CN100387322C - 具有相应的键***模型的滤筒的以键连接的过滤器基座 - Google Patents
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Abstract
一种过滤器装置，使用在滤筒(10)上的外部滚压接口(16)的径向向内和向外移位部分(22，24)作为滤筒相容性模型的组件。在滚压接口(16)和滤筒端盖(12)的圆柱筒壁(82)之间限定了基本环形的空间(20)，其径向结构随卷曲的滚压接口(16)变化。基座(80)具有轴向突出的容纳壁(93)，该容纳壁(93)截止于编码的突缘(82)，从而限定了容纳滤筒端盖(12)的接收座(87)。滤筒安装***需要将编码的突缘(82)轴向容纳到滤筒(10)的基本环形空间(20)中。编码的突缘(82)用于阻止滚压接口形成了非相容径向结构的环形空间的滤筒的接收和配合。
Description
技术领域
本发明一般涉及用于与内燃机相关的燃油过滤器，特别是涉及用来从内燃机的燃油供给***除去杂质颗粒和/或将水分离的可替换的燃油过滤器滤筒。
背景技术
本发明涉及的燃油过滤器***一般使用可以预定的过滤器使用周期替换的一次性滤筒。该可替换滤筒通常被固定到在滤筒和燃料供给***之间形成入口和出口连接的基座。很多止动***被用于固定滤筒于基座并允许为了替换的目的而移除滤筒。
实际上，滤筒的要求可根据以下条件而变更：内燃机的类型和构造；使用内燃机的特定应用；操作内燃机的气候；和/或与燃料供应质量有关的地域性特性。适于在特定的过滤***中替换的滤筒通常在容量、流体相容性和过滤介质品质方面发生变化。
在确保过滤***性熊方面经常遇到的一个问题是与滤筒替换相关的问题。必要的是替换滤筒与燃料***的过滤要求相一致。通常滤筒不管性能如何而具有一般类似的外部构造。结果，替换滤筒可在几何尺寸上符合给定的燃油过滤装置的基座，而不符合燃料***的应用规格并因此危害燃料过滤***的完整性。用一个不相容的滤筒替换对于内燃机的操作可能会引起非常严重的后果，而且还可能不必要地比完全适用的低成本滤筒增加费用。实际上，替换滤筒可能在全部配置上很相似，以至于车辆的所有者和/或保养内燃机的维修技师通过使用完全不适合的滤筒可能不知不觉中危害过滤***的完整性，尽管该不配合的滤筒粗看是适合的。当然，还有一些情况，劣质的或不适合的滤筒被故意地被安装上而不为车辆所有者或操作者所知。
在很多应用中，最好将滤筒按特殊的角度取向安装到基座，从而贴附在滤筒上的警告、指导和标记可被适当地定位来确保可视性和尽可能使成功的信息传播。在其它应用中，最好将滤筒锁定在基座相应位置，从而滤筒不会相对基座而旋转。
转让给本发明的受让人的美国第5035797号专利公开了一种燃油过滤器装置，其中基座被安置于车辆上并且一次性的滤筒自该基座悬挂下来。该滤筒用在滤筒壳的***与突出的滚压接口结构咬合的带螺纹的套环固定在基座上。该滤筒是通过松开带螺纹套环并卸下滤筒来替换的。一种键***被公开，其中键沿轴的方向在滤筒壳的端盖(endcap)中通过相应的槽伸出。沿轴的方向伸出的键的尺寸和位置通过阻碍没有正确槽结构的不相容滤筒的安装和密封来确保相容性。该键与键槽互锁从而以确定的角度关系来安装滤筒到基座上。
转让给本发明受让人的美国第5837137号专利公开了一种类似配置的燃油过滤器装置(例如，滤筒通过带螺纹的套环固定在基座上)，。从基座的接收面(receiving surface)伸出的突出部被容纳在滤筒的相对端面中的相应的陷窝中从而以与基座的确定的角度关系来锁定滤筒。该突出部阻碍具有不一致的陷窝模式的不相容滤筒的安装和密封。
