CN101376844B

CN101376844B - 可移动可组合的喷气燃料悬浮物脱除精制撬装***

Info

Publication number: CN101376844B
Application number: CN2008102234910A
Authority: CN
Inventors: 朱岳麟; 余飞龙; 郭红; 熊常健; 王伟军
Original assignee: Beihang University
Current assignee: Beihang University
Priority date: 2008-09-28
Filing date: 2008-09-28
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2028-09-28
Also published as: CN101376844A

Abstract

本发明公开了一种可移动可组合的喷气燃料悬浮物脱除精制撬装***，由改性纤维-液膜精制撬块单元、高频电分离精制撬块单元、复合吸附精制撬块单元和介电分离精制撬块单元组成，这四个单元之间分别采用油路管道连接，各个单元可以灵活组合进行精制油品。本发明采用四个工业撬块单元组成精制工艺成套设备***，这四个工业撬块单元通过合理的精制工艺组合与连接，组成一个完整的、又具有灵活调整的、多种精制功能的精制装置***。

Description

可移动可组合的喷气燃料悬浮物脱除精制撬装***

技术领域

本发明涉及一种精制喷气燃料的装置，更特别地说，是指一种可以移动的、组合的、具有流水线精制喷气燃料的撬块装置。

背景技术

目前，世界各国航空大型飞机的主要动力燃料是喷气燃料，喷气燃料是航空涡轮喷气发动机的主要燃料，它的产量已占世界航空燃料的95％左右。轻型飞机使用的航空汽油产量仅为5％。

喷气燃料中悬浮物的形成原因非常复杂，外观形态多种多样，组分***，主要可归纳为以下几类，参见下表所示：

悬浮物组成	主要物质	来源
			水分	游离水、乳化水、溶解水	碱洗、酸碱精制等生产加工工艺、贮油罐、管线与空气接触吸入
表面活性物质	采油助剂、添加剂、环烷酸钠、硫醇皂钠	原油助采剂、酸碱精制等生产过程
			机械杂质	铁锈、尘土、细沙、胶囊、纤维、漆皮、金属屑、催化剂粉末、微生物及其动产物等	开采、加工、储运等过程
微生物	食硫酸盐菌、需氧真菌等	开采、储运等过程

喷气燃料中悬浮物按分离机制的不同，可分为硬悬浮物和软悬浮物两个大类：

(一)硬悬浮物：主要是微米级的颗粒状物质，如来自于空气中的尘土、细沙、漆皮、金属屑、催化剂粉末等机械杂质、腐蚀产生的铁锈和植物纤维、细小树枝等。(二)软悬浮物：多为皂类等表面活性物质，它们在喷气燃料中形成油包水型悬浮物，其形状可随意改变，主要表现为纤维状、头皮状，一般机械网或有机膜过滤技术无法脱除这类悬浮物。

在喷气燃料燃烧过程中，皂类等表面活性物质形成的软悬浮物会造成结碳或结焦。而燃料的结碳或结焦往往会造成喷油嘴的堵塞，此外，结碳和结焦也是喷气燃料不能完全燃烧，致使尾气中排出大量固体颗粒，造成环境污染的主要原因。

发明内容

为了脱除喷气燃料中软悬浮物，本发明根据集装箱原理设计了一种可移动、组合、拆拼的能够实现喷气燃料悬浮物脱除的油品精制撬装***。

本发明是一种可移动可组合的喷气燃料悬浮物脱除精制撬装***，由改性纤维-液膜精制撬块单元、高频电分离精制撬块单元、复合吸附精制撬块单元和介电分离精制撬块单元组成，所述四个单元之间为油路管道连接；

所述纤维-液膜精制撬块单元由纤维-液膜撬架、机械混合罐、碱液罐、去离子水罐、一级纤维-液膜分离罐、二级纤维-液膜分离罐、三级纤维-液膜分离罐、以及控制装置、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照液态介质流向安装有泵、压力表、流量计、阀门；

所述纤维-液膜撬架的架体固定在底座上，架体的右侧面上安装有控制装置，底座的底部设有支撑台、滚轮，底座的上部从左至右固定安装有一级纤维-液膜分离罐、二级纤维-液膜分离罐、碱液罐、去离子水罐、机械混合罐、三级纤维-液膜分离罐，一级纤维-液膜分离罐与二级纤维-液膜分离罐平行，机械混合罐与三级纤维-液膜分离罐平行，碱液罐与去离子水罐平行；

