CN101152789A - 液体喷射设备 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射设备，其具有沿特定方向延伸的液体喷射头，并且每个液体喷射头均具有被构造成喷射液体的喷射口的喷射表面、液体被供应到的供应口、和形成在液体喷射头中的流动通道。该流动通道被构造成使喷射口与供应口流体连通。液体喷射头在与所述特定方向垂直的方向上以预定间隔设置，并且对于每个液体喷射头而言，一个液体喷射头的供应口在所述特定方向上的位置不同于在垂直方向上和所述一个液体喷射头相邻的所有液体喷射头的供应口在所述特定方向上的位置。

Description

液体喷射设备

相关申请的交叉引用

本申请要求2006年9月29日提交的申请号为No.2006-269902的日本专利申请的优先权，其全部主题和公开内容引入此处以作参考。

技术领域

本发明涉及一种液体喷射设备，该液体喷射设备具有在该设备的宽度方向上布置的多个液体喷射头。

背景技术

已知的液体喷射设备例如喷墨打印机具有在打印机的宽度方向上布置的多个喷墨头。例如，在已经的喷墨打印机中，六个喷墨头沿宽度方向或X轴方向布置，在纵向方向上将两个喷墨头当作一组。每个喷墨头在纵向方向上的两端上设有流体互连口或供应口，部件例如管安装到该流体互连口或供应口以在喷墨头中供应墨。因此，喷墨头的供应口在宽度方向上相邻设置。

当喷墨头的供应口相邻设置时，工作空间很窄，并且可能难以将部件例如管安装到供应口上。这些部件在窄空间内安装到供应口，从而可能发生连接故障。

发明内容

在本发明的实施方案中，一种液体喷射设备包括沿特定方向延伸的多个液体喷射头，所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头包括：喷射表面，该喷射表面包括被构造成喷射液体的多个喷射口；供应口，液体被供应到该供应口；和形成在液体喷射头中的流动通道。该流动通道被构造成使所述多个喷射口与供应口流体连通。所述多个液体喷射头在另一方向上以预定间隔设置，所述另一方向大致垂直于所述特定方向，并且其中，对于所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头而言，所述多个液体喷射头中的一个液体喷射头的供应口在所述特定方向上的位置不同于在所述另一方向上和所述一个液体喷射头相邻的所有液体喷射头的供应口在所述特定方向上的位置。

本发明的方面提供一种具有多个喷墨头的设备，该设备有利于将部件例如管安装到供应口上的过程。

附图说明

现在参考附图描述本发明的实施方案，其仅以实例的方式给出，但并不意图对本发明限制。

图1是根据本发明实施方案的包含在喷墨打印机中的液体喷射头的透视图。

图2是在从该液体喷射头去除头盖和散热器后图1的液体喷射头的透视图。

图3是从液体喷射头去除控制电路板和柔性印刷电路板后图2的液体喷射头的透视图。

图4是沿图3的IV-IV线的液体喷射头的剖视图。

图5是根据本发明实施方案的液体输送板的平面图。

图6是根据本发明实施方案的包含在液体喷射头中的头本体的平面图。

图7是图6中被矩形点划线包围的部分的放大图。

图8是沿图7的VIII-VIII线的液体喷射头的剖视图。

图9是示出了根据本发明实施方案的包含在液体喷射头中的控制电路板、储存器单元、和头本体的平面图。

图10是根据本发明实施方案的液体喷射头的平面图。

图11是根据本发明的另一个实施方案的液体喷射头的平面图。

图12是根据本发明的再一个实施方案的液体喷射头的平面图。

具体实施方式

通过参考附图可以理解本发明的优选实施方案、以及这些优选实施方案的特征和优点，同样的附图标记用于不同附图中的对应部分。

将参考图1-8和10描述根据本发明实施方案的包含在喷墨打印机中的喷墨头的结构。喷墨打印机1可以是行式彩色喷墨打印机。如图1所示，喷墨打印机1可以包括多个例如六个喷墨头100，这些喷墨头100分别用于喷射黑色(K)、青色(C)、品红色(M)、黄色(Y)、浅青色(LC)、和浅品红色(LM)的墨。如图1和2所示，各个喷墨头100可具有长方体形状的行式头，其纵向方向被设定为主扫描方向。各个喷墨头100可以以如图1所示的自底到顶的顺序包括头本体60、储存器单元90、控制电路板170、和头盖110。

