CN101130286A - 高速旋转式压片机的单片剔废装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高速旋转式压片机的单片剔废装置及其工作方法。该装置包括中央控制单元、用于供中央控制单元实时记录压片机各副冲模的主压压力值的片重检测机构、设置在压片机转台下方以用于生成与所述各副冲模的主压动作相关联的对位信号产量盘组合和气动剔废***；还包括设置在压片机主电动机上的超前盘组合，用于生成与主电动机输出轴角速度相对应的补偿脉冲信号；中央控制单元根据所述各主压压力值判断是否启动剔废程序；在启动剔废程序时，中央控制单元通过所述补偿脉冲信号和对位信号计算出存在废片的冲模随压片机转台运行到气动剔废***的喷嘴孔处的时间点，并在所述时间点触发气动剔废***。该装置的剔废准确率高且适应性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种应用于制药机械行业中的高速旋转式压片机的单片剔废装置及其工作方法，具体涉及一种用于在压片机压制片剂过程中将废片剔除的制药机械及其工作方法。
背景技术
高速旋转式压片机将粉粒状原料压制成片剂的工作原理是，主电动机通过传动机构(即皮带轮和蜗轮副)带动转台转动，在施力机构(包括：上、下偏心轴和上、下主压轮)与上、下导轨的配合作用下，控制上、下冲杆的往复运动，并完成循环动作：充填物料--定量--预压--主压--出片。
有关高速旋转式压片机，可参见：中国专利文献CN1524684公开的一种用来从片剂原料生产片剂的回转式压片机；中国专利文献CN1666735A公开的一种用于控制压片机的方法；中国专利文献CN1545445A公开的一种旋转式压片机；中国专利文献CN1511084A公开的一种压片机；中国专利文献CN2454123Y公开的一种多功能加压机构旋转压机；中国专利文献CN1543398A公开的一种回转式粉末压缩成形机。
在高速旋转式压片机压片生产过程中，常因物料颗粒度不合适、充填不均匀、以及冲模粘附等原因造成主压压力值过大、过小或片剂表面质量差，从而造成一些压制成形的片剂不合格，即形成废片。故必须在“主压”完成至片剂“出片”工况区段通过单片剔废***将所述废片剔除，然后压片机的出片挡杆将合格片剂导入合格品通道。
目前，国内外高速旋转式压片机所采用的单片剔废***通常由产量盘组合、与压片机的施力机构联接的片重检测机构和剔废执行机构组成。
上述现有技术的单片剔废模式和结构存在如下不足：
1、剔废准确率低。现有技术中，以冲模数为输入变量的单片剔废脉冲信号，分辨率低，限制了其适用的最高压片生产速度(单出料机型不超过每小时14万片)，而且单孔喷嘴结构和单电磁换向阀控制，都会造成废片在进入回收通道前的运动状态不稳定，无法满足废片的单片剔除、连续两片或多片剔除的较高要求，致使废片混入合格品的几率较高，影响了片剂质量；另外也有较多的合格片被剔废动作夹带到废片回收通道里，影响了生产成本和效率。
2、自适应性差。现有的以冲模数为输入变量的单片剔废***，在生产速度发生变化时，特别是在转台连续调速的过程中，无法动态地调整所述单片剔废脉冲信号的宽度，因此无法精确计算出两副冲模之间的脉冲宽度，从而导致废片定位的误差大，即单片剔废的控制参数不能自动适应生产速度的变化，必须重新校准。
发明内容：
本发明的目的，就是提供一种剔废准确率高、单片剔废的控制参数能自动适应生产速度变化即适应性好的高速旋转式压片机的单片剔废装置及其工作方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高速旋转式压片机的单片剔废装置，包括：
中央控制单元；
片重检测机构，用于供中央控制单元实时记录压片机各副冲模的主压压力值；