所述高频电分离精制撬块单元由高频分离撬架、机械混合罐、破乳剂罐、软化水罐、高频精制罐、以及控制装置、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照液态介质流向安装有泵、压力表、流量计、温度计、阀门；

所述高频分离撬架的架体固定在底座上，架体的正面上安装有控制装置；底座的底部设有支撑台、滚轮，底座的上部从左至右固定安装有机械混合罐、破乳剂罐、软化水罐、高频精制罐，破乳剂罐与软化水罐平行；

所述复合吸附精制撬块单元由复合吸附撬架、储油罐A、脱水罐A、脱色罐A、脱色罐B、活性炭吸附罐A、活性炭吸附罐B、储油罐B、脱水罐B、脱色罐C、脱色罐D、活性炭吸附罐C、活性炭吸附罐D、以及控制装置、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照液态介质流向安装有泵、压力表、流量计、阀门；

所述复合吸附撬架的架体固定在底座上，架体的左侧面上安装有控制装置，在架体的上部从右至左固定安装有两排罐，其中一排是脱水罐A、脱色罐A、脱色罐B、活性炭吸附罐A、活性炭吸附罐B，另一排是脱水罐B、脱色罐C、脱色罐D、活性炭吸附罐C、活性炭吸附罐D；底座的底部设有支撑台、滚轮，底座的上部储油罐A与储油罐B平行固定安装在底座的右端；

所述介电分离精制撬块单元由介电分离撬架、介电罐A、介电罐B、介电罐C、介电罐D、介电罐E、介电罐F、介电罐G、介电罐H、储油罐A、储油罐B、储油罐C、储油罐D、以及控制装置、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照液态介质流向安装有泵、压力表、流量计、阀门；

所述介电分离撬架的架体固定在底座上，架体的左侧面上安装有控制装置，在架体的上部设有隔板，隔板上固定安装有介电罐A、介电罐B、介电罐C、介电罐D、介电罐E、介电罐F、介电罐G、介电罐H，介电罐A、介电罐B、介电罐C、介电罐D相互平行且放置在同一直线上，介电罐E、介电罐F、介电罐G、介电罐H相互平行且放置在同一直线上；底座的底部设有支撑台、滚轮，储油罐A与储油罐B平行固定安装在底座的左端，储油罐C与储油罐D平行固定安装在底座的右端。

本发明撬装***的优点在于：(1)各撬块单元可以根据工艺要求灵活组合，精制得到不同质量的喷气燃料；(2)与建筑在地面上的炼油装置***相比，其占地面积减小了60％左右；(3)本发明各撬块单元在其底部安装导向轮、滚轮，在进行喷气燃料精制时可随时进行移动、组合，解决了现有固定在地面上的建筑模式炼油装置***不能移动的缺陷；(4)各撬块单元按照集装箱尺寸设计，可以根据用户要求，将其进行长距离运输；由于工作介质是油品，各撬块单元上设有防爆、防热等设施；(5)各撬块单元选材为不锈钢，在精制过程中对喷气燃料不造成二次污染；(6)

