CN100336645C - 实木地板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木地板加工方法，它包括以下几步骤：1.坯料干燥与养生；2.坯料加工；3.油漆；4.镭射激光辊涂工艺。本发明采用新型底漆和面漆涂布工艺，使产品具有耐刮擦、保光性和柔韧性的功能；采用弹性、耐磨耐刮擦、保光漆组合面漆，能够达到地板漆面既耐磨、耐刮擦，又具有保光效果，最后一道辊轮采用镭射激光轮，使涂布效果可以与淋漆效果相媲美，且漆面平整度好，不易产生气泡，还可节约油漆30-40%。
Description
技术领域：
本发明涉及一种建筑装饰材料的加工方法，特别是涉及一种木地板加工方法。
背景技术：
随着我国国民经济持续增长和人民生活水平上的不断提高，对木地板的需求量越来越大，对木地板产品的性能要求越来越高。近年来，国际市场上陆续推出了一批功能型地板，既注重附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐磨转达数等常规指标，也增加了一些像耐刮擦、保光性、柔韧性这样的新指标，这些功能性指标的出现，预示着木地板产品的功能化发展方向。然而，目前国家标准实木地板物理性能测试只有附着力、磨耗量、漆膜硬度、光度、耐磨转达数等几个指标。多数国内厂家也只是按国家标准来设计产品。所以国内实木地板市场只有耐磨性概念而无耐刮擦概念，只有光度概念而无保光性概念，只有漆面硬度概念而无柔韧性概念。因此国内非常需要研发这种新型的功能型木地板。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种实木地板加工方法，以制造既耐磨、又耐刮擦、保光性、柔韧性好的新型功能型木地板，克服现有实木地板存在的问题。
本发明是这样实现的：它包括以下几步骤：
一、坯料干燥与养生
(1)干燥
A.预热及加热阶段
先以1~2℃/h的升温速度把窑温升到45℃，保温1~2h；然后把干球温度设定为55℃、湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；
B.干燥过程的控制
预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35~30％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25~20％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差均为2℃，处理时间均为16h；
C.平衡处理
当窑内木材含水率达到8~10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；
D.终了调湿处理
平衡处理后进行终了调节器湿处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；
E.降温、出窑
终了调湿处理结束即进行冷却降温；窑内温度高于窑外温度10℃~15℃即出窑；
(2)养生
把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取具有典型放置位置的板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束，大致需要7-10天之后就可以进行机械加工了。
二、坯料加工
(1)毛板刨光
(2)片检
检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；
(3)砂光定基准面
片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行粗磨、细磨、精磨；
(4)四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽
根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；
(5)双端铣定长、开横向榫槽
根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；
三、油漆
采用六底三面的上漆工艺；
四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。
其中，在“坯料干燥与养生”过程中，采用微电脑控制干燥窑对坯料进行干燥和含水率控制。
坯料的含水率控制在10-14％。
在“坯料干燥与养生”的“A预热及加热阶段”，窑温升到45℃的过程中一直进行喷蒸处理。
在“坯料干燥与养生”的“A预热及加热阶段”，采用喷蒸的方法把干球温度升高到55℃。
“坯料加工”的“(3)砂光定基准面”过程，采用三辊砂光工艺对正面进行粗磨、细磨、精磨。
在六底三面的上漆工艺中，第一道底漆采用水性附着剂，并使用红处线流平干燥设备进行干燥；第二道、第三道底漆采用透明腻子油和三氧化二铝耐磨底漆；第四道、第五道、第六道分别采用砂光底漆、修色底漆和弹性底漆，三道面漆采用耐磨、耐刮擦、保光漆组合作为面漆。
