CN101571372A - 一种显示压力机滑块调整高度的显示方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种显示压力机滑块调整高度的显示方法，检测开关K将检测到的第一丝杆旋转的圈数C输出至可编程控制器PLC的输入端，可编程控制器PLC经处理后输出滑块的调整高度H至显示器。本发明利用原有的检测开关K检测第一丝杆的旋转圈数C，并通过PLC可编程控制器对该圈数C进行计算处理，输出滑块的调整高度，并在显示器上显示，成本低廉，精确度较高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车冲压生产设备领域，尤其是一种显示压机滑块调整高度的显示方法。
背景技术
压力机是汽车行业中生产汽车外壳件的主要设备，不同的模具需要调整滑块的高度重新装模，而滑块调整又是影响冲压件质量的关键部分，要求滑块调整的精度高，稳定性好。目前使用的滑块调整是通过电机带动皮带传动给丝杠，再由丝杠经蜗轮箱传动带动与滑块连接部分的丝杠的旋转，来调节丝杆与丝母的距离，从而实现滑块距离的调整。
现有的滑块调整高度即装模高度的显示方法有两种：一种是通过机械齿轮，链条传动来显示装模高度；另一种是通过编码器采集信号经过PLC可编程控制器特殊模块处理后，传送给显示器进行显示。前一种方法的显示表是机械式的，相对来说稳定性差，故障率高，目视不方便，且上下限位是依靠行程开关来控制的，而压力机横梁与滑块是摆杆连接，安装在上面的限位开关经常性的被打坏，从而导致上，下限位起不了作用，在滑块调整中易过行程，对压力机的主传动造成损坏，此外，操作人员目视机械式显示表不方便，容易读出错误数据，从而造成设备过载。造成此现象的主要原因是：1.机械式数显表，有一定的故障率，发现损坏时操作人员未能及时发现；2.摆杆式压力机上安装滑块调整上、下限位，在调到上或下限位时，压力机若运行单次或寸动，很容易就将行程开关打坏，此时就起不到上、下限位的保护作用。后一种方法需要将编码器安装在丝杆上，成本较高，在运行时容易产生振动。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精确率高、成本低的显示压力机滑块调整高度的显示方法。
为实现上述目的，本发明提供的一种显示压力机滑块调整高度的显示方法，检测开关K将检测到的第一丝杆旋转的圈数C输出至可编程控制器PLC的输入端，可编程控制器PLC经处理后输出滑块的调整高度H至显示器。
本发明利用原有的检测开关K检测第一丝杆的旋转圈数C，并通过PLC可编程控制器对该圈数C进行计算处理，输出滑块的调整高度，并在显示器上显示，成本低廉，精确度较高。
附图说明
图1是本发明的原理框图；
图2、3分别是本发明中的滑块调整的最小限位和最大限位的状态示意图。
具体实施方式
一种显示压力机滑块调整高度的显示方法，检测开关K将检测到的第一丝杆53旋转的圈数C输出至可编程控制器PLC的输入端，可编程控制器PLC经处理后输出滑块50的调整高度H至显示器，所述的显示器为BCD码数字显示表，如图1所示。
结合图2、3，所述的滑块50横置于两立柱20之间，滑块50的上、下方分别设置压力机横梁10和工作台30，滑块50与高度调整机构相连，高度调整机构包括电机51，电机51经传动机构带动滑块50相对于压力机横梁10和工作台30上下移动，在这里，滑块50的上下移动是对滑块50的高度调整过程，而非模具的冲压过程。所述的滑块50内部设置滑块高度调整机构，该调整机构包括电机51，电机51通过皮带52带动第一丝杆53转动，第一丝杆53呈水平方向布置，其两端各固设一个蜗轮54，检测开关K与第一丝杆53连接，两个蜗轮54向上各固连第二丝杆55，第二丝杆55的杆长方向与第一丝杆53的杆长方向垂直，第二丝杆55通过压力机摆杆40与压力机横梁10固连，压力机摆杆40一方面起到支撑滑块50的作用，另一方面作为滑块50上、下行程运转时的传动机构。
结合图2、3，在工作时，电机51带动皮带52传动给第一丝杆53，再由第一丝杆53经蜗轮54传动带动与滑块50部分连接的第二丝杆55旋转，来调节第二丝杆55与丝母的距离，使第二丝杆55与压力机摆杆40之间的距离发生变化，从而实现对滑块50高度的调整。滑块50通过连接件与上模连接，与上模相配合的下模通过连接件固定在工作台30上，滑块50相对于工作台30的工作面为基准面，实际操作过程中，由于压力机上安装的模具高度各异，因此需要对滑块50的高度进行调整，在滑块50的高度调整之后，压力机摆杆40与滑块50之间的距离固定，然后才能进行模具的冲压，在冲压时，压力机横梁10带动滑块50相对于工作台30的工作面上下运动。
