CN101375060A - 用于直线压缩机的排放阀组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于直线压缩机的排放阀(62)组件,包括:排放阀(62),其安装在所述气缸(54)的一端以被打开和关闭,在气缸(59)的一端形成通过活塞(52)的直线往复运动而压缩所吸入制冷剂的压缩空间(P);排放盖(66),其固定安装在所述气缸(54)的一端,用于形成排放压缩空间(P)内的制冷剂的排放空间(D);排放阀弹簧(69),其安装在所述排放阀(62)和所述排放盖(66)之间,用于根据制冷剂压力打开和关闭所述排放阀(62);以及环形的排放阀支撑件(68),其安装在所述排放盖(66)内,具有形成在所述排放阀支撑件(68)外周上的至少一个直接接触所述排放盖(66)内周的主凸部和至少一个与所述排放盖(66)内周隔开的辅助凸部(74)。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于直线压缩机的排放阀组件,其包括安装在气缸一端并由排放阀弹簧打开和关闭的排放阀,用于通过活塞在气缸内的直线往复运动来压缩吸入压缩空间内的制冷剂并将被压缩的制冷剂排放到排放空间,且更具体地本发明涉及一种用于直线压缩机的排放阀组件,其能有效地减少摩擦引起的磨损并限制振动传递,即使当活塞和气缸之间的振动通过排放阀弹簧传递而产生外力时也是如此。
背景技术
图1是图示传统的用于直线压缩机的排放阀组件的侧视剖视图,图2是沿图1的线A-A所剖得的剖面图,以及图3是图示应用于传统的用于直线压缩机的排放阀组件的排放阀支撑件的立体图。
参见图1,在传统的用于直线压缩机的排放阀组件中,活塞2由直线马达(未示出)驱动并在气缸4内沿直线往复运动,使得吸入活塞2和气缸4之间形成的压缩空间P内的制冷剂被压缩并排放到形成在气缸4一端的排放空间D内。排放阀12安装成堵挡气缸4的一端。排放盖16安装在气缸4一端以形成排放空间D,环形的排放阀支撑件18稳固地安装在排放盖16内侧。螺旋形的排放阀弹簧14安装在排放阀12和排放盖16之间,用于根据压缩空间P内的压力打开和关闭排放阀12。
在活塞2的端部形成有用于将制冷剂吸入压缩空间P的孔,用于打开和关闭该孔的薄板型吸入阀6用螺钉固定到活塞2的端部。包括排放阀12、排放阀弹簧14、排放阀支撑件18以及排放盖16的排放阀组件安装在气缸4的一端,用于将制冷剂排出压缩空间P。吸入阀6和排放阀组件根据压缩空间P内的压力打开和关闭。
在此,排放阀12的一个表面12A形成为平坦状以紧密接触气缸4的一端,且排放阀12的相对表面12B朝中央向上凸起,即呈凸形。在表面12B的中央部分处以台阶状形式形成有定位槽12h,使得排放阀弹簧14的一端可设置在定位槽12h内。
螺旋形线圈弹簧用作排放阀弹簧14。排放阀弹簧14的直径较小的一端设置在排放阀12上,排放阀弹簧14的直径较大的另一端由排放阀支撑件18支撑。
排放盖16形成为圆盖状。排放盖16的一端固定地耦联到气缸4的一端。用于在外部导引制冷剂的制冷剂排放管(未示出)连接到排放盖16的一侧。如图2和图3所示,排放阀支撑件18形成为具有L形剖面的环形形状,并配置成与排放盖16的内边缘部分面接触。
排放阀弹簧14由具有高刚度的金属材料制成。即使压缩空间P维持高压,排放阀弹簧14也能朝向气缸4的一端推动排放阀12。另外,排放盖16由具有高刚度的金属材料制成。因此,当在压缩空间P内被压缩的高压制冷剂暂时存储在排放盖16内时,排放盖16能抵抗高压。为了防止排放阀弹簧14直接接触排放盖16,将延展性材料制成的排放阀支撑件18安装在排放盖16内侧。
现将解释排放制冷剂的过程。当活塞2在气缸4内直线往复运动时,如果压缩空间P内的压力低于设定排放压力,则排放阀12由于排放阀弹簧14的弹性力而紧密接触气缸4的一端,由此防止了制冷剂排放。相反,如果压缩空间P内的压力高于设定排放压力,则排放阀弹簧14被压缩从而使排放阀12打开气缸4的一端,由此排放被压缩的制冷剂。
