CN101538927A - 木纹竹地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木纹竹地板,包括竹地板本体,所述竹地板本体的上表面是木纹纹路。本发明还公开了制备该木纹竹地板的方法,按照下列步骤进行:砂光竹地板本体的上表面;辊涂上透明腻子,热烘,砂光;辊涂上木材纹路底色,热烘;自动校正木材纹路,辊涂上木材纹路色彩,热烘;辊涂上耐磨底漆,热烘;辊涂上弹性底漆,热烘;辊涂上硬性底漆,热烘,砂光;辊涂上弹性面漆,热烘,包装。有益效果在于,在竹地板本体的上表面辊涂上木材纹路色彩,使得竹地板的上表面具有木纹的效果,能够满足人们对竹地板产品多样性的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹材制成的地板,尤其是上表面具有木纹纹路的竹地板。本发明还涉及该木纹竹地板的制备方法。
背景技术
竹材,经过截段、开片、分层后,挑选出适用的竹条,压制集成、生产出竹地板,用于人们对工作、生活场所铺设地面的需求。现有技术竹地板的不足之处在于,竹节明显、色彩单一,满足不了人们对竹地板产品多样性的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种上表面具有木纹纹路的竹地板。本发明的目的还在于提供该木纹竹地板的制备方法。
本发明的木纹竹地板,包括竹地板本体1,所述竹地板本体1的上表面是木纹纹路。
本发明的一种制备木纹竹地板的方法,按照下列步骤进行:
①砂光竹地板本体1的上表面;
②辊涂上透明腻子,热烘至半固化状态,砂光;
③辊涂上木材纹路底色,热烘至含水量10%~15%;
④自动校正木材纹路,辊涂上木材纹路色彩,热烘至含水量10%~15;
⑤辊涂上耐磨底漆,热烘至半固化状态;
⑥辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态;
⑦辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,砂光;
⑧辊涂上弹性面漆,热烘至全固化状态,包装。
本发明的另一种制备木纹竹地板的方法,按照下列步骤进行:
①砂光竹地板本体1的上表面;
②辊涂上透明腻子,热烘至半固化状态,砂光;
③辊涂上木材纹路底色,热烘至含水量10%~15%;
④自动校正木材纹路,辊涂上木材纹路色彩,热烘至含水量10%~15;
⑤辊涂上耐磨底漆,热烘至半固化状态;
⑥辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态,辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态;
⑦辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,砂光;
⑧辊涂上弹性面漆,热烘至半固化状态,辊涂上弹性面漆,热烘至全固化状态,包装。
所述辊涂上木材纹路底色,是圆柱形胶辊4与刻有木纹凹槽的圆柱形钢辊2接触滚动,将流在胶辊4与钢辊2上部的木材纹路底色,挤压嵌入钢辊2的木纹凹槽内,然后吸附在胶辊4的表面,辊涂在透明腻子上。
所述辊涂上木材纹路色彩,是圆柱形胶辊4与刻有木纹凹槽的圆柱形钢辊2接触滚动,将流在胶辊4与钢辊2上部的木材纹路色彩,挤压嵌入钢辊2的木纹凹槽内,然后吸附在胶辊4的表面,辊涂在木材纹路底色上。
本发明木纹竹地板的有益效果在于,在竹地板本体的上表面辊涂上木材纹路色彩,使得竹地板的上表面具有木纹的效果,能够满足人们对竹地板产品多样性的需要。
附图说明
图1是本发明制备木纹竹地板的方法中,辊涂木材纹路底色或者辊涂木材纹路色彩的示意图;
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
第一实施例
按照下列步骤进行:
①砂光竹地板本体1的上表面;
②辊涂上透明腻子,热烘至半固化状态,砂光;
③辊涂上木材纹路底色,热烘至含水量10%~15%;
④自动校正木材纹路,辊涂上木材纹路色彩,热烘至含水量10%~15;
⑤辊涂上耐磨底漆,热烘至半固化状态;
⑥辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态,辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态;
⑦辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,砂光;
⑧辊涂上弹性面漆,热烘至半固化状态,辊涂上弹性面漆,热烘至全固化状态,包装。