附图说明

图1是本发明的四个单元对喷气燃料进行精制的流程框图。

图2是本发明改性纤维-液膜精制撬装单元的流程图。

图2A是本发明改性纤维-液膜精制撬装单元的结构简图。

图2B是图2A的后视图。

图2C是各罐体的装配位置示图。

图3是本发明高频电分离精制撬装单元的流程图。

图3A是本发明高频电分离精制撬装单元的结构简图。

图3B是图3A的后视图。

图4是本发明复合吸附精制撬装单元的流程图。

图4A是本发明复合吸附精制撬装单元的结构简图。

图4B是图4A的后视图。

图5是本发明介电分离精制撬装单元的流程图。

图5A是本发明介电分离精制撬装单元的结构简图。

图5B是图5A的后视图。

图中：1.改性纤维-液膜精制撬装单元 1a.纤维-液膜撬架

101.机械混合罐 102.A纤维-液膜罐 103.B纤维-液膜罐 104.C纤维-液膜罐

105.碱液罐 106.去离子水罐 107.树脂罐 108.控制面板 109.底板

111.滚轮 112.支撑台 113.A支撑台 114.B支撑台

2.高频电分离精制撬装单元 201.高频分离撬架 202.机械混合罐

203.破乳剂罐 204.软化水罐 205.架体 206.底座 207.滚轮

208.支撑台 209.控制装置 211.高频精制罐

3.复合吸附精制撬装单元 301.复合吸附撬架 305.架体

306.底座 307.滚轮 308.支撑台 309.控制装置 311.储油罐A

312.脱水罐A 313.脱色罐A 314.脱色罐B 315.活性炭吸附罐A

316.活性炭吸附罐B 321.储油罐B 322.脱水罐B 323.脱色罐C

324.脱色罐D 325.活性炭吸附罐C 326.活性炭吸附罐D

4.介电分离精制撬装单元 401.介电分离撬架 402.隔板

405.架体 406.底座 407.滚轮 408.支撑台 409.控制装置

411.介电罐A 412.介电罐B 413.介电罐C 414.介电罐D 415.介电罐E

416.介电罐F 417.介电罐G 418.介电罐H 421.储油罐A 422.储油罐B

423.储油罐C 424.储油罐D

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做进一步的详细说明。

本发明是一种可移动可组合的喷气燃料悬浮物脱除精制撬装***，由改性纤维-液膜精制撬装单元1、高频电分离精制撬装单元2、复合吸附精制撬装单元3和介电分离精制撬装单元4组成，这四个撬装单元之间分别采用油路管道连接实现各单元的油品精制，各个单元可以灵活组合进行不同质量油品的精制。本发明采用四个工业撬装单元组成精制工艺成套设备***，这四个工业撬装单元通过合理的精制工艺组合与连接，组成一个完整的、又具有灵活调整的、实现多种精制功能的精制***。

在本发明中，各撬装单元设计具有方便灵活、可移动、可拆、可拼等优点，其外形尺寸按照集装箱的大小设定为5800mm×2200mm×2600mm，而在这个有限的空间之内按照工艺要求安装控制装置(电子开关、电子显示、监控设备、电源转换等)、设备(电机、泵)、仪表(压力表、温度计、流量计)、管道(根据管道中通过的液态介质可以分为油路管道、水路管道、处理液管道)、附属的水、电、汽等。

一、纤维-液膜精制

纤维-液膜精制工艺，主要是采用NaOH水溶液(质量百分比浓度为10～25％)与喷气燃料(下文也称作油品)中的石油酸等酸性物质(90％为环烷酸、硫醇等物质)通过在纤维丝表面充分反应，使石油酸等酸性物质经过三级纤维-液膜反应历程达到脱除石油酸等酸性物质的目的。

在本发明中，纤维-液膜精制撬装单元1包括有纤维-液膜撬架1a、底板109、机械混合罐101、A纤维-液膜罐102、B纤维-液膜罐103、C纤维-液膜罐104、碱液罐105、去离子水罐106、A脱水罐107a、B脱水罐107b、A脱色罐107c、B脱色罐107d、控制面板108；

待精制的喷气燃料经油路管道注入机械混合罐101；油路管道上设有泵、压力表、流量计、阀门；

碱液罐105与机械混合罐101之间连接有处理液管道，处理液管道从碱液罐105至机械混合罐101顺次设有泵、压力表、流量计、阀门，碱液罐105中的NaOH水溶液通过处理液管道注入机械混合罐101内，且通过流量计记录流出NaOH水溶液的量；阀门用于开启/关闭NaOH水溶液的流出，通过流量计流出量达到指定量自动开启/关闭阀门；

A纤维-液膜罐102与B纤维-液膜罐103之间连接有油路管道，油路管道从A纤维-液膜罐102至B纤维-液膜罐103顺次设有泵、阀门；A纤维-液膜罐102的入口处悬挂有多束纤维丝，纤维丝直径1～5mm；B纤维-液膜罐103的入口处悬挂有多束纤维丝，纤维丝直径1～5mm；

B纤维-液膜罐103与C纤维-液膜罐104之间连接有油路管道，油路管道从B纤维-液膜罐103至C纤维-液膜罐104顺次设有泵、阀门；B纤维-液膜罐103与去离子水罐106之间连接有水路管道，水路管道上设有泵、阀门(此处的水路管道用于注入去离子，使B纤维-液膜罐103内的等精制油品得到稀释)；C纤维-液膜罐104与去离子水罐106之间连接有水路管道，水路管道上设有阀门(此处的水路管道用于回收经C纤维-液膜罐104流出的去离子)；C纤维-液膜罐104的入口处悬挂有多束纤维丝，纤维丝直径1～5mm；在本发明中，A纤维-液膜罐102、B纤维-液膜罐103、C纤维-液膜罐104的结构相同。

