CN100337791C - 自动供液抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动供液抛光机，它包括机架(10)、抛光轮盘、动力装置、用于向抛光轮盘提供抛光液的自动供液***；抛光轮盘设置在机架(10)上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物(5)，纤维织物(5)的内层衬以多孔弹性软材料(4)；抛光轮盘的轴(9)内开有与抛光轮盘的盘面连通的中心孔(901)；自动供液***的输出端与抛光轮盘轴(9)的中心孔(901)连通。本发明抛光机改“干抛”为“湿抛”，纤维织物的内层衬以多孔弹性软材料，具有较大的容让余地，使织物与被抛光面的接触面积增大，工作效率提高，抛光质量好，且工作时不会产生很大的噪音，对环境不会造成污染。

Description

自动供液抛光机

技术领域

本发明涉及金属制品加工设备，特别是金属制品抛光机。

背景技术

长期以来，金属制品、尤其是不锈钢制品的抛光，都利用直接安装在电机上的、以麻纤维或布料自行扎制的平轮盘和凸轮盘进行抛光。具体的操作方法是：电机卧式安装；以手持金属制品，用平轮盘的柱面抛制品的平面或凸面，凸轮盘的端面抛制品的凹面；抛光时不加任何抛光剂，属于“干抛”。

上述的抛光机具有以下缺点：

1、由于麻纤维或布料扎制的抛光轮盘没有足够的弹性，因此在与制品表面接触时，两者之间的接触面很小。为了使制品整个表面都被抛光，须按照各种制品的形状仔细设计制品与抛光轮盘的接触迹线。尽管如此，由于是手持制品，不可能不出偏差，因此制品不可避免地出现欠抛、漏抛之处，需要事后返抛，影响抛光质量和工效。同时，没有足够弹性的抛光轮盘与制品表面的接触迹线范围很窄，因此即使不返抛，抛光的工效也不高。

2、麻纤维或布料比较硬，不够柔软，用这类材料扎制的抛光轮在不加任何抛光剂的情况下，直接接触制品表面进行抛光，必然将在制品表面留下相当明显的纹路，因此被抛光面的光亮度较差，抛光效果不好。

3、“干抛”还会产生很大的噪音，粉尘污染严重，抛光工作环境恶劣。

另外，化学抛光虽然可对金属制品的内、外表面同时抛光，但化学抛光液中必然要使用起腐蚀作用的硝酸、盐酸等强酸。所用的这些强酸易挥发，不但污染空气，影响现场操作人员的健康，而且化学药液成分易改变，影响抛光质量，因此化学药液需经常精确测定、准确调整；整体更换化学药液时，对环境造成的污染更大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于各类金属及其制品的自动供液抛光机。该抛光机的抛光质量好，且工作时不会产生很大的噪音，对环境不会造成污染。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

自动供液抛光机，它包括机架、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物；抛光机还包括用于向抛光轮盘提供抛光液的自动供液***；抛光轮盘的轴内开有与抛光轮盘的盘面连通的中心孔；纤维织物的内层衬以多孔弹性软材料；自动供液***的输出端与抛光轮盘轴的中心孔连通。

上述方案中，自动供液***包括用于储存抛光液的储液罐和用于将储液罐内的抛光液输出给抛光轮盘的泵，泵的输出端与抛光轮盘轴的中心孔连通。

上述方案中，它还包括抛光液回收***，抛光液回收***包括抛光液收集皿，收集皿的底部通过管道与储液罐连通；收集皿的底部设有挡水套，抛光轮盘的轴穿过挡水套与抛光轮盘连接，抛光轮盘设置在收集皿内。

上述方案中，动力装置为电机，电机的输出轴与抛光轮盘的轴的底部对接；轴的中部开有与中心孔连通的侧孔，侧孔处的轴上套有一供液套，供液套两端为橡胶密封圈和用于固定橡胶密封圈的螺塞；螺塞与供液套采用螺纹连接；供液套与机架固定连接；供液套通过管道与自动供液***的输出端连通。

