CN101419782B - 低功率源极驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种低功率源极驱动装置，是一种应用于液晶驱动器的低功率源极驱动技术，通过时序控制数字电路产生不同的数字信号组合，而动态调整的源极驱动器偏压电路根据前述的这些数字信号组合分段式地调整源极驱动器的偏压电流，从而可同时实现伽玛电压电位的输出与功率消耗的降低，且随着偏压电流分段数目的增加，功率消耗可更进一步地降低。

Description

低功率源极驱动装置

技术领域

本发明是关于一种源极驱动装置，尤指一种利用分段式地调整源极驱动器的偏压电流，同时实现伽玛电压电位的输出与功率消耗降低的源极驱动装置。

背景技术

中小尺寸的液晶显示器广泛地应用于各种手持式电子产品，例如个人数字助理与手机，然而随着手持式电子产品的发展，对液晶显示器尺寸的要求越高，电池的使用时间长短更是额外重要。功率消耗是手持式电子产品的重要指针，低功率消耗意味着较长的电池使用时间，只要减少手持式电子产品内部零件的功率消耗，就可以直接且有效地延长电池使用时间。

在液晶显示器的驱动装置上，主要有两种驱动组件，分别是用以驱动水平轴的源极驱动器(Source Driver)及垂直轴的栅极驱动器(Gate Driver)。而在现今薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)制造技术朝向分辨率越高、尺寸大的发展趋势下，在组件构造上也更加的精细及复杂，显示面板除了呈现水平与垂直排列的信号线(DataLine)、栅极线(Gate Line)之外，还包含了结构复杂的薄膜晶体管(TFT)与共用线(Common Line)等组件。

单芯片液晶驱动器为手持式电子产品内部常见的一个电子组件，其功率消耗在手持式电子产品中占有一个重要的比例。手持式电子产品的厂商无不致力于降低此单芯片液晶驱动器的功率消耗，分析传统液晶驱动器的功率消耗，源极驱动器的功率消耗占整体50％以上。

请参阅图1与图2，在现有的液晶驱动器及其驱动方法中，液晶驱动器10为了在一栅极线时间T_栅极(一条栅极线的时间)内输出准确的模拟伽玛(Gamma)电压电位，会提供源极驱动器11一个足够且固定的偏压电流I_源极偏压，使液晶显示面板20的信号线21上的源极信道负载(source channel loading)22的电压V_源极信道可以很快地爬升或下降至指定的伽玛电压电位，假设此爬升或下降所需的时间是T_参考源极。并且，在此栅极线时间T_栅极内保留足够的反应时间给薄膜晶体管单体负载(TFT cell loading)23，使该薄膜晶体管单体负载23内储存电容C_TFT的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位，假设此爬升或下降所需的时间是T_{rf_TFT}。于是，我们可以列出其方程式：T_栅极＝T_参考源极+T_{rf_TFT}。

现有技术中，在一栅极线时间T_栅极内输出准确的模拟伽玛电压电位为该源极驱动器11的功能，但是随着液晶显示面板20尺寸的增加，将使每个栅极线时间T_栅极缩短。因此，源极驱动器11需增加其输出的电流驱动能力以符合缩短后的栅极线时间T_栅极。传统上，增加源极驱动器11的偏压电流I_源极偏压可有效且直接地增加其输出的电流驱动能力，但是增加源极驱动器11的偏压电流I_源极偏压将使液晶驱动器10的功率消耗急剧增加。

综上所述，现有技术的驱动装置与方法有以下的缺点：

1.在保留给该薄膜晶体管单体负载23内的储存电容C_TFT的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位的时间T_{rf_TFT}内，仍然给予源极驱动器11相同于T_参考源极时间内的偏压电流I_源极偏压。但是此时由于液晶显示面板20的源极信道负载22的电压V_源极信道已达指定的伽玛电压电位，例如：99％的V_伽玛。所以，此时源极驱动器11还是输入固定的偏压电流I_源极偏压，将只会造成功率消耗。