C纤维-液膜罐104与A脱水罐107a之间连接有油路管道，油路管道上设有阀门；C纤维-液膜罐104与B脱水罐107b之间连接有油路管道，油路管道上设有阀门；C纤维-液膜罐104与去离子水罐106之间连接有水路管道；在本发明中，C纤维-液膜罐104接有两路水路管道(A脱水罐107a、B脱水罐107b)，这样有利于加快去离子水从油品中分离且尽快回流至去离子水罐106中，同时也有利于下一级进行脱色处理。

A脱水罐107a与A脱色罐107c之间连接有油路管道，油路管道上设有阀门；B脱水罐107b与B脱色罐107d之间连接有油路管道，油路管道上设有阀门；在本发明中，A脱色罐107c、B脱色罐107d中放有白土，白土用于脱出油品中的色

含有NaOH水溶液的油品、A纤维-液膜罐102、B纤维-液膜罐103、C纤维-液膜罐104、碱液罐105、去离子水罐106、树脂罐107之间通过管道实现相互的连接，所述管道(根据管内流动的物质不同)至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按液态介质流向安装有泵、压力表、流量计、阀门(止回阀、球阀、电磁阀)等；A纤维-液膜罐102、B纤维-液膜罐103、C纤维-液膜罐104内放置有、碱液罐105、去离子水罐106、树脂罐107

底板109是尺寸为5800mm×2200mm×20mm的钢板，底座109的底部对称安装有6或8个支撑台112、6或8个滚轮座，每个滚轮座上安装有一个滚轮111；

所述纤维-液膜撬架1a采用工字钢，并根据承重原理设计成集装式框架结构，纤维-液膜撬架1a焊接在底座109(底座109是一普通钢板)上，纤维-液膜撬架1a的右架体上安装有控制面板108；一级纤维-液膜分离罐111与二级纤维-液膜分离罐112平行固定安装在底座106的左端，机械混合罐102与三级纤维-液膜分离罐113平行固定安装在底座106的右端，碱液罐103与去离子水罐104平行固定安装在底座106的中部；所述改性纤维-液膜精制中设计有控制装置109包括(A)用于控制泵的开关，(B)控制机械混合罐102中的搅拌器开关，(C)电源开关。在本发明中，支撑台108和滚轮107的布局为常规放置，即支撑台108、滚轮107相互平行安装在底座106下方。

纤维-液膜精制工艺为：待精制喷气燃料经油路管道注入机械混合罐102中，碱液罐103内的NaOH溶液经处理液管道注入机械混合罐102中，在机械混合罐102内的混合油液采用机械混合方式混合均匀后由油路管道注入一级纤维-液膜分离罐111中；

在一级纤维-液膜分离罐111内的混合油液进行脱除软悬浮物分离处理后经油路管道注入二级纤维-液膜分离罐112中；一级纤维-液膜分离罐111在进口处悬挂有金属纤维丝，金属纤维丝直径1～5mm。当混合油液经泵注入一级纤维-液膜分离罐111进口通过金属纤维丝时，混合油液在金属纤维丝表面进行化学反应，由于油/水的比重差，水相将沿着金属纤维丝先到达反应分离器的底部，从而达到油品脱除软悬浮物的目的。

去离子水罐104中的去离子水经水路管道注入二级纤维-液膜分离罐112中，在二级纤维-液膜分离罐112内的一级分离油品进行再次分离软悬浮物处理后经油路管道注入三级纤维-液膜分离罐113中；二级纤维-液膜分离罐112在进口处悬挂有金属纤维丝，金属纤维丝直径1～5mm。

在三级纤维-液膜分离罐113内的二级分离油品进行第三次分离软悬浮物处理后，其中的去离子水由水路管道回收至去离子水罐104中，其中的纤维精制后油品输出给高频电分离精制撬块单元2。三级纤维-液膜分离罐113在进口处悬挂有金属纤维丝，金属纤维丝直径1～5mm。

改性纤维-液膜精制工艺，主要研究的是NaOH水溶液与直馏航空燃料馏分油中的石油酸性物质(环烷酸、硫醇、硫化氢)，在纤维-液膜反应单元中的化学反应历程、反应所需的条件、反应机制、以及酸性物质的脱除率等。

二、高频电分离精制

高频电分离精制单元，主要是脱出不容易沉淀的微米级的乳化水，因为这些乳化水中含有大量的环烷酸盐硫醇钠等表面活性物质，高频电场能有效的使乳化水发生共振，大大增加碰撞几率，使乳化水聚积、长大、沉降和分离。

