CN101152636A - 高炉矿渣粉磨生产控制逻辑*** - Google Patents

高炉矿渣粉磨生产控制逻辑*** Download PDF

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刘妍
曾粤
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Abstract

一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，特征是：它的工艺流程是将原料经皮带机直接送入原料仓，然后经计量皮带称计量、将设定值的料给到设有防止原料中铁质进入磨机、增加磨机振动及磨损的金属探测器和除铁器的原喂料胶带输送机；经喂料胶带输送机过来的原料通过气动二路阀经回转喂料机喂入立磨后进行烘干、粉磨；经粉磨的矿渣微粉通过上升风力送入选粉机，选出的合格产品经袋式收尘器收集进入空气斜槽后又经斗提机送入成品库；不合格的粗料产品经翻板阀、斗提机，通过振动喂料机和磁性分离器，经二次除铁后再次入立磨粉磨。

Description

高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***
技术领域
本发明涉及一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，属于矿渣微粉生产技术类。
背景技术
目前，随着资源利用率的提高，矿渣微粉(以下简称矿粉)产品在建材、建筑行业中已经被广泛投入使用，矿粉生产企业也越来越多。如何使矿粉的生产更加安全，产能最大化，如何更加便于生产线操作工迅速掌握操作要领，已经成为诸多矿粉生产企业研究的课题。
发明内容
为了确保安全、高效地生产矿粉，减少由于生产工人操作不当引起的设备事故，根据矿粉生产工艺相关设备启停要求以及相关保护参数设置，并根据实际生产设备运行情况进行反复摸索和调整，编制出一套矿渣微粉生产过程控制逻辑***，并结合运用当前工业***中使用的集散型控制***，使得依照该逻辑***建立的矿粉生产控制***有效的保证了生产设备的安全、提高了生产效率，并且易于操作人员掌握。
本发明提出的高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***案是：一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，特征是：它的工艺流程是将原料经皮带机1直接送入原料仓2，然后经计量皮带称3计量、将设定值的料给到设有防止原料中铁质进入磨机、增加磨机振动及磨损的金属探测器5和除铁器6的原喂料胶带输送机4；经喂料胶带输送机过来的原料通过气动二路阀7经回转喂料机8喂入立磨9后进行烘干、粉磨；经粉磨的矿渣微粉通过上升风力送入选粉机10，选出的合格产品经袋式收尘器11收集进入空气斜槽12后又经斗提机13送入成品库14；不合格的粗料产品经翻板阀15、斗提机16，通过振动喂料机17和磁性分离器18，经二次除铁后再次入立磨9粉磨。
将所述的矿粉生产工艺流程分成十三个***，它们是循环水***、空压机***、成品输送***、选粉机***、粗料循环***、主收尘***、热风炉***、磨机***、密封风机机***、磨辊润滑***、液压***、主减速润滑***和喂料***；并且在每一个***之间都建立互为连锁关系；在整个***中，只有循环水***、密封风机***和主减速润滑三个***，是可以单独起动，正常独立运行，且不受与其相关联***限制而运行的；但是一旦上述三***发生故障，会造成其它与其相关联***跳机；即：空压机***需要在循环水***正常运行后，方可启动，一旦循环水***发生故障，将会导致与其相关联的空压机***应温度过高而立即跳机；选粉机***、磨辊润滑***、液压***都需在密封风机***正常运行的前提下，才可以保证正常启动和运行，否则也会立即跳机；成品输送***需要在空压机***正常运行前提下，方可启动并正常运行；粗料循环***需要在空压机***、选粉机***正常运行前提下，方可启动并正常运行；主收尘***需要在粗料循环***、成品输送***正常运行前提下，方可启动并正常运行；而主收尘***正常运行后，方可启动热风炉***；启动磨机***，需要满足热风炉***、液压***正常运行，磨辊润滑***也已处理待机或正常运行状态、以及主减速润滑***正常运行10分钟后，以及磨机出口温度需要大于等于85℃并保持10分钟以上的前提条件。