储存器单元90可以以如图1所示的自底到顶的顺序包括过滤器部分70和墨输送部分80。在实施方案中，过滤器部分70可以包含树脂，并可由树脂模制成一体。在另一个实施方案中，墨输送部分80可以包含金属。参考图2和3，管状突起71可设置在过滤器部分70的纵向端部的上表面上。供墨口71a可形成在管状突起71的内部，并且供墨阀111的端部可安装到管状突起71上，从而存储在供墨源例如墨容器中的墨可经由供墨管(未示出)和供墨阀111从供墨口71a供应到过滤器部分70的内部。提供墨排出口73a的管状突起73可与供墨口71a设置在喷墨头100的同一侧。再次参考图1，墨排出阀112的一端可安装到管状突起73上，从而废墨容器(未示出)中收集的墨和喷墨头中的墨可经由墨排出阀112和排出管(未示出)排出。

如图1所示，头盖110可以具有大致盒子的形状，具有朝下的开口，并可设置在墨输送部分80上，从而覆盖过滤器部分70和控制电路板170，该控制电路板170可以安装在过滤器部分70上。供墨阀111和墨排出阀112的另一端可暴露在头盖110的上表面上。供墨管(未示出)可***供墨阀111中，并且墨排出管(未示出)可***墨排出阀112中。

如图1和2所示，头盖110的相对于副扫描方向例如与主扫描方向相垂直的方向的侧壁可形成有矩形形状的开口110a。散热器150可以从开口110a暴露。参考图2，各个散热器150可被设置成与安装在柔性印刷电路板(FPC)162上的驱动器IC160相接触。头盖110可在与控制电路板170上的输入连接器171相对应的位置处包括开口110b。信号线可经由开口110b连接到输入连接器171。

在喷墨头100中，由头盖110、散热器150、墨输送部分80、和头本体60所包围的空间可例如采用密封剂(未示出)气密密封。如图2所示，控制电路板170可在主扫描方向上细长，并可具有大致矩形的形状。各种电子器件例如集成电路(IC)芯片、和电容器可安装到控制电路板170的上表面上，从而形成多个布线图案。这些布线图案和电子器件可以在控制电路板170上组合以形成处理器和存储装置。存储装置可设计用来存储数据，例如用于喷墨头100的控制程序的数据、和用于暂时工作的数据。处理器可基于存储在存储装置中的这些数据控制喷墨头100的操作。

四个连接器170a、输入连接器171、和三个电解电容器180可被固定在控制电路板170的上表面上。四个连接器170a可相对于主扫描方向以交错的方式布置成两行。输入连接器171可与供墨口71a及墨排出口73a相邻地设置在一端的附近。三个电解电容器180可以以交错的方式偏离四个连接器170a布置成两行。连接器170a、输入连接器171、和电解电容器180可电连接到构筑在控制电路板上的处理器和存储装置。

FPC162可以是柔性片，其中可以形成有布线图案162a。驱动器IC160可安装到FPC162上并电连接到布线图案162a。每个FPC162的一端可连接到对应的一个连接器170a的侧面。每个FPC162的另一端可被固定到致动器单元120上，从形成在墨输送部分80的下板83上的开口83a沿着储存器单元90的侧面向上牵引，并连接到对应的连接器170a上。驱动器IC160可以驱动致动器单元120，并且在主扫描方向上细长且在副扫描方向上扁平。四个连接器170a可经由控制电路板170上的布线电连接到输入连接器171。输入连接器171可经由信号线连接到打印机1的主电路板(未示出)上，该主电路板可被设置在头盖110的外侧。从主电路板传输到输入连接器171的信号例如喷射信号和波形信号可被传输到各个连接器170a，然后从连接器170a传输到FPC162上的驱动器IC160作为驱动信号。

参考图4，在过滤器部分70中可以形成有从供墨口71a到出口72的墨流动通道。从供墨口71a供应来的墨可流入第一孔74。第一孔74可被位于底侧处的阻尼薄膜74a阻塞，从而从供墨口71a供应来的墨所产生的振动可以被阻尼薄膜74a吸收。墨可到达第一孔74，并且墨可以从那里流经第二孔75。墨可以通过的过滤器75a可以设置在第二孔75中。在墨流经第二孔75后，墨然后可经过由过滤器部分70的上部处的阻尼薄膜76a所限定的空间76，然后可以向下流过出口72，并流入墨输送部分80。