在本发明中，高频电分离精制撬块单元2由高频分离撬架201、机械混合罐202、破乳剂罐203、软化水罐204、高频精制罐211、以及控制装置209、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照液态介质流向安装有泵、压力表、流量计、温度计、阀门(止回阀、球阀、电磁阀)；

所述高频分离撬架201的架体205(采用工字钢，并根据承重原理设计成集装式框架结构)固定在底座206(钢板)上，架体205的正面上安装有控制装置209；底座206的底部设有6～8个支撑台208、6～8个滚轮207，机械混合罐202固定安装在底座206的左端，高频精制罐211固定安装在底座206的右端；203204所述高频电分离精制中设计有控制装置209包括(A)用于控制泵的开关，(B)控制机械混合罐202中的搅拌器开关，(C)控制高频精制罐211温度、电压的器件，以及高频高压电场输入的工业电源经高频发生控制器和高频变压器后形成一高频高压特种电源，高频高压控制器采用桥式高频高压硅整流器，电缆采用多芯硅橡胶耐温耐压电缆，其高频高压电场输出性能为：电信号输出：高频、高频直流迭加电流与电压；高频信号波形：三角形、矩形、锯齿形；高频信号的脉宽比：在0～50％范围可以连续调节；高频频率：0～50000Hz，连续可调节；输出电压：0～50000V连续可调；输出电流：0～10A；输出功率：500KVA。(D)电源开关。在本发明中，支撑台208和滚轮207的布局为常规放置，即支撑台208、滚轮207相互平行安装在底座206下方。破乳剂罐203内有牌号SP169水溶性破乳剂。高频精制罐211上设有正、负电极，罐内设有电极板，在高压电场作用下，电极板中间位置的电场最强，然后逐渐向两端成非线性减弱。当进行油水分离时，油品先进入电极下端，在弱电场的作用下脱除大部分的水，然后油品进入电极中部的强电场区，在强电场作用下进行破乳、聚集，脱除粒度比较小的水粒，最后通过电极上部的弱电场脱除残余的水。当油品通过电极间电场后，油品中绝大部分水脱除干净，达到国家或行业标准。

高频电分离精制工艺为：纤维精制后油品经油路管道注入机械混合罐202中，破乳剂罐203经处理液管道注入机械混合罐202中，软化水罐204经水路管道注入机械混合罐202中，在机械混合罐202内的混合油液采用机械混合方式混合均匀后由油路管道注入高频精制罐211中；

在高频精制罐211内的混合油液在高频电的作用下进行油水分离处理后输出高频精制后油品。

在高频电分离精制单元中，随着电场强度的增高，油品脱出同样体积的水所需的时间不断减少，电场强度越高，脱水效果越好，但是当电场强度超过640V/cm后，脱除0.5mL水所需时间随电场强度的升高而减少的幅度有所减小，脱水时间曲线趋缓。因此高频高压油水分离时选择640V/cm作为临界最佳电场强度。

三、复合吸附精制

复合吸附精制工艺是选择一些具有特定吸附性能的吸附剂，它们对喷气燃料中的有机硫醇、环烷酸、元素硫、乳化水及少量胶质、悬浮物等进行吸附分离的方法。在本发明中，吸附剂选择硅胶、活性白土、活性炭。

在本发明中，撬块单元3由复合吸附撬架301、储油罐A311、脱水罐A312、脱色罐A313、脱色罐B314、活性炭吸附罐A315、活性炭吸附罐B316、储油罐B321、脱水罐B322、脱色罐C323、脱色罐D324、活性炭吸附罐C325、活性炭吸附罐D326、以及控制装置309、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照液态介质流向安装有泵、压力表、流量计、阀门(止回阀、球阀、电磁阀)；

