CH685479A5 - Rolling machine. - Google Patents

Abstract

The novel invention proposes a bending machine for the production of insulating tubes 1 which has a pair (9, 10) of clamping rollers and an adjustable feed shaft 8. To produce insulating tubes of different diameters, the feed shaft 8 is adjusted on a circular path 7 concentric with the lower clamping roller 9. Major advantages obtained are a simplified drive for the feed shaft 8 and improved reproducibility, particularly for programme-controlled adjustment for various diameters of insulating tube. During bending, the straight tongue is reduced on the leading sheet edge. <IMAGE>

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Rundmaschine zur Herstellung von ' Isolier-Rohrstücken mit einem Klemmwalzenpaar und einer Zustellwelle mit Verstellmitteln für die Wahl der relativen Lage der Zustellwelle zu den Klemmwalzen. The invention relates to a round machine for producing 'insulating pipe pieces with a pair of pinch rollers and a feed shaft with adjusting means for the selection of the relative position of the feed shaft to the pinch rollers.

Isolierrohre werden als Schutzmantel um isolierte Rohre angebracht und ergänzen die Isoiationswir-kung der Isolationsmaterialien. Da die isolierrohre im Gegensatz etwa zu Dampf- und Wasserleitungen keinen fliesstechnischen Anforderungen entsprechen müssen, haben sich diese zu einer selbständigen Rohrgattung entwickelt, die sich besonders durch zwei Merkmale kennzeichnet: Insulating pipes are attached as a protective sheath around insulated pipes and complement the insulation effect of the insulation materials. Since the insulating pipes, unlike steam and water pipes, do not have to meet any flow requirements, they have developed into an independent type of pipe, which is particularly characterized by two features:

- dünnwandige Metallwerkstoffe: - thin-walled metal materials:

- Schliessen der vorgeformten Rohrform erst bei Montage. - Only close the preformed tube shape during assembly.

In vielen Anwendungsfällen muss ein Dampfoder Gasleitungssystem nach der Montage in Bezug auf die Dichtigkeit überprüft werden, so dass sowohl die Isolation wie die darüber gelegten Isolierrohre erst über die fertig verlegten Rohrleitungen geschoben werden können. Dies aber ist nur möglich, wenn das Isolierrohr eine Rohrform hat, aber die Rohrform noch nicht geschlossen ist und für die leichte Formänderung aus dünnwandigem Material besteht. An das Isolierrohr werden ferner die Forderungen gestellt: dass es nach Montage einen sauberen Eindruck macht, dass es relativ dicht ver-schliessbar ist, keine vorstehenden Kanten aufweist, insbesondere soll es aber sehr kostengünstig herstellbar sein. In many applications, a steam or gas pipe system must be checked for leaks after installation, so that both the insulation and the insulating pipes placed over it can only be pushed over the finished pipes. However, this is only possible if the insulating tube has a tubular shape, but the tubular shape is not yet closed and consists of thin-walled material for the slight change in shape. The requirements are also placed on the insulating tube: that it makes a clean impression after assembly, that it can be closed relatively tightly, has no protruding edges, but in particular it should be very inexpensive to produce.

Bei der Blech-Rohrleitungsherstellung für die Durchleitung von Medien unter Druck wurden viele, sehr rationelle Techniken entwickelt. Diese sind aber fast ausnahmslos auf eine Dichtschweissung resp. Lötung konzipiert und lassen sich deshalb nicht auf Isolierrohre übertragen. Die bekannten Rundmaschinen für Isolierrohre basieren noch heute auf dem Grund-Konzept der Blechwalzen die für Spenglerrohre angewendet werden. Dabei wird vorausgesetzt, dass die Zustellwelle an beiden Enden, in einer Ebene, individuell einstellbar ist. Die solcherart hergestellten Isolierrohre genügen allen Anforderungen, jedoch wird es teilweise als Nachteil empfunden, dass bei der, in der Rundmaschine vorausgehenden Blechkante, unabhängig des Krümmungsradius des zu formenden Rohres, sich eine relativ lange, gerade Zunge bildet. Many very efficient techniques have been developed in sheet metal pipeline production for the passage of media under pressure. But these are almost without exception for a seal welding or. Soldering designed and can therefore not be transferred to insulating pipes. The well-known circular machines for insulating pipes are still based on the basic concept of the sheet metal rollers that are used for sheet metal pipes. It is assumed that the infeed shaft can be individually adjusted at both ends, on one level. The insulating tubes manufactured in this way meet all requirements, but it is sometimes felt to be a disadvantage that a relatively long, straight tongue forms on the sheet metal edge preceding the round machine, regardless of the radius of curvature of the tube to be formed.

Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt, die Herstellung der Isolierrohrstücke noch mehr zu rationalisieren, bei Aufrechterhaltung einer hohen Qualität und mit dem Ziel die Abmessung der geraden Zunge auf ein Mindestmass zu reduzieren. The object of the invention was now to rationalize the production of the insulating tube pieces even more, while maintaining high quality and with the aim of reducing the dimension of the straight tongue to a minimum.

Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Zustellwelle auf einem bogenförmigen Zustellweg einstellbar ist. The solution according to the invention is characterized in that the feed shaft can be adjusted on an arcuate feed path.

Überraschenderweise hat es sich herausgestellt, dass mit der Erfindung nicht nur ein kürzeres Zungenstück erreicht wird, sondern auch, dass Einstellungen auf einem bogenförmigen Zustellweg einfacher und exakter durchführbar sind und damit grosse Vorteile auch für eine programmgesteuerte Maschineneinstellung erlaubt. Dies wiederum erlaubt eine saubere Verbindung bei der Montage zu erhalten, und erleichtert auch zum Beispiel eine einwandfreie Vernietung, da es nun leichter ist, die vorfabrizierten Nietlöcher beim Zusammenbau exakt und die beiden Zungen satt aufeinander zu legen. Surprisingly, it has been found that not only a shorter tongue piece is achieved with the invention, but also that settings can be carried out more easily and precisely on an arc-shaped delivery path and thus allow great advantages even for a program-controlled machine setting. This in turn allows a clean connection to be obtained during assembly and also facilitates, for example, flawless riveting, since it is now easier to place the prefabricated rivet holes exactly when assembling and to fit the two tongues firmly on top of one another.

Bei einer Rundmaschine für nur ganz kurze Isolierrohrstücke und Bogensegmente genügt eine einseitige Lagerung des Klemmwalzenpaares, bei grösseren Längenabmessungen werden jedoch bevorzugt beide Endseiten in Lagerböcken gelagert. In the case of a round machine for only very short insulating tube pieces and bend segments, one-sided mounting of the pair of pinch rollers is sufficient, however, with larger length dimensions, both end sides are preferably mounted in bearing blocks.

Die Erfindung erlaubt eine Anzahl weiterer besonders vorteilhafter Ausgestaltungen. So wird ganz besonders bevorzugt der bogenförmige Zustellweg als konzentrische Kreisbahn zu der unteren Klemmwalze ausgebildet. Die Bewegung auf einer Kreisbahn ist optimal, um eine gute Reproduzierbarkeit zu erhalten. Bei der genau gleichen Maschineneinstellung ist das Endprodukt bei identischem Eingangsprodukt wie Blechabmessungen und Qualität, stets das gleiche. Dies ist besonders wichtig, da gerade Isolier-Rohrstücke und Isolier-Bogenstücke in Segmentbauweise je nach Bedarf baukastenmäs-sig zusammenfügbar sein müssen. The invention allows a number of further particularly advantageous configurations. The arcuate feed path is very particularly preferably designed as a concentric circular path to the lower pinch roller. The movement on a circular path is optimal in order to maintain good reproducibility. With exactly the same machine setting, the end product is always the same with the same input product as sheet dimensions and quality. This is particularly important, since insulating pipe sections and insulating elbows in segment construction must be able to be assembled as a modular system as required.

Die Zustellwelle wird bevorzugt von der unteren Klemmwalze direkt angetrieben, wobei die Übertriebsmittel im wesentlichen schlupffrei, zum Beispiel als Zahn- oder Kettenübertrieb oder als Zahn-riemenübertrieb ausgebildet sind. The feed shaft is preferably driven directly by the lower pinch roller, the overdrive means being essentially slip-free, for example as a toothed or chain overdrive or as a toothed belt overdrive.

