CN101543278B - 一种膨化大枣脆片的制备方法 - Google Patents
一种膨化大枣脆片的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种膨化大枣脆片的制备方法。非油炸膨化果蔬是继传统果蔬干燥产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸果蔬脆片之后的新型果蔬干燥产品;膨化果蔬脆片具有低脂肪、低热量、高纤维、富含维生素和矿物质等特点,浓缩了果蔬原有的风味;目前,利用新鲜大枣直接进行膨化的方法国内外未见报道。本发明以新鲜大枣为原料生产膨化大枣脆片的工艺流程为:新鲜大枣→清洗→去核→切片→膨化→冷却→分拣→包装→膨化大枣脆片。本发明优点如下:(1)物料不需进行渗糖或预干燥处理,简化了加工工序;(2)采用压差膨化,克服了目前真空油炸进行膨化大枣生产中含油和保质期短的缺陷;(3)增大了压力差,使大枣脆片的膨化效果更好。
Description
技术领域:
本发明涉及一种膨化大枣脆片的制备方法。
背景技术
大枣在我国有着悠久的栽培历史,全国现有枣林面积约46.67万公顷以上,年产鲜枣200万公斤。其中两河两山和陕西栽植面积最大,占全国大枣产量的90%以上。
大枣素有“维生素丸”之美称,已成为风靡全球的营养食品。大枣的食疗、医用和保健作用,朔源历史,在《齐民要求》所论四十二种果品中,枣居首位,我国古代著名药物学家李时珍评大枣:“熟则可食,乾则可脯,丰俭可以济时,疾苦可以备药,辅助粒食以养民生”,据《本草纲目》记载,“大枣气味甘、平、无毒”,“润心肺、止咳、补五脏……”等功能。近代科学家研究发现,大枣中合有环磷酸腺苷和环磷鸟苷,具有抑制癌细胞生长并使癌细胞转化为正常细胞的效能.同时对高血压、冠心病有良好效果。如果将其加工为系列精品,尚有易于储藏,便于运输的特点,不但食用方便.而且能以食养身。
目前,大枣加工产品主要有:干枣、蜜枣及少量的低温真空油炸膨化枣片。经过我们多年的调研,消费者对低温真空油炸膨化果蔬产品存在的缺陷反应非常强烈,一是产品含有油脂,严重影响了产品的口感,二是保质期短,产品易产生哈喇味。因此市场和消费者急需非油炸膨化产品,以满足市场和消费者的需求。
非油炸膨化果蔬被国际食品界誉为“二十一世纪食品”,是继传统果蔬干燥产品、真空冷冻干燥产品、真空低温油炸果蔬脆片之后的新型果蔬干燥产品。膨化果蔬脆片具有低脂肪、低热量、高纤维、富含维生素和矿物质等特点,浓缩了果蔬原有的风味。具体地说,果蔬膨化产品有五大特色:a绿色天然:果蔬膨化产品一般都是直接进行烘干、膨化制成,在加工中不添加色素和其它添加剂等;b品质优良:膨化果蔬产品有很好的酥脆性,口感好;c营养丰富。果蔬膨化产品不经过破碎、榨汁、浓缩等工艺,保留并浓缩了鲜果的多种营养成分,如维生素、纤维素、矿物质等,经过干燥后的产品,不仅具备了果蔬固有的低热量、低脂肪特点,而且与果蔬汁、用果蔬汁制成的果蔬粉相比,能保留果蔬中更多的营养成分;d食用方便:果蔬膨化产品可用来生产新型、天然的绿色膨化小食品,携带方便,易于食用;e易于贮存:膨化果蔬产品的含水量一般在7%以下,不利于微生物生长繁殖,可以长期保存;另外,此产品克服了低温真空油炸果蔬产品中含有少量油脂的缺点,不易引起油脂酸败等不良品质变化。
因此大枣非油炸膨化产品具有较高的开发价值及广阔的市场前景。
目前,利用新鲜大枣直接进行膨化的方法国内外未见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨化大枣脆片的制备方法,该方法工序简单,膨化效果好。
本发明采用的技术方案为:
(1)原料处理:取新鲜大枣,经过清洗、去核、切片(切片厚度0.3厘米)后待膨化;