在传统的用于直线压缩机的排放阀组件中,排放阀12安装在气缸4的一端并由排放阀弹簧14打开和关闭。排放阀弹簧14的一端由排放阀12支撑,且排放阀弹簧14的另一端部由固定到气缸4一端的排放盖16和设置在排放盖16内的排放阀支撑件18支撑。结果,由于活塞2在气缸4内的直线往复运动而产生的振动通过排放阀弹簧14传递到排放阀支撑件18和与排放阀支撑件18面接触的排放盖16,并被放大而增大了噪音。
发明内容
技术问题
本发明的目的是提供一种用于直线压缩机的排放阀组件,其能防止由于活塞在气缸内的直线往复运动所产生的振动通过排放阀弹簧放大和传递,以及无论振动所产生的外力的变化如何都维持操作稳定性。
解决方案
提供了一种用于直线压缩机的排放阀组件,其排放通过活塞在气缸内的直线往复运动而压缩的制冷剂,所述排放阀组件包括:排放阀,其安装在所述气缸的端部以被打开和关闭;排放盖,其固定安装在所述气缸的端部用于覆盖所述气缸和所述排放阀;排放阀弹簧,其安装在所述排放阀和所述排放盖之间,用于根据制冷剂压力打开和关闭所述排放阀;以及排放阀支撑件,其安装在所述排放盖内,具有形成在所述排放阀支撑件外周上的至少一个接触所述排放盖内周的主凸部和至少一个与所述排放盖内周隔开的辅助凸部。通过这种构造,当压缩机正常操作时,仅主凸部接触排放盖,并且当排放阀施加过大的外力时,主凸部和辅助凸部接触排放盖以减少排放阀传递的振动。
在本发明的另一方面,多个主凸部和多个辅助凸部分别形成在排放阀支撑件外周上的点对称的位置。通过这种构造,排放阀传递的振动能分布到整个排放阀支撑件。
在本发明的另一方面,多个主凸部和多个辅助凸部以一定间隔交替地形成在排放阀支撑件的外周上。例如,三个主凸部以120度间隔形成在排放阀支撑件的外周上,以及三个辅助凸部形成在三个主凸部之间。作为另一示例,四个主凸部以90度间隔形成,以及四个辅助凸部形成于四个主凸部之间。
在本发明的另一方面,主凸部和辅助凸部沿排放阀支撑件的轴向延伸。通过这种构造,主凸部和辅助凸部以一定的间隔形成从而不会互相干扰。另外,排放阀支撑件与排放盖的接触面积相对变宽。
在本发明的另一方面,排放阀支撑件由延展性材料制成。通过这种构造,排放阀支撑件容易地安装在排放盖内,并且主凸部和辅助凸部弹性变形以降低排放阀的运动所产生的噪音和振动。
在本发明的另一方面,排放阀支撑件形成为具有L形剖面的环形形状。通过这种构造,排放阀支撑件与排放盖的接触面积变宽,使得排放阀支撑件可安装在具有强粘着性的排放盖内。
在本发明的另一方面,排放阀支撑件形成为具有L形剖面的开环形状。通过这种构造,排放阀支撑件被挠性地弯曲,并因此容易地安装在排放盖内。
在本发明的另一方面,主凸部和辅助凸部具有图案,且图案分别形成120度旋转对称。例如,该图案可表现为各种组合,例如一个主凸部和一个辅助凸部,两个主凸部和一个辅助凸部,以及两个主凸部和两个辅助凸部。由于该图案形成120度旋转对称,因此外力通过主凸部和辅助凸部均匀地分布到整个排放阀支撑件和整个排放盖。
辅助凸部形成为与排放盖的内周具有不同间隔的至少两种尺寸。例如,当多个辅助凸部形成为不同尺寸时,它们可有效地应付排放阀施加的各种强度的外力。
排放阀支撑件的外径大于排放盖的内径。通过这种构造,排放阀支撑件可牢固地附着于排放盖。
有益效果
根据本发明,用于直线压缩机的排放阀组件包括排放阀、排放阀弹簧、排放阀支撑件以及排放盖,并且接触排放盖内周的主凸部和维持与排放盖内周相距一定间隔的辅助凸部交替地形成在排放阀支撑件的内周。即使因打开和关闭排放阀而产生的振动传递到排放阀弹簧以将外力施加到排放阀支撑件,主凸部也线接触排放盖以防止振动和噪音的放大和传递。此外,即使外力过大地施加到排放阀支撑件以使主凸部变形,辅助凸部也接触排放盖以防止主凸部过度变形,由此维持均匀的接触区域并将外力分散到各个部分。结果,改善了产品的稳定性和可靠性。
附图说明
图1是图示出传统的用于直线压缩机的排放阀组件的侧视剖视图;
图2是沿图1的线A-A所剖得的剖面图;
图3是图示出应用于传统的用于直线压缩机的排放阀组件的排放阀支撑件的立体图;
图4是图示出根据本发明的用于直线压缩机的排放阀组件的侧视剖视图;
图5是沿图4的线B-B所剖得的剖面图;以及
图6是图示出应用于根据本发明的用于直线压缩机的排放阀组件的排放阀支撑件的立体图。
具体实施方式
现将参照附图详述本发明。
图4是图示出根据本发明的用于直线压缩机的排放阀组件的侧视剖视图;图5是沿图4的线B-B所剖得的剖面图;以及图6是图示出应用于根据本发明的用于直线压缩机的排放阀组件的排放阀支撑件的立体图。