图5示出在从根据本发明一实施方案的墨输送部分80的一侧看到的视图中墨输送部分80的构成元件，在所述一侧，这些元件被固定到流动通道单元4上。墨输送部分80可包括上板81、储存器板82、和下板83。在一实施方案中，上板81、储存器板82、和下板23可由金属制成。可通过层叠并粘着固定这三块板81、82、83来形成墨输送部分80。板81、82、83可具有沿主扫描方向细长的大致矩形的平面形状，并可具有大致相同的宽度。上板81可比储存器板82和下板83稍长，并可在纵向方向的每一端上形成有孔，以便安装头盖110并将喷墨头100固定到打印机1中的保持器上。

入口84可形成在上板81的中心。从出口72流出的墨然后可流入入口84。在上板81的宽度方向上，在入口84的两侧上，可以形成用于将上板81紧固到过滤器部分70的螺钉孔85。入口84和螺钉孔85可在厚度方向上穿过上板81。

储存器板82可形成有通孔，从而形成主墨腔室86和从主墨腔室86分支出的流动通道87，从而将从入口84流入的墨输送到形成在下板83中的通孔88。主墨腔室86可沿纵向方向从与入口84对应的部分向储存器板82的两端延伸。可以从主墨腔室86在每一侧分支出多个例如五个流动通道87。从入口84流入主墨腔室86的中心的墨可分叉到每一侧的流动通道87中。主墨腔室86和流动通道87可关于储存器板82的中心大致对称地形成。

下板83可在可以与流动通道87的末端及参考图6的流动通道单元4中的开口3a对应的位置处形成有多个大致圆形的通孔88。再次参考图5，通孔88可关于下板83的中心对称地布置。从流动通道87的末端流入孔88中的墨可经由开口3a被供应到流动通道单元4。下板83的下表面可在下板83的一部分中向下突出。在一实施方案中，下板83的下表面可以在图5中画阴影线的区域中向下突出。下板83可以在阴影线的区域处固定到流动通道单元4、而在未画阴影线的区域处不固定到流动通道单元4。下板83的下表面上的未画阴影线的区域可以例如通过半蚀刻而凹进。下板83的凹进区域可与致动器单元21相关地设置。现在参考图4和6，在下板83的凹进区域与流动通道单元4之间形成的间隙中，致动器21可被固定到流动通道单元4的上表面上。

现在参考图8，头本体60可以包括流动通道单元4和四个致动器单元21，流动通道单元4可在下表面上包括喷射表面30a，此外如图6所示，所述四个致动器单元21固定到流动通道单元4的上表面上。回来参考图1，流动通道单元4可以具有沿主扫描方向细长的大致长方体的形状，并且当在平面图中观察时，除了上板81之外，流动通道单元4可具有与储存器单元90大致相同的尺寸和形状。

图6是根据本发明实施方案的头本体60的平面图，示出流动通道单元4的可以固定到储存器单元90的表面例如上表面。多个例如十个开口3a可以形成在流动通道单元4的上表面上，以避开致动器单元21。集管流动通道5可与开口3a流体连通，且可形成在流动通道单元4中。图7是图6中被矩形点划线包围的区域的放大图。在图7中，为了简化附图，压力腔室10、孔隙12、和喷射口8由实线代替虚线表示。

如图7所示，一个集管流动通道5可沿两个相邻致动器单元21的斜边延伸。在两个相邻的致动器单元21之间可以共用一个集管流动通道5，并且副集管流动通道5a可以从集管流动通道5分支出，且可以向集管流动通道5的两侧延伸，从而面对致动器单元21。在与一个致动器单元21面对的区域处，多个例如四个副集管流动通道5a可以沿流动通道单元4的纵向方向延伸。在储存器单元90中收集的墨可经由各个开口3a供应到对应的集管流动通道5和它的副集管流动通道5a。

如图7和8所示，在与致动器单元21可以附着到喷射表面30a例如流动通道单元4的下表面上的位置相对应的区域中，多个喷射口8可以成矩阵图案布置。喷射口8可以是喷嘴8a在它们的末端处的开口，且可以具有相对小的直径。在与致动器单元21可以附着到流动通道单元4的上表面上的位置对应的区域中，压力腔室10可以成矩阵图案布置。压力腔室10可与喷射口8相关地设置。压力腔室10可具有大致菱形的形状，并可在流动通道单元4的纵向方向上成间隔布置。在一个致动器单元21附着到流动通道单元4的上表面上的区域中，可彼此平行地布置十六列压力腔室10。喷射口8可以以与压力腔室10相类似的方式布置。具体地，喷射口8在从其宽度方向观察时可以在流动通道单元4的纵向方向上成间隔布置，从而能够以高分辨率形成图像。