一种在类似于上述装置的燃油过滤器装置中确保相容性的变例被公开在转让给本发明受让人的美国第5766463号专利中。公开的燃油滤筒是由一对沿着滚压接口结合以形成固定肩部(retaining shoulder)的壳体部分形成。滤筒的一般圆柱形的上部被容纳在基座里面。多个弓形的突出部径向从滤筒的圆柱形上部伸出，以被容纳在基座的相容轨道中。突出部作为包括在5035797号专利中描述的键/槽***的键码***(key code system)的一部分被公开。一种依赖从滤筒壳的接收部分伸出的突出部的键***可能通过允许使无突出部的滤筒不受阻碍地被容纳在键接基座中而导致该键***的失败。
另一种滤筒安装***被公开在转让给本发明受让人的美国第6187188号专利中。在滤筒壳部分的结合处的滚压接口被径向向外位移形成多个止动突起(retention tab)。基座包括固定止动结构，该固定止动结构包括止动突缘(retaining lip)，在止动突缘上面形成与止动沟道部分联络的多个轴向槽。该轴向槽被定位并被确定尺寸以与滤筒的止动突起互补。滤筒通过轴向对齐突起和槽并向上移动滤筒进入基座的接收座中而被固定在基座上。然后滤筒旋转，从而突起咬合进止动沟道部分。6187188号专利公开了滤筒与基座的相容性可通过在滤筒的接收部分形成弓形槽来容纳从基座轴向突出的键而被确保，如5035797号专利所公开的。可选择地，滤筒的接收部分可被提供径向的突出部，例如5766463号专利中公开的。用于容纳突出部的基座里的轨道必须为L形(具有轴向部分和径向部分)来适应滤筒相对于基座的旋转。
确保滤筒相容性是在该技术领域中一直考虑的课题。虽然5035797、5837137、5766463号专利中描述的确保滤筒相容性的方法代表了超载现有技术的重要的改进，在效力和效率上的进一步改进还是可能的。例如，需要在滤筒上开口的从基座伸出的键损害了过滤***的密封完整性。限制滤筒与基座的固定角度位置关系的键设置与要求滤筒相对于基座旋转的过滤器装置不相容。6187188号专利中公开的L形轨道可能不容易制造，因此增加了过滤器装置的成本。
在该技术领域中对于防止不相容的滤筒的安装的过滤器装置的需求正在增长。理想地，与这样的键***兼容的滤筒可能被用于滤筒通过套环被固定到基座上的过滤器装置和滤筒被转动以接合从基座固定延伸的止动器中的径向伸出的突起的过滤器装置。
发明内容
简单的说，本发明涉及一种过滤器装置，该过滤器这种包括：可替换的滤筒，该滤筒具有壳体，该壳体在***滚压接口和端盖上直径较小的壳体部之间限定了完整的环形空间。基座的圆筒壁轴向截止于突缘，突缘设置轴向穿过由滚压接口限定的完整的环形空间。环形滚压接口和突缘限定了防止非相容性滤筒进行安装的相容性模型。
滤筒的一个实施例中，滚压接口具有分隔弧或段，该分隔弧或段为相对于其他环形滚压接口发生向外和向内的移位。向内和向外移位的滚压接口的部分改变了滚压接口和端盖圆柱壁径向尺寸。因此，完整的环形空间具有，第一小直径尺寸部，该部分位于向内移位的滚压接口的段(segment)，第二中间径向尺寸部，该部分位于滚压接口的非移位部分，以及第三大径向尺寸部，该部分位于滚压接口向内外移位部分。
基座在接收座中，接收滤筒壳体的端盖，所述接收座由轴向延伸的壁(wall)突出形成。在过滤器基座的第一个实施例中，容纳壁轴向截止于突缘，突缘具有由滤筒限定的完整环形空间的径向(剖面)设置。设置基座，用于在容纳壁上通过与突缘剖面一致的结构，将相容性滤筒接收到完整的环形空间结构中，该环形空间设置于卷压的滚压接口和滤筒端盖中间。非相容性或不同设置的滤筒将不能接收到基座中或不能与基座相配合，并且将在下面做详细说明。
滤筒壳体可以是关于中心轴对称，具有三个相同尺寸向外移位的部分，且对于滤筒轴等角度排列。因此，滚压接口具有三个完全相同长度曲率半径的设置在向外移位部分中间的部分。一个或多个夹在其中的滚压接口可以具有相对于滚压接口其他部分向内移位的段。滚压接口向内、外移位的部分的数量、尺寸和排列，可以改变，从而，在与基座配合时，保证滤筒/基座相容性，并将接收的滤筒引导至准确的转动部分。
