。

[0024]为了进一步防止外表面变形，突出件20构造使得呈现最小的顶部和底部突出件-工件接合面，这可由突出件20的横向横截面和深度确定。每一突出件-工件接合面pwi呈现为面积比每一电极-工件接合面ewi的面积小得多(例如小于75％，且更优选地小于25％)(图4)。突出件20呈现沿突出件20的高度h测量的宽度轮廓，所述宽度轮廓在突出件熔化时保持这个比率。应当知道，与电极-工件接合面的面积相比，更小的突出件-工件接合面的面积导致施加在突出件20上的更大压力。更优选地，为了进一步增大该比率，使用修改的顶部和底部电极24a、26a(图4a)，所述修改的顶部和底部电极24a、26a限定了直径比标准尺寸电极的直径大得多(1.5到3倍)的平坦的工件接合表面。

[0025]在一个合适的构造中，突出件20呈现弯曲的接合表面，该弯曲的接合表面提供单个接触点p。例如，突出件20可限定纯圆形的横截面，如图2中所示。可替换地，如图3中所示，弯曲表面可被竖直地间隔开或拉长，以便增加突出件体积、保持单个横向的接触点、并且减小最大横向突出件宽度。应当知道，如在球形或椭圆形突出件20中，初始的单个接触点使在焊接力处的压力最大化，并因此使突出件20初始变形所需的该焊接力最小化。

[0026]其他突出件构造包括多边形的横截面形状，例如，如图4和4a中所示的菱形构造。在这种构造中，菱形的边优选地被倒角以呈现宽度不超过1mm的平坦的工件接合表面20a；并且突出件20被定向使得沿平坦的接合表面20a接合工件14、16。

[0027]突出件20进一步限定总纵向长度l(图7)，总纵向长度l在熔化期间根据突出件的纵向构造与接头的高度比而变化。在这点上，应当知道，一段线例如呈现大体常量l，同时球形突出件20将随着其熔化呈现不断变化的l。突出件20的高度(图8)和长度(图7)被确定尺寸以产生期望的焊缝尺寸/面积，并且更特别地根据工件材料和应用来确定。例如，在工件14、16主要由钢形成的情况下，工件厚度在0.6和2mm之间，并且该应用使得有效接头的提供非常地关键，突出件长度优选地在5到20mm的范围内。更优选地，对于在0.6到1.2mm范围内的工件厚度来说，突出件长度大约为9mm，而且，对于在1.2到2mm范围内的工件厚度来说，突出件长度大约为12mm。突出件直径在0.6到2mm的范围内，且对于在0.6到1.2mm范围内的工件厚度来说，更优选地突出件直径为0.9mm，以及对于在1.2到2mm范围内的工件厚度来说，更优选地突出件直径为1.4mm。

[0028]在另一实施例中，突出件20可呈现壁厚在1到3mm范围内的环形纵向构造。图5和6示出这种构造的方形和圆形实施例。在待实施点焊的情况下，环形突出件20呈现不大于电极-工件接合面的最小横向尺寸的最大外直径。应当知道，在这种构造中，即使一定量的突出件材料将被熔化，仍保持了焊缝足迹(即焊缝的有效面积)，并因此减小了所需的焊接力和电流负载。

[0029]最后，在图7-9中所示的另一实施例中，突出件20可呈现由横构件28形成的H形竖直横截面，横构件28分开并互联两个优选平行的外部构件30、32。在这种构造中，突出件20被定向使得沿平行的外部构件30、32的顶部和底部接合工件14、16。因此，在这种构造中，初始的突出件-工件接合面被限制为壁厚T和深度d。如图8中所示，横构件28呈现宽度l，和高度或厚度t；同时外部构件30、32进一步呈现高度h。更优选地，横构件长度和外部构件高度被协同地构造，以便l等于h乘以在3到8的范围的倍数。例如，h可在0.7到2mm的范围内，T可在0.5到1.5mm的范围内，l可在3到8mm的范围内，t可在0.2到0.5mm的范围内，以及d可在0.6到1.2mm的范围内。

[0030]在操作中，焊缝12优选地由焊接装置18形成，焊接装置18可操作以在传送电流负载之前的最小周期(例如300ms)内传送焊接力(图2-2b)。如居中的图2a所示，应当知道，在纯力负载下，突出件20可经受如较硬的工件材料所碰到的显著变形。然而，更优选地，在应用的力负荷下突出件20不显示出变形。应当知道，一旦应用电流负载，产生的应力还便于熔化，这从而引起能量节约。然后，在足以熔化突出件20的持续周期(例如5到50ms)同时施加力和电流负载。突出件20一完全熔化就立即停止力和电流负载，以便在外表面14a、16a处没有开始形成变形(图2b)。两个周期优选地通过给定应用(即，变量组)的反复试验而得到最优化并记录在存储介质中(未示出)。