通过以上工艺过程，本发明采用新型底漆和面漆涂布工艺，使产品具有耐刮擦、保光性和柔韧性的功能；采用弹性、耐磨耐刮擦、保光漆组合面漆，能够达到地板漆面既耐磨、耐刮擦，又具有保光效果，且125mm宽度的板面在收缩或膨胀2.5mm后，漆面不发生裂纹、剥落等现象；最后一道辊轮不使用普通工艺用胶轮，而采用镭射激光轮，使涂布效果可以与淋漆效果相媲美，且漆面平整度好，不易产生气泡，还可节约油漆30-40％。
具体实施方式：
本发明的实施例：
一、选用木材及坯料
采用甘巴豆树木材作为坯料。甘巴豆为东南亚木材，基本密度0.71g/cm3，气干密度0.85g/cm3。该木材具光泽，无特殊气味和滋味，纹理交错，结构粗，均匀，木材重，质地硬，强度高，干缩小，砂光和染色性能较好；该木材资源丰富，在进口木材中属低价位材种，因而是最常用的地板用原料。
甘巴豆潮板坯料规格为：长×宽×厚＝925×133×23mm；平均初含水率为：39.17％。
二、制作方法
1、坯料干燥与养生
采用微电脑控制干燥窑对甘巴豆潮板坯料进行干燥和含水率控制，使用HK-30和KT-50含水率测试仪测量坯料含水率。考虑木地板销售地为华北、东北、华东及南方，这些区域的年平均平衡含水率约8-16％，所以地板坯料要求的最终含水率为10-14％。含水率控制方法如下：
(1)、干燥
A预热及加热阶段
以1~2℃/h的升温速度把窑温升到45℃，升温过程中若能保持干、湿球温差2℃以内则可以不进行喷蒸，如果不能保持干、温球温差2℃以内则要进行喷蒸。当加热至45℃后保温1~2h，然后采用喷蒸的方法把干球温度升高到55℃，升温过程中要保持干湿球温差1℃~2℃，升温速度为1~2℃/h。干球温度达到55℃，湿球温度达到54℃后保温24h进行预热处理。
B干燥过程的控制
预热处理结束后，根据含水率按照甘巴豆干燥基准表进行干燥。干燥到含水率35~30％、25~20％进行两次中间处理。第一次中间处理的干球温度为58℃，第二次中处理的温度为62℃，干、湿球温差均为2℃，处理时间均为16h。
C平衡处理
为使窑内木材含水率均匀，必须进行平衡处理。因产品要求的最终含水率为10~14％，所以采用干球温度69℃，湿球温度65℃进行平衡处理。当检验板中有一块含水率达到8~10％时即开始进行平衡处理，当检验板中含水率最高的一块降至13~14％时，平衡处理结束。
D终了处理
平衡处理完后，尽管木材的含水率达到要求，但木材内存在残余应力，所以要对木材进行终了调湿处理，以达到消除干燥残余应力，提高木材干燥质量的目的。处理的干球温度与平衡处理温度相同即73℃，湿球温度为67℃，共处理8h。
E降温、出窑
终了处理结束后，开始冷却降温，当窑内温度高于窑外温度10℃~15℃时即可安排出窑。
(2)养生
经过人工窑干的甘巴豆地板坯料仍存在一定的残余应力和含水率不均。为此，窑干后的地板坯料还要在平衡房里进行放置，以达到进一步消除残余应力的目的，并让含水率与生产工艺相适应。
养生的方法为：
把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取具有典型放置位置的板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束，大致需要7-10天之后就可以进行机械加工了。
2、坯料加工
(1)毛板四面刨光
如果进料是水板，经过以上操作后，将毛板进行四面刨光。如果进料是四面光板，则直接进入片检。
(2)片检
四面刨光后的板子易观察到板材表面的缺陷，还需用测水仪测量每块板的含水率，确保每一块地板坯料在后续的工序中达到生产要求的含水率。
(3)砂光定基准面
片检合格的板子，进入砂光机前须经过肉眼观察选取出正反面，保证正面缺陷少。采用三辊砂光工艺对正面进行粗磨、细磨、精磨。
(4)四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽。
根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并完成开纵向榫槽及背面抗变形槽。
(5)双端铣定长、开横向榫槽
根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并完成开横榫槽。
3、油漆
采用六底三面的上漆工艺，代替五底二面的常规工艺。
其中，第一道底漆采用水性附着剂，并使用红处线流平干燥设备进行干燥处理，代替常规工艺采用的普通底漆加UV紫外线干燥；第二道、第三道底漆采用透明腻子油和三氧化二铝耐磨底漆，代替常规工艺采用的普通底漆；采用弹性、耐磨、保光漆、耐刮擦组合作为面漆，从而达到地板漆面既耐磨、耐刮擦，又具有保光效果，且125mm宽度的板宽在收缩或膨胀2.5mm后，漆面不发生裂纹、剥落等现象。
4、镭射激光辊涂布工艺
最后一道辊轮不使用普通工艺用的胶轮，而采用镭射激光辊涂布工艺，使漆面更加饱满，漆面平整度好，亮度高，并且漆面不易产生汽泡。
经过检测，用以上工艺制作的新型木地板，与传统实木地板的性能对比如下表：
| 测试项目 | 传统实木地板 | 本发明的地板 |
| 附着力 | ≥3级 | ≥2级 |
| 磨耗量 | ≤0.15g/100r(转) | ≤0.1g/100r(转) |
| 铅笔硬度测试 | ≥H | ≥2H |
| 木材含水率 | 合格 | 合格 |