止动套环越过滤筒壳体较大直径末端，从而与滤筒滚压接口相结合。在过滤器装置的实施例中，套环上向内突出的结构与容纳壁的外表面上向外突出的结构相互配合。当安装时，止动套环作为滤筒滚压接口和基座之间的可拆装连接。套环的安装采用容纳壁轴向进入到滤筒壳体的环形空间。
本发明的一个目的为，提供一种新的改良的过滤器滤筒相容性模型。
本发明的另一目的为，提供一种新的改良的过滤器滤筒结构，该结构确保具有固定和活动的滤筒止动***的滤筒装置的相容性。
本发明的另外的目的为，提供一种新的改良的滤筒装置，不能通过忽略相容性模型结构，取消滤筒相容性保护。
通过附图和说明书可以使本发明的其他目的和优点更加显而易见。
附图说明
参照附图，本技术领域的技术人员能更好地理解本发明及其很多目的和优点：
图1为组成本发明实施例的典型可互换模型的燃油过滤器滤筒的部分结构垂直剖面图。
图2为图1所示滤筒的俯视图。
图3为图2所示滤管，滚压接口向内移位的部分的放大示意图。
图4为图1所示过滤器左侧的滚压接口放大结构剖面图。
图5为图2所示在滚压接口的向外变形形成的止动突起的局部放大示意图。
图6为图1所示用于容纳滤筒的过滤器基座组成的侧视图。
图7为图6所示过滤器基座组成的仰视图。
图8为图6所示过滤器基座组成的主视图。
图9为图8所示过滤器基座组成中，9-9处的剖面结构示意图。
图10为图8所示过滤器基座组成中，10-10处的剖面结构示意图。
图11为图8所示过滤器基座组成中，11-11处的部分剖面结构示意图。
图12为将图1所示滤筒固定在图6所示基座上的止动套环的仰视剖面图。
图13为图8所示套环在13-13处的剖面图。
具体实施方式
如图1-5所示本发明的具有过滤器基座相容性滤筒以数字10表示。图6-11所示为图1-5中的相容性滤筒基座组成的实施例，以数字80表示。图12-13所示为用于确保滤筒10连接到基座组成80上的止动套环的实施例，以数字100表示。
图1为，通过构成第一壳体部12的滤筒10由外部滚压接口16与第二壳体部14连接的剖面图。图4表示通过图1中的滚压接口16的左侧的放大剖面图。图1中滤筒10的左侧和右侧与滚压接口相邻的虚线表示形成滚压接口的各部分外壳剖面的金属箔片。从第一壳体部12延伸出的金属箔片径向延伸，外径大于从第二壳体部14延伸出的金属箔片。当卷压到一起，并如图4所示形成滚压接口时，第一壳体部12的金属箔片所伸出的半径长度部分，弯曲至第二壳体部14的金属箔片下方，并与之交迭。将弯曲并交迭的金属箔片卷边，从而形成滚压接口，在技术上广为人知。在滚压接口和第一壳体部12之间，由第一壳体部12及滚压接口内侧弯曲形成的U轮廓，限定了空间20。形成滚压接口时，所述空间20设置在邻近滚压接口16的内侧，其变形的目的将在以后进行阐述。
滤筒10具有全部的通常的结构和功能，在本技术领域广为人知。在滤筒中还设置有过滤元件18。在第一壳体部12上，套环(grommet)30环绕轴向开口32，第一壳体部12中，容纳有从滤筒10传送(delivery)来过滤的液体和回收(retrieval)已过滤液体的同轴管(图未示)。第二壳体部14设置有排放旋塞60，用于排出积存于设置在第二壳体部14底部的积存槽(dump)15中的水。
图2为图1所示滤筒的俯视图。滚压接口16设置于滤筒10径向外部，并从第一壳体部12分隔设置有环形空间20。滚压接口16包括三个与止动突起24相对应，相对于滤筒的中心轴A的径向向外移位的部分。止动突起24如图所示等角度排列在滚压接口的圆周并均有等角度的扩展以及径向移位。三个滚压接口部分23在止动突起24之间延伸。在本实施例中，各滚压接口的部分23包括径向向内移位的段22。向内移位的段22为使用与滤筒相容性模型的连接提供了一个变量(variable)。所示滤筒10上的滚压接口16向内移位的段22与各止动突起24在直径上相对。