[0031]在操作的第二模式中，优选的***10构造成将突出件20自动定位在组装线装配中；并且为此目的，优选的***10包括滚动分发器34，例如在传统的铆接应用期间放置铆钉所使用的类型。如图9-11所示，滚动分发器34包括分发卷筒36和接收卷筒40，分发卷筒36存储缠绕带38，缠绕带38具有在其中的多个等间隔的嵌入突出件20。弹射器(或“枪”)42用于将突出件20从带38移除(图9)。分发器34构造成一旦底部的工件16被适当地牢固就转移进放置位置，并且一旦突出件20被适当地弹射和定位，就转移出放置位置。在上部工件14被牢固在工件20顶上之后，产生焊缝12，移除连接的工件14、16，并且适当地牢固新的下部工件16，带38前行一个突出件间隔，并且分发器34重新回到放置位置。在一个示范性构造(图9-11)中，带38由利用由接收卷筒40呈现的叉形物46耙住由带38限定的多个***孔44而前行。可替换地，应当知道，分发器34可呈现为固定站，其中工件和新定位的突出件20执行所述转移。带可以是10到15mm宽和0.5mm厚。

[0032]分发器34和装置18优选地可编程地控制，并且呈现闭环反馈控制***10。例如，在这种构造中，***10可进一步包括至少一个传感器48(图11)，传感器48可操作并定向为检测工件14、16和/或突出件20是否被适当定位。传感器48通过控制器(未示出)可通讯地耦连(例如，由硬件或短程无线技术连接)到分发器34和装置18。应当知道，这有利于大量的组装过程，其中，实施隐形的突出件焊接以在焊接周期连接大量的工件组。此外，***10可编程地构造成访问存储介质，以便调用为给定应用先前确定的优化周期。

[0033]在操作的第三模式中，带38由这样的材料形成，即当该材料加热到最低温度时形成粘合剂密封剂。在这种构造中，模式进一步包括将突出件20和带的环绕部分50定位在焊接位置中。例如，该部分50通过利用修改的弹射器42a从带38的剩余部分剪切部分50而产生(图11)。除了仍嵌入的突出件20之外，部分50被牢固在固定情形。当工件14、16由焊接装置18接合从而熔化突出件20时，部分50加热到最低温度。因此，完全包围焊缝12的粘合剂阻挡物被形成，并且一旦在精整/喷漆过程期间固化，粘合剂阻挡物进一步粘接工件14、16。因此，应当知道，这种构造显著增加了接头的能力，并且将接头从有害杂质(例如潮气、油和污垢)和例如电化腐蚀的情形密封开。

[0034]继续，应当知道，后一构造可包括多个突出件120，如图12中所示。更具体地，图12和12a示出在焊接-粘接情形前后具有多个嵌入在其中的突出件120的粘合剂层150。层150介于工件14、16两者之间，以便沿接头的表面区域切实地接合到工件14、16两者。优选的层150由基于环氧树脂的粘合剂材料组成。在焊接位置中，层优选地呈现为限定纵向轴线与期望接合的纵向轴线相等的拉长形状；然而，如图13a中所示，对于使用例如平面板或十字形构造的可替换构造完全在本发明的范围内。

[0035]如图12中所示，突出件120优选地对称间隔开，并且，限定平均直径的情况下，间隔不小于一半该直径的距离，以便每一突出件120在熔化期间自由地膨胀并且不接合相邻的突出件120(图12a)。然而，应当知道，突出件120的间隔可沿层150的纵向长度或横向宽度改变。例如，间隔可朝向层150的边缘减小以提供更坚固的接头，该接头最好构造成经受在这些位置处的剥离力(图13a)。

[0036]突出件120是预先设定的尺寸(与间隔相关)，并且更优选地呈现0.5到1mm范围内的直径。突出件120由在熔化焊接期间典型使用的金属形成(例如，电镀锌涂层、铝合金、钢等)，且更优选地主要由硅青铜合金组成。应当知道，在希望总合接头的情况下突出件可以相同或者呈现相异的构成。

[0037]还在图12-13a中示出，每一突出件120优选地为球形，以便单个初始的接合轴线被限定在突出件120与工件14、16之间。然而，如前所述，突出件120可呈现可替换的构造，例如多边形、圆柱形和椭圆形，其中，多个初始接合轴线被限定。此外，层150呈现平面板构造的情况下，突出件120可呈现拉长的定向在网格中的线构造，如图13b所示。在使用网格的情况下，应当知道，平面板层可呈现不连续的粘合剂材料区域，例如同样在13b中示出的径向带150a。

[0038]在将金属板(例如车顶)焊接-粘接到底部板(例如车身侧)的情况下，应当知道，本发明导致扩展的粘接面积，且更具体地，导致扩展到电极的足迹面积(例如20mm×7mm)。因此电极24a、26a和层150相应地被协同构造。可替换地，进一步应该知道，电极24a、26a可以每次仅接合层150的一部分以顺序地形成接头。更优选地，在电极24a、26a呈现为电极轮的情况下，所述轮呈现比层150的横向宽度更大的横向宽度，并且可操作成沿层150的纵向轴线滚动地接合工件14、16，以便在单次通过中沿整个接头长度实施焊接。