(2)压差膨化:先将膨化罐内温度升到100℃~120℃,打开膨化罐,将处理后待膨化的大枣原料放置于膨化罐中,保持温度在90℃~100℃,同时将膨化罐内压力升到0.2MPa~0.3MPa,并保持10分钟,然后瞬间降压至真空状态;将温度降至75℃~85℃;干燥100~130分钟,最后用10℃~15℃的循环水冷却45~60分钟,得到膨化大枣脆片。
所述的大枣膨化原料只经过清洗、去核、切片处理,不需要预干燥处理或渗糖处理等其它处理。
所述的压差膨化降压前的温度为95℃,膨化罐内压力为0.3MPa,并保持10分钟;所述真空状态的真空度为-0.098MPa;所述干燥温度为80℃,干燥时间为100分钟;所述冷却温度为15℃,冷却时间为45分钟。
所述瞬间降压步骤是通过真空罐(预先抽真空至真空度为-0.098MPa)与膨化罐连接的电磁阀瞬间打开降压。
所述电磁阀瞬间打开在2秒钟内完成。
采用本发明可有效地生产大枣脆片。
本发明方法的优点如下:
(1)物料不需进行渗糖或预干燥处理,简化了加工工序;
(2)采用压差膨化,克服了目前真空油炸进行膨化大枣生产中含油和保质期短的缺陷;
(3)采用外加压,增大了压力差,使大枣脆片的膨化效果更好。
具体实施方式
本发明是一种膨化大枣脆片及制备,其工艺流程为:新鲜大枣→清洗→去核→切片→膨化→冷却→分拣→包装→膨化大枣脆片。
具体操作为:
原料处理:取新鲜大枣,经清洗、去核、切片(切片厚度0.3厘米)后待膨化.
膨化:先将膨化罐内温度升到110℃,打开膨化罐,将处理好后待膨化的大枣原料放置于膨化罐中,保持温度在95℃,同时将膨化罐内压力升到0.3MPa,并保持10分钟,然后瞬间降压至真空状态,此时平衡真空度在-0.068MPa以上,启动真空***,将真空度升到-0.098MPa;关闭电磁阀,将膨化罐内温度降至80℃;此后每隔15分钟打开电磁阀,启动真空***,使真空度维持为-0.098MPa,并保持10分钟,关闭电磁阀.如此循环5次后,启动冷却***,循环冷却水温度为15℃,冷却45分钟,解除真空,得到膨化大枣脆片。
具体实施例:
原料处理:取新鲜大枣6Kg,经清洗、去核、切片(切片厚度0.3厘米)后得到4公斤待膨化的大枣原料。
膨化:先将膨化罐内温度升到110℃,打开膨化罐,将处理后待膨化的大枣原料放置于膨化罐中,保持温度在95℃,同时将膨化罐内压力升到0.3MPa,并保持10分钟,然后瞬间降压至真空状态,此时平衡真空度在-0.068MPa以上,启动真空***,将真空度降到-0.098MPa;关闭电磁阀,将膨化罐内温度降至80℃;此后每隔15分钟打开电磁阀,启动真空***,使真空度维持在-0.098MPa,并保持10分钟,关闭电磁阀.如此循环5次后,启动冷却***,循环冷却水温度为15℃,冷却45分钟,解除真空,得到膨化大枣脆片1.12公斤。
Claims (3)
1.一种制备膨化大枣脆片的方法,其特征在于:所述制备膨化大枣脆片方法的步骤如下:
(1)原料处理:取新鲜大枣,经过清洗、去核、切片,切片厚度0.3厘米,待膨化;
(2)压差膨化:先将膨化罐内温度升到100℃~120℃,打开膨化罐,将处理后的大枣原料放置于膨化罐中,保持温度在90℃~100℃,同时将膨化罐内压力升到0.2 MPa~0.3MPa,并保持10分钟,然后瞬间降压至真空状态;将温度降至75℃~85℃;干燥100~130分钟,最后用10℃~15℃的循环水冷却45~60分钟,得到膨化大枣脆片。
2.根据权利要求1所述的一种制备膨化大枣脆片的方法,其特征在于:打开膨化罐,将处理后的大枣原料放置于膨化罐中,保持温度在95℃,膨化罐内压力为0.3 MPa,并保持10分钟;所述真空状态的真空度为-0.098 MPa;所述干燥温度为80℃,干燥时间为100分钟;所述冷却温度为15℃,冷却时间为45分钟。
3.根据权利要求2所述的一种制备膨化大枣脆片的方法,其特征在于:瞬间降压步骤是通过真空罐与膨化罐连接的电磁阀瞬间打开降压。
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