CN101319780A - 一种分选式冷渣机 - Google Patents
一种分选式冷渣机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101319780A CN101319780A CNA2008101152449A CN200810115244A CN101319780A CN 101319780 A CN101319780 A CN 101319780A CN A2008101152449 A CNA2008101152449 A CN A2008101152449A CN 200810115244 A CN200810115244 A CN 200810115244A CN 101319780 A CN101319780 A CN 101319780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- cooling bed
- cooling
- sorting type
- sorting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
本发明提供一种分选式冷渣机,包括箱体、进渣口、溢流排渣口,所述进渣口设在所述箱体的一端,所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端,其特征在于所述箱体内还设有阻隔墙、导向风帽、猪尾巴风帽、风量风压分布室,所述阻隔墙将箱体分割成4个冷却床,所述冷却床底部设有导向风帽和猪尾巴风帽,所述风量风压分布室设在所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下面。本发明适应各种循环流化床锅炉排渣冷却的要求,充分回收余热,完全能够满足大中型循环流化床锅炉安全、稳定运行与大型化发展的要求,既节能又环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷渣机,尤其涉及一种适用于火力电站循环流化床锅炉的分选式冷渣机。
背景技术
我国是一个以煤为主的能耗大国,怎样节约煤耗,使煤变成清洁能源,就成为国民经济可持续发展要解决的重大课题。目前,国内200MW级以下循环流化床燃煤锅炉已有数千台投入商业运行,同时多台300MW级循环流化床燃煤锅炉成功商业化,以及国内600MW超临界循环流化床锅炉进入研究开发阶段,循环流化床锅炉向高参数大型化方向进程加快,锅炉炉膛的气固二相流特性发生重要变化,要求相应的冷渣机必须适应高参数循环流化床锅炉的要求。在未来大型化冷渣机的运行中,排渣中细颗粒的回收及渣的余热回收尤为重要。
然而,国内的冷渣机在技术和运行中存在诸多缺点,难以有效地保障锅炉排渣冷却正常及稳定安全运行等。滚动式冷渣机存在磨损缺陷、泄漏现象时有发生,且不能回收渣的余热,耗水量大。风水联合冷渣机易发生堵塞,结焦,排渣不畅,出力不足等缺陷。气槽式冷渣机,风冷比例太大,床内冲刷磨损严重,大渣冷却不够。国外引进的各类冷渣机由于国内煤质差,煤种变化适应能力差,特别是渣量大时,易发生堵塞,结焦,出力不够,渣温偏高,影响炉内燃烧,无法保障锅炉正常稳定运行。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的诸多不足,提供一种节能分选式冷渣机,包括箱体、进渣口、溢流排渣口,所述进渣口设在所述箱体的一端,所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端,其特征在于所述箱体内还设有隔断墙、定向风帽、猪尾巴风帽、风量风压分布室,所述阻隔墙由高温耐磨浇注料捣制成型,将箱体分割成4个冷却床;定向风帽,设于所述冷却床底部,用于炉渣粗细颗粒的分离;猪尾巴风帽,设于所述冷却床底部,用于细渣的流化;风量风压分布室,设于所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下方,用于风量风压的分布。
其中,所述箱体为框架结构,四壁及顶壁采用隔热保温料、高温耐磨浇注料捣制成型,其顶壁设计成圆弧拱形。
其中,四个所述冷却床顶部相通,靠近进渣口的冷却床为分选床,剩余三个冷却床依次为2、3、4号冷却床。
其中,所述导向风帽设在所述分选床的底部,所述猪尾巴风帽设在所述2、3、4号冷却床的底部。
其中,所述冷却床的底部设有紧急排渣口,用于炉渣的紧急排出。
其中,所述箱体的顶部还设有热风返回孔,用于高温热风的回炉。
其中,所述热风返回孔设在与2号冷却床向对应的所述箱体顶部。
其中,所述阻隔墙的中部设有通口,用于细渣的移动。
其中,所述2、3、4号冷却床内分别设有蛇形盘管,用于细渣的冷却。
其中,所述排渣口设有锁气阀,用于控制气体的排出。
本发明的优点和有益效果在于:
本发明适应各种循环流化床锅炉排渣冷却的要求,充分回收余热,完全能够满足大中型循环流化床锅炉安全、稳定运行与大型化发展的要求,既节能又环保。
附图说明
图1是本发明实施例的总体结构示意图;
图2是图1的A-A剖视示意图;
图3是图1的B-B剖视示意图。
图中:1、1号冷却床;2、2号冷却床;3、3号冷却床;4、4号冷却床;5、箱体;6、进渣口;7、溢流排渣口;8、猪尾巴风帽;9、定向风帽;10、风量风压分布室;11、蛇形盘管;12、隔断墙;13、高温耐磨浇注料墙体;14、隔热保温料墙体;15、通口;16、热风返回孔;17、锁气阀;18、紧急排渣口。
具体实施方式
下面参照图示对本发明的具体实施方式进行说明。