上述方案中，动力装置为电机，电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴；中心孔贯穿轴，中心孔的底部通过管道与自动供液***的输出端连通。

上述方案中，收集皿的底部通过过滤机构与管道连通。

上述方案中，过滤机构内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网。

上述方案中，机架上设有固定支架，抛光轮盘的轴通过对开滑动轴承与固定支架连接；对开滑动轴承的两对开轴承之间设有垫片。

上述方案中，抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘和凸轮盘。

上述方案中，自动供液***的输出端通过三通与抛光轮盘轴的中心孔连通。

本发明的工作原理为：自动供液***的输出端通过抛光轮盘轴的中心孔向抛光轮盘的盘面供抛光液，抛光液通过抛光轮盘轴的中心孔渗入盘面的多孔弹性软材料和外层纤维织物，并通过外层纤维织物涂在金属制品的抛光面上。

与现有技术相比，本发明抛光机具有以下优点：

1、改“干抛”为“湿抛”，因此，本发明抛光机工作时不会产生很大的噪音，无粉尘产生，对环境不会造成污染，且抛光状态稳定，抛光面上不残留抛光纹路。

2、纤维织物的内层衬以多孔弹性软材料，具有较大的容让余地，使织物与被抛光面的接触面积增大，工作效率提高，不会在制品表面留下明显的纹路，被抛光面的光亮度较好，抛光效果好。使用本发明抛光机，通常一次抛光就能达到抛光面表面质量要求，不必将抛光分为粗抛、细抛两道工序分别进行。

3、抛光液通过泵输出，实现抛光液的自动、均匀地供给。

4、本发明抛光机还包括抛光液回收***，它可将抛光液回收再利用。

5、当电机的输出轴直接与抛光轮盘的轴对接时，自动供液***可通过套在抛光轮盘的轴上的供液套向轴的中心孔供液。

6、当电机通过皮带轮和皮带带动抛光轮盘的轴时，自动供液***可直接通过中心孔的底部向轴的中心孔供液。

7、收集皿的底部设有过滤机构，可对回收的抛光液进行过滤。

8、过滤机构内由上至下依次设有滤板、滤网、细滤网，可对抛光液进行由疏到密的多道过滤。这样，抛光液95％以上可以过滤后回收再利用。

9、机架上设有固定支架，固定支架可对抛光轮盘的轴和供液套进行定位。

10、抛光机具有平轮盘和凸轮盘，可对金属制品的凸面、平面、凹面进行高效率的人工抛光。

11、与化学抛光相比，本发明抛光机，抛光过程无毒、无害，不产生化学污染、粉尘污染和噪音污染；起抛光作用的物料稳定性好，不易挥发，不易分解；被抛光面光亮度均匀，而且可以去除金属表面精加工时产生的浅显纹路或轻微擦伤等。

12、本发明抛光机结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图

图2是本发明实施例1的俯视图。

图3是本发明实施例1传动部分的结构示意图

图4是图3的A-A剖面图

图5是供液套的结构示意图

图6是平轮盘的结构示意图

图7是凸轮盘的结构示意图

图8是本发明实施例1自动供液***的结构示意图

图9是收集皿的结构示意图

图10是本发明实施例2的结构示意图

图11是本发明实施例2传动部分的结构示意图

图12是本发明实施例2自动供液***的结构示意图

图中：1-泵、2-储液罐、3-过滤机构、4-多孔弹性软材料、5-纤维织物、6-电机、7-收集皿、8-供液套、9-抛光轮盘的轴、10-机架、11-对开滑动轴承、12-固定支架、13-联轴器、14-平轮盘、15-凸轮盘、16-垫片、101-管道、102-三通、201-管道、301-滤板、302-滤网、303-细滤网、601-皮带、602皮带轮、701-挡水套、801-橡胶密封圈、802-螺塞、901-中心孔、902-侧孔、903-排水套。