2.在源极信道的电压爬升或下降至指定的伽玛电压电位的时间T_参考源极内，给予该源极驱动器11固定的偏压电流I_源极偏压，参阅图2，但仅在前1/4的T_参考源极时间内，源极信道负载22的电压V_源极信道才有剧烈的瞬时变化，其余的T_参考源极与T_{rf_TFT}时间，输入固定的偏压电流I_源极偏压，将只会造成功率消耗。

发明内容

于是，为解决上述的缺失，避免缺失的存在，本发明的主要目的在于实现伽玛电压电位的输出的同时，还降低液晶驱动器的功率消耗。

基于上述理由，本发明提出一个应用于液晶驱动器的低功率源极驱动器技术，通过分段式地调整源极驱动器的偏压电流，同时实现伽玛电压电位的输出与功率消耗的降低。且随着源极驱动器的偏压电流分段数目的增加，功率消耗可更进一步地降低。

本发明是一种低功率源极驱动装置，是应用于液晶驱动器用以驱动一液晶显示面板的信号在线的源极信道负载与薄膜晶体管单体负载，该源极驱动装置包括：一时序控制数字电路用以在一栅极线时间内，依该液晶显示面板的负载的要求，产生不同的数字信号组合，且这些数字信号组合在同一时间内仅有一个数字信号的逻辑电位为1；而一动态调整的源极驱动器偏压电路根据前述的这些数字信号组合产生不同的模拟电位的偏压电流；以及多个源极驱动器，其利用前述的偏压电流，产生相对应的输出驱动能力，使液晶显示面板的负载可以在一栅极线时间内爬升或下降至指定的伽玛电压电位。

其中该数字信号组合至少为两个数字信号的组合；以及该动态调整的源极驱动器偏压电路，其根据前述的这些数字信号组合产生至少两个模拟电位的偏压电流，在每一栅极线时间的开端产生正常的偏压电流，使这些源极驱动器产生足够的驱动能力，使液晶显示面板的负载电压爬升或下降至指定的伽玛电压电位，且在剩余的栅极线时间内，产生至少一较低的偏压电流，使这些源极驱动器产生稳定的驱动能力。越接近每一栅极线时间的末端，该动态调整的源极驱动器偏压电路产生的偏压电流越小。

本发明的另一种实施方式是由多个伽玛驱动器与多个数字模拟转换器组合取代这些源极驱动器，这些伽玛驱动器的数目与该液晶显示面板欲呈现的灰阶数相同，利用前述的偏压电流，分别产生欲呈现的灰阶电压，再由这些数字模拟转换器输出所需的灰阶电压至这些源极信道负载，使液晶显示面板的负载可以在一栅极线时间内爬升或下降至指定的伽玛电压电位。

其中这些伽玛驱动器进一步由多个伽玛预驱动器与位于每个伽玛预驱动器之间的电阻组成，利用前述的偏压电流，分别分压产生欲呈现的灰阶电压。

本发明的优点在于一栅极线时间内，通过分段式地调整源极驱动器的偏压电流，同时实现伽玛电压电位的输出与功率消耗的降低，使用本发明可降低源极驱动器约20％的功率消耗。且随着偏压电流分段数目的增加，其功率消耗可更进一步地降低。

附图说明

图1是现有技术的源极驱动器驱动液晶显示器负载示意图。

图2是图1的源极信道负载与薄膜晶体管单体负载的电压，及源极驱动器的偏压电流的波形图。

图3是本发明的源极驱动器驱动液晶显示器负载示意图。

图4是本发明的第一实施例的示意图。

图5是图4的源极信道负载与薄膜晶体管单体负载的电压，及源极驱动器的偏压电流的波形图。

图6是本发明的第二实施例的示意图。

图7是图6的源极信道负载与薄膜晶体管单体负载的电压，及源极驱动器的偏压电流的波形图。

图8是本发明的第三实施例的示意图。

图9是本发明的第四实施例的示意图。

具体实施方式

对于本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，这些实施例仅为例示说明之用，而不应被解释为本发明实施的限制。