相对于普通的圆形形状，滚压接口上向内和向外的移位形成蜿蜒的外侧肩部。上述复杂形状有利于固定滤筒的径向外部边缘。下面将更加具体的阐述具有蜿蜒、卷压的滤筒外部边缘的相容性模型，在阻止容纳省略了相容性模型部分的滤筒上具有良好的效果。并且，当测量与滤筒轴A相垂直时，滚压接口16的向内和向外的移位，相对于滤筒中心轴A，设定了如图2所示的具有不同径向距离的环形空间20。当通过图12-13所示套环将滤筒10固定到具有图6-11所示基座上的时候，环形空间20的形状可以作为滤筒相容性模型的一部分。按照本发明的另一技术特征，在通过固定结构轴向容纳滚压接口的底座的实施例中，滚压接口16的外部轮廓可以用于构成滤筒相容性模型。
图3所示为，滚压接口16上，向内移位的段(segment)22的放大图。如图所示实施例，滚压接口向内的移位形成具有曲率半径约6.35cm(2.5”)且曲率中心位于滚压接口16向外的弧形。向内的变形将滚压接口16从正常的曲率半径17(如图3虚线所示)向内移位，变形的中心位移0.05cm(0.02”)～0.127cm(0.05”)的范围。向内移位的段的长度，延滚压接口的边缘测量，约为1.27cm(0.5”)。
图5为，图2中所示的滚压接口16的向外移位的止动突起24部分的放大图。将滚压接口，相对于邻近的滚压接口径向向外移位，约0.20cm(0.08”)或约等于滚压接口16径向厚度的距离。所述实施例的各止动突起24保持其最大的向外移位(约为一个滚压接口的厚度)约1.27cm(0.5”)。可以理解，滚压接口16具有在各个相邻的止动突起末端的过渡部24a。止动突起24(包括其过渡部24a)和向内移位的段22的滚压接口16与滤筒轴A的中心保持基本恒定的(constant)曲率半径。
需要注意的是，滚压接口的向内和向外的移位可以改变滤筒端盖(end cap)12和第二壳体部(second section)14的结构。如图1所示的右侧部分，将第二壳体部14，在邻近滚压接口16的向外移位部分24的13处向外移位。而且，滚压接口16的向外移位导致原来的端盖12的圆筒壁的部分12a按照箭头C所示方向，相对于与中心轴A的平行线12b向外移位。由于圆筒壁向第二壳体部14轴向推进(如图1所示)，增加了端盖12的向外变形。在滚压接口16的向外移位部分24的中心，端盖12的向外变形最大。因此，端盖12变形成为非圆筒结构，其筒壁斜度以滚压接口16的各个向外移位为中心，逐渐向外变化。在所述本实施例10中，设置有三个如上所述向外的变形12a。
图6-11所示为用于容纳图1-5所示滤筒的基座结构80的优选实施例。所述过滤器基座包括具有接收座87的通常的圆筒容纳壁92的铸件或模具结构80，其中接收座87中可以轴向容纳滤筒壳体的端盖12。滤筒10通过套环100(图12、13所示)与基座固定。
根据本发明技术特征容纳壁(receptacle wall)92轴向停止于突缘(lip)82处。突缘82使得该部分与滤筒壳体端盖12和滚压接口16之间设置的环形空间20的径向尺寸相对应。突缘82径向向外的突起84与滚压接口16的径向向外移位部分24的位置和总的结构相对应。基座结构(base component)80上可以形成位置(location)86，该部位的突缘82较薄或具有凹陷，从而与滚压接口16的向内移位段(segment)22相对应。另外，可以从生产的底座结构80上除去边缘材料，例如，采用在位置86处加工突缘82。如图6-8和11所示，在上述底座结构80中，具有滤筒相容性元件(element)84，86的突缘82位于容纳壁92的轴向末端83。本实施例中，轴向末端83的轴向长度约为0.51cm(0.2”)。