[0039]因此，在操作中，粘合剂层150应用到被定位前的下部工件16(例如车身侧)；然后上部工件14(例如车顶)被定位在层150上并相对于层150被牢固；并且最后使用焊接装置18以如前描述的多步骤模式来焊接层150。最终，由于包括嵌入突出件120的粘合剂层150覆盖整个接头区域，所以焊接电极24a、26a能从突出件位置断开，因此应当知道，电极定位不需要像如在传统突出件焊接的情况下那样精确。

[0040]上面描述的本发明的优选形式仅仅用作示例，并且不应该用于以限制意义解释本发明的范围。在不偏离本发明精神的情况下，如在此提出的对示范性实施例和操作模式的显而易见的修改能够容易地由本领域技术人员做出。据此，发明人声明：关于任何装置、***或方法，应依据等同原则来评价本发明的保护范围，这实质上并不违背所附权利要求书界定的本发明字面保护范围。

Claims

1.一种焊接-粘接限定有相反的最外部表面的多个工件的方法，所述方法使用包括粘合剂材料和多个嵌入的自由体突出件的至少一个层，所述方法包括以下步骤：

a.相对于所述多个工件中的一个工件，将所述至少一个层牢固在焊接位置中；

b.相对于所述至少一个层和所述多个工件中的所述一个工件，牢固其余工件，以便呈现固定的相对情形，其中，每一突出件和所述至少一个层被居中地定位在相邻的工件之间，使得每一突出件和相邻的工件协同地限定至少一个初始接合轴线；和

c.利用电阻焊接装置沿所述至少一个轴线相反地接合所述表面，从而使所述突出件变形并熔化，并且将粘合剂材料加热超过最低温度，以协同地形成接头。

2.如权利要求1所述的方法，其中，每一突出件呈现限定与所述工件的单个初始接合轴线的球形构造。

3.如权利要求2所述的方法，其中，每一突出件呈现具有直径在0.5到1mm范围内的球形构造。

4.如权利要求1所述的方法，其中，每一突出件呈现圆柱形形状，并且限定与所述工件的多个初始接合轴线。

5.如权利要求1所述的方法，其中，每一突出件由从主要包括具有电镀锌涂层的低碳钢、铝合金和硅青铜合金的组中所选择的材料形成。

6.如权利要求1所述的方法，其中，至少两个突出件由相异材料形成。

7.如权利要求1所述的方法，其中，每一突出件呈现比所述工件的平均熔化温度的90％更低的平均熔化温度。

8.如权利要求1所述的方法，其中，所述工件由硬钢形成，并且每一突出件由具有5到10微米厚电镀锌涂层的低碳钢形成。

9.如权利要求1所述的方法，其中，所述层呈现横向和纵向尺寸，每一突出件呈现平均直径，并且所述突出件沿所述层的纵向和横向尺寸呈现不小于一半所述直径的常量间隔。

10.如权利要求1所述的方法，其中，所述层限定横向边缘，并且所述突出件限定在所述层的中心部分内的第一间隔和与所述横向边缘相邻比第一间隔更小的第二间隔。

11.如权利要求1所述的方法，其中，所述层限定纵向边缘，并且所述突出件限定在所述层的中心部分内的第一间隔和与所述纵向边缘相邻比第一间隔更小的第二间隔。

12.如权利要求1所述的方法，其中，所述层呈现横向尺寸，并且所述电极呈现为宽度比横向尺寸更大并构造成滚动地接合所述工件的电极轮。

13.如权利要求1所述的方法，其中，所述层呈现为平面板，并且所述突出件呈现为网格化的线构造。

14.如权利要求1所述的方法，其中，所述层包括多个不连续的径向的粘合剂材料带。

15.如权利要求1所述的方法，其中，所述层呈现为平面十字形构造。

16.一种焊接-粘接限定出相反的最外部表面的多个工件的方法，所述方法使用至少一个连续的基于环氧树脂的粘合剂层和由硅青铜合金形成的多个球形嵌入的突出件，所述方法包括以下步骤：

c.利用具有电极轮的电阻焊接装置沿所述至少一个轴线相反地接合所述表面，以及沿所述层的纵向轴线滚动所述轮，以使所述突出件变形并熔化，并且将所述层加热超过最低温度以协同地形成接头。

17.一种制造件，所述制造件适于用于焊接-粘接过程，并且包括粘合剂材料层和多个嵌入在所述层内的、间隔开的金属突出件。

18.如权利要求17所述的制造件，其中，粘合剂材料基于环氧树脂并且所述突出件由硅青铜合金形成。

19.如权利要求17所述的制造件，其中，所述层呈现为平面板，并且所述突出件呈现为网格化的线构造。

20.如权利要求19所述的制造件，其中，所述层包括多个不连续的径向的粘合剂材料带。