CN101427849A

CN101427849A - 无缝保暖内衣制作方法

Info

Publication number: CN101427849A
Application number: CNA2007101565254A
Authority: CN
Inventors: 方新民; 郑宜国; 刘世光; 方航标; 朱戈芳
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-11-07
Filing date: 2007-11-07
Publication date: 2009-05-13

Abstract

本发明属于织物处理领域。尤其涉及一种无缝保暖内衣制作方法。本发明主要是解决现有技术所存在的保暖内衣拉毛速度慢，生产效率低等问题，提供了一种针对无缝内衣批量拉毛加工，速度快、效率高的无缝保暖内衣制作方法。本发明的主要技术方案为：棉纱作为面纱，涤纶作为布料的里纱，涤纶纱用来做提花，锦纶/氨纶包蕊纱作为拉架弹力面料，用无缝织造设备编织成面料，对锦纶/氨纶包蕊纱用中性染料进行部分染色，然后对产品织物进行缩水，将衣片、袖片、裤片的里纱朝外，然后将衣片、袖片、裤片相连缝制成一匹布，用拉毛机对连在一起的衣片、袖片、裤片的里面进行拉毛处理。

Description

无缝保暖内衣制作方法

技术领域

本发明属于织物处理领域。尤其涉及一种无缝保暖内衣制作方法。

背景技术

所谓″无缝内衣″就是采用新颖的专用设备生产一次成型内衣，它运用生产高弹性针织外衣、内衣和高弹性运动装的高新科技，使颈、腰、臀等部位无需接缝。衣服没有腰部两边的缝接，颈部也是整个环形没有缝接，内裤两侧边没有缝接。其少裁剪、少接缝、贴身舒适的品质，将舒适、体贴、时尚，变化集于一身。

衣物的拉毛方法已有广泛应用。特别是在内衣加工领域，在不过多增加衣物重量和体积的情况下，解决了内衣的保暖与贴身问题。

如一篇中国专利号为CN200510050094.4的发明公开了一种无缝内衣的拉毛工艺，它包括以下步骤：本发明涉及一种无缝内衣的拉毛工艺，其工艺步骤包括织造工序和成衣工序，织造工序直接将原料织成无缝的形式，在织造工序后先进行整理工序和拉毛工序再进行成衣工序。

但是，如果要更好的解决内衣的保暖与贴身问题，需要结合内衣的无缝加工工艺与拉毛工艺，目前并没有这几个工艺相结合的技术。

无缝内衣因为版型大，衣物结构与一般内衣有区别，而不适合普通的拉毛工艺。本发明的方法就是针对这一问题，解决了无缝内衣的拉毛工艺。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的保暖内衣拉毛速度慢，生产效率低等问题，提供了一种针对无缝内衣批量拉毛加工，速度快、效率高的无缝保暖内衣制作方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：无缝保暖内衣制作方法，包括以下步骤：

步骤A，织造与剪裁：棉纱作为面纱，涤纶作为布料的里纱，涤纶纱用来做提花，锦纶/氨纶包蕊纱作为拉架弹力面料，用无缝织造设备编织成面料，里纱织成假毛圈的结构，涤纶纱在面纱上形成提花图案；剪裁面料；锦纶氨纶包蕊纱，用70D锦纶包20D氨纶，产品要求成品捻度在15-20捻/米。拉伸强度在15-20克，织造过程中锦纶氨纶包蕊纱张力为1.5--2克，进纱线速为了140米/分。此材料用量占此产品的31％。