如图8所示，可在流动通道单元4中形成单独墨流动通道7。单独墨流动通道7可与各个喷射口8相关地设置，并可连接副集管流动通道5a、孔隙12、压力腔室10、和设置在喷嘴8a的末端处的喷射口8。四个致动器单元21可具有梯形的平面形状，并可以以交错的方式布置在流动通道单元4的上表面上，从而各个梯形的两个平行底沿流动通道单元4的纵向方向延伸。如图4所示，可采用助剂例如环氧热固性粘合剂将致动器单元21附着到流动通道单元4上。致动器单元21可附着到流动通道单元4上，从而面对下板83的凹进部分中的底壁表面，并与该底壁表面形成间隙。回来参考图5，下板83的凹进部分可被图示为下板83的未画阴影线的部分。相邻的致动器单元21的斜边可在流动通道单元4的宽度方向上彼此重叠。

再次参考图7，在致动器单元21的上表面上，单独电极35可形成在与压力腔室10相对应的位置中。单独电极35可比压力腔室10小。再次参考图2，FPC162可连接到致动器单元21。基于从每个驱动器IC160经由FPC162传输来的驱动信号，可以控制在全部致动器单元21上形成的每个单独电极35与公共电极(未示出)之间的电位。通过这种控制，在致动器单元21上形成单独电极35的区域可选择性地变形，从而对对应的压力腔室10中的墨施加喷射能量，并将压力腔室10中的墨从喷射口8喷出。

再次参考图8，流动通道单元4可包括多块例如九块板。这些板可包括空腔板22、基板23、孔隙板24、供应板25、三块集管板26、27、28、盖板29、和喷嘴板30。在一个实施方案中，所述多块板由金属例如SUS430制成。可以通过层叠并粘着地固定所述多块板来形成流动通道单元4。

空腔板22可形成有具有与压力腔室10相对应的大致菱形形状的孔。基板23可形成有连接压力腔室10和孔隙12的孔、以及连接压力腔室10和喷嘴8a的孔。孔隙板24可形成有与孔隙12相对应的孔，且还形成有连接孔隙12和喷嘴8a的孔。供应板25可形成有连接孔隙12和副集管流动通道5的孔，且还形成有连接压力腔室10和喷嘴8a的孔。集管板26、27、28可形成有副集管流动通道5a，且形成有连接压力腔室10和喷嘴8a的孔。盖板29可形成有连接压力腔室10和喷嘴8a的孔。喷嘴板30可形成有喷嘴8a。

可将板22到30层叠就位以形成单独墨流动通道7。每个单独墨流动通道7可限定如下通道，该通道从副集管流动通道5a的出口向上移动，在孔隙12处水平地延伸，进一步向上移动，在压力腔室10处再次水平延伸，并向下移动到喷嘴8a。

如图8所示，相对于九块板22到30被层叠的方向而言，压力腔室10可设置在与孔隙12不同的高度处。再次参考图7，当在平面图中观察时，与一个压力腔室10流体连通的孔隙12可被设置成与相邻的压力腔室10重叠。因此可高密度地设置压力腔室10，从而便于喷墨头100的尺寸减小和高分辨率打印。

图9和10描述了打印机1中的喷墨头100和一排喷墨头100的结构。图9是示出了根据本发明实施方案的一个喷墨头100中的控制电路板170、储存器单元90和头本体60的平面图。图10是打印机1中设置的六个喷墨头100的平面图，并且每个喷墨头100可通过层叠图9所示元件形成。

如图10所示，多个例如六个喷墨头100可在喷墨打印机1的宽度方向上彼此平行地设置。喷墨头100都可以以同样的方式构造。在图10所示的实施方案中，从顶部起的第一个喷墨头100开始，在交替的喷墨头100中，喷墨头100可以被定位成使得：当如图10所示定位时，供墨口71a、墨排出口73a、和输入连接器171设置在喷墨头100的左侧。类似地，从顶部起的第二个喷墨头100开始，在交替的喷墨头100中，喷墨头100可以被定位成使得：当如图10所示定位时，供墨口71a、墨排出口73a、和输入连接器171设置在喷墨头100的右侧。

