CN101058498A - 新型无机复合胶凝材料的用途及使用方法 - Google Patents

新型无机复合胶凝材料的用途及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及无机复合材料领域，尤其涉及一种镁质无机复合胶凝材料及其在保温外壳方面的应用。所述新型无机复合胶凝材料由以下原料混合得到的胶状物料：活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份、比重为1.20～1.24的氯化镁水溶液80～95份、滑石粉30～50份、抗卤剂1.5～2份、水溶性染料0～0.5份。本发明可以用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、保温反应釜、冷库及建筑物内外墙的保温层表面的硬化层。该新型无机复合胶凝材料固化快、可塑性好、不吸潮、不返卤、不泛霜、耐水性颇佳，无挥发性、无毒无污染、绿色环保，保温性能优良、安全防火、强度高、耐酸碱。

Description

新型无机复合胶凝材料的用途及使用方法
(一)技术领域
本发明涉及无机复合材料领域，尤其涉及一种镁质无机复合胶凝材料及其在保温外壳方面的应用。
(二)背景技术
镁质无机复合材料的开发与应用日益受到人们的重视，当前国内外此类产品门类众多，应用也较为普遍，如在建筑建材行业有防火板、防火装饰板，非承重隔离墙、活动房、通风管道、波形瓦等；在市政行业有垃圾箱、水表箱、窖井盖等；在机械行业有包装箱、无机不燃电缆槽等；在农业方面有蔬菜大棚架、储粮仓等。但是，由于现有氧化镁胶凝材料性能不太稳定，加之应用技术不成熟等原因，致使其制品中存在着吸潮、返卤、泛霜、耐水性差等严重的质量缺陷，进而严重制约着镁质复合材料的推广应用。因此，改进镁质复合材料势在必行。
保温外壳硬化是热、冷盛放容器及传输设备必须采取的外保护措施，它不仅影响到保温介质(酚醛泡沫、聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫、岩棉、海泡石、硅酸铝等)性能的发挥(提高热效率、减少能量损失)，而且还要具备一定的抗冲击性能。多年来，人们为了解决保温外壳硬化问题，一直沿用镀锌铁板、彩钢夹芯板、加筋铝箔和沥青油毡等。但是，这些材料有的成本造价高昂，有的强度低、抗冲击性能不佳，有的极易被腐蚀，使用寿命短，每年需要维护或更换，还有的防火性能差，存在严重的安全隐患。为此，人们一直渴望找到合适的能够克服以上不利因素的替代硬化材料。
(三)发明的内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型镁质无机复合凝胶材料，将其用作保温外壳硬化材料，该材料固化后，不吸潮、不返卤、不泛霜、耐水性颇佳。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种无机复合胶凝材料，以重量份计，是由以下原料混合得到的胶状物料：
活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份、比重为1.20～1.24的氯化镁水溶液80～95份、滑石粉30～50份、抗卤剂1.5～2份、水溶性染料0～0.5份。
另一种无机复合胶凝材料，以重量份计，是由以下原料混合得到的胶状物料：
活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份、比重为1.20～1.24的氯化镁水溶液80～95份、滑石粉30～50份、膨胀珍珠岩粉10～20份、抗卤剂1.5～2份、水溶性染料0～0.5份。
在本发明中，所述膨胀珍珠岩粉的细度最好为80～120目。
在本发明中，所述抗卤剂可以为硫酸盐，或为磷酸盐，或为硫酸盐和磷酸盐的混合物，或为草酸盐，或为有机硅。
在本发明中，所述抗卤剂为硫酸亚铁、硫酸镁、磷酸钠、多聚磷酸钠中的任意一种，或任意两种，或任意三种，或全部。
在本发明中，所述滑石粉的细度最好大于160目。
在本发明中，所述氯化镁水溶液可以由MgCl2含量≥45％的工业氯化镁原料加水调配至比重为1.20～1.24。
以上所述的无机复合胶凝材料可以用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、保温反应釜、冷库及建筑物内外墙的保温层表面的硬化层。
上面所述的无机复合胶凝材料的使用方法，括以下操作步骤：
(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净；
(2)用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层；
(3)先用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层；
(4)1.5～3小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至一定厚度，并压实平整其表面；
(5)凝结固化20～30小时。
步骤(2)中也可先涂敷无机复合胶凝料浆后再缠裹玻璃纤维网布。
在前述的无机复合胶凝材料的使用方法中，在步骤(4)之后，还可以再次缠裹玻璃纤维网布，并用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层，这样可进一步增强保温硬化层的强度。
本发明具有积极有益的效果：
(1)该种无机复合胶凝材料固化快、可塑性好，无挥发性，无毒无污染，绿色环保；
(2)使用该种材料，施工快捷，无需特殊施工机械及设备；
(3)保温性能优良  由于无机复合材料导热系数小(0.035)，复合固化在保温介质表面上，其保温效果更加佳；
(4)使用该材料制作的硬化层的阻燃性能达A级，防火性能安全可靠；
(5)强度高  当该材料固化层达一定厚度时，其抗冲击强度≥8.0KJ/m2；
(6)耐酸碱腐蚀  胶凝材料固化后，耐酸碱、盐的侵蚀性极强；
(7)耐候性长  该无机复合材料可耐300℃以上的高温，-40℃下的环境下，不变脆、不收缩，使用寿命可达10年以上；
(8)耐水性强  该复合材料软化系数≥0.85，吸水率＜10％；
(9)根据需要，在用于涂敷最外层的胶凝材料中添加颜料，增强凝固后的色彩感，使其外表美观大方。
(四)具体实施方式
实施例1  一种无机复合胶凝材料，由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计)：
活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份、比重为1.22的卤水90份、细度大于160目的滑石粉50份、硫酸亚铁1.5份。卤水由工业氯化镁(MgCl2含量≥45％)加适量水调配而成。
上述无机复合胶凝材料的用途，用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、冷库、建筑物墙体等的保温层表面的硬化层。
一种无机复合胶凝材料的使用方法，包括以下操作步骤：(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净；(2)用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层；(3)先用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层；(4)2小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至5mm厚，并压实平整其表面；(5)凝结固化24小时，即成硬化保温外壳。
上述固化的保温外壳的技术指标如下：
a外观质量  表面平整，厚度均匀，无裂纹、分层，无返卤、泛霜；
b物理化学性能  见表1。
实施例2  一种无机复合胶凝材料，由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计)：
活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份、比重为1.20的卤水80份、细度大于160目的滑石粉30份、硫酸亚铁和磷酸钠混合物2份、细度为80目的膨胀珍珠岩粉10份。卤水由工业氯化镁(MgCl2含量≥45％)加适量水调配而成。
该材料的用途同实施例1。
一种无机复合胶凝材料的使用方法，包括以下操作步骤：(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净；(2)喷涂一层无机复合胶凝材料后，用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层；(3)再用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层；(4)3小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至10mm厚，并压实平整其表面；(5)凝结固化30小时，即成硬化保温外壳。
上述固化的保温外壳的技术指标如下：
a外观质量  表面平整，呈红色，厚度均匀，无裂纹、分层，无返卤、泛霜；
b物理化学性能  见表1。
实施例3  一种无机复合胶凝材料，由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计)：
活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份，比重为1.24的卤水95份，细度大于160目的滑石粉40份，硫酸亚铁、磷酸钠、多聚磷酸钠混合物1.4份，红色染料0.5份。卤水由工业氯化镁(MgCl2含量≥45％)加适量水调配而成。
该材料可涂敷于保温硬化层的最外面，增强色彩感，达到美化装饰的效果。
实施例4  一种无机复合胶凝材料，由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计)：
活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份，比重为1.23的氯化镁水溶液90份，滑石粉40份，磷酸钠2份，细度为120目的膨胀珍珠岩粉20份。
上述无机复合胶凝材料的用途，用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、冷库、建筑物墙体等的保温层表面的硬化层。
一种无机复合胶凝材料的使用方法，包括以下操作步骤：(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净；(2)用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层；(3)先用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层；(4)2小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至5mm厚，并压实平整其表面；(5)再次用玻璃纤维网布缠裹后，喷涂无机复合胶凝料浆；(6)凝结固化28小时，即成硬化保温外壳。
实施例5  一种无机复合胶凝材料，由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计)：
活性MgO含量65％的轻烧镁100份、比重为1.24的氯化镁水溶液90份、滑石粉40份、膨胀珍珠岩粉15份、草酸1.8份。
该材料的用途及使用方法同实施例1，固化外壳技术性能指标同时实施例1。
实施例6：一种无机复合胶凝材料，由以下原料混合得到的胶状物料(以重量份计)：
活性MgO含量65％的轻烧镁100份、比重为1.24的氯化镁水溶液94份、滑石粉45份、膨胀珍珠岩粉18份、有机硅1.6份、黄色水溶性染料0.2份。
该材料的用途及使用方法同实施例3。
                         表1  固化外壳技术性能指标
Figure A20071005409700081