产量盘组合，设置在压片机转台下方，用于生成与所述各副冲模的主压动作相关联的对位信号，以供中央控制单元实时记录所述各主压压力值与各副冲模的对应关系；
气动剔废***，用于在中央控制单元的控制下提供用于剔除废片的动力气流；
还包括设置在压片机主电动机上的超前盘组合，用于生成与主电动机输出轴角速度相对应的补偿脉冲信号；中央控制单元根据所述各主压压力值判断是否启动剔废程序；在启动剔废程序时，中央控制单元通过所述补偿脉冲信号和对位信号计算出存在废片的冲模随压片机转台运行到气动剔废***的喷嘴孔处的时间点，并在所述时间点触发气动剔废***，将所述废片吹离下冲头片型面并导入废品回收通道。
上述技术方案中，主电动机由与中央控制单元相联的程控变频器驱动；超前盘组合包括：设置在主电动机输出轴上的补偿码盘和固定设置在补偿码盘一侧且与中央控制单元相联的补偿传感器；补偿码盘上设有均匀分布于一圆周上的多个计数孔，补偿传感器与所述各计数孔所在圆周相对设置，以在补偿码盘旋转时产生所述补偿脉冲信号；中央控制单元通过所述补偿脉冲信号检测主电动机输出轴的角速度，并通过程控变频器控制所述角速度。
上述技术方案中，所述产量盘组合包括：设置在压片机转台下方并与转台同轴旋转的计数码盘、与中央控制单元相联的起点传感器和冲模数传感器；计数码盘上设有均匀分布于一圆周上的多个计数孔，计数孔的个数与压片机的冲模副数相等；计数码盘上还设有在与所述各计数孔同圆心但不同直径的圆周上的起点孔，且起点孔与所述计数孔之一设置在所述同心圆的同一径线上；冲模数传感器固定设置在计数码盘的一侧并与所述各计数孔所在的圆周相对，以在计数码盘旋转时生成冲模脉冲信号；起点传感器固定设置在计数码盘的一侧，在计数码盘旋转时存在一个位置使起点传感器与所述起点孔同轴相对，以生成与计数码盘周转频率相对应的起点脉冲信号；所述对位信号包括冲模脉冲信号和起点脉冲信号；中央控制单元通过冲模脉冲信号和起点脉冲信号，实时记录所述各主压压力值与各副冲模的对应关系；冲模脉冲信号和起点脉冲信号的频率之比即为所述冲模副数；所述补偿脉冲信号的频率至少是冲模脉冲信号频率的20倍。
上述技术方案中，所述气动剔废***包括气源处理元件、与气源处理元件相联的两个电磁换向阀、分别与两个电磁换向阀输出端相联且设置在出片挡杆上的喷嘴孔。
上述技术方案中，压片机的出片挡杆前侧、所述废片通道的入口处设有导出挡板，用于将废片与合格品隔离并将废片导入废品回收通道；导出挡板包括弧形挡边和用于固定弧形挡边位置的单轴连接件。
上述技术方案中，在压片机的支撑块和机座上分别设有上、下偏心轴；上、下偏心轴上分别设有上、下主压轮，分别与上、下导轨配合作用，以控制每副冲模的上、下冲杆作相对往复运动；所述片重检测机构包括：设置于上偏心轴一端且与中央控制单元相联的压力传感器和连杆；上、下偏心轴通过连杆联动，以使压力传感器实时记录压片机各副冲模的主压压力值。
上述高速旋转式压片机的单片剔废装置的工作方法，包括如下步骤：
A、在高速旋转式压片机正常工作时，超前盘组合生成与主电动机输出轴的角速度相应的补偿脉冲信号；
B、中央控制单元通过片重检测机构实时记录各副冲模的主压压力值；
C、产量盘组合生成与所述各副冲模的主压相关的对位信号，以供中央控制单元实时记录所述主压压力值与各副冲模的对应关系；
D、中央控制单元根据所述主压压力值判断各副冲模中的片剂是否为废片；当所述主压压力值超出预设范围时，中央控制单元即判断对应冲模中的片剂为废片并启动剔废程序；中央控制单元通过所述补偿脉冲信号和对位信号计算出存在废片的冲模随压片机转台运行到气动剔废***的喷嘴孔处的时间点，并在该时间点触发气动剔废***将所述废片吹离下冲头片型面并导入废品回收通道。
上述技术方案中，中央控制单元通过所述补偿传感器产生的补偿脉冲信号检测主电动机输出轴的角速度，并通过所述程控变频器控制所述角速度。
