CN101268239A - 非焊接钢楼层板及它的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及地板基板上以一体附着桁架梁的钢楼层板技术。本发明与现有方式不同，并不使用焊接，而是把桁架梁接合在地板基板上。从而使地板基板上不产生焊接痕迹。为了实现如此的目的，本发明提供金属地板基板上以一体附着桁架梁的钢楼层板，上述桁架梁下部按水平附着结合板。上述结合板和上述地板基板按上下重叠，并相互一体接合为特征的非焊接钢楼层板。

Description

非焊接钢楼层板及它的制造方法
技术领域
本发明涉及把桁架梁以一体安装在地板基板上的钢楼层板。具体地说，把桁架梁固定于地板基板上时，把结合板附着在桁架梁下部，并与地板基板一体接合固定。从而地板基板的底面部不发生焊接痕迹，同时很美观的钢楼层板及它的制造方法。
背景技术
一般楼层板(Deck Plate)为构筑建筑物的平板时，代替现有的浇注模板使用。为了打设混凝土之后也不会解体并形成结构物，加工如镀锌钢板的金属制板而制造的平板用材料。使用楼层板(Deck Plate)施工平板时，可省略浇注模板的打设及解体工程，节约施工期间及费用。根据工厂的生产产品确保高品质。最近钢结构高层建筑物为中心使用楼层板(Deck Plate)而施工平板结构体的情况在增多。
如此的楼层板从前开始开发为各种形态并使用。尤其，最近从减少平板厚度及结构性能观点看时，广泛使用具平板形态的地板基板上以一体安装加强刚性用桁架梁(TrussGirder)的钢楼层板。图1是上述钢楼层板的典型形态的实例图。如上述图所示，从前的钢楼层板一般结构为了承受打设在上部的混凝土重量及施工负荷，包括以一定厚度的金属板材组成的地板基板(1)和，在此地板基板(1)上面沿着长度方向固定设置的桁架梁(2)构成。
另一方面，制造如上述的传统钢楼层板时，点焊(spot welding)是把桁架梁(2)固定于地板基板(1)上面的最一般的方法。把桁架梁(2)设在地板基板(1)上之后，在桁架梁(2)的脚部(foot；2’)上面和地板基板(1)的底面上分别设置电极的状态下，通电大量电流。根据接触点的电阻抗热相互熔着。
但是，如上述的传统钢楼层板焊接固定地板基板(1)和桁架梁(2)时，大都是桁架梁(2)直接熔着于地板基板(1)上面。从而焊接完毕之后，在地板基板的底面留下焊接痕迹。因此，只用如上述的传统楼层板装饰天花板时，外观很不好看。从而不能使用在视线比较集中的地方。此时施工楼层板之后，需要进行天花板涂装作业或另外的装饰天花板作业，由此另外需要费用和时间。
另一方面，作为解决如上述焊接痕迹的其他方式，在制造楼层板的阶段焊接之后，涂装地板基板的底面。但是，如此的楼层板随着涂装工程的追加，产品单价将上升。从而这也是不能根本地解决上述的问题。
发明内容
本发明为了解决如上述的传统钢楼层板的问题而创作的。具体地说，本发明其目的在于提供把钢楼层板的桁架梁固定于地板基板上时，与现有的直接把桁架梁焊接在地板基板的方式不同，在桁架梁下部附着结合板，把此结合板和地板基板一体结合并固定。地板基板的底面根本不发生焊接痕迹，可防止涂装或镀金的受损，外观也秀丽的钢楼层板及它的制造方法。
为了实现如上述的技术目的，本发明提供具如下特征的非焊接钢楼层板；一定大小的金属地板基板上设有桁架梁的钢楼层板中，结合板按水平附着在上述桁架梁下部，上述结合板和上述地板基板按上下重叠并相互以一体结合。这时，上述结合板和地板基板以一体结合时，在上述结合板和地板基板相互对应的位置上分别形成压缩凸起，同时上述结合板和地板基板的压缩凸起根据其一侧压缩凸起的内圆周面和另一侧压缩凸起的外圆周面的相互紧贴固定。
