CN101333102A - 矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法 - Google Patents

矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101333102A
CN101333102A CNA2008101387552A CN200810138755A CN101333102A CN 101333102 A CN101333102 A CN 101333102A CN A2008101387552 A CNA2008101387552 A CN A2008101387552A CN 200810138755 A CN200810138755 A CN 200810138755A CN 101333102 A CN101333102 A CN 101333102A
Authority
CN
China
Prior art keywords
less
mine tailing
porous brick
tailings
skarn
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2008101387552A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101333102B (zh
Inventor
段连文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2008101387552A priority Critical patent/CN101333102B/zh
Publication of CN101333102A publication Critical patent/CN101333102A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101333102B publication Critical patent/CN101333102B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明提供一种矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法，多孔砖主要成分为：钙铁辉石75～85％，镁橄榄石7～11％，铝酸三钙3～5％，游离方石英1～3％，硫酸钠铁1～3％，玻璃相2～4％。制备方法为：将矽卡岩型磁铁矿尾矿与粒度小于3mm煤矸石以70～75∶25～30的质量百分比混合在一起，其中尾矿的粒度小于0.5mm，且67％以上的尾矿粒度小于0.074mm，尾矿的平均粒度为0.043～0.05mm，其粘性粒级含量不小于15％，尾矿塑性指数为8～12，混合后陈腐12～24小时；将陈腐好的泥料经过真空塑性挤出，制备系列多孔砖坯体并干燥使含水率小于2％；将干燥好的坯体在1110℃～1160℃的温度下烧制26～28小时，制得矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖。制得的多孔砖抗压强度在20～35MPa，产品的外观和性能达到GB13544－2000中优等品的技术指标要求。