所述复合吸附撬架301的架体305(采用工字钢，并根据承重原理设计成集装式框架结构)固定在底座306(钢板)上，架体305的左侧面上安装有控制装置309，在架体305的上部从右至左固定安装有两排罐，其中一排是脱水罐A312、脱色罐A313、脱色罐B314、活性炭吸附罐A315、活性炭吸附罐B316，另一排是脱水罐B322、脱色罐C323、脱色罐D324、活性炭吸附罐C325、活性炭吸附罐D326；底座306的底部设有6～8个支撑台308、6～8个滚轮307，储油罐A311与储油罐B321平行固定安装在底座306的右端；所述复合吸附精制中设计有控制装置309包括(A)用于控制泵的开关，(B)电源开关。在本发明中，支撑台308和滚轮307的布局为常规放置，即支撑台308、滚轮307相互平行安装在底座306下方。脱水罐A312、脱水罐B322中有硅胶，脱色罐A313、脱色罐B314、脱色罐C323、脱色罐D324中有白土，活性炭吸附罐A315、活性炭吸附罐B316、活性炭吸附罐C325、活性炭吸附罐D326中有活性炭。

复合吸附精制工艺：高频分离后油品经油路管道分别注入储油罐A311与储油罐B321中，储油罐A311内的油品经脱水罐A312进行硅胶脱水处理后注入脱色罐A313中，经脱色罐A313进行一级白土脱色处理后注入脱色罐B314中，经脱色罐B314进行二级白土脱色处理后注入活性炭吸附罐A315中，经活性炭吸附罐A315进行一级活性炭脱除有色氮化物处理后注入活性炭吸附罐B316中，经活性炭吸附罐B316进行二级活性炭脱除有色氮化物处理后输出吸附精制后的油品；在本发明中，硅胶的一个常用功能是能够对油品进行脱水与干燥，由于喷气燃料在精制和储运过程中很容易引入微小颗粒的水，使燃料的透明度下降和腐蚀性增强，因此必须对燃料实施精制的同时进行脱水处理。白土是以SiO₂、Al₂O₃为主要成分的多孔粉末或小颗粒状物质，比表面很大，对油相中的一些弱极性物质具有一定的吸附能力，能吸附硫醇、环烷酸、元素硫等物质，以及精制燃料中少量的胶质、沥青质、硫化物、氮化物、悬浮物、少量碱和水分等有害成分，使喷气燃料得到精制。活性炭是颗粒状的多孔结晶体，有很强的物理吸附能力，主要脱除油品中的有色氮化物。

影响航空燃料白土、硅胶、活性炭吸附精制效果最主要因素是接触时间。一般来说，为了达到好的燃料精制效果，应该使待精制的油与白土、硅胶、活性炭吸附剂的接触时间尽可能的长，即流速尽可能的小，但流速太小将大大降低工作效率。

四、介电分离精制

介电分离精制工艺主要在非均匀介电场中，中性物质微粒所受的介电作用力的不同，用介电子来捕获喷气燃料油中的硬悬浮物，达到脱除之目的。

在本发明中，介电分离精制撬块单元4由介电分离撬架401、介电罐A411、介电罐B412、介电罐C413、介电罐D414、介电罐E415、介电罐F416、介电罐G417、介电罐H418、储油罐A421、储油罐B422、储油罐C423、储油罐D424、以及控制装置409、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照液态介质流向安装有泵、压力表、流量计、阀门(止回阀、球阀、电磁阀)；

所述介电分离撬架401的架体405(采用工字钢，并根据承重原理设计成集装式框架结构)固定在底座406(钢板)上，架体405的左侧面上安装有控制装置409，在架体405的上部设有隔板402，隔板402上固定安装有介电罐A411、介电罐B412、介电罐C413、介电罐D414、介电罐E415、介电罐F416、介电罐G417、介电罐H418，介电罐A411、介电罐B412、介电罐C413、介电罐D414相互平行且放置在同一直线上，介电罐E415、介电罐F416、介电罐G417、介电罐H418相互平行且放置在同一直线上；底座406的底部设有6～8个支撑台408、6～8个滚轮407，储油罐A421与储油罐B422平行固定安装在底座406的左端，储油罐C423与储油罐D424平行固定安装在底座406的右端；所述介电分离精制中设计有控制装置409包括(A)用于控制泵的开关，(B)电源开关，(C)高压电源(高压电场输出性能为：交流稳压器功率3～200KVA；初级无极调压器调压范围0～250V，连续可调；高压变压器输出电压范围0～25000V；高压整流电路四个高压硅堆组成桥式整流电路；高压电缆耐压50KV)。在本发明中，支撑台408和滚轮407的布局为常规放置，即支撑台408、滚轮407相互平行安装在底座406下方。介电罐A411、介电罐B412、介电罐C413、介电罐D414、介电罐E415、介电罐F416、介电罐G417、介电罐H418上设有正、负电极，其内有介电陶瓷(钛酸钡烧制而成的小颗粒)，其介电常数为ε＝100～25000。