如图1~3所示,本发明的箱体(5)外形框架由型材及钢板组织焊成一个长方形体,为加强结构强度,顶部制作成圆弧拱形,四壁及顶部采用保温隔热料、高温耐磨浇注料捣制成型,具体可采用钢纤维耐磨浇注料。在箱体的一端设置进渣口(6),另一端设置排渣口(7)。在箱体内设置三堵阻隔墙(12),将箱体分成4个冷却床,从右到左依次编号为1、2、3、4号冷却床,其中1号冷却床为分选床,用于炉渣的分选,2、3、4号冷却床用于细渣的冷却,各冷却床顶部相通,供热风回流通腔,阻隔墙由高温耐磨浇注料捣制成型。在用于分割2、3、4号冷却床的阻隔墙的中间位置设置通口(15),便于细渣从2号冷却床向3、4号冷却床流动,再从溢流排渣口(7)排出至锁气阀(17)。所述锁气阀(17)设在溢流排渣口(7),用于控制气体的排出。通口(15)的尺寸优选为长1200mm*宽300mm的通口,通口(15)最好距后述的风帽高于500mm处。这种设置能有效保持床内炉渣得到充分的冷却换热效果。在箱体顶部,对应2号冷却床高温区的位置,设置热风返回孔(16),所述热风返回孔(16)通过管子与锅炉炉膛的稀相区连通,可有效的将高温区高温热风送回炉膛,对提高锅炉热效率有明显效果,同时可以减少冷渣机后续换热负荷,对降低渣温,减少冷渣机的运行负荷大为改观。
1号冷却床底部设置定向风帽(9),用于炉渣粗细颗粒的分离,数量为24只;2、3、4号冷却床底部设置猪尾巴风帽(8),用于细渣的流化,每个冷却床内各设置30只猪尾巴风帽(8)。在风帽下部设置4个独立风量风压分布室(10),用于分布风量风压。2、3、4号冷却床床内设置水冷蛇形盘管(11),用于细渣的冷却,每个床内均布10组,由水冷联箱供水。2、3、4号冷却床底部设置事故紧急排渣口(18),用于炉渣的紧急排出。
上述本发明分选冷渣机实施例的工作过程如下:
锅炉的高温炉渣,首先由分选式冷渣机外置的自动风量进渣阀控制进渣量,进入1号冷却床,炉渣受到来自风量风压分布室(10)的风经定向风帽(9)向上吹起流化(流化风速约>=40m/s),这样质量小和流动性好的8mm以下的细渣会顺着定向风帽的风向进入2号或3号冷却床,同时风起到降温冷却作用,进入2号冷却床,此时的渣温约500摄氏度左右,粗渣由于质量大沉积在1号冷却床底部,粗渣停留时间大于细渣,这样粗细渣有效地分离开了,避免粗渣进入2号冷却床造成二次燃烧而发生结焦(2号冷却床风量小,风速低)。粗渣经粗渣吹扫装置将粗渣送入粗渣冷却装置进行冷却后再排出(排出渣温<=200摄氏度)。2、3、4号冷却床底部设有猪尾巴风帽(8),由风量风压分布室(10)给风经猪尾巴风帽(8)吹起细渣使之形成微鼓泡状态流化,此时主要靠水冷蛇形盘管(11)热交换冷却,2、3、4号冷却床靠中间阻隔墙中间通口(15)相连接,风冷在这三个床内比例约为15~20%,到4号冷却床渣温降至120~170摄氏度,再由4号冷却床的溢流排渣口(7)排出,细小颗粒由箱体顶部热风返回孔(16)返回炉膛,返回风温度约为250~350摄氏度。
由以上实施例可知,本发明的分选式冷渣机采用粗细分离技术,彻底解决了床内流化不良的弊端,克服了粗渣二次燃烧结焦事故发生;并且无机械传动,因而也就不存在机械磨损而造成泄漏现象发生,即无噪音、又安全环保;其中的水冷蛇形盘管冷却水可以用软化水,加热后送入除氧器,也可以用凝结水,加热后送入低压加热器,从而减少除氧器或低压加热的气耗量,节约能源;加热后的热风无需经过任何中间装置,直接携带未燃尽的细煤粉及未完全利用的石灰粉和热烟气返回炉膛,可以替代部分二次风,从而提高锅炉燃烧效率,节约能源;本装置以水冷为主,风冷为辅,不需要单独配置冷渣风机。利用锅炉的一、二次风机富余风就可以,因此运行成本低,既节能又降耗;本装置通过优化组合设计,其结构简单,检修方便,维护费用低,可以长期安全、稳定运行。适应范围广,特别适应大型机组循环流化锅炉(Circulating Fluidized Bed,CFB)配套应用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和修改,这些改进和修改也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1、一种分选式冷渣机,包括箱体、进渣口、溢流排渣口,所述进渣口设在所述箱体的一端,所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端,其特征在于,所述箱体内还设有:
阻隔墙,由高温耐磨浇注料捣制成型,将所述箱体分割成四个冷却床;
定向风帽,设于所述冷却床底部,用于炉渣粗细颗粒的分离;
猪尾巴风帽,设于所述冷却床底部,用于细渣的流化;
风量风压分布室,设于所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下方,用于风量风压的分布。
2、如权利要求1所述的分选式冷渣机,其特征在于,所述箱体为框架结构,四壁及顶壁采用隔热保温料、高温耐磨浇注料捣制成型,所述顶壁设计成圆弧拱形。
3、如权利要求1所述的分选式冷渣机,其特征在于,四个所述冷却床顶部相通,靠近进渣口的冷却床为分选床,用于炉渣的分选及冷却,剩余三个冷却床依次为2、3、4号冷却床,用于细渣的冷却。
4、如权利要求3所述的分选式冷渣机,其特征在于,所述导向风帽设于所述分选床的底部,所述猪尾巴风帽设于所述2、3、4号冷却床的底部。
5、如权利要求4所述的分选式冷渣机,其特征在于,所述冷却床的底部设有紧急排渣口,用于炉渣的紧急排出。
6、如权利要求4所述的分选式冷渣机,其特征在于,所述箱体的顶部还设有热风返回孔,用于高温热风的回炉。
7、如权利要求6所述的分选式冷渣机,其特张在于,所述热风返回孔设在与2号冷却床相对应的所述箱体顶部。
8、如权利要求3所述的分选式冷渣机,其特征在于,所述阻隔墙的中部设有通口,用于为细渣的移动提供通道。
9、如权利要求3所述的分选式冷渣机,其特征在于,所述2、3、4号冷却床内分别设有蛇形盘管,用于细渣的冷却。
