CN101319780A

CN101319780A - 一种分选式冷渣机

Info

Publication number: CN101319780A
Application number: CNA2008101152449A
Authority: CN
Inventors: 金小昌; 卢啸风; 王大军; 王军; 孙小伟
Original assignee: Jiangyin Hongneng Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangyin Hongneng Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2008-06-19
Filing date: 2008-06-19
Publication date: 2008-12-10

Abstract

本发明提供一种分选式冷渣机，包括箱体、进渣口、溢流排渣口，所述进渣口设在所述箱体的一端，所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端，其特征在于所述箱体内还设有阻隔墙、导向风帽、猪尾巴风帽、风量风压分布室，所述阻隔墙将箱体分割成4个冷却床，所述冷却床底部设有导向风帽和猪尾巴风帽，所述风量风压分布室设在所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下面。本发明适应各种循环流化床锅炉排渣冷却的要求，充分回收余热，完全能够满足大中型循环流化床锅炉安全、稳定运行与大型化发展的要求，既节能又环保。

Description

一种分选式冷渣机

技术领域

本发明涉及一种冷渣机，尤其涉及一种适用于火力电站循环流化床锅炉的分选式冷渣机。

背景技术

我国是一个以煤为主的能耗大国，怎样节约煤耗，使煤变成清洁能源，就成为国民经济可持续发展要解决的重大课题。目前，国内200MW级以下循环流化床燃煤锅炉已有数千台投入商业运行，同时多台300MW级循环流化床燃煤锅炉成功商业化，以及国内600MW超临界循环流化床锅炉进入研究开发阶段，循环流化床锅炉向高参数大型化方向进程加快，锅炉炉膛的气固二相流特性发生重要变化，要求相应的冷渣机必须适应高参数循环流化床锅炉的要求。在未来大型化冷渣机的运行中，排渣中细颗粒的回收及渣的余热回收尤为重要。

然而，国内的冷渣机在技术和运行中存在诸多缺点，难以有效地保障锅炉排渣冷却正常及稳定安全运行等。滚动式冷渣机存在磨损缺陷、泄漏现象时有发生，且不能回收渣的余热，耗水量大。风水联合冷渣机易发生堵塞，结焦，排渣不畅，出力不足等缺陷。气槽式冷渣机，风冷比例太大，床内冲刷磨损严重，大渣冷却不够。国外引进的各类冷渣机由于国内煤质差，煤种变化适应能力差，特别是渣量大时，易发生堵塞，结焦，出力不够，渣温偏高，影响炉内燃烧，无法保障锅炉正常稳定运行。

发明内容

本发明为了克服上述现有技术的诸多不足，提供一种节能分选式冷渣机，包括箱体、进渣口、溢流排渣口，所述进渣口设在所述箱体的一端，所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端，其特征在于所述箱体内还设有隔断墙、定向风帽、猪尾巴风帽、风量风压分布室，所述阻隔墙由高温耐磨浇注料捣制成型，将箱体分割成4个冷却床；定向风帽，设于所述冷却床底部，用于炉渣粗细颗粒的分离；猪尾巴风帽，设于所述冷却床底部，用于细渣的流化；风量风压分布室，设于所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下方，用于风量风压的分布。