介电分离精制工艺：吸附精制后的油品经油路管道分别注入储油罐A421、储油罐B422、储油罐C423、储油罐D424中；

储油罐A421中的油品经油路管道注入介电罐A411内进行一级硬悬浮物脱除处理后注入介电罐B412中，在介电罐B412内进行二级硬悬浮物脱除处理后输出介电精制后油品；

储油罐B422中的油品经油路管道注入介电罐E415内进行一级硬悬浮物脱除处理后注入介电罐F416中，在介电罐F416内进行二级硬悬浮物脱除处理后输出介电精制后油品；

储油罐C423中的油品经油路管道注入介电罐C413内进行一级硬悬浮物脱除处理后注入介电罐D414中，在介电罐D414内进行二级硬悬浮物脱除处理后输出介电精制后油品；

储油罐D424中的油品经油路管道注入介电罐G417内进行一级硬悬浮物脱除处理后注入介电罐H418中，在介电罐H418内进行二级硬悬浮物脱除处理后输出介电精制后油品。

介电分离精制在外加电场强度(520V/mm)的情况下，分离固体杂质达到了一个相对稳定的脱除级别。因此，采用三次精制分离工艺脱除油中的固体杂质。

本发明可以通过改性水洗纤维-液膜精制单元和介电精制单元的组合，实现对喷气燃料进行精制试验，有效的脱除了喷气燃料中软、硬悬浮物，并获得了水洗时的最佳质点流速为：油路流速26mm/min，水泵流量5.2mm/min；最佳介质质点流速为v＝31mm/min；精制时间T_停为10min；介电精制最佳外加电压为7880V和最佳作用时间为7min等最佳工艺参数，为工业化撬装设计奠定了基础。

采用本发明的组合***对精制前后油品的对比为：

Claims

1.一种可移动可组合的喷气燃料悬浮物脱除精制撬装装置，其特征在于：由改性纤维-液膜精制撬块单元(1)、高频电分离精制撬块单元(2)、复合吸附精制撬块单元(3)和介电分离精制撬块单元(4)组成，这四个单元之间分别采用油管道连接；

所述改性纤维-液膜精制撬块单元(1)由纤维-液膜撬架(101)、机械混合罐(102)、碱液罐(103)、去离子水罐(104)、一级纤维-液膜分离罐(111)、二级纤维-液膜分离罐(112)、三级纤维-液膜分离罐(113)、树脂罐A(121)、树脂罐B(122)、树脂罐C(123)、树脂罐D(124)以及控制装置(109)、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照油品流向安装有泵、压力表、流量计、开关；

所述纤维-液膜撬架(101)的架体(105)固定在底座(106)上，架体(105)的右侧面上安装有控制装置(109)，其中间位(110)上固定安装有树脂罐A(121)、树脂罐B(122)、树脂罐C(123)和树脂罐D(124)；底座(106)的底部设有支撑台(108)、滚轮(107)，一级纤维-液膜分离罐(111)与二级纤维-液膜分离罐(112)平行固定安装在底座(106)的左端，机械混合罐(102)与三级纤维-液膜分离罐(113)平行固定安装在底座(106)的右端，碱液罐(103)与去离子水罐(104)平行固定安装在底座(106)的中部；

待精制油品经油路管道注入机械混合罐(102)中，碱液罐(103)内的NaOH溶液经处理液管道注入机械混合罐(102)中，在机械混合罐(102)内的混合油液采用机械混合方式混合均匀后由油路管道注入一级纤维-液膜分离罐(111)中；

在一级纤维-液膜分离罐(111)内的混合油液进行酸性物质分离处理后经油路管道注入二级纤维-液膜分离罐(112)中；

去离子水罐(104)中的去离子水经水路管道注入二级纤维-液膜分离罐(112)中，在二级纤维-液膜分离罐(112)内的一级分离油品进行再次分离酸性物质处理后经油路管道注入三级纤维-液膜分离罐(113)中；

在三级纤维-液膜分离罐(113)内的二级分离油品进行再次分离酸性物质处理后，其中的去离子水由水路管道回收至去离子水罐(104)中，其中的纤维精制后油品经干燥脱水、白土脱色后输出；

所述高频电分离精制撬块单元(2)由高频分离撬架(201)、机械混合罐(202)、高频精制罐(211)、以及控制装置(109)、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照油品流向安装有泵、压力表、流量计、开关；