Wenn die Zustellwelle sich konzentrisch auf einer Kreisbahn um die untere Klemmwalze bewegt, bleibt der Achsabstand Klemmwalze - (als antreibende und) - Zustellwelle (als angetriebene) konstant, so dass irgend ein bekannter schlupffreier Übertrieb wählbar ist. Es lässt sich auf diese Weise die Zustellwelle auf die einfachste Art, zum Beispiel mit der identischen Umfangsgeschwindigkeit, bewegen wie die Klemmwalzen. Von einem gemeinsamen Antrieb können alle Walzen beziehungsweise Wellen einfach angetrieben werden. When the infeed shaft moves concentrically on a circular path around the lower pinch roller, the center distance of the pinch roller - (as driving and) - infeed shaft (as driven) remains constant, so that any known slip-free overdrive can be selected. In this way, the feed shaft can be moved in the simplest way, for example with the same peripheral speed as the pinch rollers. All rollers or shafts can be easily driven by a common drive.

Die Zustellwelle kann über einen Tragarm an der unteren Klemmwalze gelagert werden, wobei an dem Tragarm in Bezug auf die Lagerstelle abgekehrte Seite vorzugsweise an beiden Endseiten Verstellmittel angeordnet sind. Durch die auf diese Weise entstehende Hebelwirkung kann die Zustellung mit geringerer Kraft erfolgen, was vorteilhaft ist für eine Handverstellung wie auch für technische Hilfsmittel. Die Verstellmittel werden an die äusseren Enden einer sich über die Zustellwelle erstrek-kende Einstellachse angeordnet und weisen vorzus-weise eine Positionsanzeige auf. Als Verstellmittel können Hebel- oder Handradeinstellungen oder entsprechende elektrische oder mechanische Betätigungsmittel verwendet werden, wobei besonders bevorzugt den Verstellmitteln ein programmsteuerbarer Antrieb zugeordnet wird. The infeed shaft can be mounted on the lower clamping roller via a support arm, adjustment means preferably being arranged on both end sides of the support arm on the side remote from the bearing point. Due to the leverage created in this way, the feed can be carried out with less force, which is advantageous for manual adjustment as well as for technical aids. The adjustment means are arranged at the outer ends of an adjustment axis extending over the feed shaft and preferably have a position indicator. Lever or handwheel settings or corresponding electrical or mechanical actuation means can be used as the adjustment means, a program-controllable drive being particularly preferably assigned to the adjustment means.

Es wird zumindest der eine, vorzugsweise aber beide Lagerböcke in Richtung der Längsachse des Klemmwalzenpaares verschiebbar gelagert, wobei bevorzugt an einem Lagerbock die Antriebs- und Übertriebsmittel angeordnet sind. Ferner wird vorgeschlagen endseitig an dem Klemmwalzenpaar je ein Sickenrollensatz und entsprechend auch an der Zustellwelle Sickenrollen drehfest anzubringen. At least one, but preferably both bearing blocks are mounted so as to be displaceable in the direction of the longitudinal axis of the pair of clamping rollers, the drive and overdrive means being preferably arranged on a bearing block. Furthermore, it is proposed to attach a set of corrugating rollers to each end of the pair of pinch rollers and, accordingly, to fix the corrugating rollers to the infeed shaft.

Damit können Isolierrohrstücke mit Standardab- This allows insulating pipe sections with standard

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messungen oder nach Einsatz eines anderen Klemmwalzenpaares und der Zustellwelle in beliebigen Längen hergestellt und im gleichen Arbeitsgang an den Enden 'die Sicken angebracht werden. Klemmwalze und Zustellwellen werden durch wegschieben wenigstens eines Lagerbockes ausgewechselt, wobei bevorzugt Klemmwalzen und Zustellwelle auf Aufsteckdornen verdrehsicher montiert sind. Die Aufsteckdornen werden in den Lagerbök-ken stabil gelagert und es können zusätzlich Sik-kenrollen aufgesteckt und auch ausgewechselt werden. measurements or after using another pair of pinch rollers and the infeed shaft in any length and the beads are attached to the ends in the same operation. The pinch roller and the feed shafts are replaced by pushing away at least one bearing block, the pinch rollers and the feed shaft preferably being mounted on the mandrels so that they cannot rotate. The arbors are stably stored in the bearing blocks and additional hex rollers can be attached and also replaced.