其中，所述箱体为框架结构，四壁及顶壁采用隔热保温料、高温耐磨浇注料捣制成型，其顶壁设计成圆弧拱形。

其中，四个所述冷却床顶部相通，靠近进渣口的冷却床为分选床，剩余三个冷却床依次为2、3、4号冷却床。

其中，所述导向风帽设在所述分选床的底部，所述猪尾巴风帽设在所述2、3、4号冷却床的底部。

其中，所述冷却床的底部设有紧急排渣口，用于炉渣的紧急排出。

其中，所述箱体的顶部还设有热风返回孔，用于高温热风的回炉。

其中，所述热风返回孔设在与2号冷却床向对应的所述箱体顶部。

其中，所述阻隔墙的中部设有通口，用于细渣的移动。

其中，所述2、3、4号冷却床内分别设有蛇形盘管，用于细渣的冷却。

其中，所述排渣口设有锁气阀，用于控制气体的排出。

本发明的优点和有益效果在于：

本发明适应各种循环流化床锅炉排渣冷却的要求，充分回收余热，完全能够满足大中型循环流化床锅炉安全、稳定运行与大型化发展的要求，既节能又环保。

附图说明

图1是本发明实施例的总体结构示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图。

图中：1、1号冷却床；2、2号冷却床；3、3号冷却床；4、4号冷却床；5、箱体；6、进渣口；7、溢流排渣口；8、猪尾巴风帽；9、定向风帽；10、风量风压分布室；11、蛇形盘管；12、隔断墙；13、高温耐磨浇注料墙体；14、隔热保温料墙体；15、通口；16、热风返回孔；17、锁气阀；18、紧急排渣口。

具体实施方式

下面参照图示对本发明的具体实施方式进行说明。

如图1～3所示，本发明的箱体(5)外形框架由型材及钢板组织焊成一个长方形体，为加强结构强度，顶部制作成圆弧拱形，四壁及顶部采用保温隔热料、高温耐磨浇注料捣制成型，具体可采用钢纤维耐磨浇注料。在箱体的一端设置进渣口(6)，另一端设置排渣口(7)。在箱体内设置三堵阻隔墙(12)，将箱体分成4个冷却床，从右到左依次编号为1、2、3、4号冷却床，其中1号冷却床为分选床，用于炉渣的分选，2、3、4号冷却床用于细渣的冷却，各冷却床顶部相通，供热风回流通腔，阻隔墙由高温耐磨浇注料捣制成型。在用于分割2、3、4号冷却床的阻隔墙的中间位置设置通口(15)，便于细渣从2号冷却床向3、4号冷却床流动，再从溢流排渣口(7)排出至锁气阀(17)。所述锁气阀(17)设在溢流排渣口(7)，用于控制气体的排出。通口(15)的尺寸优选为长1200mm*宽300mm的通口，通口(15)最好距后述的风帽高于500mm处。这种设置能有效保持床内炉渣得到充分的冷却换热效果。在箱体顶部，对应2号冷却床高温区的位置，设置热风返回孔(16)，所述热风返回孔(16)通过管子与锅炉炉膛的稀相区连通，可有效的将高温区高温热风送回炉膛，对提高锅炉热效率有明显效果，同时可以减少冷渣机后续换热负荷，对降低渣温，减少冷渣机的运行负荷大为改观。

1号冷却床底部设置定向风帽(9)，用于炉渣粗细颗粒的分离，数量为24只；2、3、4号冷却床底部设置猪尾巴风帽(8)，用于细渣的流化，每个冷却床内各设置30只猪尾巴风帽(8)。在风帽下部设置4个独立风量风压分布室(10)，用于分布风量风压。2、3、4号冷却床床内设置水冷蛇形盘管(11)，用于细渣的冷却，每个床内均布10组，由水冷联箱供水。2、3、4号冷却床底部设置事故紧急排渣口(18)，用于炉渣的紧急排出。