10、如权利要求1~9任一项所述的分选式冷渣机,其特征在于,所述排渣口设有锁气阀,用于控制气体的排出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101152449A CN101319780A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 一种分选式冷渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101152449A CN101319780A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 一种分选式冷渣机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101319780A true CN101319780A (zh) | 2008-12-10 |
Family
ID=40179971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008101152449A Pending CN101319780A (zh) | 2008-06-19 | 2008-06-19 | 一种分选式冷渣机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101319780A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101943403A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-12 | 重庆大学 | 双分选式流化床冷渣器 |
CN109737374A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 常州市长江热能有限公司 | 一种循环流化床锅炉 |
CN111747389A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-09 | 宜昌东圣磷复肥有限责任公司 | 一种磷酸一铵的喷粉生产*** |
-
2008
- 2008-06-19 CN CNA2008101152449A patent/CN101319780A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101943403A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-01-12 | 重庆大学 | 双分选式流化床冷渣器 |
CN101943403B (zh) * | 2010-09-30 | 2011-11-23 | 重庆大学 | 双分选式流化床冷渣器 |
CN109737374A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-05-10 | 常州市长江热能有限公司 | 一种循环流化床锅炉 |
CN111747389A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-09 | 宜昌东圣磷复肥有限责任公司 | 一种磷酸一铵的喷粉生产*** |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101949537B (zh) | 一种循环流化床锅炉底渣冷却*** | |
CN100453903C (zh) | 一种流化床锅炉底渣冷却的方法及*** | |
CN101576351A (zh) | 一种可高效回收烧结矿显热的立式烧结矿冷却机 | |
CN202066385U (zh) | 一种新型余热回收利用装置 | |
CN101196369A (zh) | 蓄热-换热式联用加热炉及其加热方法 | |
CN101598334A (zh) | 循环流化床底渣冷却方法 | |
CN102221201A (zh) | 循环流化床锅炉的等床压冷渣流化床及运行方法 | |
CN202350302U (zh) | 一种稻壳燃烧热风炉 | |
CN114017770B (zh) | 一种用于循环流化床锅炉的多介质冷渣器 | |
CN201363727Y (zh) | 蓄热式高速烧嘴 | |
CN101319780A (zh) | 一种分选式冷渣机 | |
CN201228964Y (zh) | 一种分选式冷渣机 | |
CN201028502Y (zh) | 无烟尘家用节能锅炉 | |
CN2888281Y (zh) | 中温分离循环流化床热水锅炉 | |
CN201670735U (zh) | 高效热回收低热值脱碳培烧锅炉 | |
CN201496951U (zh) | 循环流化床锅炉多仓式节能冷渣机 | |
CN203162933U (zh) | 高硫煤循环流化床锅炉 | |
CN205640887U (zh) | 一种提高循环流化床锅炉底渣余热利用率的风冷*** | |
CN1197179A (zh) | 直接送风式沸腾炉炉渣余热回收新方法及其*** | |
CN201149427Y (zh) | 蓄热-换热式联用加热炉 | |
CN207515551U (zh) | 炉渣换热装置及包含该装置的高温余热回收装置 | |
CN202392992U (zh) | 全自动卧式热空气与热水多用锅炉 | |
CN108167824B (zh) | 一种循环流化床电站锅炉*** | |
CN201662222U (zh) | 气液两相有机热载体锅炉 | |
CN108916860A (zh) | 一种可连续工作的新型生物质固定床燃烧锅炉 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081210 |