In der Folge wird nun an Hand einiger Ausführungsbeispiele die erfindungsgemässe Lösung mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigen: The solution according to the invention is now explained in more detail with the aid of a few exemplary embodiments. Show it:

die Fig. 1 ein geformtes, offenes Isolationsrohrstück in bekannter Bauart; 1 shows a shaped, open insulation pipe piece in a known type;

die Fig. 2 ein gerades Rohrstück gemäss der Erfindung in montiertem Zustand; 2 shows a straight piece of pipe according to the invention in the assembled state;

die Fig. 3 den Verstellweg der Zustellwelle; die Fig. 4 schematisiert eine Seitenansicht einer Rundmaschine, entsprechend Pfeil IV in Fig. 6; die Fig. 5 eine Längsansicht der Fig. 4; 3 shows the adjustment path of the infeed shaft; FIG. 4 schematically shows a side view of a round machine, corresponding to arrow IV in FIG. 6; Fig. 5 is a longitudinal view of Fig. 4;

die Fig. 5a ein gerades Isolations-Rohrstück mit endseitigen Sicken; 5a shows a straight insulation tube piece with beads at the ends;

die Fig. 6 ein Grundriss der Fig. 4; Fig. 6 is a plan view of Fig. 4;

die Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie VII—VH in Fig. 6 in Arbeitsposition; FIG. 7 shows a section along the line VII-VH in FIG. 6 in the working position;

die Fig. 8 einen Ausschnitt aus einem Lagerbock in Perspektive. 8 shows a detail from a bearing block in perspective.

Es wird nun auf die Fig. 1 bis 3 Bezug genommen. Die Fig. 1 stellt ein gerades, gerundetes Iso-lier-Rohrstück 1' dar, jedoch mit geöffneten Blechbeziehungsweise Längskanten A und E für die Überlappung und die Anbringung einer Nietverbindung durch die Nietlöcher 2. Man erkennt auf der Fig. 1 bei der, in die Rundmaschine vorausgehenden Blechkante A, ein gerades Zungenstück 3', das bei einem entsprechenden Rollvorgang gemäss Pfeil 4 entsteht. Die Fig. 2 zeigt ein analoges Isolierrohrstück 1, jedoch mit einem kürzeren Zungenstück 3, welches durch Nieten 5 mit dem anderen Stossende überlappt und verbunden ist. Wie weiter oben ausgeführt wurde, wird das Vernieten normalerweise erst bei der Montage direkt über der Isolation vorgenommen. Das Isolier-Rohrstück wird für den Einbau leicht auseinandergespreizt, auf die Isolation geschoben und dann erst geschlossen und vernietet. Reference is now made to FIGS. 1 to 3. Fig. 1 shows a straight, rounded insulating pipe section 1 ', but with open sheet metal or longitudinal edges A and E for the overlap and the attachment of a rivet connection through the rivet holes 2. It can be seen on Fig. 1 in the, in the round machine preceding sheet metal edge A, a straight tongue piece 3 ', which arises in a corresponding rolling process according to arrow 4. Fig. 2 shows an analog insulating pipe piece 1, but with a shorter tongue piece 3, which is overlapped and connected by rivets 5 to the other end of the joint. As stated above, riveting is normally only carried out directly above the insulation during assembly. The insulating pipe piece is spread apart slightly for installation, pushed onto the insulation and only then closed and riveted.