上述本发明分选冷渣机实施例的工作过程如下：

锅炉的高温炉渣，首先由分选式冷渣机外置的自动风量进渣阀控制进渣量，进入1号冷却床，炉渣受到来自风量风压分布室(10)的风经定向风帽(9)向上吹起流化(流化风速约＞＝40m/s)，这样质量小和流动性好的8mm以下的细渣会顺着定向风帽的风向进入2号或3号冷却床，同时风起到降温冷却作用，进入2号冷却床，此时的渣温约500摄氏度左右，粗渣由于质量大沉积在1号冷却床底部，粗渣停留时间大于细渣，这样粗细渣有效地分离开了，避免粗渣进入2号冷却床造成二次燃烧而发生结焦(2号冷却床风量小，风速低)。粗渣经粗渣吹扫装置将粗渣送入粗渣冷却装置进行冷却后再排出(排出渣温＜＝200摄氏度)。2、3、4号冷却床底部设有猪尾巴风帽(8)，由风量风压分布室(10)给风经猪尾巴风帽(8)吹起细渣使之形成微鼓泡状态流化，此时主要靠水冷蛇形盘管(11)热交换冷却，2、3、4号冷却床靠中间阻隔墙中间通口(15)相连接，风冷在这三个床内比例约为15～20％，到4号冷却床渣温降至120～170摄氏度，再由4号冷却床的溢流排渣口(7)排出，细小颗粒由箱体顶部热风返回孔(16)返回炉膛，返回风温度约为250～350摄氏度。

由以上实施例可知，本发明的分选式冷渣机采用粗细分离技术，彻底解决了床内流化不良的弊端，克服了粗渣二次燃烧结焦事故发生；并且无机械传动，因而也就不存在机械磨损而造成泄漏现象发生，即无噪音、又安全环保；其中的水冷蛇形盘管冷却水可以用软化水，加热后送入除氧器，也可以用凝结水，加热后送入低压加热器，从而减少除氧器或低压加热的气耗量，节约能源；加热后的热风无需经过任何中间装置，直接携带未燃尽的细煤粉及未完全利用的石灰粉和热烟气返回炉膛，可以替代部分二次风，从而提高锅炉燃烧效率，节约能源；本装置以水冷为主，风冷为辅，不需要单独配置冷渣风机。利用锅炉的一、二次风机富余风就可以，因此运行成本低，既节能又降耗；本装置通过优化组合设计，其结构简单，检修方便，维护费用低，可以长期安全、稳定运行。适应范围广，特别适应大型机组循环流化锅炉(Circulating Fluidized Bed，CFB)配套应用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和修改，这些改进和修改也应视为本发明的保护范围。

Claims

1、一种分选式冷渣机，包括箱体、进渣口、溢流排渣口，所述进渣口设在所述箱体的一端，所述溢流排渣口设在所述箱体的另一端，其特征在于，所述箱体内还设有：

阻隔墙，由高温耐磨浇注料捣制成型，将所述箱体分割成四个冷却床；

定向风帽，设于所述冷却床底部，用于炉渣粗细颗粒的分离；

猪尾巴风帽，设于所述冷却床底部，用于细渣的流化；

风量风压分布室，设于所述导向风帽、所述猪尾巴风帽的下方，用于风量风压的分布。

2、如权利要求1所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述箱体为框架结构，四壁及顶壁采用隔热保温料、高温耐磨浇注料捣制成型，所述顶壁设计成圆弧拱形。

3、如权利要求1所述的分选式冷渣机，其特征在于，四个所述冷却床顶部相通，靠近进渣口的冷却床为分选床，用于炉渣的分选及冷却，剩余三个冷却床依次为2、3、4号冷却床，用于细渣的冷却。

4、如权利要求3所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述导向风帽设于所述分选床的底部，所述猪尾巴风帽设于所述2、3、4号冷却床的底部。

5、如权利要求4所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述冷却床的底部设有紧急排渣口，用于炉渣的紧急排出。

6、如权利要求4所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述箱体的顶部还设有热风返回孔，用于高温热风的回炉。

7、如权利要求6所述的分选式冷渣机，其特张在于，所述热风返回孔设在与2号冷却床相对应的所述箱体顶部。

8、如权利要求3所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述阻隔墙的中部设有通口，用于为细渣的移动提供通道。

9、如权利要求3所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述2、3、4号冷却床内分别设有蛇形盘管，用于细渣的冷却。

10、如权利要求1～9任一项所述的分选式冷渣机，其特征在于，所述排渣口设有锁气阀，用于控制气体的排出。