步骤B，染色与缩水：对锦纶/氨纶包蕊纱用中性染料进行部分染色，然后对产品织物进行缩水；

步骤C，拉毛：将衣片、袖片、裤片的里纱朝外，然后将衣片、袖片、裤片相连缝制成一匹布；用拉毛机对连在一起的衣片、袖片、裤片的里面进行拉毛处理；

步骤D，缝制：对衣服进行修片处理后缝制。

针对上述无缝保暖内衣制作方法，作为优选，所述的步骤A中的剪裁面料是按照编织后的图形轮廓剪裁，剪裁成衣片、袖片、裤片三部分。

针对上述无缝保暖内衣制作方法，作为优选，所述的步骤C中拉毛机速度为4米/分～6米/分。

针对上述无缝保暖内衣制作方法，作为优选，所述的步骤D是将完成拉毛的衣片、袖片、裤片拆分，然后进行修片缝制。

因此，本发明具有以下优点：

本发明制造的保暖内衣改变了传统加厚保暖内衣的两侧有缝合缝的历史，使保暖内衣更加贴身。

1、本发明制造的保暖内衣，改娈了无缝设备不能做加厚保暖内衣的工艺，而加厚保暖内衣是制造拉毛内衣的基础。

2、大量使用染色纱线保证了产品的染色环保性。

3、采用有色涤纶提花，改变了传统的印花的多道工序，易掉色，易产生污渍产品的不利因素。

4、用锦纶氨纶包蕊纱改变了传统的加裸氨时尺寸控制不稳定的因素，同时也解决了裸氨生产过程中易断线产生次的环节，使生产的质量稳定性与生产效率大大提升。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

(一)选材

a)有色40支精梳棉的制作：用100％的棉花经和毛、梳毛、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒纱、染前处理、加料染色、脱水、烘干、倒纱。

要求成品捻度在10-20捻/米。拉伸强度在5-10克，织造过程中40支精梳棉张力为5-8克，进纱线速为了160米/分。此材料用量占此产品的37.5％.

b)锦纶氨纶包蕊纱的制作：用70D锦纶包20D氨纶，产品要求成品捻度在15-20捻/米。拉伸强度在15-20克，织造过程中锦纶氨纶包蕊纱张力为1.5--2克，进纱线速为了140米/分。此材料用量占此产品的31％。

c)21支有色涤纶的制作：用100％的涤纶经和毛、梳毛、混条、头道针梳、二道针梳、三道针梳、粗纱、细纱、络筒、并线、倍捻、倒纱、染前处理、加料染色、脱水、烘干、倒纱。

要求成品捻度在15-20捻/米。拉伸强度在5-10克，织造过程中21支有色涤纶张力为3--7克，进纱线速为了170米/分。此材料用量占此产品的31.5％。

d)55D有色涤纶的制作：用于产品提花，要求捻度在5-10捻/米。编织过程中张力为1.5—3克。进纱线速为120米/分。

(二)编织：

将以上材料通过无缝内衣机编织，将40支的棉纱作为面纱，21支的涤纶作为里纱，2070的锦纶包蕊纱作为拉架弹力。

(三)坯布染色处理：

将织好的坯布，通过清水水洗，对2070的锦纶氨纶包蕊纱用中性染料染色处理、固色、柔软处理、脱水、烘干。

(四)拉毛处理：

将衣片、袖片、裤片里纱朝外，缝片相连成一匹布。上拉毛机拉毛，拉毛机速度为5米/分。进行四遍拉毛后结束。

(五)工厂缝纫：

将连成一体的衣片、袖片、裤片拆分，然后送缝纫车间对拉毛处理完的衣片、袖片、裤片进行修片处理后，缝制成成衣。

上诉部分针对织物的处理方法均为纺织行业通用做法，本文不再作详细说明。

在本文所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神和部分实验作举例说明。本发明所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种无缝保暖内衣制作方法，包括以下步骤：

A)织造与剪裁：棉纱作为面纱，涤纶作为布料的里纱，涤纶纱用来做提花，锦纶/氨纶包蕊纱作为拉架弹力面料，用无缝织造设备编织成面料，里纱织成假毛圈的结构，涤纶纱在面纱上形成提花图案；剪裁面料；

B)染色与缩水：对锦纶/氨纶包蕊纱用中性染料进行部分染色，然后对产品织物进行缩水；

C)拉毛：将衣片、袖片、裤片的里纱朝外，然后将衣片、袖片、裤片相连缝制成一匹布；用拉毛机对连在一起的衣片、袖片、裤片的里面进行拉毛处理；

D)缝制：对衣服进行修片处理后缝制。

2.根据权利要求1所述的无缝保暖内衣制作方法，其特征在于：所述的步骤A中的剪裁面料是按照编织后的图形轮廓剪裁，剪裁成衣片、袖片、裤片三部分。

3.根据权利要求1所述的无缝保暖内衣制作方法，其特征在于：所述的步骤B中的染色是只对锦纶/氨纶包蕊纱部分图案用中性染料进行染色。

4.根据权利要求1或2或3所述的无缝保暖内衣制作方法，其特征在于：

所述的步骤C中拉毛机速度为4米/分～6米/分。

5.根据权利要求1或2或3所述的无缝保暖内衣制作方法，其特征在于：

所述的步骤D是将完成拉毛的衣片、袖片、裤片拆分，然后进行修片缝制。