其中根据磨辊润滑***的实际功能，并且为了节能考虑，将磨辊润滑***的启动控制，设计成为当发出启动指令后磨辊润滑***中的各台设备不一定启动状态，该启动指令仅是让该***中各设备处于待机状态；让该***在磨辊轴温＞62℃，油泵自动启动；磨辊轴温＜57℃时，或磨棍轴承温度＞55度，相应油泵运行而油流量过低时，油泵则会自动停止运行。
为了保护磨机并且便于操作，在控制***中做了一个磨机***和喂料***关联按钮；在磨盘上有物料的情况下，可以按下该关联按钮，然后再发出启动指令，这时磨机***和喂料***将作为一个联动组合，完成磨机***启动后，迅速启动喂料***；而如果磨盘上没有物料，可以取消关联，先启动喂料***，在磨盘上铺上一定数量的物料后停喂料***，再按下关联按钮，启动磨机和喂料***。
为了保证物料的顺利传输以及***运行的稳定性，并便于操作，在发出启动磨机和喂料***信号后，粗料循环***中ID风机阀门将会自动开到25％，当磨机和喂料***启动完毕后，该阀门又会自动开到50％；而在磨机和喂料***，在遇到跳机及发出停机信号、停止运行时，该阀门会自动关闭到5％。
在整个高炉矿渣微粉生产***正常运行过程当中，如果其中一个***出现故障，那么必须在它运行后方可启动的***，将会迅速跳机；整个生产***遵循：“先启后停，后启先停的顺序”进行正常停机顺序；并且在停机过程中，在磨机出口温度高于60℃时，将禁止停选粉机***和粗料循环***。
根据以上技术方案提出的这种建立逻辑***之上的高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，既符合高炉矿渣粉磨生产技术及工艺流程的要求，也直观地将生产全过程真实地展示在生产监控***中，对于生产操作人员来说，只需按下每个***的启停按钮，各***的设备就会自动依次启停；而且在局部设备运行以外，或没有依照生产工艺要求启停设备，由于控制***中有了设备的连锁保护设置，能保证设备将不接受错误的指令。这对于保证全***的安全、高效运行提供了强有力技术支持。
附图说明
附图1是矿粉生产工艺流程
附图2是矿粉生产***控制逻辑***内部流程框图
附图3是矿粉生产控制***监控画面示意图。
图中
1-原料经皮带机      2-原料仓        3-计量皮带称
4-原喂料胶带输送机  5-金属探测器    6-除铁器
7-气动二路阀        8-回转喂料机    9-立磨
10-选粉机           11-袋式收尘器   12-空气斜槽
13-成品斗提机       14-成品库       15-翻板阀
16-粗料斗提机       17-振动喂料机   18-磁性分离器
19-热风炉           20-ID风机       21-密封风机
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
根据矿粉生产工艺流程(图1)，将矿粉生产线分成的十三个***，并确立他们之间的控制逻辑***(图2)，各***依照箭头方向依次启动，逆箭头方向依次停机，即先启后停。并依据该控制逻辑关系，对矿粉生产集散型控制***进行组态。
在图3实例中，监控画面是置于中央控制室的电子显示屏，体现了控制逻辑***中所用到的所有设备的运行信息：即设备运行状态、故障信息以及工艺参数。
在设备正常运行中，该画面中红色表示设备处于停止状态，阀门在全关位置；绿色表示设备处于运行状态，阀门在全开位置，黄色表示阀门在中间位置。