并且，本发明作为制造生产如上述结构的凸起固定式钢楼层板的方法，包括(a)在桁架梁下部以一体附着结合板的阶段；(b)把设有桁架梁的上述结合板在地板基板上设在所需位置的阶段；(c)上述结合板和地板基板重叠的部位位于加压面上设有凸出部的冲头和凹槽部的凹凸模具之间，然后使用上述冲头和凹凸模具压住而形成压缩凸起，从而把桁架梁固定于地板基板上的阶段，并把钢楼层板的制造方法作为本发明的另一形态提供。
如上述本发明地板基板上部附着桁架梁时，与把桁架梁的脚部直接点焊在地板基板并固定的现有楼层板比较时，另外在桁架梁下部根据焊接等方式以一体附着结合板。此结合板和地板基板重叠的状态下，把这些以一体结合。根据物理方式固定桁架梁的方法与传统技术不同。然后，本发明根据如此的特征结构，固定桁架梁时，另外作为部件使用结合板，把这些作为媒体相互接合桁架梁和地板基板。桁架梁无需直接焊接在地板基板上，从而完全解决了传统技术的地板基板底面留下焊接痕迹的问题。
根据如上述的本发明把钢楼层板的桁架梁固定于地板基板上时，与直接把桁架梁焊接在地板基板上的现有方式不同，在桁架梁下部附着结合板。根据此结合板和地板基板的一体结合，实现固定。从而地板基板的底面不发生焊接痕迹，提供防止涂装或镀金受损，且外观秀丽的楼层板。
附图说明
图1是传统的普通钢楼层板的斜视图。
图2是根据本发明的钢楼层板实例整体结构的斜视图及部分截面图。
图3是在本发明使用的结合板结合状态的示例图。
图4是本发明几个变形实例的平面结构图。
图5是制作根据本发明的钢楼层板时，形成压缩凸起工艺的模式图。
<附图符号说明>
10：地板基板    20：桁架梁
21：加强钢筋    25：钢条
30：结合板      35：压缩凸起
具体实施方式
图2是本发明的钢楼层板实例图。如图所示，根据本发明实例的钢楼层板是起楼层板(DECK PLATE)基底作用的金属制地板基板(10)上作为加强部件以一体附着桁架梁(20)的钢楼层板作为基本结构构成。如此的楼层板(DECK PLATE)结合板(30)以一体附着在上述桁架梁(20)的下部。上述结合板(30)与上述地板基板(10)按上下折叠的状态相互固定。并且，参照图2，上述结合板(30)和地板基板(10)相互对应的位置上分别形成压缩凸起(15)(35)。这时，上述结合板(30)和地板基板(10)的压缩凸起其一侧压缩凸起的内圆周面和另一侧压缩凸起的外圆周面按紧贴的状态相互固定。
在此，上述地板基板(10)是相当于为了承受在其上部打设的混凝土自身重量及施工负荷，而使用一定厚度的金属板材的普通楼层板(DECK PLATE)基板。作为楼层板(DECKPLATE)可使用通常的镀锌钢板、不锈钢板、涂色钢板、铝板等制作。并且，在本发明上述地板基板(10)如图2所示，根据普通钢楼层板的形状构成平板形态为好。这是为了把楼层板(DECK PLATE)安装完毕之后，最小化层高的上升。
在上述地板基板(10)上部以一体设有桁架梁(20)。此桁架梁(20)是补充地板基板(尤其平板形态的地板基板)不足的刚性的一种加强体。为了支撑加强刚性用水平加强钢筋(21)及此水平加强钢筋(21)，包括对称附着的格子(lattice)钢条(25)一般为构架(truss)类似。(因如此的外形特征在该行业通常把如上述的加强体称之为桁架梁(truss girder)。)
如上所述，本发明现有的以各种形态开发使用的楼层板(DECK PLATE)之中金属基板(10)上安装以钢筋或钢条等构成的桁架梁(20)，而构成钢楼层板。本发明如此的钢楼层板结构，其特征在于把上述加强用桁架梁(20)以一体固定于地板基板(10)上的接合结构上。