如图3所示，本发明是一种低功率源极驱动装置，是应用于液晶驱动器100的用以驱动一液晶显示面板200的信号线210上的源极信道负载220与薄膜晶体管单体负载230的驱动装置，其包括一时序控制数字电路120，用以在一栅极线时间T_栅极内依该液晶显示面板200的负载的要求而产生不同的数字信号组合AP0～APX，且这些数字信号组合AP0～APX在同一时间内仅有一个数字信号的逻辑电位为1。而一动态调整的源极驱动器偏压电路130根据前述的这些数字信号组合AP0～APX产生不同的模拟电位的偏压电流I_源极偏压；当数字信号AP0的逻辑电位1时，表示选用了该动态调整的源极驱动器偏压电路130最高的偏压电流I_源极偏压；当数字信号APX的逻辑电位1时，表示选用了动态调整的源极驱动器偏压电路130最低的偏压电流。还有多个源极驱动器110，其利用前述的偏压电流I_源极偏压控制这些源极驱动器110输入的源极电压电位V_{源极电位_1}产生相对应的输出驱动能力，使液晶显示面板200的源极信道负载220与薄膜晶体管单体负载230可以在一栅极线时间T_栅极内爬升或下降至指定的伽玛电压电位。

此外，为了配合说明本发明，在这些源极驱动器110的输出端连接该液晶显示面板200的源极信道负载220的等效源极信道电阻R_{源极信道_1}～R_{源极信道_N}与等效源极信道电容C_{源极信道_1}～C_{源极信道_N}，以及薄膜晶体管单体负载230的等效单体电阻R_{TFT_1}～R_{TFT_N}与等效储存电容C_{TFT_1}～C_{TFT_N}。

本发明的数字信号组合AP0～APX至少为两个数字信号的组合；以及该动态调整的源极驱动器偏压电路130，其根据这些数字信号组合AP0～APX产生至少两个模拟电位的偏压电流I_源极偏压，在每一栅极线时间T_栅极的开端产生正常的偏压电流I_源极偏压，使这些源极驱动器110产生足够的驱动能力，使液晶显示面板200的源极信道负载220的电压V_源极信道爬升或下降至指定的伽玛电压电位，且在剩余的栅极线时间T_栅极，产生至少一较低的偏压电流I_源极偏压，使这些源极驱动器110产生稳定的驱动能力。且越接近每一栅极线时间T_栅极的末端，该动态调整的源极驱动器偏压电路130产生的偏压电流I_源极偏压越小。

请参阅图4，是根据本发明的第一个实施例，该时序控制数字电路120用以在一栅极线时间T_栅极内产生AP0～AP1两个数字信号的组合。在本实施例中，在一条栅极线时间T_栅极内，将这些源极驱动器110的偏压电流I_源极偏压分成两段，分别是使该液晶显示面板200的信号线210上的源极信道负载220的电压V_源极信道可以很快地爬升或下降至指定的伽玛电压电位的时间T_参考源极，以及使该薄膜晶体管单体负载230内的储存电容C_TFT的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位所需的时间T_{rf_TFT}。在T_参考源极时间内，该时序控制数字电路120使数字信号AP0的逻辑电位为1，用以使该动态调整的源极驱动器偏压电路130产生较高的偏压电流I_源极偏压(I_AP0)，因而使源极驱动器110产生足够的驱动能力，使液晶显示面板200的源极信道负载220的电压V_源极信道爬升或下降至指定的伽玛电压电位，比如99％的伽玛电压电位。

在剩余的T_{rf_TFT}时间内，该时序控制数字电路120使数字信号AP1的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路130产生较低的偏压电流I_源板偏压(I_AP1)，因而使源极驱动器110产生稳定的驱动能力，使该薄膜晶体管单体负载230的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位，比如99％的伽玛电压电位。

该源极信道负载220与薄膜晶体管单体负载230的电压V_源极信道与V_TFT以及源极驱动器110的偏压电流I_源极偏压的波形图如图5所示，本实施例的源极驱动器110的功率消耗(或平均电流)P1与传统的源极驱动器11的功率消耗(或平均电流)P0相比约为：P1/P0＝(I_AP0×T_参考源极+I_AP1×T_{rf_TFT})/(I_AP0×T_栅极)。