在图3实例中，矿粉生产控制***启停界面完全依照图2的矿粉生产***控制逻辑关系框图设计。在该画面中，每一个方块表示每个***组，并链接到相应的组画面，红色表示该组没有启动或没有正常运行，绿色表示该组已启动并运行正常；整个矿渣微粉生产***的启动顺序按箭头指示进行，只有当上一***启动完毕并运行正常，即对应方块变成绿色，才可启动箭头指示的下个一***；停机顺序与启动顺序相反。
本发明提出的高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***案是：这种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，特征是：它的工艺流程是：将原料经皮带机1直接送入原料仓2，然后经计量皮带称3计量、将设定值的料给到设有防止原料中铁质进入磨机、增加磨机振动及磨损的金属探测器5和除铁器6的原喂料胶带输送机4；经喂料胶带输送机过来的原料通过气动二路阀7经回转喂料机8喂入立磨9后进行烘干、粉磨；经粉磨的矿渣微粉通过上升风力送入选粉机10，选出的合格产品经袋式收尘器11收集进入空气斜槽12后又经斗提机13送入成品库14；不合格的粗料产品经翻板阀15、斗提机16，通过振动喂料机17和磁性分离器18，经二次除铁后再次入立磨粉磨。
将所述的矿粉生产工艺流程分成十三个***，它们是循环水***、空压机***、成品输送***、选粉机***、粗料循环***、主收尘***、热风炉***、磨机***、密封风机机***、磨辊润滑***、液压***、主减速润滑***和喂料***；并且在每一个***之间都建立互为连锁关系；在整个***中，只有循环水***、密封风机***和主减速润滑三个***，是可以单独起动，正常独立运行，且不受与其相关联***限制而运行的；但是一旦上述三***发生故障，会造成其它与其相关联***跳机；即：空压机***需要在循环水***正常运行后，方可启动，一旦循环水***发生故障，将会导致与其相关联的空压机***应温度过高而立即跳机；选粉机***、磨辊润滑***、液压***都需在密封风机***正常运行的前提下，才可以保证正常启动和运行，否则也会立即跳机；成品输送***需要在空压机***正常运行前提下方可启动并正常运行；粗料循环***需要在空压机***、选粉机***正常运行前提下方可启动并正常运行；主收尘***需要在粗料循环***、成品输送***正常运行前提下方可启动并正常运行；而主收尘***正常运行后，方可启动热风炉***；启动磨机***，需要满足热风炉***、液压***正常运行，磨辊润滑***也已处理待机或正常运行状态、以及主减速润滑***正常运行10分钟后，以及磨机出口温度需要大于等于85℃并保持10分钟以上。
其中根据磨辊润滑***的实际功能，并且为了节能考虑，将磨辊润滑***的启动控制，设计成为当发出启动指令后磨辊润滑***中的各台设备不一定启动状态，该启动指令仅是让该***中各设备处于待机状态；让该***在磨辊轴温＞62℃，油泵自动启动；磨辊轴温＜57℃时，或磨棍轴承温度＞55度，相应油泵运行而油流量过低时，油泵自动停止运行。
为了保护磨机并且便于操作，在控制***中做了一个磨机***和喂料***关联按钮；在磨盘上有物料的情况下，可以按下该关联按钮，然后再发出启动指令，这时磨机***和喂料***将作为一个联动组合，完成磨机***启动后，迅速启动喂料***；而如果磨盘上没有物料，可以取消关联，先启动喂料***，在磨盘上铺上一定数量的物料后停喂料***，再按下关联按钮，启动磨机和喂料***。
为了保证物料的顺利传输以及***运行的稳定性，并便于操作，在发出启动磨机和喂料***信号后，粗料循环***中ID风机阀门将会自动开到25％，当磨机和喂料***启动完毕后，该阀门又会自动开到50％；而在磨机和喂料***，在遇到跳机及发出停机信号、停止运行时，该阀门会自动关闭到5％。
在整个高炉矿渣微粉生产***正常运行过程当中，如果其中一个***出现故障，那么必须在它运行后方可启动的***，将会迅速跳机；整个生产***遵循：“先启后停，后启先停的顺序”进行正常停机顺序；并且在停机过程中，在磨机出口温度高于60℃时，将禁止停选粉机***和粗料循环***。