上述技术方案中，超前盘组合的补偿码盘随主电动机输出轴同轴旋转，同时补偿传感器产生补偿脉冲信号；产量盘组合中的计数码盘与转台同轴旋转，同时冲模数传感器产生与所述各副冲模的主压动作对应的冲模脉冲信号，起点传感器产生与计数码盘周转频率相对应的起点脉冲信号；所述对位信号包括冲模脉冲信号和起点脉冲信号；中央控制单元通过冲模脉冲信号和起点脉冲信号，实时记录所述各主压压力值与各副冲模的对应关系；所述补偿脉冲信号的频率至少是冲模脉冲信号频率的20倍。
上述技术方案中，中央控制单元触发气动剔废***时，即同步触发气动剔废***中的电磁换向阀，使其得电工作，并由从气源处理元件导入的高压气流将废片吹离下冲头片型面，并由弧形挡板将废片导入废品回收通道。
本发明中的“主压压力值”是指在主压动作工位，由施力机构的上、下主压轮分别通过上、下冲模的冲头在中模内向成型片剂施加的压力值。片剂的形状由上、下冲模的冲头片型面的形状决定。
与现有技术相比，本发明具有以下明显的优点：(1)本发明结构简单合理、易于加工制造、装拆及维护，且单片剔废效果好，可广泛用于各种自动控制片重的旋转式压片机；本发明中，增设超前盘组合，以精确计算出存在废片的冲模随压片机转台运行到气动剔废***的喷嘴孔处的时间点，可单片剔除、连续两片或连续多片剔除，剔废准确率和效率高；中央控制单元通过超前盘组合检测生产速度的变化，并调整控制参数，故自适应性好。(2)本发明的气动剔废***采用双孔结构的剔废喷嘴，剔废电磁换向阀还采用双阀同步控制方式，可确保瞬间产生足够的剔废气流量，生产速度自适应性强，稳定性好，提高了生产效率。(3)本发明中，导出挡板的弧形挡边由单轴连接件固定，既方便了不同大小合格片过片口开度的调节，及时隔离与导出被剔出的废片，使之可靠地进入出片装置的废品回收通道，又能保证合格片顺利通过。(4)本发明中，补偿传感器产生的补偿脉冲信号频率相对于冲模脉冲信号频率的倍数越高，剔废就越准确，实现连续多片剔除的可靠性就越高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为超前盘组合的结构示意图；
图3为产量盘组合的结构示意图；
图4为气动剔废***原理图；
图5为图1中的剔废执行机构的A向视图；
图6为图5中的剔废执行机构的B向视图；
图7为图6中的K-K剖视图；
图8为图3中的计数码盘。
图中，1-超前盘组合，2-产量盘组合，3-气动剔废***，4-出片挡杆，5-导出挡板；6-补偿码盘，7-补偿传感器，8-计数码盘，8-1-计数孔，8-2-起点孔，9-起点传感器，10-冲模数传感器；11-气源处理元件，12-电磁换向阀，13-喷嘴孔，14-转台，15-支撑块，16-弧形挡板，17-主电动机，18-单轴连接件，19、20-上、下偏心轴，21、22-上、下主压轮，23、24-上、下冲杆，25-废品回收通道，26-合格品通道，27-压力传感器，28-连杆，29-机座，30-中模，31、32-上、下导轨。
具体实施方式
(实施例1)
如图1，压片机的机座29与支撑块15上分别设有上、下偏心轴19和20；上、下偏心轴19和20上分别设有上、下主压轮21和22，分别与上、下导轨31和32的配合作用，以控制每副冲模的上、下冲杆23和24作相对往复运动，并在中模30内将片剂压制成型。
如图1、2和4，本实施例的高速旋转式压片机的单片剔废装置包括：中央控制单元、片重检测机构、设置在压片机主电动机17上的超前盘组合1、设置在压片机转台下方的产量盘组合2和气动剔废***3。
中央控制单元为可编程逻辑控制器PLC。
所述片重检测机构包括：发置于上偏心轴20一端且与中央控制单元相联的压力传感器27和连杆28；上、下偏心轴19和20通过连杆28联动，以使压力传感器27实时记录压片机各副冲模的主压压力值。