因此，任何相邻的喷墨头100中的供墨口71a可在纵向方向上具有不同的位置，以便总体上供墨口71a可以以交错的方式布置。墨排出口73a和输入连接器171可设置在供墨口71a的附近，同时可以以交错的方式布置。在两个相邻的喷墨头100中，由于相邻的喷墨头100被定位成使供墨口71a、墨排出口73a、和输入连接器171位于相反的端部，因此在一个喷墨头100中的致动器单元可设置成与相邻喷墨头100中的致动器单元不同。具体地，在图10中，在顶部喷墨头100中的致动器单元A1、A2、A3、和A4可设置成与第二个喷墨头100中的致动器单元不同。

输入连接器171以可以以交错的方式布置。如果在喷射表面30a中的喷射口8对称布置，那么供应到输入连接器171的喷射信号可以被如下转换，即将用数据表示的在每个喷射位置处的喷射量和喷射定时替换为用于关于喷墨头100的中心对称布置的每个喷射口8的喷射量和喷射定时。如果在喷射表面30a中的喷射口8不关于喷墨头100的中心对称布置，那么可能需要对喷射定时进行更复杂的调整。

如上所述，在喷墨打印机1的实施方案中，相对于宽度方向相邻设置的喷墨头100的供墨口71a的位置在纵向方向上彼此不同。与将喷墨头100设置成使供墨口71a、墨排出口73a、及输入连接器71设置在相邻喷墨头的同一侧的情况相比，本发明实施方案的喷墨头100的布置可提供很宽的工作空间，从而便于将管安装到供墨口71a上。

如图10所示，距离L1表示从在奇数喷墨头100中形成的供墨口71a的中心到该奇数喷墨头100的一个端部的纵向距离，该奇数喷墨头100例如当喷墨打印机1如图10所示定位时在左手侧上具有供墨口71a的喷墨头100。距离L2表示从在偶数喷墨头100中形成的供墨口71a的中心到该偶数喷墨头100的一个端部的纵向距离，该偶数喷墨头100例如当喷墨打印机1如图10所示定位时在右手侧上具有供墨口71a的喷墨头100。奇数喷墨头100中被测量的端部与偶数喷墨头100中被测量的端部相反，并且距离L1和距离L2可以相等。如此，喷墨头100的供墨口71a可在纵向方向上设置在两个不同的位置中，这可以有利于将管安装到供墨口71a，并可减少由于供墨口71a的位置数的增大而导致的操作复杂性。

关于在宽度方向上相邻设置的任何两个喷墨头100，输入连接器171的位置可在纵向方向上不同。因此可加宽工作空间，并可简化信号线到输入连接器171的连接。

如图10所示，距离L3可以表示在奇数喷墨头100中从输入连接器171的中心到该奇数喷墨头100的一个端部的纵向距离。距离L4可以表示在偶数喷墨头100中从输入连接器171的中心到该偶数喷墨头100的一个端部的纵向距离，该偶数喷墨头100的所述一个端部是与奇数喷墨头100中被测量的端部相反的端部，并且距离L3和距离L4可以相等。如此，喷墨头100的输入连接器171可在纵向方向上设置在两个不同的位置中，这可以有利于将信号线连接到输入连接器171，并可防止由于输入连接器171的位置数的增大而导致的操作复杂性。

如上所述，包含在喷墨打印机1中的喷墨头100可以在结构上相同。因此，喷墨打印机1可通过使用相同结构的喷墨头100而具有所期望的构造。

即使如上所述设置喷墨头100，喷射口8也可设置成关于喷射表面30a的中心点对称。因此，喷射口8的位置可以在宽度方向上不移位。因此，可简化或排除由于喷射口8在宽度方向上移位导致的对喷射信号的转换过程。

在喷射表面30a中的喷射口8的布置中心可以是喷墨头100所形成的平面的中心，并与喷墨头100的对称旋转轴线对准。即使当喷射口8在喷射表面30a中点对称布置，如果喷墨头100的对称旋转轴线不与喷射表面30a中的喷射口8的布置中心对准，那么，应在喷墨打印机1中重新安装喷墨头100，以便调整喷射口8的布置中心。然而，当喷墨头100的对称旋转轴线与喷射口8的布置中心对准时，如图10所示的实施方案，不需要在打印机1中重新安装喷墨头100。每个喷墨头100可以包括与供墨口71a设置到喷墨头100的同一侧的墨排出口73a，从而便于将管安装到墨排出口73a、以及将管安装到供墨口71a。