图6-8、10和11表示容纳壁92的结构。图6-8分别为优选的基座结构80的侧视图、仰视图和主视图。容纳壁92的外表面93可以包括一对整体向外突出地在直径上相对的第一接合部或斜面88，该斜面围绕基座结构80螺旋上升。斜面88的上端尾部88a倒斜角。图7、9-11表示容纳壁92的内表面95的结构。如图10所示，容纳壁93的内表面95可以为非圆形。相对于圆81，容纳壁93的内表面为非圆形，该表面在突缘82向外的突起84处达到距中心径向尺寸R最大。容纳壁93内表面95的非圆形结构用于容纳(accommodate)上述滤筒外壳的端盖12的非圆外形。
如图11所示，需要注意的是，容纳壁93的内表面95的非圆形结构，向基座结构80的顶部推进，其中容纳壁93与容纳壁92相同，由从接近突缘82的最大值向最小值逐渐变化。如上所述，这种逐渐变小的非圆形结构与壳体端盖12的逐渐变小的非圆形结构相符。尽管图中未表示，但是滤筒壳体端盖12的非圆形结构，还可以将其容纳(accommodate)于较通常需要直径的略大的圆筒容纳壁内表面中。所述直径在滤筒端盖和容纳壁内表面之间采用过盈配合或摩擦(frictional)配合(engagement)。
如图9所示为容纳壁92的突缘82的复杂剖面形状，其中成形(非圆形)的内表面95和编码(coded)的突缘92的组合结构外部轮廓，包括径向突起84和位置86。上述复杂的剖面形状将对定义在环形滚压接口16和滤筒壳体端盖12之间的空间20的复杂径向尺寸产生影响。容纳壁内表面95的轴向导槽85用于将辅助元件(additional element)安装到由容纳壁92的编码的(coded)突缘82构成的滤筒相容性模型中。很显然，上述技术工艺相对于突缘82的结构，可以在容纳壁92的内表面95上转动轴向导槽85的模式(partten)。另外，向外的突起84和削薄的位置86的结构可以发生变化，从而提供由编码的突缘限定的可互换的滤筒相容性模型。综上所述，编码的突缘82和容纳壁92的内表面95的结构，可以相对于彼此进行改变和移动，从而为任何一种指定的包括基座和滤筒的的过滤器装置提供了一种独特的滤筒相容性模型。各滤筒相容性模型包括如下部件，该部件阻止将缺少互补结构的非相容性滤筒接受到基座上并与之配合。
如图12、13所示，套环100包括一对完全独立的螺旋型随动机构(follower)108，该机构从套环100全部(intagrally)向内延伸。为了将斜面88连接到底座组成80上，设置了随动机构108。相对于基座结构80和接收的滤筒10，随动机构108可以与斜面88滑动连接并延套环100的准线和角位移攀升(ascend)。套环100的向内的突出的环形肩部102靠在径向突出的滤筒10的滚压接口16处，可以用于将滤筒10可释放的锁止在基座装置80上。
基座接收座87中的弹簧(或其他弹性部件图未示)使滤筒10和套环100偏置于基座装置80，以通过斜面88上导斜角的末端88a保持套环随动机构108处于锁止位置。通过套环螺纹108沿着基座的螺纹88向前进给，上述固定***使底座装置80的轴向突出编码的突缘82接收在环形空间20中，环形空间20具有用于调节压力的轴向行程和使弹性部件部分释放的空间。滤筒滚压接口16靠紧基座突缘82的刚性连接(rigid abutment)将阻止套环100向其锁止位置进行完整的转动，其中，刚性连接阻止滤筒10相对于基座装置80进行必要的轴向运动。
套环100的向内突出的环形肩部102包括多个限位部103，该限位部103位于突缘和临近结构产生凹进的部位，或为使其容纳(accommodate)第二滤筒壳体部14上相对于止动突起24邻近滚压接口16的向外变形轮廓13(图1所示向外倾斜)，而将突缘材料去除的部位。本实施例中，套环具有六个限位部103，位于突缘材料被去除的部分。相对于基座装置80和被接收的滤筒10，所述六个限位部103与套环100的两个可能结合的部位相一致。第二壳体的向外倾斜13与六个限位部103中的三个相对应，近而，通过阻止套环100相对于接收的滤筒10的无意的反向旋转，增强套环100在其相对于滤筒10和基座结构80的锁定位置的安全性。