| 耐磨性 | ≥100Cycles(转) | ≥300Cycles(转) |
| 耐刮擦 | 枛 | ≥2.2N |
| 耐冲击力 | ≥2N | ≥4N |
| 耐香烟燃烧性 | ≥1CM | ≥3CM |
| 耐钢丝测试 | 合格 | 合格 |
| 光泽度 | ±8° | ±5° |
| 漆面柔韧性 | 以125mm宽为例，板材宽度变化1mm后漆面无明显变化 | 以125mm宽为例，板材宽度变化2.5mm后漆面无明显变化 |
Claims (7)
1.一种实木地板加工方法，其特征在于：它包括以下几步骤：
一、坯料干燥与养生
(1)干燥
A.预热及加热阶段
先以1~2℃/h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；
B.干燥过程的控制
预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h；
C.平衡处理
当窑内木材的含水率达到8~10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；
D.终了除湿处理
平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；
E.降温、出窑
终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃~15℃即出窑；
(2)养生
把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状不发生变化时即养生结束。
二、坯料加工
(1)毛板刨光
(2)片检
检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；
(3)砂光定基准面
片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理；
(4)四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽
根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；
(5)双端铣定长、开横向榫槽
根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；
三、油漆
采用六底三面的上漆工艺；
四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。
2.根据权利要求1所述的实木地板加工方法，其特征在于：在“坯料干燥与养生”过程中，采用微电脑控制干燥窑对坯料进行干燥和含水率控制。
3.根据权利要求1或2所述的实木地板加工方法，其特征在于：坯料的含水率控制在10-14％。
4.根据权利要求1所述的实木地板加工方法，其特征在于：在“坯料干燥与养生”的“A预热及加热阶段”，窑温升到45℃的升温过程中一直进行喷蒸处理。
5.根据权利要求1或4所述的实木地板加工方法，其特征在于：在“坯料干燥与养生”的“A预热及加热阶段”，采用喷蒸的方法把干球温度升高到55℃。
6.根据权利要求1所述的实木地板加工方法，其特征在于：“坯料加工”的“(3)砂光定基准面”过程，采用三辊砂光工艺对正面进行粗磨、细磨、精磨。
7.根据权利要求1所述的实木地板加工方法，其特征在于：在六底三面的上漆工艺中，第一道底漆采用水性附着剂，并使用红处线流平干燥设备进行干燥；第二道、第三道底漆采用透明腻子油和三氧化二铝耐磨底漆；第四道、第五道、第六道分别采用砂光底漆、修色底漆和弹性底漆，三道面漆采用耐磨、耐刮擦、保光漆组合作为面漆。
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| JPH06158829A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-07 | Matsushita Electric Works Ltd | 木製床材 |
| JP2001049857A (ja) * | 1999-08-11 | 2001-02-20 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 無垢調木質床材 |
| CN1565818A (zh) * | 2003-07-02 | 2005-01-19 | 段素英 | 一种生产实木复合地板的方法 |
| CN1618585A (zh) * | 2004-11-12 | 2005-05-25 | 徐盛刚 | 实木产品表面处理工艺 |
| CN1663762A (zh) * | 2005-03-11 | 2005-09-07 | 丁冠真 | 利用纯杨木制作实木地板的工艺方法 |
-
2006
- 2006-04-10 CN CNB2006102003315A patent/CN100336645C/zh active Active
Patent Citations (5)
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