如图4所示,在用于直线压缩机的排放阀组件中,活塞52在气缸54内沿直线往复运动,以压缩制冷剂。在气缸54的一端安装有排放阀62,用于打开和关闭气缸54。在气缸54的一端固定地安装有排放盖66,用于覆盖气缸54和排放阀62。螺旋形的排放阀弹簧64的一端弹性地支撑排放阀62。排放阀弹簧64的另一端设置在排放盖66内以接触环形的排放阀支撑件68以及与排放阀支撑件68的外周结合在一起的主凸部72a、72b和72c。在外力没有施加到排放阀支撑件68的状态下,辅助凸部74a、74b和74c不接触排放盖66,并与排放盖66相距一定间隔。下文将气缸54、活塞52以及排放阀62所形成的空间称作压缩空间P,并将气缸54、排放阀62以及排放盖66所形成的空间称作排放空间D。
活塞52通过直线马达(未示出)在气缸54内直线往复运动。在活塞52和气缸54之间形成用于压缩制冷剂的压缩空间P。在活塞52的一端形成有用于将制冷剂吸入压缩空间P的孔52h,在孔52h上安装有用于打开和关闭孔52h的薄板型吸入阀56。
排放阀62的一个表面62A形成为平坦状以堵挡气缸54的一端,并且排放阀62的相对表面62B朝中央向上凸起,即呈凸形。在表面62B的中央部分处以台阶状形式形成环形的定位槽62h,使得排放阀弹簧64的一端可设置在定位槽62h内。
排放阀62由PEEK(聚醚醚酮)材料——其是一种工程塑料——制成,以抵抗从压缩空间P和排放空间D施加的压力,并紧密接触气缸54的一端。
螺旋形线圈弹簧用作排放阀弹簧64。排放阀弹簧64的直径较小的一端由排放阀62支撑,且排放阀弹簧64的直径较大的另一端由排放阀支撑件68支撑。
优选地,排放阀弹簧64由具有高刚度的金属材料制成。因此,即使压缩空间P内的压力较高,排放阀弹簧64也能将排放阀62推向气缸54的一端。
排放盖66形成为盖状。排放盖66的敞开端固定到气缸54一端的外周。在排放盖66内形成排入高压制冷剂的排放空间D。用于在外部排放高压制冷剂的制冷剂排放管(未示出)连接到排放管66的一侧。
优选地,排放盖66由具有足够刚度的金属材料制成,以抵抗排放空间D内的高压。
如图5和图6所示,排放阀支撑件68形成为具有L形剖面的环形形状。例如,排放阀支撑件68的外径与排放盖66的内径相等,使得排放阀支撑件68可稳固地定位在排放盖66内。优选地,排放阀支撑件68由诸如Teflon(特富龙)的延展性材料制成,以在金属材料之间,即排放阀弹簧64和排放盖66之间进行缓冲。
另一方面,排放阀支撑件68的尺寸和形状可因制造工艺的热处理而变形。此外,因为在排放阀支撑件68的外周形成有主凸部72a、72b和72c以及辅助凸部74a、74b和74c,所以难于将排放阀支撑件68精确定位在排放盖66内。因此,作为另一示例,排放阀支撑件68的外径设置为大于排放盖66的内径,且通过沿周向切割某些断面使排放阀支撑件68形成为开环形状。
如上所述,排放阀支撑件68由延展性材料制成。因此,在切割断面的两个端部彼此附着的状态下,排放阀支撑件68可***排放盖66内。虽然排放阀支撑件68的尺寸和形状由于制造工艺的热处理会改变,或者在排放阀支撑件68的外周上形成有主凸部72a、72b和72c以及辅助凸部74a、74b和74c,但排放阀支撑件68可被容易地耦联进排放盖66内。
特别地,主凸部72a、72b和72c以及辅助凸部74a、74b和74c从排放阀支撑件68的接触排放盖66的外周和/或外边缘突出,并与排放阀支撑件68结合在一起。主凸部72a、72b和72c以及辅助凸部74a、74b和74c沿轴向从排放阀支撑件68的外周延伸以接触排放盖66,由此增加接触面积。
主凸部72a、72b和72c以及辅助凸部74a、74b和74c沿排放阀支撑件68的周向以一定的间隔设置有多个。在此,在排放阀支撑件68的外周上交替地形成主凸部72a、72b和72c以及辅助凸部74a、74b和74c,使得排放阀支撑件68可稳固地支撑在排放盖66内。
主凸部72a、72b和72c比辅助凸部74a、74b和74c突出得高。主凸部72a、72b和72c的顶部接触排放盖66的内周,而辅助凸部74a、74b和74c的顶部与排放盖66的内周之间存在间隔。