Die Fig. 3 zeigt eine Gegenüberstellung des bisher bekannten geraden Zustellweges der mit einer zweifach punktierten Linie 6 angedeutet ist, sowie den neuen bogenförmigen Zustellweg 7 resp. der strichpunktierten Linie 7, einer Zustellwelle 8. Mit 8' ist eine entsprechende Zustellwelle auf dem geraden Zustellweg 6 eingezeichnet. Der gebogene Zustellweg 7 stellt in Fig. 3 einen konzentrischen Kreis um ein Zentrum Z dar, welches das feste Drehzentrum einer unteren Klemmwalze 9 ist, welche zusammen mit der oberen Klemmwalze 10 ein Klemmwalzenpaar bildet. Die Klemmwalze 9 dreht im Gegenuhrzeigersinn, die Klemmwalze 10 im Uhrzeigersinn, so dass nach richtiger Einstellung der Walzendistanz D, ein Blech 11 von dem Walzenpaar eingezogen wird. Die beiden Klemmwalzen 9 und 10 haben die gleiche Umfangsgeschwindigkeit und würden ohne Behinderung das Blech 11 in einer horizontalen Bahn 11' durchziehen. Damit aber das Blech 11 gerundet wird, muss die Zustellwelle 8 über den Zustellweg 7 nach oben, zum Beispiel in die Lage 8a verschoben werden, so dass die Rundarbeit ermöglicht wird und ein gerundetes Blech 11a entsteht. Mit dem Bezugszeichen 8 sowie 8b sind die beiden Extrempositionen dargestellt, zwischen denen die Zustellwelle 8 in jede Lage auf dem Zustellweg 7 einstellbar ist. 8' zeigt dagegen die unterste Extremposition auf einen geraden Zustellweg 6. Ersichtlich liegt die Zustellwelle 8 auf dem kreisförmigen Zustellweg 7 um das Mass M näher an dem Klemmwalzenpaar zu, so dass um ein entsprechendes Mass M das gerade Zungenstück 3' verkürzt werden kann. Fig. 3 shows a comparison of the previously known straight feed path which is indicated by a double-dotted line 6, and the new arcuate feed path 7 and. the dash-dotted line 7, an infeed shaft 8. A corresponding infeed shaft on the straight infeed path 6 is shown at 8 '. The curved feed path 7 in FIG. 3 represents a concentric circle around a center Z, which is the fixed center of rotation of a lower pinch roller 9, which together with the upper pinch roller 10 forms a pair of pinch rollers. The pinch roller 9 rotates counterclockwise, the pinch roller 10 clockwise, so that after the roller distance D has been set correctly, a plate 11 is drawn in by the pair of rollers. The two pinch rollers 9 and 10 have the same peripheral speed and would pull through the sheet 11 in a horizontal path 11 'without hindrance. However, in order for the sheet 11 to be rounded, the feed shaft 8 has to be moved upward via the feed path 7, for example into position 8a, so that the rounding is made possible and a rounded sheet 11a is produced. The two extreme positions, between which the infeed shaft 8 can be adjusted in any position on the infeed path 7, are represented by the reference numerals 8 and 8b. 8 ', on the other hand, shows the lowest extreme position on a straight feed path 6. Apparently, the feed shaft 8 lies on the circular feed path 7 closer to the pair of pinch rollers by the dimension M, so that the straight tongue piece 3' can be shortened by a corresponding dimension M.

In der Fig. 4 ist eine Rundmaschine schematisiert, von der Seite betrachtet dargestellt. Die obere Klemmwalze 10 ist an einem verschwenkbaren Lagerträger 33 über einen Lagerzapfen 33' an zwei Lagerböcken 18, 19 endseitig gelagert. Ein Blechstreifen 11 liegt auf einem ebenen Einführtisch 12 bereit und wird gemäss Pfeil 13 zwischen das Klemmwalzenpaar 9, 10 eingeschoben, nachdem über Spannschrauben 14 die erforderliche Walzendistanz D zuvor eingestellt und die Zustellwelle 8 auf die richtige Position auf dem Zustellweg 7 gebracht wurde. Die Zustellwelle 8 hat den gleichen Drehsinn wie die untere Klemmwalze 9, so dass sich die beiden nicht berühren dürfen. Die Zustellwelle 8 wird gemäss Fig. 4 über einen einfachen Kettenübertrieb 15 von der Klemmwalze 9 aus angetrieben. Die Zustellwelle 8 ist mit ihrem Drehpunkt X in einem Tragarm 16 gelagert, welcher um das Zentrum Z der unteren Klemmwalze 9 verschwenkbar ist. Schematisch ist zur Verschwenkbe-wegung eine, um einen Drehpunkt Y verdrehbare Kurvenscheibe 17 dargestellt, über welche mittels einer aufwärts gerichteten Bewegung der Tragarm 16 und damit die Zustellwelle 8 eingestellt wird. 4, a round machine is shown schematically, viewed from the side. The upper pinch roller 10 is supported at the end on a pivotable bearing bracket 33 via a bearing journal 33 'on two bearing blocks 18, 19. A sheet metal strip 11 is ready on a flat insertion table 12 and is inserted according to arrow 13 between the pair of pinch rollers 9, 10 after the required roller distance D has been set beforehand using tensioning screws 14 and the feed shaft 8 has been brought into the correct position on the feed path 7. The feed shaft 8 has the same direction of rotation as the lower pinch roller 9, so that the two may not touch. 4, the feed shaft 8 is driven from the pinch roller 9 via a simple chain overdrive 15. The feed shaft 8 is mounted with its pivot point X in a support arm 16 which is pivotable about the center Z of the lower pinch roller 9. A cam 17, which can be rotated about a pivot point Y, is shown schematically for the pivoting movement, by means of which the support arm 16 and thus the feed shaft 8 are adjusted by means of an upward movement.