如下更详细地说明上述的本发明结构。如图2所示，在本发明提供的压缩凸起固定式钢楼层板，构成桁架梁(20)的格子钢条(25)下部脚部(25’)上以一体设有一定大小的结合板(30)。此结合板(30)如图所示，与地面平行。其大小至少比上述格子钢条脚部(25’)向外侧凸出为好。作为上述结合板(30)材料可适当使用铁板(事后埋在混凝内，因此无需进行防蚀处理)，与上述桁架梁(20)结合时，可利用焊接等现有的各种接合方式中的一个。(只是考虑操作便利性、速度、费用等最好使用焊接方式。)
同时，上述结合板(30)的附着位置也如图3(a)所示，不仅可设在钢条(25)下部脚部(25‘)的下面，而且如图3(b)所示，可设在下部脚部(25’)的上面。
如上述在下部结合板(30)以一体附着的桁架梁(20)坚固固定于地板基板(10)上，并对地板基板(10)起加强体作用。在本发明如此的桁架梁(20)和地板基板(10)之间的结合把上述结合板(30)作为媒体实现。从而显示了与传统技术不同的本发明仅有的最重要特征。即，根据本发明桁架梁(20)下部设有结合板(30)，上述结合板(30)不是根据现有的焊接方法，而是根据机械方式(比如压缩)与地板基板(10)相互以一体接合。
图2是如此的结合板(30)和地板基板(10)之间的机械接合实例图。如图2所示，结合板(30)和地板基板(10)的对应位置上分别形成压缩凸起(15)(35)。此压缩凸起(15)(35)根据如压缩加工的塑性加工凸出形成上述地板基板(10)和结合板(30)。这时，形成在上述结合板(30)和地板基板(10)上的压缩凸起(15)(35)形状及位置相互相同，同时其外形尺寸中一侧压缩凸起(图上的35)的内径与另一侧压缩凸起(图上的15)的外径几乎相同。根据这些两个压缩凸起之间的紧贴上述结合板(30)与地板基板(10)坚固固定。即，如上述的结合方式作为机械固定方式说明时，相当于硬夹入(tight fitting)方式。本发明如此固定桁架梁(20)和地板基板(10)时，不是利用传统的焊接方式，而是利用机械方式。从而完全解决了作为现有的楼层板(DECK PLATE)问题存在的地板面下部的焊接痕迹。
上述结合板(30)固定于桁架梁(20)下部时，可利用普通焊接方式，但是上述结合板(30)不是利用焊接方式，而是根据压缩凸起硬夹入的方式固定地板基板(10)。从而完全消除了结合板(30)下部的焊接痕迹。即，上述结合板(30)固定于地板基板(10)之后，地板基板下部只显示上述压缩凸起的外形(outline)，结合板(30)下部的焊接痕迹与地板基板重叠而被隐藏。从而实现视觉上简洁的桁架梁(20)和地板基板(10)的接合。
尤其，在本发明实例作为上述地板基板(10)可使用普通镀锌钢板，但是为了美观及防腐蚀，使用涂色金属板时，因本发明的特性得到更优秀的效果。即，根据现有的焊接方式固定桁架梁(20)和地板基板(10)的时候，使用涂色钢板时，因焊接热下部的涂色脱落或变质。不仅外观不秀丽，而且存在腐蚀问题。但是比起这些适用如上述的本发明时，桁架梁(20)和地板基板(10)不是利用焊接方式，而是根据物理方式固定。从而解决了上述传统技术的涂色受损等问题，得到整体简洁美丽的外观。
另一方面，如上述根据压缩凸起(15)(35)固定桁架梁(20)和地板基板(10)时，也可使用事先桁架梁(20)和地板基板(10)的各个对应位置上形成压缩凸起(15)(35)，然后夹入固定的方式。但是，各压缩凸起的位置及尺寸需要相当准确的精密度，夹入工程也消耗很多努力而效率性差。如以下所说明重叠桁架梁(20)和地板基板(10)的状态下，在本发明提出了把这些一下子压住固定的方式。