图中的箭头方向为抛光液的流动方向。

具体实施方式

如图1、2所示的本发明抛光机实施例1，它具有两个工位，即它具有平轮盘14、凸轮盘15两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别由两个动力装置——电机6带动。该抛光机包括：机架10、平轮盘14、凸轮盘15、两个立式安装的电机6、用于向抛光轮盘提供抛光液的自动供液***、抛光液回收***。抛光轮盘设置在机架10上。如图9所示，抛光液回收***包括两个向上开口的抛光液收集皿7，平轮盘14、凸轮盘15分别设置在两个收集皿7中，各收集皿7的底部分别通过管道201与储液罐2连通；各收集皿7的底部中心设有挡水套701，抛光轮盘的轴9穿过挡水套701与抛光轮盘连接。

由于凸轮盘15直径较小，因此，其驱动电机的转速应比驱动平轮盘14的电机转速高30％-50％，使制品的凸面、平面与凹面的抛光效果接近。

如图3、4所示，两个电机6的输出轴分别通过联轴器13与平轮盘14、凸轮盘15的轴9的底部对接，带动抛光轮盘旋转。机架10上设有固定支架12，抛光轮盘的轴9通过对开滑动轴承11定位，对开滑动轴承11与固定支架12连接；对开滑动轴承11内设有V形凸出部位，轴9开有V形凹入部，对开滑动轴承11的凸出部位与轴9的凹入部位配合。对开滑动轴承11的两对开轴承之间设有垫片16，两对开轴承之间并通过螺栓对接。垫片16可调节两对开轴承之间的配合间隙。

如图5所示，轴9的中部开有与中心孔901连通的侧孔902，侧孔902处的轴9上套有一供液套8，供液套8两端为橡胶密封圈801和用于固定橡胶密封圈801的螺塞802；螺塞802与供液套8采用螺纹连接；当橡胶密封圈801磨损后，拧紧螺塞802压缩橡胶密封圈801，使供液套8重新密封。供液套8通过固定支架12与机架10固定连接。供液套8通过管道101与自动供液***的泵1的输出端连通。

如图6、7所示，抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物5，它可为棉、麻、毛、丝质或化学纤维等织物；纤维织物5的内层衬以多孔弹性软材料4，多孔弹性软材料4可为海绵、有机发泡材料等；抛光轮盘的轴9内开有与抛光轮盘的盘面连通的中心孔901；自动供液***的输出端与抛光轮盘轴9的中心孔901连通。如图7，凸轮盘15下部设有排水套903，排水套903置于挡水套701之外，排水套903以内螺纹连接于凸轮盘15，以防止抛光液从挡水套701流出。

如图8所示，自动供液***包括用于储存抛光液的储液罐2和用于将储液罐2内的抛光液输出给抛光轮盘的泵1，泵1的输出端通过三通102、管道101、两个供液套8分别与两个抛光轮盘轴9的中心孔901连通。储液罐2、泵1固定在一底板上，底板由拉杆固定于机架10上。

如图9所示，收集皿7的底部通过过滤机构3与管道201连通。过滤机构3内由上至下依次设有滤板301、滤网302、细滤网303。

本发明实施例1的工作方式为：

储液罐2中的抛光液通过泵1，经三通102、管道101、供液套8，进入轴9的侧孔902和中心孔901，再到达抛光轮盘的盘面，直至多孔弹性软材料4和纤维织物5，供给制品抛光。从平轮盘14、凸轮盘15挤出、甩出的抛光液流入收集皿7，抛光液从收集皿7的下部依次经过滤机构3的滤板301、滤网302、细滤网303过滤，通过管道201流入储液罐2，实现抛光液循环使用。