第二实施例
①砂光竹地板本体1的上表面;
②辊涂上透明腻子,热烘至半固化状态,砂光;
③辊涂上木材纹路底色,热烘至含水量10%~15%;
④自动校正木材纹路,辊涂上木材纹路色彩,热烘至含水量10%~15;
⑤辊涂上耐磨底漆,热烘至半固化状态;
⑥辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态,辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态;
⑦辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,砂光;
⑧辊涂上弹性面漆,热烘至半固化状态,辊涂上弹性面漆,热烘至全固化状态,包装。
所述自动校正木材纹路是应用光电自动识别校正仪。
图1、图2所示的是制备木纹竹地板的方法中,辊涂木材纹路底色或者辊涂木材纹路色彩示意。
在辊涂木材纹路底色时,竹地板本体1搁置在输送带5上,输送带5按照图1中箭头方向运动,胶辊4与钢辊2按照图1中箭头方向旋转接触滚动,管道3流出木材纹路底色,经胶辊4与钢辊2挤压,将木材纹路底色嵌入钢辊2的木纹凹槽内,然后吸附在胶辊4的表面,辊涂在透明腻子上。
在辊涂木材纹路色彩时竹地板本体1搁置在输送带5上,输送带5按照图1中箭头方向运动,胶辊4与钢辊2按照图1中箭头方向旋转接触滚动,管道3流出木材纹路色彩,经胶辊4与钢辊2挤压,将木材纹路色彩嵌入钢辊2的木纹凹槽内,然后吸附在胶辊4的表面,辊涂在木材纹路底色上。
Claims (7)
1.一种木纹竹地板,包括竹地板本体(1),其特征在于,所述竹地板本体(1)的上表面是木纹纹路。
2.一种制造权利要求1所述木纹竹地板的方法,其特征在于,按照下列步骤进行:
①砂光竹地板本体(1)的上表面;
②辊涂上透明腻子,热烘至半固化状态,砂光;
③辊涂上木材纹路底色,热烘至含水量10%~15%;
④自动校正木材纹路,辊涂上木材纹路色彩,热烘至含水量10%~15;
⑤辊涂上耐磨底漆,热烘至半固化状态;
⑥辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态;
⑦辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,砂光;
⑧辊涂上弹性面漆,热烘至全固化状态,包装。
3.一种制造权利要求1所述木纹竹地板的方法,其特征在于,按照下列步骤进行:
①砂光竹地板本体(1)的上表面;
②辊涂上透明腻子,热烘至半固化状态,砂光;
③辊涂上木材纹路底色,热烘至含水量10%~15%;
④自动校正木材纹路,辊涂上木材纹路色彩,热烘至含水量10%~15;
⑤辊涂上耐磨底漆,热烘至半固化状态;
⑥辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态,辊涂上弹性底漆,热烘至半固化状态;
⑦辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,辊涂上硬性底漆,热烘至半固化状态,砂光;
⑧辊涂上弹性面漆,热烘至半固化状态,辊涂上弹性面漆,热烘至全固化状态,包装。
4.根据权利要求2所述的制造木纹竹地板的方法,其特征在于,所述辊涂上木材纹路底色,是圆柱形胶辊(4)与刻有木纹凹槽的圆柱形钢辊(2)接触滚动,将流在胶辊(4)与钢辊(2)上部的木材纹路底色,挤压嵌入钢辊(2)的木纹凹槽内,然后吸附在胶辊(4)的表面,辊涂在透明腻子上。
5.根据权利要求2所述的制造木纹竹地板的方法,其特征在于,所述辊涂上木材纹路色彩,是圆柱形胶辊(4)与刻有木纹凹槽的圆柱形钢辊(2)接触滚动,将流在胶辊(4)与钢辊(2)上部的木材纹路色彩,挤压嵌入钢辊(2)的木纹凹槽内,然后吸附在胶辊(4)的表面,辊涂在木材纹路底色上。
6.根据权利要求3所述的制造木纹竹地板的方法,其特征在于,所述辊涂上木材纹路底色,是圆柱形胶辊(4)与刻有木纹凹槽的圆柱形钢辊(2)接触滚动,将流在胶辊(4)与钢辊(2)上部的木材纹路底色,挤压嵌入钢辊(2)的木纹凹槽内,然后吸附在胶辊(4)的表面,辊涂在透明腻子上。
7.根据权利要求3所述的制造木纹竹地板的方法,其特征在于,所述辊涂上木材纹路色彩,是圆柱形胶辊(4)与刻有木纹凹槽的圆柱形钢辊(2)接触滚动,将流在胶辊(4)与钢辊(2)上部的木材纹路色彩,挤压嵌入钢辊(2)的木纹凹槽内,然后吸附在胶辊(4)的表面,辊涂在木材纹路底色上。
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