CN101571372A - 一种显示压力机滑块调整高度的显示方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示压力机滑块调整高度的显示方法,检测开关K将检测到的第一丝杆旋转的圈数C输出至可编程控制器PLC的输入端,可编程控制器PLC经处理后输出滑块的调整高度H至显示器。本发明利用原有的检测开关K检测第一丝杆的旋转圈数C,并通过PLC可编程控制器对该圈数C进行计算处理,输出滑块的调整高度,并在显示器上显示,成本低廉,精确度较高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车冲压生产设备领域,尤其是一种显示压机滑块调整高度的显示方法。
背景技术
压力机是汽车行业中生产汽车外壳件的主要设备,不同的模具需要调整滑块的高度重新装模,而滑块调整又是影响冲压件质量的关键部分,要求滑块调整的精度高,稳定性好。目前使用的滑块调整是通过电机带动皮带传动给丝杠,再由丝杠经蜗轮箱传动带动与滑块连接部分的丝杠的旋转,来调节丝杆与丝母的距离,从而实现滑块距离的调整。
现有的滑块调整高度即装模高度的显示方法有两种:一种是通过机械齿轮,链条传动来显示装模高度;另一种是通过编码器采集信号经过PLC可编程控制器特殊模块处理后,传送给显示器进行显示。前一种方法的显示表是机械式的,相对来说稳定性差,故障率高,目视不方便,且上下限位是依靠行程开关来控制的,而压力机横梁与滑块是摆杆连接,安装在上面的限位开关经常性的被打坏,从而导致上,下限位起不了作用,在滑块调整中易过行程,对压力机的主传动造成损坏,此外,操作人员目视机械式显示表不方便,容易读出错误数据,从而造成设备过载。造成此现象的主要原因是:1.机械式数显表,有一定的故障率,发现损坏时操作人员未能及时发现;2.摆杆式压力机上安装滑块调整上、下限位,在调到上或下限位时,压力机若运行单次或寸动,很容易就将行程开关打坏,此时就起不到上、下限位的保护作用。后一种方法需要将编码器安装在丝杆上,成本较高,在运行时容易产生振动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精确率高、成本低的显示压力机滑块调整高度的显示方法。
为实现上述目的,本发明提供的一种显示压力机滑块调整高度的显示方法,检测开关K将检测到的第一丝杆旋转的圈数C输出至可编程控制器PLC的输入端,可编程控制器PLC经处理后输出滑块的调整高度H至显示器。
本发明利用原有的检测开关K检测第一丝杆的旋转圈数C,并通过PLC可编程控制器对该圈数C进行计算处理,输出滑块的调整高度,并在显示器上显示,成本低廉,精确度较高。
附图说明
图1是本发明的原理框图;
图2、3分别是本发明中的滑块调整的最小限位和最大限位的状态示意图。
具体实施方式
一种显示压力机滑块调整高度的显示方法,检测开关K将检测到的第一丝杆53旋转的圈数C输出至可编程控制器PLC的输入端,可编程控制器PLC经处理后输出滑块50的调整高度H至显示器,所述的显示器为BCD码数字显示表,如图1所示。
结合图2、3,所述的滑块50横置于两立柱20之间,滑块50的上、下方分别设置压力机横梁10和工作台30,滑块50与高度调整机构相连,高度调整机构包括电机51,电机51经传动机构带动滑块50相对于压力机横梁10和工作台30上下移动,在这里,滑块50的上下移动是对滑块50的高度调整过程,而非模具的冲压过程。所述的滑块50内部设置滑块高度调整机构,该调整机构包括电机51,电机51通过皮带52带动第一丝杆53转动,第一丝杆53呈水平方向布置,其两端各固设一个蜗轮54,检测开关K与第一丝杆53连接,两个蜗轮54向上各固连第二丝杆55,第二丝杆55的杆长方向与第一丝杆53的杆长方向垂直,第二丝杆55通过压力机摆杆40与压力机横梁10固连,压力机摆杆40一方面起到支撑滑块50的作用,另一方面作为滑块50上、下行程运转时的传动机构。
结合图2、3,在工作时,电机51带动皮带52传动给第一丝杆53,再由第一丝杆53经蜗轮54传动带动与滑块50部分连接的第二丝杆55旋转,来调节第二丝杆55与丝母的距离,使第二丝杆55与压力机摆杆40之间的距离发生变化,从而实现对滑块50高度的调整。滑块50通过连接件与上模连接,与上模相配合的下模通过连接件固定在工作台30上,滑块50相对于工作台30的工作面为基准面,实际操作过程中,由于压力机上安装的模具高度各异,因此需要对滑块50的高度进行调整,在滑块50的高度调整之后,压力机摆杆40与滑块50之间的距离固定,然后才能进行模具的冲压,在冲压时,压力机横梁10带动滑块50相对于工作台30的工作面上下运动。