如图10、11、12所示的本发明抛光机实施例2，它具有两个工位，即它具有平轮盘14、凸轮盘15两个抛光轮盘，两个抛光轮盘由同一个动力装置——电机6带动。电机6通过皮带轮602和皮带601分别带动两抛光轮盘的轴9。中心孔901贯穿轴9，中心孔901的底部通过管道101与自动供液***的泵1输出端连通。

由于凸轮盘15直径较小，应控制其转速比平轮盘14的转速高30％-50％。

上述本发明实施例中，平轮盘14为高度60mm-100mm、直径200mm-300mm、侧壁6°-20°锥度的壳形结构。平轮盘14上多孔弹性软材料4的厚度为10mm-40mm。轴9与平轮盘14的底部以加强筋连接，外层纤维织物通过压紧圈和螺钉压紧。

凸轮盘15上端是直径30mm-50mm的圆柱体，顶端是等直径的半球体。凸轮盘15的多孔弹性软材料4的厚度为10mm-40mm，外层纤维织物5用捆绑索扎紧。

过滤机构3可分级固定滤网而设，各级通过螺纹连接，以利于拆卸清洁滤网。

Claims (10)

1、自动供液抛光机，它包括机架(10)、抛光轮盘、动力装置；抛光轮盘设置在机架(10)上，抛光轮盘由动力装置带动；抛光轮盘的盘面包括外层纤维织物(5)；其特征在于：抛光机还包括用于向抛光轮盘提供抛光液的自动供液***；抛光轮盘的轴(9)内开有与抛光轮盘的盘面连通的中心孔(901)；纤维织物(5)的内层衬以多孔弹性软材料(4)；自动供液***的输出端与抛光轮盘轴(9)的中心孔(901)连通。

2、如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：自动供液***包括用于储存抛光液的储液罐(2)和用于将储液罐(2)内的抛光液输出给抛光轮盘的泵(1)，泵(1)的输出端与抛光轮盘轴的中心孔(901)连通。

3、如权利要求2所述的抛光机，其特征在于：它还包括抛光液回收***，抛光液回收***包括抛光液收集皿(7)，收集皿(7)的底部通过管道(201)与储液罐(2)连通；收集皿(7)的底部设有挡水套(701)，抛光轮盘的轴(9)穿过挡水套(701)与抛光轮盘连接，抛光轮盘设置在收集皿(7)内。

4、如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：动力装置为电机(6)，电机(6)的输出轴与抛光轮盘的轴(9)的底部对接；轴(9)的中部开有与中心孔(901)连通的侧孔(902)，侧孔(902)处的轴(9)上套有一供液套(8)，供液套(8)两端为橡胶密封圈(801)和用于固定橡胶密封圈(801)的螺塞(802)；螺塞(802)与供液套(8)采用螺纹连接；供液套(8)与机架(10)固定连接；供液套(8)通过管道(101)与自动供液***的输出端连通。

5、如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：动力装置为电机(6)，电机(6)通过皮带轮(602)和皮带(601)带动抛光轮盘的轴(9)；中心孔(901)贯穿轴(9)，中心孔(901)的底部通过管道(101)与自动供液***的输出端连通。

6、如权利要求3所述的抛光机，其特征在于：收集皿(7)的底部通过过滤机构(3)与管道(201)连通。

7、如权利要求6所述的抛光机，其特征在于：过滤机构(3)内由上至下依次设有滤板(301)、滤网(302)、细滤网(303)。

8、如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：机架(10)上设有固定支架(12)，抛光轮盘的轴(9)通过对开滑动轴承(11)与固定支架(12)连接；对开滑动轴承(11)的两对开轴承之间设有垫片(16)。

9、如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：抛光机具有两个抛光轮盘，两个抛光轮盘分别为平轮盘(14)和凸轮盘(15)。

10、如权利要求9所述的抛光机，其特征在于：自动供液***的输出端通过三通(102)与抛光轮盘轴(9)的中心孔(901)连通。

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