图11描述了根据本发明另一个实施方案的喷墨打印机201。与上述部件大致等同的部件用相同附图标记表示，并将省略其描述。在喷墨打印机201中，喷墨头100和喷墨头200可以沿着宽度方向交替设置。每个喷墨头200包括的部件170、90、60与如图9所示喷墨头100所包括的部件170、90、60相同，然而，储存器单元90可以被旋转180度，与供墨口71a及墨排出口73a一起形成。换句话说，通过将控制电路板170和头本体60维持在与喷墨头100中相同的位置、并将储存器单元90绕着位于喷墨头100的中心处沿喷墨头100的厚度方向延伸的轴线旋转180度，可以从喷墨头100修改成喷墨头200，所述厚度方向例如当喷墨打印机1如图11所示定位时与图11的纸面垂直的方向。

如上所述，在喷墨头200中，不旋转控制电路板170和头本体60。因此，在喷墨头100和200中，输入连接器171及致动器单元21的位置可大致相同。例如：当喷墨打印机1如图11所示定位时，在第一喷墨头100和第二喷墨头200中，输入连接器171可设置在左侧，并且致动器单元A1、A2、A3、A4可设置在相同的位置。

根据以上实施方案，包含在两个喷墨头100、200中的在宽度方向上相邻设置的两个储存器单元90可被设置成好像将一个储存器单元90绕对称旋转轴线旋转了180度。在这种情况下，在任何喷墨头100、200中，控制电路板170上的输入连接器171可被保持在同一位置，例如当喷墨打印机1如图11所示定位时，输入连接器171可位于喷墨头100、200的左侧。因此，可简化或排除由于输入连接器171的交错布置(图10)所导致的对喷射信号的转换过程。进一步地，即使每个喷墨头100、200的喷射表面30a上的喷射口8可能未点对称设置，喷射口8的位置也不变。因此，可简化或排除由于喷射口8改变位置所导致的对喷射信号的转换过程。

设置在储存器单元90和流动通道单元4之间的通孔88和开口3a的布置中心可以是喷墨头100、200的中心，并可与对称旋转轴线对准。即使当对称旋转轴线可能不与通孔88及开口3a的布置中心相一致，也可根据通孔88和开口3a的尺寸实现储存器单元90和流动通道单元4的连接。然而，当对称旋转轴线与通孔88及开口3a的布置中心相一致时，储存器单元90和流动通道单元4的连接可以变得更良好，这样可导致较低的流动阻力，并且墨可以平稳地从储存器单元90流到流动通道单元4。

图12示出根据本发明再一个实施方案的喷墨打印机301的平面图。与上述部件大致等同的部件用相同的附图标记表示，并将省略其描述。在喷墨打印机301中，喷墨头100和喷墨头300可以沿着宽度方向交替设置。每个喷墨头300包括的部件170、90、60与如图9所示喷墨头100所包括的部件170、90、60相同，但是储存器单元90和头本体60(以下总称为流动通道本体)绕对称旋转轴线旋转了180度。通过将流动通道本体绕位于喷墨头100的中心处沿喷墨头100的厚度方向延伸的对称旋转轴线旋转180度，从喷墨头100修改成喷墨头300，所述厚度方向是例如当喷墨打印机1如图12所示定位时与图12的纸面垂直的方向。

由于在喷墨头300中可以不旋转控制电路板170，所以在喷墨头100和300之间可以不改变输入连接器171的位置。例如：在图12的顶部喷墨头100和第二喷墨头300中，当喷墨打印机1如图12所示定位时，输入连接器171设置在左侧。由于在喷墨头300中头本体60可以旋转180度，所以在喷墨头300中致动器单元A1、A2、A3、A4的位置可以与在喷墨头100中它们的位置不同。例如：在图12的顶部喷墨头100、和第二喷墨头300中，致动器单元A1、A2、A3、A4的位置可以不同。

根据该变型，在两个喷墨头100、300中包含的在宽度方向上相邻设置的两个流动通道本体可被设置成好像将一个储存器单元90绕对称旋转轴线旋转了180度。在喷墨头100和300中，控制电路板170上的输入连接器171可保持在相同位置。因此，可简化或排除由于输入连接器171的交错布置(图10)所导致的对喷射信号的转换过程。

当流动通道本体旋转了180度时，喷射口8可在喷射表面30a中设置成关于该平面的中心点对称，并且可简化或排除由于喷射口8在宽度方向上移位而引起的对喷射信号的转换过程。喷射表面30a中的喷射口8的布置中心可以是喷墨头100所形成的平面的中心，并可与对称旋转轴线对准。即使当喷射口8可以在喷射表面30a中点对称设置，如果对称旋转轴线和喷射口8的布置中心不对准，那么喷墨头100、300的位置也可改变以调整在每个喷墨头100、300中的喷射口8的位置。然而，当对称旋转轴线和喷射口8的布置中心对准时，可以不需要调整在喷墨打印机1中的喷墨头100、300的位置。在上述实施方案中，每个喷墨头100、300可设有墨排出口73a和供墨口71a。然而，如果能在供墨和墨排出之间切换的阀可以被安装到供墨口71a，则可不设置墨排出口73a。