Die Fig. 5 zeigt die Rundmaschine gemäss Fig. 4 in einer Längsansicht. Beim linken Lagerbock 18 (auch Antriebsbock genannt) befindet sich der Antrieb; rechts der Lagerbock 19 für die Lagerung 20 der Klemmwalzen 9 und 10, wobei der Antriebsbock 18 sowie der Lagerbock 19 auf einem Maschinenbett 21 auf Führungsschienen 22 abgestützt sind. Durch beidseits angeordnete Anschläge 23 können Antriebsbock 18 sowie Stützbock 19 in eine genaue Position beziehungsweise in einem entsprechenden Abstand zwischen den beiden gefahren werden. Die Kurvenscheiben 17 sind an beiden Lagerseiten doppelt angeordnet und sind über eine Verstellwelle 24 sowie ein mittleres Teleskopteil 25 verbunden, damit auf beiden Endseiten eine identische Verstellung auch bei verschieden grossen Abständen garantiert ist. Für die untere Klemmwalze 9 ist zudem ein Stützrollenpaar 26 etwa in der Mitte der Rundmaschine angeordnet, damit bei kleinst-möglichen Durchmessern der Klemmwalzen diese formstabil bleiben, und in der Mitte nicht durchbiegen. Am Antriebsbock 18 ist ein Winkelgetriebe 26 FIG. 5 shows the round machine according to FIG. 4 in a longitudinal view. The drive is located on the left pedestal 18 (also called the pedestal); on the right, the bearing block 19 for the bearing 20 of the clamping rollers 9 and 10, the drive block 18 and the bearing block 19 being supported on a machine bed 21 on guide rails 22. By means of stops 23 arranged on both sides, drive bracket 18 and support bracket 19 can be moved into an exact position or at a corresponding distance between the two. The cams 17 are arranged twice on both sides of the bearing and are connected via an adjusting shaft 24 and a central telescopic part 25, so that an identical adjustment is guaranteed on both end sides even at different distances. For the lower pinch roller 9, a pair of support rollers 26 is also arranged approximately in the middle of the round machine, so that the smallest possible diameters of the pinch rollers remain dimensionally stable and do not bend in the middle. An angular gear 26 is located on the drive bracket 18