如图2，超前盘组合1包括：设置在主电动机17输出轴上的补偿码盘6和设置在补偿码盘6一侧且与中央控制单元相联的补偿传感器7。补偿码盘6上设有均匀分布于一圆周上的多个计数孔，计数孔的个数与压片机的冲模副数近似相等。如压片机的冲模副数可以是16、20、24、26、28、32、40、45、55和65，其相应的补偿码盘6的计数孔的个数可以是16、20、23、27、28、30、38、46、52和68。其差值最大为正负6个。
补偿传感器7与所述各计数孔所在的圆周相对设置；补偿传感器7为高速金属接近传感器，其与中央控制单元相联。当补偿码盘6旋转时，补偿传感器7在接近所述计数孔时产生所述补偿脉冲信号。主电动机17由与中央控制单元相联的程控变频器驱动；中央控制单元通过所述补偿传感器7产生的补偿脉冲信号检测主电动机17输出轴的角速度，并通过所述程控变频器控制所述角速度。
如图3，所述产量盘组合2包括：设置在压片机转台14下方并与转台14同轴旋转的计数码盘8、与中央控制单元相联的起点传感器9和冲模数传感器10。起点传感器9和冲模数传感器10均为高速金属接近传感器。
如图8，计数码盘8上设有均匀分布于一圆周上的多个计数孔8-1(在实际生产应用时，计数孔8-1可根据实际需要设计不同的个数)，计数孔8-1的个数与压片机的冲模副数相等；计数码盘8上还设有在与所述各计数孔同圆心但不同直径的圆周上的起点孔8-2，且起点孔8-2与所述计数孔之一设置在所述同心圆的同一径线上。冲模数传感器10固定设置在计数码盘8的一侧并与所述各计数孔所在的圆周相对。起点传感器9固定设置在计数码盘8的一侧，在计数码盘8旋转时存在一个位置使起点传感器9与所述起点孔相对，以生成与计数码盘8周转频率相对应的起点脉冲信号。所述对位信号包括冲模脉冲信号和起点脉冲信号；中央控制单元通过冲模脉冲信号和起点脉冲信号，实时记录所述各主压压力值与各副冲模的对应关系；冲模脉冲信号和起点脉冲信号的频率之比即为所述冲模个数；所述补偿脉冲信号的频率是冲模脉冲信号频率的39倍(倍数越高，剔废就越准确)。
如图4，气动剔废***3包括气源处理元件11，与气源处理元件11相联的两个电磁换向阀12，分别与两个电磁换向阀12输出端相联且设置在出片挡杆4上的喷嘴孔13。
如图5，压片机的出片挡杆4前侧、所述废片通道的入口处设有导出挡板5，用于将废片与合格品隔离并将废片导入废品回收通道25。
如图5-6，导出挡板5包括弧形挡边16和用于固定弧形挡边16位置的单轴连接件18。
如图7，单轴连接件18便于调节定弧形挡边16的开度，以适应不同大小合格片通过的需要。
本实施例中的“主压压力值”是指在主压动作工位，由施力机构的上、下主压轮分别通过上、下冲模在中模内向成型片剂施加的压力值。
上述高速旋转式压片机的单片剔废装置的工作方法，包括：在高速旋转式压片机正常工作时，超前盘组合1生成与主电动机17输出轴的角速度相应的补偿脉冲信号；中央控制单元通过片重检测机构实时记录各副冲模的主压压力值；产量盘组合2生成与所述各副冲模的主压相关的对位信号，以供中央控制单元实时记录所述主压压力值与各副冲模的对应关系；中央控制单元根据所述主压压力值判断各副冲模中的片剂是否为废片；当所述主压压力值超出预设范围时，中央控制单元即判断对应冲模中的片剂为废片并启动剔废程序；中央控制单元通过所述补偿脉冲信号和对位信号计算出存在废片的冲模随压片机转台运行到气动剔废***3的喷嘴孔13处的时间点，并在该时间点触发气动剔废***3将所述废片吹离下冲头片型面并导入废品回收通道25。
中央控制单元通过所述补偿脉冲信号检测主电动机17输出轴的角速度，并由所述程控变频器控制所述角速度，以动态调整压片机的生产速度。
超前盘组合1的补偿码盘6随主电动机17输出轴同轴旋转，同时补偿传感器7产生补偿脉冲信号；产量盘组合2中的计数码盘8与转台14同轴旋转，同时冲模数传感器10产生与所述各副冲模的主压动作对应的冲模脉冲信号，起点传感器9产生与计数码盘8周转频率相对应的起点脉冲信号；所述对位信号包括冲模脉冲信号和起点脉冲信号；中央控制单元通过冲模脉冲信号和起点脉冲信号，实时记录所述各主压压力值与各副冲模的对应关系；所述补偿脉冲信号的频率是冲模脉冲信号频率的39倍(在其他实施例中，可以是20倍、40倍或60倍等)。