图5是根据本发明制作钢楼层板时，形成压缩凸起的工艺模式图。如上述图所示，在本发明结合结合板(30)和地板基板(10)固定桁架梁时，首先在桁架梁下部以一体附着结合板(30)之后，把桁架梁(20)固定于地板基板(10)上，然后此结合板(30)和地板基板(10)重叠的上下部上设置形成冲头(100)和凹槽部(220)的凹凸模具(200)。根据这些上述地板基板(10)和结合板(30)上一下子形成压缩凸起(15)(35)并固定。
即，如图5所示，按上下重叠的结合板(30)和地板基板(10)的上下分别设置凹凸模具(200)和冲头(100)之后(在图凹凸模具设在上面，冲头设在下面，相互位置相反也可。)，使上述冲头(100)和凹凸模具(200)相互靠近，并在上下压缩结合板和地板基板时，一起推入到凹凸模具的凹槽部(220)内，从而自然形成压缩凸起(15)(35)。这时，作为上述压缩凸起的尺寸，外径6-12mm为好，作为凸出高度约1-2mm为好。上述尺寸只是示例而已，根据钢板厚度及其他制造条件等可变更。
另一方面，图4是本发明各种变形实例的平面图。本发明除了图2的形态之外，可以变形为各种形态。即，如图4(a)的实例，形成结合板(30)时，桁架梁(20)的各脚部可按一副副独立附着(如图2所示的形态)，此外如图4(b)所示，相对桁架梁(20)的长度方向平行形成结合板(30)或如图4(c)所示，相对桁架梁(20)的长度方向垂直形成结合板。从而相互连接多个脚部(25’)。
并且，上述压缩凸起(15)(35)的形状如图示的实例形成为圆形，也可按四角形或其他形状构成。同时其数量也是各脚部不是两个，而是其以上(或其以下)也无妨。再说，桁架梁的形状也是除了实例的形态以外，使用其他形态的加强刚性用桁架梁，也可充分实现本发明。
在以上参照实例详细说明了本发明，该技术领域的行业者不超出专利申请范围内记载的本发明技术思想的条件下，可把本发明不同地修正及变形。
工业应用性
本发明涉及建筑平板构筑用材料的楼层板(DECK PLATE)。尤其，地板基板上以一体安装桁架梁，并应用于钢楼层板的制造领域。根据本发明把钢楼层板的桁架梁固定于地板基板上时，地板基板底面部不发生焊接痕迹，而防止涂装或镀金受损。可得到外观也受惠的楼层板(DECK PLATE)。

Claims (7)

1、非焊接钢楼层板，其特征在于；金属地板基板上以一体安装桁架梁的钢楼层板，
在上述桁架梁下部按水平设有结合板，
上述结合板和上述地板基板按上下重叠而相互以一体结合。
2、根据权利要求1的非焊接钢楼层板，其特征在于；上述结合板和地板基板相互对应的位置上分别形成压缩凸起，同时上述结合板和地板基板的压缩凸起根据其一侧压缩凸起的内圆周面和另一侧压缩凸起的外圆周面的相互紧贴固定。
3、根据权利要求2的非焊接钢楼层板，其特征在于；上述桁架梁包括加强钢楼层板刚性的一个以上加强钢筋和对上述加强钢筋对称附着并在下部按一定间距形成脚部的钢条。
4、根据权利要求3的非焊接钢楼层板，其特征在于；每一个上述桁架梁的各脚部上各附着一副上述结合片。
5、根据权利要求3的非焊接钢楼层板，其特征在于；上述结合片为了对桁架梁的长度方向按平行或垂直方向连接多个脚部，而长长地形成。
6、根据权利要求1至权利要求5之中任何一项的非焊接钢楼层板，其特征在于；上述金属地板基板为镀锌钢板、不锈钢板、铝板及涂漆钢板之中的一个。
7、非焊接钢楼层板的制造方法包括
把结合板以一体安装在桁架梁下部的阶段；
上述结合板把桁架梁安装于地板基板上的阶段；
使上述结合板和地板基板重叠的部位位于加压面上形成凸出部的冲头和形成凹槽部的凹凸模具之间，然后用凹凸模具压住而上述结合板和地板基板上形成压缩凸起，并把桁架梁固定于地板基板上的阶段。
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