Description

矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法
技术领域
本发明提供一种矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法，属于烧结多孔砖制备工艺技术领域。
背景技术
矽卡岩型磁铁矿尾矿是铁矿石经过开采、选矿后的矿山废渣，其主要组成为钙铁辉石、方解石、铁镁橄榄石、绿泥石、云母、黄铁矿、钠镁长石等矿物，烧失量小于14％。
目前，国内对该类型尾矿的利用研究大多数停留在尾矿添加水泥、石灰，制造灰砂砖、双免砖、或添加粘±制造烧结砖的水平上。因为矽卡岩型磁铁矿尾矿含钙、镁较高，同时含有大量的绿泥石等易风化矿物，在水泥质的制品中发生碱骨料反应，同时存在严重的风化问题，所以尾矿添加水泥、石灰所得到的灰砂砖、双免砖的耐久性很差。若通过高温烧结，使原料发生固相反应，可以解决免烧制品的耐久性问题。但由于该类原料的钙、镁、铁含量高，由尾矿为原料制备烧结砖的烧成温度高(1150～1170℃)，烧结温度范围只有20℃，无法实现工业生产。基于上述问题的存在以及其他因素的影响，目前还没有形成该类型尾矿的合理利用技术，没有形成相应的产业，造成了尾矿的大量堆积，带来了严重的安全隐患和环境污染，严重制约了矿山企业的可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种能解决上述问题、实现废物利用的矽卡岩型磁铁矿尾矿制备烧结多孔砖及其制备方法。其技术方案为：
一种矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖，其特征在于多孔砖的主要成分按质量百分比为：钙铁辉石75～85％，镁橄榄石7～11％，铝酸三钙3～5％，游离方石英1～3％，硫酸钠铁1～3％，玻璃相2～4％。
一种制备矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖的方法，包括以下步骤：(1)配料、(2)成型、(3)干燥、(4)烧结，其特征在于：在步骤(1)中，将矽卡岩型磁铁矿尾矿与粒度小于3mm煤矸石以70～75∶25～30的质量百分比混合在一起，其中尾矿的粒度小于0.5mm，且67％以上的尾矿粒度小于0.074mm，尾矿的平均粒度为0.043～0.05mm，其粘性粒级含量不小于15％，尾矿塑性指数为8～12，混合后陈腐12～24小时制得陈腐泥料；步骤(2)中将陈腐好的泥料经过真空塑性挤出，制备系列多孔砖坯体；步骤(3)使坯体的含水率小于2％；步骤(4)中将干燥好的坯体在1110℃～1160℃的温度下烧制26～28小时，制得矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖。
所述制备矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖的方法，矽卡岩型磁铁矿尾矿是矽卡岩型磁铁矿石依次经过粉碎、磨矿、浮选、磁选回收有价矿物后的泥浆，通过浓缩、压滤所得的滤饼，其含水量为24％～26％。
所述制备矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖的方法，矽卡岩型磁铁矿尾矿的主要矿物组成为钙铁辉石、方解石、铁镁橄榄石、绿泥石、云母、黄铁矿、钠镁长石等，烧失量小于14％。
所述制备矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖的方法，步骤(1)中配制的陈腐泥料中水分占16～20％，陈腐泥料塑性指数为10～13。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
1、无需添加水泥或石灰，这样经过高温烧结固化制备的多孔砖，解决了原有技术中因尾矿添加水泥、石灰导致制品所存在的绿泥石风化、碱骨料反应、严重泛霜等产品耐久性很差的问题；
2、以煤矸石为配料，解决了原有尾矿中钙、镁、铁含量高导致的烧成温度范围窄、烧成温度偏高的问题，使该类尾矿资源化利用成为现实，达到节约土地资源、尾矿与煤矸石两种矿渣废物综合利用、环保的目的；
3、制得多孔砖具有强度高、性能好、成本低、产品类型可以根据要求调节的特点，且生产工艺简单，成品率高，特别适宜工业民用建筑的墙体材料的工业化生产，是粘土砖和煤矸石砖的优质替代产品。
具体实施方式
实施例1
①配料：尾矿是矽卡岩型磁铁矿石依次经过粉碎、磨矿、浮选、磁选回收有价矿物后的泥浆，通过浓缩、压滤所得的滤饼，其含水量为25％，尾矿的主要矿物组成为矽卡岩型磁铁矿尾矿的主要矿物组成为钙铁辉石、方解石、铁镁橄榄石、绿泥石、云母、黄铁矿、钠镁长石等，烧失量小于14％，尾矿的粒度小于0.5mm，且67％以上的尾矿粒度小于0.074mm，尾矿的平均粒度为0.043mm，其粘性粒级含量为19％，尾矿塑性指数为8，将尾矿与粒度小于3 mm的煤矸石以70∶30的质量百分比混合在一起，陈腐24小时，即制得泥料塑性指数为13、含水量为20％的陈腐泥料。
②成型：将陈腐好的泥料在真空挤砖机上挤出，并切割得到坯体。
③将坯体干燥，使其含水率小于2％。
④烧成：将干燥后的坯体在1120℃～1160℃的温度下、28小时的条件下烧成，制得本发明所述烧结多孔砖其主要成分按质量百分比为：钙铁辉石75％，镁橄榄石9％，铝酸三钙5％，游离方石英3％，硫酸钠铁3％，玻璃相4％。
经检验，制得的产品的技术指标为：平均抗压强度33MPa，其余指标符合GB 13544～2000《烧结多孔砖》优等品的要求。
实施例2：
①配料：尾矿是矽卡岩型磁铁矿石依次经过粉碎、磨矿、浮选、磁选回收有价矿物后的泥浆，通过浓缩、压滤所得的滤饼，其含水量为25％，尾矿的主要矿物组成为矽卡岩型磁铁矿尾矿的主要矿物组成为钙铁辉石、方解石、铁镁橄榄石、绿泥石、云母、黄铁矿、钠镁长石等，烧失量小于14％，尾矿的粒度小于0.5mm，且67％以上的尾矿粒度小于0.074mm，尾矿的平均粒度为0.043mm，其粘性粒级含量为19％，尾矿塑性指数为8，将尾矿与粒度小于3mm的煤矸石以70∶30的质量百分比混合在一起，陈腐24小时，即制得泥料塑性指数为13、含水量为18％的陈腐泥料。
②成型：将陈腐好的泥料在真空挤砖机上挤出，并切割得到坯体。
③将坯体干燥，使其含水率小于2％。
④烧成：将干燥后的坯体在1110℃～1150℃的温度下、26小时的条件下烧成，制得本发明所述烧结多孔砖，其主要成分按质量百分比为：钙铁辉石80％，镁橄榄石8％，铝酸三钙4％，游离方石英2％，硫酸钠铁2％，玻璃相3％。
经检验，制得的产品的技术指标为：平均抗压强度28MPa，其余指标符合GB 13544～2000《烧结多孔砖》优等品的要求。
实施例3：
①配料：尾矿是矽卡岩型磁铁矿石依次经过粉碎、磨矿、浮选、磁选回收有价矿物后的泥浆，通过浓缩、压滤所得的滤饼，其含水量为25％，尾矿的主要矿物组成为矽卡岩型磁铁矿尾矿的主要矿物组成为钙铁辉石、方解石、铁镁橄榄石、绿泥石、云母、黄铁矿、钠镁长石等，烧失量小于14％，尾矿的粒度小于0.5mm，且67％以上的尾矿粒度小于0.074mm，尾矿的平均粒度为0.043mm，其粘性粒级含量为19％，尾矿塑性指数为8，将尾矿与粒度小于3mm的煤矸石以75∶25的质量百分比混合在一起，陈腐24小时，即制得泥料塑性指数为13、含水量为17％的陈腐泥料。
②成型：将陈腐好的泥料在真空挤砖机上挤出，并切割得到坯体。
③将坯体干燥，使其含水率小于2％。
④烧成：将干燥后的坯体在1120℃～1150℃的温度下、26小时的条件下烧成，制得本发明所述烧结多孔砖，其主要成分按质量百分比为：钙铁辉石85％，镁橄榄石7％，铝酸三钙3％，游离方石英1％，硫酸钠铁2％，玻璃相2％。
经检验，制得的产品的技术指标为：平均抗压强度23MPa，其余指标符合GB 13544-000《烧结多孔砖》优等品的要求。