以下结合图1、2、3对本发明作进一步的说明。
所述的PLC可编程控制器在处理前,人工测定由皮带52带动的第一丝杆53的转动圈数B及相应的转动高度A,并计算二者之比--A/B,即第一丝杆53的螺距。所述的滑块50的调整高度H以下列关系式确定,H=C·A/B+滑块50的基准高度Hmin,所述的滑块50基准高度Hmin为610毫米,如图2所示,滑块50的调整高度H是指滑块50在下死点时滑块50的下表面与工作台30的工作面之间的距离,下死点是滑块50向下运动的最低点,对滑块50的高度进行调整之后,显示器上将显示调整后的滑块50的高度,在滑块50的运动过程中持续显示此高度,直至下次调整滑块50的高度之前。
所述的滑块50的调整高度H的最大值Hmax为930毫米,如图3所示,可编程控制器PLC输出的滑块50的调整高度H在610毫米和930毫米之间,通过在程序中设置上、下限位,利用软件限位来控制滑块50的调整行程,避免发生超行程卡死现象。
综上所述,本发明的核心在于利用原有的检测开关K检测第一丝杆53的旋转圈数C,并通过PLC可编程控制器对该圈数C进行计算处理,输出滑块50的调整高度,并在显示表上进行显示,大大降低了成本,本发明能够非常准确地显示滑块50调整的当前值,误差小于一毫米。
Claims (8)
1、一种显示压力机滑块调整高度的显示方法,其特征在于:检测开关K将检测到的第一丝杆(53)旋转的圈数C输出至可编程控制器PLC的输入端,可编程控制器PLC经处理后输出滑块(50)的调整高度H至显示器。
2、根据权利要求1所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法,其特征在于:所述的滑块(50)横置于两立柱(20)之间,滑块(50)的上、下方分别设置压力机横梁(10)和工作台(30),滑块(50)与高度调整机构相连,高度调整机构包括电机(51),电机(51)经传动机构带动滑块(50)相对于压力机横梁(10)和工作台(30)上下移动。
3、根据权利要求1或2所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法,其特征在于:所述的滑块(50)内部设置高度调整机构,该调整机构包括电机(51),电机(51)通过皮带(52)带动第一丝杆(53)转动,第一丝杆(53)呈水平方向布置,其两端各固设一个蜗轮(54),检测开关K与第一丝杆(53)连接,两个蜗轮(54)向上各固连第二丝杆(55),第二丝杆(55)的杆长方向与第一丝杆(53)的杆长方向垂直,第二丝杆(55)通过压力机摆杆(40)与压力机横梁(10)固连。
4、根据权利要求1所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法,其特征在于:所述的PLC可编程控制器在处理前,测定第一丝杆(53)的转动高度A与其转动圈数B,并计算两者之比,即A/B。
5、根据权利要求1所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法,其特征在于:所述的显示器为BCD码数字显示表。
6、根据权利要求1或4所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法,其特征在于:所述的滑块(50)的调整高度H以下列关系式确定,H=C·A/B+滑块(50)的基准高度Hmin,滑块(50)的调整高度H是指滑块(50)在下死点时滑块(50)的下表面与工作台(30)的工作面之间的距离。
7、根据权利要求6所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法,其特征在于:所述的滑块(50)的调整高度H的最大值Hmax为930毫米。
8、根据权利要求6所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法,其特征在于:所述的滑块(50)基准高度Hmin为610毫米。
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