Claims (6)

1.一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，特征是：它的工艺流程是将原料经皮带机(1)直接送入原料仓(2)，然后经计量皮带称(3)计量、将设定值的料给到设有防止原料中铁质进入磨机、增加磨机振动及磨损的金属探测器(5)和除铁器(6)的原喂料胶带输送机(4)；经喂料胶带输送机过来的原料通过气动二路阀(7)经回转喂料机(8)喂入立磨(9)后进行烘干、粉磨；经粉磨的矿渣微粉通过上升风力送入选粉机(10)，选出的合格产品经袋式收尘器(11)收集进入空气斜槽(12)后又经斗提机(13)送入成品库(14)；不合格的粗料产品经翻板阀(15)、斗提机(16)，通过振动喂料机(17)和磁性分离器(18)，经二次除铁后再次入立磨(9)粉磨。
2.如权利要求1所述的一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，其特征在于：将所述的矿粉生产工艺流程分成十三个***，它们是循环水***、空压机***、成品输送***、选粉机***、粗料循环***、主收尘***、热风炉***、磨机***、密封风机机***、磨辊润滑***、液压***、主减速润滑***和喂料***；并且在每一个***之间都建立互为连锁关系；在整个***中，只有循环水***、密封风机***和主减速润滑三个***，是可以单独起动，正常独立运行，且不受与其相关联***限制而运行的；但是一旦上述三***发生故障，会造成其它与其相关联***跳机；即：空压机***需要在循环水***正常运行后，方可启动，一旦循环水***发生故障，将会导致与其相关联的空压机***应温度过高而立即跳机；选粉机***、磨辊润滑***、液压***都需在密封风机***正常运行的前提下，才可以保证正常启动和运行，否则也会立即跳机；成品输送***需要在空压机***正常运行前提下，方可启动并正常运行；粗料循环***需要在空压机***、选粉机***正常运行前提下，方可启动并正常运行；主收尘***需要在粗料循环***、成品输送***正常运行前提下，方可启动并正常运行；而主收尘***正常运行后，方可启动热风炉***；启动磨机***，需要满足热风炉***、液压***正常运行，磨辊润滑***也已处理待机或正常运行状态、以及主减速润滑***正常运行10分钟后，以及磨机出口温度需要大于等于85℃并保持10分钟以上的前提条件。
3.如权利要求1和2所述的一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，其特征在于：其中根据磨辊润滑***的实际功能，并且为了节能考虑，将磨辊润滑***的启动控制，设计成为当发出启动指令后磨辊润滑***中的各台设备不一定启动状态，该启动指令仅是让该***中各设备处于待机状态；让该***在磨辊轴温＞62℃，油泵自动启动；磨辊轴温＜57℃时，或磨辊轴承温度＞55度，相应油泵运行而油流量过低时，油泵自动停止运行。
4.如权利要求1和2所述的一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，其特征在于：为了保护磨机并且便于操作，在控制***中做了一个磨机***和喂料***关联按钮；在磨盘上有物料的情况下，可以按下该关联按钮，然后再发出启动指令，这时磨机***和喂料***将作为一个联动组合，完成磨机***启动后，迅速启动喂料***；而如果磨盘上没有物料，可以取消关联，先启动喂料***，在磨盘上铺上一定数量的物料后停喂料***，再按下关联按钮，启动磨机和喂料***。
5.如权利要求1和2所述的一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，其特征在于：为了保证物料的顺利传输以及***运行的稳定性，并便于操作，在发出启动磨机和喂料***信号后，粗料循环***中ID风机阀门将会自动开到25％，当磨机和喂料***启动完毕后，该阀门又会自动开到50％；而在磨机和喂料***，在遇到跳机及发出停机信号、停止运行时，该阀门会自动关闭到5％。
6.如权利要求1和2所述的一种高炉矿渣粉磨生产控制逻辑***，其特征在于：在整个高炉矿渣微粉生产***正常运行过程中，如果其中一个***出现故障，那么必须在它运行后方可启动的***，将迅速跳机；整个生产***遵循：“先启后停，后启先停的顺序”进行正常停机顺序；并且在停机过程中，在磨机出口温度高于60℃时，将禁止停选粉机***和粗料循环***。
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