所述高频分离撬架(201)的架体(205)固定在底座(206)上，架体(205)的正面上安装有控制装置(209)；底座(206)的底部设有支撑台(208)、滚轮(207)，机械混合罐(202)固定安装在底座(206)的左端，高频精制罐(211)固定安装在底座(206)的右端；

纤维精制后油品经油路管道注入机械混合罐(202)中，碱液罐(103)内的NaOH溶液经处理液管道注入机械混合罐(102)中，在机械混合罐(102)内的混合油液采用机械混合方式混合均匀后由油路管道注入高频精制罐(211)中；在高频电的作用下进行油水分离处理后输出高频精制油品；

所述复合吸附精制撬块单元(3)由复合吸附撬架(301)、储油罐A(311)、脱水罐A(312)、脱色罐A(313)、脱色罐B(314)、脱金属离子罐A(315)、脱金属离子罐B(316)、储油罐B(321)、脱水罐B(322)、脱色罐C(323)、脱色罐D(324)、脱金属离子罐C(325)、脱金属离子罐D(326)、以及控制装置(309)、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照油品流向安装有泵、压力表、流量计、开关；

所述复合吸附撬架(301)的架体(305)固定在底座(306)上，架体(305)的左侧面上安装有控制装置(309)，在架体(305)的上部从右至左固定安装有两排罐，其中一排是脱水罐A(312)、脱色罐A(313)、脱色罐B(314)、脱金属离子罐A(315)、脱金属离子罐B(316)，另一排是脱水罐B(322)、脱色罐C(323)、脱色罐D(324)、脱金属离子罐C325、脱金属离子罐D(326)；底座(306)的底部设有支撑台(308)、滚轮(307)，储油罐A(311)与储油罐B(321)平行固定安装在底座(306)的右端；

高频分离后油品经油路管道分别注入储油罐A(311)与储油罐B(321)中，储油罐A(311)内的油品经脱水罐A(312)进行硅胶脱水处理后注入脱色罐A(313)中，经脱色罐A(313)进行一级白土脱争处理后注入脱色罐B(314)中，经脱色罐B(314)进行二级白土脱争处理后注入脱金属离子罐A(315)中，经脱金属离子罐A(315)进行一级活性碳脱除金属离子处理后注入脱金属离子罐B(316)中，经脱金属离子罐B(316)进行二级活性碳脱除金属离子处理后输出吸附精制后的油品；

所述介电分离精制撬块单元(4)由介电分离撬架(401)、介电罐A(411)、介电罐B(412)、介电罐C(413)、介电罐D(414)、介电罐E(415)、介电罐F(416)、介电罐G(417)、介电罐H(418)、储油罐A(421)、储油罐B(422)、储油罐C(423)、储油罐D(424)、以及控制装置(409)、管道组成，所述管道至少设有油路管道、水路管道、处理液管道，所述管道上按照油品流向安装有泵、压力表、流量计、开关；

所述介电分离撬架(401)的架体(405)固定在底座(406)上，架体(405)的左侧面上安装有控制装置(409)，在架体(405)的上部设有隔板(402)，隔板(402)上固定安装有介电罐A(411)、介电罐B(412)、介电罐C(413)、介电罐D(414)、介电罐E(415)、介电罐F(416)、介电罐G(417)、介电罐H(418)，介电罐A(411)、介电罐B(412)、介电罐C(413)、介电罐D(414)相互平行且放置在同一直线上，介电罐E(415)、介电罐F(416)、介电罐G(417)、介电罐H(418)相互平行且放置在同一直线上；底座(406)的底部设有支撑台(408)、滚轮(407)，储油罐A(421)与储油罐B(422)平行固定安装在底座(406)的左端，储油罐C(423)与储油罐D(424)平行固定安装在底座(406)的右端；

吸附精制后的油品经油路管道分别注入储油罐A(421)、储油罐B(422)、储油罐C(423)、储油罐D(424)中；储油罐A(421)中的油品经油路管道分别注入介电罐A(411)、介电罐B(412)内进行固体微粒脱除处理后输出；储油罐B(422)中的油品经油路管道分别注入介电罐E(415)、介电罐F(416)内进行固体微粒脱除处理后输出；储油罐C(423)中的油品经油路管道分别注入介电罐C(413)、介电罐D(414)内进行固体微粒脱除处理后输出；储油罐D(424)中的油品经油路管道分别注入介电罐G(417)、介电罐H(418)内进行固体微粒脱除处理后输出。