缺少滚压接口16向外移位部分24的过滤器滤筒，将延轴向塞入基座中，接收到基座并与其配合，所述滚压接口16与在基座结构80的轴向突出编码的突缘82向外突起84相互补设置。同样，如果在突缘材料被去除，从而形成与滤筒相符的部位上，不具有位置86，则具有滚压接口的向内变形的滤筒将不能接收到轴向突出的基座中。通过轴向接收和与基座配合，第一壳体部12所安装的套环30接收基座结构的轴向导管88，基座的突缘82接收在滤筒的环形空间20中并具有空隙，从而在旋转套环100至其锁止位置的过程中进行轴向移动。因而，轴向突出的编码的突缘82的结构，限定了滤筒相容性模型，该模型为具有(由滚压接口20的变形24，22限定的)环形空间20的规则轮廓的滤筒10设置了基座结构。
本发明另外的特征，关于如上所述具有滚压接口的止动突起24和向内移位的段22滤筒相容性模型，还具有滤筒壳体端盖12的径向突出28。过滤器基座结构80的容纳壁92内表面95，可以具有轴向导槽85，该导槽与滤筒壳体端盖12上的径向突出28相互补。导槽85可以在基座结构80的容纳壁内表面95通过浇铸和/或机床加工形成。具有非相容性径向突出模型的滤筒将会被阻止轴向接收到接收座87中。综上所述，滤筒滚压接口16的结构和所接收的滤筒壳体端盖12，可以用来确保过滤器相容性和滤筒10相对于基座结构80的精确的安装结构。
Claims (15)
1.一种过滤器装置，包括：
过滤器滤筒(10)，包括：
过滤器部件(18)，延伸于轴向分割的第一和第二末端之间；
壳体端盖(12)，限定了圆筒空间部分，并且支持过滤器部件(18)的第一末端，所述壳体端盖(12)具有限定了轴向开口(32)的第一末端，通常圆筒侧壁从第一末端延伸置第二末端，第二末端包括U形弯曲；以及
第二壳体部(14)，限定了圆筒空间部分，所述第二壳体部(14)通过滚压接口(16)将第一末端与壳体端盖的第二末端连接，第二壳体部(14)的第二末端环绕过滤器部件(18)的第二末端，
其中，所述滚压接口(16)接合与壳体端盖(12)的侧壁径向分隔，从而形成环形空间(20)，所述环形空间包括具有相对于侧壁的第一和第二径向宽度的部分，所述第一径向宽度小于所述第二径向宽度；
基座(80)，安装所述过滤器滤筒(10)，以通过所述基座过滤流入所述滤筒并从其中回收的流体流，所述基座包括：
容纳壁(93)，限定了通常圆筒形接收座(87)，所述容纳壁(93)具有内表面和外表面，并在末端设置有突缘(82)，所述外表面包括向外突出的第一接合部(88)，所述突缘(82)设计成轴向容纳于所述环形空间(20)内，并且包括多个向外突出的键(84)，该键(84)与所述第二径向宽度的环形空间的部分相对应；和
环形的套环(100)，具有第一末端，用于穿套所述第二壳体部(14)，内表面具有向内突出的第二接合部(108)，其与所述第一接合部(88)互补，并且第二末端包括向内突出环形肩部(102)，其与滤筒(10)的径向突出的滚压接口(16)相接合，
其中，所述滤筒(10)轴向接收到基座(80)中，并且所述壳体端盖(12)轴向接收在接收座(87)中，所述突缘(82)轴向穿入所述环形空间(20)，且所述套环(100)轴向设置在所述第二壳体部(14)，从而使所述肩部(102)轴向靠在所述滚压接口(16)上，并且所述套环(100)相对于所述基座(80)和滤筒(10)旋转，以此使所述第二接合部(108)与所述第一接合部(88)相匹配，从而使滤筒(10)以固定的轴和旋转的关系可释放的固定于基座(80)上。
2.如权利要求1所述过滤器装置，其特征在于：所述环形空间(20)包括至少一个具有第三径向宽度的部分，该第三径向宽度小于所述第一径向宽度，所述突缘(82)具有突缘材料被去除的位置(86)以适应减小的第三径向宽度，设置所述位置(86)的尺寸和位置以轴向接收所述突缘(82)到所述空间(20)。