Claims (5)

1、一种矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖，其特征在于多孔砖的主要成分按质量百分比为：钙铁辉石75～85％，镁橄榄石7～11％，铝酸三钙3～5％，游离方石英1～3％，硫酸钠铁1～3％，玻璃相2～4％。
2、一种制备矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖的方法，包括以下步骤：(1)配料、(2)成型、(3)干燥、(4)烧结，其特征在于：在步骤(1)中，将矽卡岩型磁铁矿尾矿与粒度小于3mm煤矸石以70～75∶25～30的质量百分比混合在一起，其中尾矿的粒度小于0.5mm，且67％以上的尾矿粒度小于0.074mm，尾矿的平均粒度为0.043～0.05mm，其粘性粒级含量不小于15％，尾矿塑性指数为8～12，混合后陈腐12～24小时制得陈腐泥料；步骤(2)中将陈腐好的泥料经过真空塑性挤出，制备系列多孔砖坯体；步骤(3)使坯体的含水率小于2％；步骤(4)中将干燥好的坯体在1110℃～1160℃的温度下烧制26～28小时，制得矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖。
3、如权利要求2所述制备矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖的方法，其特征在于：矽卡岩型磁铁矿尾矿是矽卡岩型磁铁矿石依次经过粉碎、磨矿、浮选、磁选回收有价矿物后的泥浆，通过浓缩、压滤所得的滤饼，其含水量为24％～26％。
4、如权利要求2所述制备矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖的方法，其特征在于：矽卡岩型磁铁矿尾矿的主要矿物组成为钙铁辉石、方解石、铁镁橄榄石、绿泥石、云母、黄铁矿、钠镁长石等，烧失量小于14％。
5、如权利要求2所述制备矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖的方法，其特征在于：步骤(1)中配制的陈腐泥料中水分占16～20％，陈腐泥料塑性指数为10～13。
CN2008101387552A 2008-07-31 2008-07-31 矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法 Expired - Fee Related CN101333102B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101387552A CN101333102B (zh) 2008-07-31 2008-07-31 矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101387552A CN101333102B (zh) 2008-07-31 2008-07-31 矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101333102A true CN101333102A (zh) 2008-12-31
CN101333102B CN101333102B (zh) 2011-05-04