举例说明，若R_源极信道为8KOhm、C_源极信道为12pF、R_TFT为15MOhm、C_TFT为0.5pF、一栅极线时间T_栅极为50uS，并且使源极电压由0.5V爬升至4.5V，可得I_AP0为77.1nA，T_参考源极为27.2uS，I_AP1为48.7nA，T_{rf_TFT}为22.8uS，由前述计算式可得P1/P0＝83.2％。

请参阅图6，是根据本发明的第二个实施例，该时序控制数字电路120用以在一栅极线时间T_栅极内产生AP0～AP2三个数字信号的组合。在本实施例中，在一条栅极线时间T_栅极内，将这些源极驱动器110的偏压电流I_源极偏压分成三段，是将该源极信道负载220的电压V_源极信道爬升或下降至指定的伽玛电压电位的时间T_参考源极分为(3/5)×T_参考源极与(2/5)×T_参考源极，及使该薄膜晶体管单体负载230内的储存电容C_TFT的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位所需的时间T_{rf_TFT}。在(3/5)×T_参考源极时间内，该时序控制数字电路120使数字信号AP0的逻辑电位为1，用以使该动态调整的源极驱动器偏压电路130产生较高的偏压电流I_源极偏压(I_AP0)，因而使源极驱动器110产生足够的驱动能力，使液晶显示面板200的源极信道负载220的电压V_源极信道爬升或下降至指定的伽玛电压电位，比如81.2％的伽玛电压电位。在(2/5)×T_参考源极时间内，该时序控制数字电路120使数字信号AP1的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路130产生次高的偏压电流I_源极偏压(I_AP1)，使液晶显示面板200的源极信道负载220的电压V_源极信道爬升或下降至指定的伽玛电压电位，比如99％的伽玛电压电位。

在剩余的T_{rf_TFT}时间内，该时序控制数字电路120使数字信号AP2的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路130产生较低的偏压电流I_源极偏压(I_AP2)，因而使源极驱动器110产生稳定的驱动能力，使薄膜晶体管单体负载230的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位，比如99％的伽玛电压电位。

该源极信道负载220与薄膜晶体管单体负载230的电压V_源极信道与V_TFT以及源极驱动器110的偏压电流I_源极偏压的波形图如图7所示，本实施例的源极驱动器110的功率消耗(或平均电流)P2与传统的源极驱动器11的功率消耗(或平均电流)P0相比约为：P2/P0＝(I_AP0×(3/5)×T_参考源极+I_AP1×(2/5)×T_参考源极+I_AP2×T_{rf_TFT})/(I_AP0×T_栅极)。

举例说明，若R_源极信道为8KOhm、C_源极信道为12pF、R_TFT为15MOhm、C_TFT为0.5pF、一栅极线时间T_栅极为50uS，并且使源极电压由0.5V爬升至4.5V，可得I_AP0为77.1nA，T_参考源极为27.2uS，I_AP1为57.3nA，I_AP2为48.8nA，T_{rf_TFT}为22.8uS，由前述计算式可得P2/P0＝77.9％。

依此类推，在一栅极线时间T_栅极内，本发明可将该源极驱动器110的偏压电流I_源极偏压分成多段(如图3所示)。在一栅极线时间T_栅极的起始，该时序控制数字电路120使数字信号AP0的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路130产生较高的偏压电流I_源极偏压，使源极驱动器110产生足够的驱动能力，使液晶显示面板200的源极信道负载220的电压V_源极信道爬升或下降至指定的伽玛电压电位。在一栅极线时间T_栅极的最末，该时序控制数字电路120使数字信号APX的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路130产生最低的偏压电流I_源极偏压，因而使源极驱动器110产生稳定的驱动能力，使薄膜晶体管单体负载230的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位。

上述实施例的结构是每个源极信道有各自的源极驱动器110，而在不偏离本发明的精神与范畴情形下，本发明的另一种实施方式是可以由多个伽玛驱动器与多个数字模拟转换器组合取代这些源极驱动器110。如本发明第三实施例中，不似前述实施例，各个源极信道并无各自的源极驱动器110，其采用的方式为：每个相同灰阶的源极信道由同一个源极驱动器驱动，这样的源极驱动器称为伽玛驱动器。