中央控制单元触发气动剔废***3时，即同步触发气动剔废***中的电磁换向阀12，使其同时得电工作，并由从气源处理元件11导入的高压气流将废片吹离下冲头片型面，并由弧形挡板16将废片导入废品回收通道25。其余的合格片剂在出片挡杆4的作用下进入合格品通道26。
(实施例2)
在实施例1的基础上，本实施例的超前盘组合1还可以有如下变形：
超前盘组合1包括：补偿传感器7和设置在主电动机17输出轴上的补偿码盘6。
补偿码盘6上设有均匀分布于一圆周上的50个计数孔。压片机的冲模副数为55。
补偿传感器7包括固定设置在补偿码盘6一侧的光信号发射器和固定设置在补偿码盘6另一侧且与中央控制单元相联的光信号接受器。光信号发射器与光信号接受器所在直线与所述各计数孔所在的圆周垂直相交，以在补偿码盘6旋转时产生所述补偿脉冲信号；中央控制单元通过所述补偿脉冲信号检测主电动机17输出轴的角速度，并通过程控变频器控制所述角速度。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高速旋转式压片机的单片剔废装置，包括：
中央控制单元；
片重检测机构，用于供中央控制单元实时记录压片机各副冲模的主压压力值；
产量盘组合(2)，设置在压片机转台(14)下方，用于生成与所述各副冲模的主压动作相关联的对位信号，以供中央控制单元实时记录所述各主压压力值与各副冲模的对应关系；
气动剔废***(3)，用于在中央控制单元的控制下提供用于剔除废片的动力气流；
其特征在于：还包括设置在压片机主电动机(17)上的超前盘组合(1)，用于生成与主电动机输出轴角速度相对应的补偿脉冲信号；
中央控制单元根据所述各主压压力值判断是否启动剔废程序；在启动剔废程序时，中央控制单元通过所述补偿脉冲信号和对位信号计算出存在废片的冲模随压片机转台运行到气动剔废***(3)的喷嘴孔(13)处的时间点，并在所述时间点触发气动剔废***(3)，将所述废片吹离下冲头片型面并导入废品回收通道(25)。
2.根据权利要求1所述的高速旋转式压片机的单片剔废装置，其特征在于：
主电动机(17)由与中央控制单元相联的程控变频器驱动；
超前盘组合(1)包括：设置在主电动机(17)输出轴上的补偿码盘(6)和固定设置在补偿码盘(6)一侧且与中央控制单元相联的补偿传感器(7)；补偿码盘(6)上设有均匀分布于一圆周上的多个计数孔，补偿传感器(7)与所述各计数孔所在圆周相对设置，以在补偿码盘(6)旋转时产生所述补偿脉冲信号；中央控制单元通过所述补偿脉冲信号检测主电动机(17)输出轴的角速度，并通过程控变频器控制所述角速度。
3.根据权利要求1所述的高速旋转式压片机的单片剔废装置，其特征在于：
所述产量盘组合(2)包括：设置在压片机转台(14)下方并与转台(14)同轴旋转的计数码盘(8)、与中央控制单元相联的起点传感器(9)和冲模数传感器(10)；
计数码盘(8)上设有均匀分布于一圆周上的多个计数孔(8-1)，计数孔(8-1)的个数与压片机的冲模副数相等；计数码盘(8)上还设有在与所述各计数孔同圆心但不同直径的圆周上的起点孔(8-2)，且起点孔(8-2)与所述计数孔之一设置在所述同心圆的同一径线上；
冲模数传感器(10)固定设置在计数码盘(8)的一侧并与所述各计数孔所在的圆周相对，以在计数码盘(8)旋转时生成冲模脉冲信号；
起点传感器(9)固定设置在计数码盘(8)的一侧，在计数码盘(8)旋转时存在一个位置使起点传感器(9)与所述起点孔同轴相对，以生成与计数码盘(8)周转频率相对应的起点脉冲信号；