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mit Antriebsmotor 27 angebaut, welcher die Klemmwalze 9 direkt antreibt, wobei von einem Ritzel 28 der Klemmwalze 9 ein Ritzel 29 und damit die Klemmwalze 10 angetrieben wird. Die Haltung der Klemmwalze 9 und 10 geschieht über die Aufsteckdornen 30, auf welchen die Klemmwalzen über Keilbahnen 31 verdrehsicher aufschiebbar sind. An beiden Endseiten der Klemmwalzen kann femer je ein Sickenrollenpaar 32 auswechselbar auf die Aufsteckdorne 30 eingebaut werden. Die Zustellweile 8 und die Klemmwalzen 9, 10 werden nach Wegschieben des Lagerbockes 19 in Richtung des Pfeiles 34 ausgebaut beziehungsweise ausgewechselt, zum Beispiel für den Einbau von Walzen beziehungsweise Wellen von anderen Längenmassen. Die Fig. 6 zeigt die Rundmaschine im Grundriss mit ausgefahrenem Lagerbock 19. Für die Arbeitsstellung wird der Lagerbock 19 gemäss Pfeil 34' zurückgeschoben, so dass die Rundarbeit entsprechend der Fig. 7 wieder beginnen kann. with drive motor 27 which drives the pinch roller 9 directly, a pinion 29 and thus the pinch roller 10 being driven by a pinion 28 of the pinch roller 9. The pinch roller 9 and 10 are held by means of the plug-on pins 30, on which the pinch rollers can be pushed in a rotationally secure manner via key ways 31. On both end sides of the pinch rollers, a pair of corrugating rollers 32 can also be installed interchangeably on the arbors 30. The infeed 8 and the pinch rollers 9, 10 are removed or replaced after the bearing block 19 has been pushed away in the direction of the arrow 34, for example for the installation of rollers or shafts of other lengths. FIG. 6 shows the circular machine in plan with the bearing block 19 extended. For the working position, the bearing block 19 is pushed back according to arrow 34 ', so that the rounding operation according to FIG. 7 can begin again.

In der Fig. 5a ist ein gerades Isolierrohrstück 1 dargestellt mit zwei gegengleichen Sicken 35 resp. 35'. In Fig. 5a, a straight insulating tube piece 1 is shown with two opposite beads 35 respectively. 35 '.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich ist, ist der Aufsteckdorn 30 der unteren Klemmweile 9 mit seinem Wellenende im Lagerbock 19 drehbar gelagert, welches diesen beidseits überragt. Der Tragarm 16 ist als U-förmiger Körper, mit zwei Schenkeln 35 und einem Steg oder Joch 36 ausgebildet. Die Schenkel 35 übergreifen zu gegenüberliegenden Seiten den Lagerbock 19 und weisen die Schwenklager 37 auf, mit denen der Tragarm 16 schwenkbar um das Zentrum Z am Weilenende des Domes 13 gelagert ist. Im Steg 36 befindet sich das Drehlager 40 für die Zustellwelle 8. Die U-förmige Ausbildung des Tragarmes 16 ermöglicht es, ihn relativ zu den auftretenden Belastungen starr auszubilden und die Zustellwelle 8 in genau paralleler Ausrichtung zu den Klemmwalzen 9, 10 zu verschieben. As can be seen from FIG. 8, the plug-on mandrel 30 of the lower clamping shaft 9 is rotatably mounted with its shaft end in the bearing block 19, which projects above it on both sides. The support arm 16 is designed as a U-shaped body, with two legs 35 and a web or yoke 36. The legs 35 overlap on opposite sides of the bearing block 19 and have the pivot bearing 37 with which the support arm 16 is pivotally mounted about the center Z at the end of the dome 13. The pivot bearing 40 for the delivery shaft 8 is located in the web 36. The U-shaped design of the support arm 16 makes it possible to design it rigidly relative to the loads occurring and to move the delivery shaft 8 in a precisely parallel orientation to the pinch rollers 9, 10.

Analog ist die bewegliche obere Klemmwalze 10 am Lagerbock 19 gelagert. Die zwei Lagerzapfen 33' bilden auf gegenüberliegenden Seiten des Lagerbockes 19 ein Schwenklager, an dem der U-förmige Lagerträger 33 mit den Enden seiner Schenkel 38 schwenkbar gelagert ist. Im die Schenkel 38 verbindenden Steg oder Joch 39 des Lagerträgers 33 befindet sich das Drehlager für das Wellenende des der oberen Klemmwaize 10 zugeordneten Aufsteckdornes 30. Auch hier ermöglicht die U-Form des Lagerträgers 33 eine relativ zur auftretenden Belastung starre Ausbildung und damit für die obere Klemmwalze 10 eine genaue parallele Verstellbarkeit mit Bezug auf die untere Klemmwalze 9. Analogously, the movable upper pinch roller 10 is mounted on the pedestal 19. The two bearing journals 33 'form a pivot bearing on opposite sides of the bearing block 19, on which the U-shaped bearing bracket 33 is pivotally mounted with the ends of its legs 38. In the leg 38 connecting web or yoke 39 of the bearing bracket 33 is the pivot bearing for the shaft end of the pin 30 assigned to the upper clamping roller 10. Again, the U-shape of the bearing bracket 33 enables a rigid formation relative to the load occurring and thus for the upper Pinch roller 10 an exact parallel adjustability with respect to the lower pinch roller 9th