喷射表面30a上的喷射口8的布置中心可与对称旋转轴线对准。然而，如果喷射口8的布置中心与对称旋转轴线不对准，例如，如果所有的喷墨头100、300和流动通道本体绕对称旋转轴线旋转180度，那么喷墨头100、300的位置可改变以调整每个喷墨头100、300中的喷射口8的位置。

喷射口8可在喷射表面30a上关于由喷射表面30a所形成的平面的中心点对称地布置。然而，如果喷射口8在喷射表面30a上不关于喷射表面30a所形成的平面的中心点对称地布置，例如，如果所有喷墨头100、300和流动通道本体均旋转180度，那么喷射口8的位置可在宽度方向上移位，并且可对喷射信号执行转换过程。

在又一个实施方案中，由储存器单元90和头本体60组成的流动通道本体的包括设置在流动通道本体的边界线之上的供应口71a在内的上部可作为上部流动通道本体旋转。由于储存器单元90的每个元件中形成的流动通道可关于旋转轴线对称，因此供应口71a可与储存器单元90及头本体60一起旋转。因此，即使储存器单元90的过滤器部分70作为上部流动通道本体被旋转，并且可设置在储存器单元90下方的其它部分例如墨输送部分80和流动通道单元4作为下部流动通道本体维持在它们的位置中例如不旋转，也可维持在过滤器部分70的出口72与上板81的入口84之间的流体连通。如果设置在储存器单元90的上述储存器板82上方的元件可以作为上部流动通道本体被旋转，并且可设置在储存器板82下方的下板83和流动通道单元4作为下部流动通道本体维持在它们的位置中例如不被旋转，则下板83的所述多个例如十个通孔88中的每个通孔88与储存器板82中的所述多个例如十个流动通道87中的每个流动通道87之间的流体连通可维持在它们的位置中。

因此，只要形成在储存器单元90中的流动通道关于对称旋转轴线对称，那么可在储存器单元90中设置边界或在储存器单元90与流动通道本体的上部相遇的位置处设置边界。储存器单元90的可以设置在该边界上的部分可被旋转。另外，在上部流动通道本体、下部流动通道本体之间的边界中可以连接上部流动通道本体与下部流动通道本体的连接口的布置中心可以不与对称旋转轴线对准。但是，在这种情况下，这些连接口的布置中心与对称旋转轴线可设置在大量墨流入这些连接口的位置处。

在另一个实施方案中，关于在宽度方向上相邻设置的任何两个喷墨头，如果相邻喷墨头中供墨口71a的位置在纵向方向上不同，那么头本体60、储存器单元90、和控制电路板170的任何布置均是可能的。例如：再次参考图10，奇数喷墨头100的距离L1可以不等于偶数喷墨头100的距离L2。在又一个实施方案中，关于在宽度方向上相邻设置的任何两个喷墨头，如果相邻喷墨头中输入连接器171的位置在纵向方向上不同，那么头本体60、储存器单元90、和控制电路板170的任何布置均是可能的。例如：再次参考图10，奇数喷墨头100的距离L3可以不等于偶数喷墨头100的距离L4。进一步地，在又一个实施方案中，可省略输入连接器171。

打印机1、201、301并不局限于彩色喷墨打印机，而是可以包括任何喷射液体的装置。虽然图10、11和12说明了具有六个喷墨头的喷墨打印机1、201、301，但是喷墨打印机1、201、301中包括的喷墨头的数目并不局限于六个。在另一个实施方案中，喷墨打印机1、201、301可以包括大于一个例如两个或更大数目的喷墨头。

打印机1、201、301也不局限于行式喷墨打印机，而可以是具有被构造成喷射液体的任何其它装置，例如串行喷墨打印机、传真机、复印机、和用于制造使用液晶显示器例如LCD屏幕的装置的机器。进一步地，喷墨头并不局限于喷射墨，而是可以喷射任何其它液体。

尽管已经在此详细描述了本发明的实施方案，但本发明的范围并不局限于此。本领域的普通技术人员将理解，在不背离本发明范围的情况下，可对本发明作出各种变型。因此、在此公开的实施方案仅仅是示范性的。要理解本发明的范围不由此受限制，而是由所附权利要求确定。