以下结合图1、2、3对本发明作进一步的说明。
所述的PLC可编程控制器在处理前，人工测定由皮带52带动的第一丝杆53的转动圈数B及相应的转动高度A，并计算二者之比--A/B，即第一丝杆53的螺距。所述的滑块50的调整高度H以下列关系式确定，H＝C·A/B+滑块50的基准高度Hmin，所述的滑块50基准高度Hmin为610毫米，如图2所示，滑块50的调整高度H是指滑块50在下死点时滑块50的下表面与工作台30的工作面之间的距离，下死点是滑块50向下运动的最低点，对滑块50的高度进行调整之后，显示器上将显示调整后的滑块50的高度，在滑块50的运动过程中持续显示此高度，直至下次调整滑块50的高度之前。
所述的滑块50的调整高度H的最大值Hmax为930毫米，如图3所示，可编程控制器PLC输出的滑块50的调整高度H在610毫米和930毫米之间，通过在程序中设置上、下限位，利用软件限位来控制滑块50的调整行程，避免发生超行程卡死现象。
综上所述，本发明的核心在于利用原有的检测开关K检测第一丝杆53的旋转圈数C，并通过PLC可编程控制器对该圈数C进行计算处理，输出滑块50的调整高度，并在显示表上进行显示，大大降低了成本，本发明能够非常准确地显示滑块50调整的当前值，误差小于一毫米。
Claims (8)
1、一种显示压力机滑块调整高度的显示方法，其特征在于：检测开关K将检测到的第一丝杆(53)旋转的圈数C输出至可编程控制器PLC的输入端，可编程控制器PLC经处理后输出滑块(50)的调整高度H至显示器。
2、根据权利要求1所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法，其特征在于：所述的滑块(50)横置于两立柱(20)之间，滑块(50)的上、下方分别设置压力机横梁(10)和工作台(30)，滑块(50)与高度调整机构相连，高度调整机构包括电机(51)，电机(51)经传动机构带动滑块(50)相对于压力机横梁(10)和工作台(30)上下移动。
3、根据权利要求1或2所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法，其特征在于：所述的滑块(50)内部设置高度调整机构，该调整机构包括电机(51)，电机(51)通过皮带(52)带动第一丝杆(53)转动，第一丝杆(53)呈水平方向布置，其两端各固设一个蜗轮(54)，检测开关K与第一丝杆(53)连接，两个蜗轮(54)向上各固连第二丝杆(55)，第二丝杆(55)的杆长方向与第一丝杆(53)的杆长方向垂直，第二丝杆(55)通过压力机摆杆(40)与压力机横梁(10)固连。
4、根据权利要求1所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法，其特征在于：所述的PLC可编程控制器在处理前，测定第一丝杆(53)的转动高度A与其转动圈数B，并计算两者之比，即A/B。
5、根据权利要求1所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法，其特征在于：所述的显示器为BCD码数字显示表。
6、根据权利要求1或4所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法，其特征在于：所述的滑块(50)的调整高度H以下列关系式确定，H＝C·A/B+滑块(50)的基准高度Hmin，滑块(50)的调整高度H是指滑块(50)在下死点时滑块(50)的下表面与工作台(30)的工作面之间的距离。
7、根据权利要求6所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法，其特征在于：所述的滑块(50)的调整高度H的最大值Hmax为930毫米。
8、根据权利要求6所述的显示压力机滑块调整高度的显示方法，其特征在于：所述的滑块(50)基准高度Hmin为610毫米。
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| CN102963020A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 东莞市虹瑞机械五金有限公司 | 一种高速冲压机床滑块下死点位置的补偿调整方法 |
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