3.如权利要求1所述过滤器装置，其特征在于：所述环形空间(20)具有三个相同的所述第二径向宽度的部分，所述三个相同的部分为等角度分布于滤筒(10)的圆周上，所述键(84)与所述三个相同的部分互补。
4.如权利要求2所述过滤器装置，其特征在于：所述环形空间(20)具有三个相同的所述第二径向宽度的部分，所述三个相同的部分为等角度分布于滤筒(10)的圆周上，所述键(84)与所述三个相同的部分互补。
5.如权利要求4所述过滤器装置，其特征在于：所述环形空间(20)具有三个相同的所述部分，所述三个相同的第三径向宽度的部分与所述三个相同的第二径向宽度的部分分别在直径上对置，所述突缘(82)具有，位于在与所述三个相同的所述第三径向宽度的部分互补的模式中突缘材料被去除的位置(86)。
6.一种用于安装过滤器滤筒(10)的基座，所述基座包括：
头部，限定了可容纳在基座(80)中的滤筒(10)被过滤和回收的流体流动的路径，
容纳壁(93)，从所述头部整体轴向突出，从而限定了一般圆柱形的接收座(87)，所述容纳壁的外表面具有在直径上相对的斜面，所述容纳壁(93)的轴向尾端具有与所述头部轴向分隔的编码的突缘(82)，所述编码的突缘具有多个径向向外突出的键(84)。
7.如权利要求6所述基座，其特征在于：所述容纳壁(93)的外表面具有直径上对置的螺旋斜面(88)，该螺旋斜面(88)与所述编码的突缘(82)轴向分离，并且与所述键(84)不同。
8.如权利要求6所述底座，其特征在于：所述编码的突缘(82)具有突缘材料被去除的位置(86)，以此，所述突缘形成了容纳壁(93)外表面径向向内突出的缺口，所述位置(86)与键(84)成角度偏移。
9.如权利要求6所述基座，其特征在于：所述多个键(84)具有三个完全相同的键(84)，围绕所述编码的突缘(82)等角度排列。
10.如权利要求9所述基座，其特征在于：所述编码的突缘(82)具有三个突缘材料被去除的位置(86)，以此，所述突缘限定了容纳壁(93)外表面的径向向内突出的缺口，所述三个位置各与一个所述键(84)在直径上相对。
11.如权利要求6所述基座，其特征在于：所述容纳壁(93)具有内表面，所述内表面设置了至少一个轴向导槽(85)，所述导槽包括通过所述编码的突缘(82)的内直径延伸的接收座(87)的轴向均匀径向向外延伸。
12.一种用于轴向接收滤筒(10)的基座组件(80)，其特征在于，所述基座组件包括：
容纳壁(93)，从所述基座组件上轴向突出，限定了圆柱形滤筒接收座(87)，所述容纳壁(93)具有外、内表面，所述外表面具有在直径上相对的斜面，所述容纳壁轴向截止于与所述斜面轴向分离的编码的突缘(82)，所述编码的突缘包括：
多个成角度分隔的键(84)，各个键具有所述突缘(82)的径向向外的突起，该突起超出所述容纳壁(93)的外表面；和
至少一个位置(86)，在此部位，所述编码的突缘(82)设定了所述容纳壁(93)的外表面的径向向内延伸的缺口，所述至少一个位置与各所述键(84)成角度分隔。
13.如权利要求12所述基座组件，其特征在于：所述多个键(84)包括三个基本相同的等角度分隔径向向外的所述编码的突缘(82)的突出。
14.如权利要求13所述基座组件，其特征在于：所述至少一个位置(86)具有三个位置(86)，所述三个位置(86)各与所述编码的突缘(82)的所述三个径向向外的突起(84)在直径上相对。
15.如权利要求12所述基座组件，其特征在于：所述容纳壁(93)的内表面设置有至少一个轴向导槽(85)，所述轴向导槽具有延伸通过过所述编码的突缘(82)的内直径的所述接收座(87)的轴向均匀径向向外的延伸。
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