Claims (15)

1.一种液体喷射设备，包括：

沿特定方向延伸的多个液体喷射头，所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头包括：

喷射表面，该喷射表面包括被构造成喷射液体的多个喷射口；

供应口，液体被供应到该供应口；和

形成在液体喷射头中的流动通道，该流动通道被构造成使所述多个喷射口与供应口流体连通，

其中所述多个液体喷射头在另一方向上以预定间隔设置，所述另一方向大致垂直于所述特定方向，并且其中，对于所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头而言，所述多个液体喷射头中的一个液体喷射头的供应口在所述特定方向上的位置不同于在所述另一方向上和所述一个液体喷射头相邻的所有液体喷射头的供应口在所述特定方向上的位置。

2.根据权利要求1的液体喷射设备，其中从所述多个液体喷射头中的奇数液体喷射头中形成的供应口的中心到该奇数液体喷射头的在所述特定方向上的端部的距离等于从所述多个液体喷射头中的偶数液体喷射头中形成的供应口的中心到该偶数液体喷射头的在所述特定方向上的端部的距离。

3.根据权利要求1的液体喷射设备，其中

所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头还包括连接到信号线的连接器，其中信号线与连接器被构造成对该液体喷射头供应信号，并且其中在该液体喷射头中连接器在所述特定方向上的位置不同于在所述另一方向上和该液体喷射头相邻的所有液体喷射头中连接器在所述特定方向上的位置。

4.根据权利要求3的液体喷射设备，其中从位于所述多个液体喷射头中的奇数液体喷射头中的输入连接器的中心到该奇数液体喷射头的在所述特定方向上的端部的距离等于从位于偶数液体喷射头中的输入连接器的中心到该偶数液体喷射头的在所述特定方向上的端部的距离。

5.根据权利要求2的液体喷射设备，其中

所述多个液体喷射头具有相同的结构，并且

任何两个在所述另一方向上相邻的液体喷射头被如下取向，使得所述液体喷射头中的一个液体喷射头在与所述液体喷射头中的另一个液体喷射头相比时已经绕大致位于液体喷射头的中心处且大致垂直于喷射表面的旋转轴线旋转了180度。

6.根据权利要求4的液体喷射设备，其中所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头还包括：

连接到所述连接器上的电路板；和

流动通道本体，该流动通道本体包括下部流动通道本体和上部流动通道本体，其中

该下部流动通道本体包括被构造成与所述喷射口流体连通的特定部分，

该上部流动通道本体包括被构造成与所述供应口流体连通的另一部分，并且

在下部流动通道本体与上部流动通道本体之间的边界包括一个或多个连接口，所述一个或多个连接口点对称布置，且被构造成连接下部流动通道本体和上部流动通道本体。

7.根据权利要求6的液体喷射设备，其中在所述另一方向上相邻设置的两个液体喷射头中包括的任何两个上部流动通道本体被如下取向，使得一个上部流动通道本体在与另一个上部流动通道本体相比时已经绕大致位于液体喷射头的中心处且大致垂直于喷射表面的旋转轴线旋转了180度。

8.根据权利要求6的液体喷射设备，其中在所述边界中的所述连接口的布置中心与所述旋转轴线对准。

9.根据权利要求7的液体喷射设备，其中在所述边界中的所述连接口的布置中心与所述旋转轴线对准。

10.根据权利要求4的液体喷射设备，其中所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头包括：

流动通道本体，该流动通道本体包括所述喷射表面、所述供应口和所述流动通道；和

连接到所述连接器上的电路板，其中

在所述另一方向上相邻设置的两个液体喷射头中包括的任何两个流动通道被如下取向，使得一个流动通道在与另一个流动通道相比时已经绕大致位于液体喷射头的中心处且大致垂直于喷射表面的旋转轴线旋转了180度。

11.根据权利要求5的液体喷射设备，其中所述喷射口关于所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头中的喷射表面上的一个点对称布置。

12.根据权利要求11的液体喷射设备，其中所述喷射表面上的所述喷射口的布置中心与所述旋转轴线对准。

13.根据权利要求1的液体喷射设备，其中所述多个液体喷射头中的每个液体喷射头还在液体喷射头的设置所述供应口的一侧上包括被构造成排出液体的排出口。

14.根据权利要求1的液体喷射设备，其中所述液体喷射设备是喷墨打印机。

15.根据权利要求1的液体喷射设备，其中通过所述喷射口喷射的液体是墨。

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