Family

ID=40196024

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101387552A Expired - Fee Related CN101333102B (zh) 2008-07-31 2008-07-31 矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101333102B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102390944A (zh) * 2011-07-29 2012-03-28 武汉理工大学 一种尾矿蒸压砖的级配设计方法
CN103265265A (zh) * 2013-04-25 2013-08-28 四川海吉尔环保科技开发有限公司 一种硅质岩以及硅质岩工业膨化物的制备方法
CN104803658A (zh) * 2015-04-27 2015-07-29 苏州统明机械有限公司 一种耐腐蚀性强的陶瓷及其制备方法
CN108117376A (zh) * 2017-12-29 2018-06-05 黑龙江省寒地建筑科学研究院 一种烧结多孔砖的制备方法
CN109081677A (zh) * 2018-10-19 2018-12-25 景德镇陶瓷大学 一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法
CN111018558A (zh) * 2019-11-12 2020-04-17 安徽省隆达建材科技有限公司 一种小孔径轻质发泡陶瓷保温板的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102390944A (zh) * 2011-07-29 2012-03-28 武汉理工大学 一种尾矿蒸压砖的级配设计方法
CN102390944B (zh) * 2011-07-29 2013-01-02 武汉理工大学 一种尾矿蒸压砖的级配设计方法
CN103265265A (zh) * 2013-04-25 2013-08-28 四川海吉尔环保科技开发有限公司 一种硅质岩以及硅质岩工业膨化物的制备方法
CN104803658A (zh) * 2015-04-27 2015-07-29 苏州统明机械有限公司 一种耐腐蚀性强的陶瓷及其制备方法
CN108117376A (zh) * 2017-12-29 2018-06-05 黑龙江省寒地建筑科学研究院 一种烧结多孔砖的制备方法
CN108117376B (zh) * 2017-12-29 2021-01-26 黑龙江省寒地建筑科学研究院 一种烧结多孔砖的制备方法
CN109081677A (zh) * 2018-10-19 2018-12-25 景德镇陶瓷大学 一种以高钙镁矽卡岩型铁尾矿为原料的仿古砖坯体及其制造方法
CN111018558A (zh) * 2019-11-12 2020-04-17 安徽省隆达建材科技有限公司 一种小孔径轻质发泡陶瓷保温板的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101333102B (zh) 2011-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101713234B (zh) 双免砖及其制备方法
CN101333102B (zh) 矽卡岩型磁铁矿尾矿烧结多孔砖及其制备方法
CN102875187A (zh) 一种高强度加气混凝土砌块
CN109020318B (zh) 利用建筑垃圾冗余土的免烧实心砖及其制备方法
CN106336201A (zh) 一种以耐火粘土尾矿为原料的陶瓷透水砖的制备方法
CN105016643B (zh) 一种利用污泥生产的新型矿粉及其制备方法
CN101713233B (zh) 多孔砖的制备方法
CN111908862A (zh) 一种可再生环保型透水混凝土及其制备方法
CN101462838A (zh) 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法
CN104710118A (zh) 陶瓷砖抛光泥建筑垃圾基充填材料及其制备方法
CN101786288B (zh) 利用高磷赤铁矿尾矿制备劈开砖的方法
CN101607260B (zh) 利用铜矿尾砂制备低强度可控性填料的方法及其所制得的产品
CN103319143B (zh) 一种钾长石尾矿免烧砖及其制备方法
CN101306929A (zh) 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法
CN113307595A (zh) 一种基于多元固废协同的路面基层用地聚物胶凝材料及其制备方法
CN102515581B (zh) 一种利用金矿尾矿为原料制备普通硅酸盐水泥的方法
CN103951294A (zh) 一种无机化学键合胶凝材料及其制备方法
CN102381864A (zh) 一种以赤泥和镁渣为主材的免烧砖
CN107500734A (zh) 一种以工业无机危险废物和低品位铝硅质矿物为原料的陶瓷透水砖及其制备方法
CN101020960B (zh) 一种用于冶炼铝硅合金的球团及其制备方法
CN111320445A (zh) 一种细粒铜尾矿制备水泥基再生骨料的方法
CN102584260B (zh) 一种利用铁尾矿制备堇青石-莫来石复相耐热材料的方法
CN102381865B (zh) 一种以赤泥和镁渣为主要原料挤出成型生产免烧砖的方法
CN102276190A (zh) 一种利用石墨尾矿废渣生产烧结空心砖的方法
CN115010428A (zh) 建筑3d打印材料、其制备方法和应用以及制品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110504

Termination date: 20110731