请参阅图8所示，本实施例是在该液晶驱动器300中用于驱动该液晶显示面板400的信号线410上的源极信道负载420与薄膜晶体管单体负载430的驱动装置，其包括：该时序控制数字电路320与动态调整的源极驱动器偏压电路330，以及多个伽玛驱动器310，这些伽玛驱动器310的数目与欲呈现的灰阶数相同，例如M个灰阶便有M个伽玛驱动器310，这些伽玛驱动器310受前述的偏压电流I_源极偏压控制，使相对应输入的伽玛电压电位V_{伽玛电位_1}～V_{伽玛电位_M}与输出灰阶电压G1～GM相对应。

对于这些灰阶电压G1～GM，再由多个作为源极驱动器的数字模拟转换器340根据数字选择数据(GS₀₀～GS_0Y，…，GS_N0～GS_NY)将适当的灰阶电压G1～GM传递出来，使该液晶显示面板400的负载(源极信道负载420与薄膜晶体管单体负载430)的电压可以在一栅极线时间T_栅极内爬升或下降至指定的伽玛电压电位。

该时序控制数字电路320用以在一栅极线时间T_栅极内依该液晶显示面板400的负载的要求而产生不同的数字信号组合AP0～APX，且这些数字信号组合AP0～APX在同一时间内仅有一个数字信号的逻辑电位为1。而该动态调整的源极驱动器偏压电路330根据前述的这些数字信号组合AP0～APX产生不同的模拟电位的偏压电流I_源极偏压；当数字信号AP0的逻辑电位为1时，表示选用了该动态调整的源极驱动器偏压电路330最高的偏压电流I_源极偏压。

本实施例的操作方法与前述技术相同，在一栅极线时间T_栅极内，将这些伽玛驱动器310的偏压电流I_源极偏压分成多段。在一栅极线时间T_栅极的起始，该时序控制数字电路320使数字信号AP0的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路330产生较高的偏压电流I_源极偏压，使各个伽玛驱动器310产生足够的驱动能力，使液晶显示面板400的源极信道负载420的电压V_源极信道爬升或下降至指定的伽玛电压电位。而在一栅极线时间T_栅极的最末，该时序控制数字电路320使数字信号APX的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路330产生最低的偏压电流I_源极偏压，因而使各个伽玛驱动器310产生稳定的驱动能力，使薄膜晶体管单体负载430的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位。

请参阅图9本发明的第四实施例所示，本实施例与前一实施例不同之处在于这些伽玛驱动器310是可由多个伽玛预驱动器311与位于每个伽玛预驱动器311之间的电阻312(R₁～R_k)组成，也就是每个相同灰阶的源极信道是由同一个电阻分压器与源极驱动器驱动。

该电压驱动点是由这些伽玛预驱动器311与电阻312分压产生，而电压驱动点的数目与欲呈现的灰阶数相同。这些伽玛预驱动器311的数目(1～Z)与分压的电阻312的大小数目(R₁～R_k)，视工程应用而定。这些伽玛预驱动器311受前述的偏压电流I_源极偏压控制，使输入的伽玛预电压电位V_{伽玛预电位_1}～V_{伽玛预电位_Z}输出预电压电位G_pre1～G_preZ，再通过这些电阻312分压产生所需的灰阶电压G1～GM。

对于这些灰阶电压G1～GM，再由多个做为源极驱动器的数字模拟转换器340根据数字选择数据(GS₀₀～GS_0Y，…，GS_N0～GS_NY)将适当的灰阶电压G1～GM传递出来，使该液晶显示面板400的负载(源极信道负载420与薄膜晶体管单体负载430)可以在一栅极线时间T_栅极内爬升或下降至指定的伽玛电压电位。

该时序控制数字电路320用以在一栅极线时间T_栅极内依该液晶显示面板400的负载的要求而产生不同的数字信号组合AP0～APX，且这些数字信号组合AP0～APX在同一时间内仅有一个数字信号的逻辑电位为1。而该动态调整的源极驱动器偏压电路330根据前述的这些数字信号组合AP0～APX产生不同的模拟电位的偏压电流I_源极偏压；当数字信号AP0的逻辑电位为1时，表示选用了该动态调整的源极驱动器偏压电路330最高的偏压电流I_源极偏压。

