CN101537425B - 一种磨砂面的不锈钢板的冷轧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了属于不锈钢板的制造技术领域的一种磨砂面的不锈钢板的冷轧工艺。主要是改进冷轧工艺，即将热轧原料经过冷轧、退火、平整工序后，表面不经后续研磨达到磨砂面的效果，冷轧时严格控制好每道次轧速并逐次减少每道次的压下量，严格控制轧机最后道次轧辊和平整辊粗糙度，经光亮退火炉进行再结晶软化退火，出炉后再过平整机消除屈服平台。本发明因其生产工艺简单、不仅表面接近于磨砂面，兼具有不锈钢的耐磨、耐高温、高强等特性，而且价格便宜、生产成本低、生产周期短。广泛应用于电子产品领域，大大节约了生产成本，有很强的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于不锈钢板的制造技术领域，特别涉及表面接近于磨砂面的一种精密不锈钢带的冷轧工艺。
背景技术
目前，冷轧不锈钢薄板已广泛应用于各类电子元器件，如液晶显示器外壳、电脑主机机箱以及硬盘外壳等，其共同特征是所需不锈钢表面为接近磨砂面的非光亮状态。
现有的冷轧304不锈钢硬态板因其发蒙的表面类似于磨砂面，兼高强、耐腐蚀、耐高温等特性，在上述产品的应用上已占据一定的主导地位，但是304不锈钢成分因含有大量的Ni元素，导致其价格昂贵、成本高，并且304硬态板生产工艺繁琐，在进行一般的冷轧、退火后仍需进行二次轧制、清洗线清洗表面轧制油以及过拉矫机调整板型等工序，生产周期长、不环保，大大提高了制造成本。430不锈钢因不含Ni，价格较低，但由于技术限制，现有冷轧厂只能生产光亮表面的430不锈钢板，应用于电子产品外壳时，需要再对表面进行研磨处理，即在进行冷轧、退火、平整等冷轧工艺后仍需要打磨，工艺相对比较复杂。
发明内容
本发明的目的是提供一种磨砂面的不锈钢板的冷轧工艺，其特征在于，主要是改进冷轧工艺，即将热轧原料经过初轧和精轧冷轧、退火、平整工序后，表面不经后续研磨达到磨砂面的效果，冷轧时严格控制每道次轧速和工作辊粗糙度，并逐次减少每道次的压下量，最重要的是要严格控制轧机最后道次轧辊粗糙度在0.3-0.4μm之间，轧制完成后经光亮退火炉进行900℃-950℃再结晶软化退火，出炉后再过平整机消除屈服平台，平整辊粗糙度要在0.4-0.5μm之间。
所述初轧是从第一道次到第六道次，每初轧道次要逐道次减小压下量为0.2-0.3％；从第七道次到最后一道次为精轧时段，其每道次压下量逐步减少1％。
所述每道次轧速在80-200m/min范围内按慢、快、慢的形式进行控制。
所述工作辊粗糙度在初轧道次控制为Ra1.0μm-Ra0.9μm；在精轧道次控制为Ra0.8μm-Ra0.3μm。
本发明的有益效果是本发明冷轧工艺，因其生产工艺简单、不仅成品表面接近于磨砂面，兼具有不锈钢的耐磨、耐高温、高强等特性，而且价格便宜、生产成本低、易加工，广泛应用于电子产品领域，大大节约了生产成本，有很强的市场竞争力。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供一种磨砂面的不锈钢板的冷轧工艺，主要是改进冷轧工艺，即将430热轧原料经过冷轧、退火、平整工序后，表面不经后续研磨达到磨砂面的效果，我们称这种表面的不锈钢带(板)为冷轧430不锈钢1D板，下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，热轧原料卷1经可逆式二十辊冷轧机组2轧制时，要严格控制好每道次轧制工作辊(轧辊)的粗糙度、压下量和轧制速度，其中轧辊控制：前4道次用粗糙度为Ra1.0μm的粗辊轧制；5-7道次用粗糙度为0.9μm的粗轧辊轧制，8-9道次用粗糙度为Ra0.8μm的轧辊轧制，10-11道次用粗糙度在0.4-0.5μm之间的半粗辊轧制，最后一道次一定要用粗糙度为0.3-0.4μm的E2B辊进行轧制；压下量(变形量)控制：第一道次变形量控制在20％左右，以后每初轧道次(从第一道次到第六道次)要逐道次减小压下量约0.3％，到精轧道次(第七道次到最后一道次)时每道次压下量逐步减少1％左右；轧速控制范围：第一道次轧速控制在80-100m/min之间，前几道次轧速每道次可逐步增加，其中第二道次控制在120-150m/min范围，第三道次在150-180m/min范围，第四道次控制在180-200m/min之间，从这道次开始，以后每道次轧速逐步降低或不变，第五道次轧速在160-170m/min范围，第六道次轧速为160m/min，第七道次也为160m/min，第八道次降低为150m/min，，第九道次轧速设为140m/min，第十、十一道次均为120m/min，最后一道次轧速降为100m/min或以下。
轧制完成后经立式光亮退火炉3进行再结晶软化退火，立式炉共分6区，1-6区的温度依次是920℃、930℃、935℃、935℃、925℃、920℃，退火TV值设为6.4。
出炉后再过平整机4消除屈服平台，平整只需平一道次，延伸率控制在8‰以内，轧制力2000KN，平整机工辊粗糙度要求为Ra0.4～0.5μm，平整工序完成后最终得到成品5，即冷轧430不锈钢1D板。
Claims (1)
1.一种磨砂面的不锈钢板的冷轧工艺，其特征在于，在冷轧430不锈钢1D板的冷轧工艺中，将430热轧原料经过冷轧、退火、平整工序后，表面不经后续研磨而达到磨砂面的效果，冷轧时控制每道次轧速为在80-200m/min范围内按慢、快、慢的形式进行控制，控制工作辊粗糙度为在初轧道次控制为Ra1.0μm-Ra0.9μm；在精轧道次控制为Ra0.8μm-Ra0.3μm；并逐次减少每道次的压下量即初轧是从第一道次到第六道次，每初轧道次要逐道次减小压下量为0.2-0.3％；从第七道次到最后一道次为精轧时段，其每道次压下量逐步减少1％，最重要的是要严格控制轧机最后道次轧辊粗糙度在0.3-0.4μm之间，轧制完成后经光亮退火炉进行900℃-950℃再结晶软化退火，出炉后再过平整机消除屈服平台，平整辊粗糙度要在0.4-0.5μm之间。
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