如果振动传递到排放阀弹簧64从而产生外力,则由延展性材料制成的排放阀支撑件68变形。考虑到变形,主凸部72a、72b和72c的尺寸确定为无论外力如何也使主凸部72a、72b和72c能接触排放盖66。同时,辅助凸部74a、74b和74c的尺寸确定为使辅助凸部74a、74b和74c能维持与排放盖66的间隔并在超过预定外力后接触排放盖66。
考虑排放阀支撑件68和主凸部72a、72b和72c的材料刚度来确定辅助凸部74a、74b和74c与排放盖66之间的间隔。如果排放阀支撑件68和主凸部72a、72b和72c由能通过外力容易变形的材料制成,则间隔优选地设定得较大。另外,如果主凸部72a、72b和72c的轴向长度较长,则辅助凸部74a、74b和74c与排放盖66之间的间隔优选地设定得较大。
现将描述根据本发明的用于直线压缩机的排放阀组件的操作。
活塞54通过直线马达在气缸52内直线往复运动。当压缩空间P内的压力改变时,吸入并压缩制冷剂。通过打开排放阀62将被压缩的制冷剂排出。
当打开或关闭排放阀62时,如果振动通过排放阀弹簧64传递到排放阀支撑件68而产生外力,则主凸部72a、72b和72c弹性变形以缓冲该外力。因此,降低了排放阀62产生的、并通过排放盖66传递到其它组件的振动和噪音。
相反,如果排放阀62由于外部因素而异常打开或关闭,则振动传递到排放阀弹簧64,且外力过大地施加到排放阀支撑件68。在这种情况下,即使主凸部72a、72b和72c被压缩和变形,辅助凸部74a、74b和74c也接触排放盖66。因此,主凸部72a、72b和72c不会过多地接触排放盖66,而是维持相对均匀的接触区域。因为主凸部72a、72b和72c以及辅助凸部74a、74b和74c一起均匀地分布外力,所以尽管外力过大也可稳定地操作产品。
Claims (10)
1.一种用于直线压缩机的排放阀组件,其排放通过活塞在气缸内的直线往复运动而压缩的制冷剂,所述排放阀组件包括:
排放阀,其安装在所述气缸的端部以被打开和关闭;
排放盖,其固定安装在所述气缸的端部用于覆盖所述气缸和所述排放阀;
排放阀弹簧,其安装在所述排放阀和所述排放盖之间,用于根据制冷剂压力打开和关闭所述排放阀;以及
排放阀支撑件,其安装在所述排放盖内,具有形成在所述排放阀支撑件外周上的至少一个接触所述排放盖内周的主凸部和至少一个与所述排放盖内周隔开的辅助凸部。
2.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述多个主凸部和所述多个辅助凸部分别形成在所述排放阀支撑件外周上的点对称的位置。
3.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述多个主凸部和所述多个辅助凸部以一定的间隔交替地形成在所述排放阀支撑件的外周上。
4.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述主凸部和所述辅助凸部沿所述排放阀支撑件的轴向延伸。
5.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述排放阀支撑件由延展性材料制成。
6.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述排放阀支撑件形成为具有L形剖面的环形形状。
7.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述排放阀支撑件形成为具有L形剖面的开环形状。
8.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述主凸部和所述辅助凸部具有预定图案,且所述图案分别形成120度旋转对称。
9.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述排放阀支撑件包括形成为与所述排放盖的内周隔开不同间隔的至少两种尺寸的辅助凸部。
10.如权利要求1所述的排放阀组件,
其中,所述排放阀支撑件的外径大于所述排放盖的内径。
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