本实施例的操作方法是在一栅极线时间T_栅极内，将这些伽玛预驱动器311的偏压电流I_源极偏压分成多段。在一栅极线时间T_栅极的起始，该时序控制数字电路320使数字信号AP0的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路330产生较高的偏压电流I_源极偏压，使各个伽玛预驱动器311产生足够的驱动能力，使液晶显示面板400的源极信道负载420的电压V_源极信道爬升或下降至指定的伽玛电压电位。而在一栅极线时间T_栅极的最末，该时序控制数字电路320使数字信号APX的逻辑电位为1，使该动态调整的源极驱动器偏压电路330产生最低的偏压电流I_源极偏压，因而使各个伽玛预驱动器311产生稳定的驱动能力，使薄膜晶体管单体负载430的电压电位V_TFT爬升或下降至指定的伽玛电压电位。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。任何根据本发明申请专利范围做的等同变化与修改，皆为本发明专利范围所涵盖。

Claims (6)

1.一种低功率源极驱动装置，用於在液晶驱动器(300)中驱动液晶显示面板(400)的负载，其特征在于包括：

时序控制数字电路(320)，其在一栅极线时间(T_栅极)内产生不同的数字信号组合(AP0-APX)，且所述数字信号组合(AP0-APX)在同一时间内仅有一个数字信号的逻辑电位为1；

动态调整的源极驱动器偏压电路(330)，其根据前述的所述数字信号组合(AP0-APX)产生不同的模拟电位的偏压电流(I_源极偏压)；以及

多个伽码驱动器(310)，受前述的偏压电流(I_源极偏压)控制，分别产生欲呈现的灰阶电压(G1-GM)，再由多个数字模拟转换器(340)输出所需的灰阶电压(G1-GM)，使所述液晶显示面板(400)的负载可以在一栅极线时间(T栅极)内爬升或下降至指定的伽码电压电位。

2.根据权利要求1所述的低功率源极驱动装置，其特征在于，所数数字信号组合(AP0-APX)至少为两个数字信号的组合；以及

所述动态调整的源极驱动器偏压电路(330)根据前述的所述数字信号组合(AP0-APX)产生至少两个模拟电位的偏压电流(I_源极偏压)，其中在每一栅极线时间(T_栅极)的开端产生正常的偏压电流(I_源极偏压)，使所述伽码驱动器(310)产生足够的驱动能力，使所述液晶显示面板(400)的负载电压爬升或下降至指定的伽码电压电位，且在剩余的栅极线时间(T_栅极)内产生至少一较低的偏压电流(I_源极偏压)，使所述伽码驱动器(310)产生稳定的驱动能力。

3.根据权利要求2所述的低功率源极驱动装置，其特征在于，越接近每一栅极线时间(T_栅极)的末端，所述动态调整的源极驱动器偏压电路(330)产生的偏压电流(I_源极偏压)越小。

4.根据权利要求1所述的低功率源极驱动装置，其特征在于，所述伽码驱动器(310)进一步由多个伽码预驱动器(311)与位於每个所述伽码预驱动器(311)之间的电阻(312)组成，受前述的偏压电流(I_源极偏压)控制，分别分压产生欲呈现的灰阶电压(G1-GM)。

5.根据权利要求4所述的低功率源极驱动装置，其特征在于，所述数字信号组合(AP0-APX)至少为两个数字信号的组合；以及

所述动态调整的源极驱动器偏压电路(330)根据所述数字信号组合(AP0-APX)产生至少两个模拟电位的偏压电流(I_源极偏压)，其中在每一栅极线时间(T_栅极)的开端产生正常的偏压电流(I_源极偏压)，使所述伽码预驱动器(311)产生足够的驱动能力，使所述液晶显示面板(400)的负载电压爬升或下降至指定的伽码电压电位，且在剩余的栅极线时间(T_栅极)内产生至少一较低的偏压电流(I_源极偏压)，使所述伽码预驱动器(311)产生稳定的驱动能力。

6.根据权利要求4所述的低功率源极驱动装置，其特征在于，越接近每一栅极线时间(T_栅极)的末端，所述动态调整的源极驱动器偏压电路(330)产生的偏压电流(I_源极偏压)越小。

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