所述对位信号包括冲模脉冲信号和起点脉冲信号；中央控制单元通过冲模脉冲信号和起点脉冲信号，实时记录所述各主压压力值与各副冲模的对应关系；冲模脉冲信号和起点脉冲信号的频率之比即为所述冲模副数；所述补偿脉冲信号的频率至少是冲模脉冲信号频率的20倍。
4.根据权利要求1所述的高速旋转式压片机的单片剔废装置，其特征在于：所述气动剔废***(3)包括气源处理元件(11)、与气源处理元件(11)相联的两个电磁换向阀(12)、分别与两个电磁换向阀(12)输出端相联且设置在出片挡杆(4)上的喷嘴孔(13)。
5.根据权利要求4所述的高速旋转式压片机的单片剔废装置，其特征在于：压片机的出片挡杆(4)前侧、所述废片通道的入口处设有导出挡板(5)，用于将废片与合格品隔离并将废片导入废品回收通道(25)；导出挡板(5)包括弧形挡边(16)和用于固定弧形挡边(16)位置的单轴连接件(18)。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的高速旋转式压片机的单片剔废装置，其特征在于：在压片机的支撑块(15)和机座(29)上分别设有上、下偏心轴(19、20)；上、下偏心轴(19、20)上分别设有上、下主压轮(21、22)，分别与上、下导轨(31、32)配合作用，以控制每副冲模的上、下冲杆(23、24)作相对往复运动；
所述片重检测机构包括：设置于上偏心轴(19)一端且与中央控制单元相联的压力传感器(27)和连杆(28)；上、下偏心轴(19、20)通过连杆(28)联动，以使压力传感器(27)实时记录压片机各副冲模的主压压力值。
7.上述高速旋转式压片机的单片剔废装置的工作方法，包括如下步骤：
A、在高速旋转式压片机正常工作时，超前盘组合(1)生成与主电动机(17)输出轴的角速度相应的补偿脉冲信号；
B、中央控制单元通过片重检测机构实时记录各副冲模的主压压力值；
C、产量盘组合(2)生成与所述各副冲模的主压相关的对位信号，以供中央控制单元实时记录所述主压压力值与各副冲模的对应关系；
D、中央控制单元根据所述主压压力值判断各副冲模中的片剂是否为废片；当所述主压压力值超出预设范围时，中央控制单元即判断对应冲模中的片剂为废片并启动剔废程序；中央控制单元通过所述补偿脉冲信号和对位信号计算出存在废片的冲模随压片机转台运行到气动剔废***(3)的喷嘴孔(13)处的时间点，并在该时间点触发气动剔废***(3)将所述废片吹离下冲头片型面并导入废品回收通道(25)。
8.根据权利要求7所述的高速旋转式压片机的单片剔废装置的工作方法，其特征在于：中央控制单元通过所述补偿传感器(7)产生的补偿脉冲信号检测主电动机(17)输出轴的角速度，并通过所述程控变频器控制所述角速度。
9.根据权利要求7或8所述的高速旋转式压片机的单片剔废装置的工作方法，其特征在于：超前盘组合(1)的补偿码盘(6)随主电动机(17)输出轴同轴旋转，同时补偿传感器(7)产生补偿脉冲信号；
产量盘组合(2)中的计数码盘(8)与转台(14)同轴旋转，同时冲模数传感器(10)产生与所述各副冲模的主压动作对应的冲模脉冲信号，起点传感器(9)产生与计数码盘(8)周转频率相对应的起点脉冲信号；
所述对位信号包括冲模脉冲信号和起点脉冲信号；中央控制单元通过冲模脉冲信号和起点脉冲信号，实时记录所述各主压压力值与各副冲模的对应关系；
所述补偿脉冲信号的频率至少是冲模脉冲信号频率的20倍。
10.根据权利要求9所述的高速旋转式压片机的单片剔废装置的工作方法，其特征在于：中央控制单元触发气动剔废***(3)时，即同步触发气动剔废***中的电磁换向阀(12)，使其得电工作，并由从气源处理元件(11)导入的高压气流将废片吹离下冲头片型面，并由弧形挡板(16)将废片导入废品回收通道(25)。
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