Claims (10)

1.一种无机复合胶凝材料，其特征在于以重量份计，是由以下原料混合得到的胶状物料：
活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份、比重为1.20～1.24的氯化镁水溶液80～95份、滑石粉30～50份、抗卤剂1.5～2份、水溶性染料0～0.5份。
2.一种无机复合胶凝材料，其特征在于以重量份计，是由以下原料混合得到的胶状物料：
活性MgO含量大于60％的轻烧镁100份、比重为1.20～1.24的氯化镁水溶液80～95份、滑石粉30～50份、膨胀珍珠岩粉10～20份、抗卤剂1.5～2份、水溶性染料0～0.5份。
3.根据权利要求2所述的无机复合胶凝材料，其特征在于所述膨胀珍珠岩粉的细度为80～120目。
4.根据权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料，其特征在于所述抗卤剂为硫酸盐，或为磷酸盐，或为硫酸盐和磷酸盐的混合物，或为草酸，或为有机硅。
5.根据权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料，其特征在于所述抗卤剂为硫酸亚铁、硫酸镁、磷酸钠、多聚磷酸钠中的任意一种，或任意两种，或任意三种，或全部。
6.根据权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料，其特征在于所述滑石粉的细度大于160目。
7.根据权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料，其特征在于所述氯化镁水溶液可由MgCl2含量≥45％的工业氯化镁原料加水调配至比重为1.20～1.24。
8.权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料的用途，其特征在于用于制作保温管道、通风管道、暖气管道、保温容器、保温反应釜、冷库及建筑物内外墙的保温层表面的硬化层。
9.权利要求1或2所述的无机复合胶凝材料的使用方法，其特征在于包括以下操作步骤：
(1)将管道或容器保温层表面平整后清理干净；
(2)用中性或碱性玻璃纤维网布缠裹保温层；
(3)先用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层；
(4)1.5～3小时后再用较稠的无机复合胶凝料浆涂装至一定厚度，并压实平整其表面；
(5)凝结固化20～30小时。
步骤(2)中也可先涂敷无机复合胶凝料浆后再缠裹玻璃纤维网布。
10.根据权利要求9所述的无机复合胶凝材料的使用方法，其特征在于在步骤(4)之后，还可以再次缠裹玻璃纤维网布，并用较稀的无机复合胶凝料浆涂敷玻璃纤维网布缠裹层。
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