Die Lagerung der oberen Klemmwalze 10 und der Zustellwelle 8 ist am Lagerbock 20 gleich ausgebildet. The mounting of the upper pinch roller 10 and the feed shaft 8 is identical on the bearing block 20.

Claims (12)

PatentansprücheClaims 1. Rundmaschine zur Herstellung von Isolier-Rohrstücken mit einem Klemmwalzenpaar sowie einer Zustellwelle mit Verstellmitteln für die Wahl der relativen Lage der Zustellweile zu den Klemmwalzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustellwelle1. Round machine for the production of insulating tube pieces with a pair of pinch rollers and an infeed shaft with adjusting means for the selection of the relative position of the infeed to the pinch rollers, characterized in that the infeed shaft (8) auf einem bogenförmigen Zustellweg (7) einstellbar ist.(8) is adjustable on an arcuate feed path (7). 2. Rundmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der bogenförmige Zustellweg (7) als konzentrische Kreisbahn zu der unteren Klemmwalze (9) ausgebildet ist.2. Round machine according to claim 1, characterized in that the arcuate feed path (7) is designed as a concentric circular path to the lower pinch roller (9). 3. Rundmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmwalzenpaar und die Zustellwelie vorzugsweise auf beiden Endseiten in Lagerböcken gelagert sind, und die Zustellwelle von der unteren Klemmwalze antreibbar ist, wobei die Übertriebsmittel (15) im wesentlichen schlupffrei, zum Beispiel als Zahn- oder Kettenübertrieb oder als Zahnriemenübertrieb ausgebildet sind.3. Round machine according to claim 2, characterized in that the pair of pinch rollers and the feed shaft are preferably mounted on both end sides in bearing blocks, and the feed shaft can be driven by the lower pinch roller, the overdrive means (15) being essentially slip-free, for example as a tooth or chain overdrive or as a toothed belt overdrive. 4. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zustellweile (8) über einen Tragarm (16) mit gleichem Drehzentrum (Z) wie die untere Klemmwalze (9) gelagert ist, wobei an dem Tragarm (16), in Bezug auf die, der Lagerstelle abgekehrten Seite, Verstellmittel (17) angeordnet sind.4. Round machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the infeed (8) via a support arm (16) with the same turning center (Z) as the lower clamping roller (9) is mounted, on the support arm (16), in relation to the side facing away from the bearing, adjusting means (17) are arranged. 5. Rundmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstellmittel (17) an den äusseren Enden einer sich über die Länge der Zustellwelle (8) sich erstreckende Einstellachse (24, 25) angeordnet sind, und vorzugsweise eine Hebel-und/oder eine Handradverstellung mit Positionsanzeige aufweist.5. Round machine according to claim 4, characterized in that the adjusting means (17) are arranged on the outer ends of an adjustment axis (24, 25) extending over the length of the feed shaft (8), and preferably a lever and / or one Has handwheel adjustment with position indicator. 6. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass den Verstellmitteln (17) ein programmsteuerbarer Antrieb zugeordnet ist.6. Round machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjusting means (17) is assigned a program-controllable drive. 7. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein, vorzugsweise beide Lagerböcke (18, 19) in Richtung der Längsachse des Klemmwalzenpaares (9, 10) über Führungsschienen (22) verschiebbar sind, wobej bevorzugt ein Lagerbock (18) die Antriebsund Übertriebsmittel aufweist.7. Round machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least one, preferably both bearing blocks (18, 19) in the direction of the longitudinal axis of the pinch roller pair (9, 10) are displaceable via guide rails (22), preferably a bearing block ( 18) has the drive and overdrive means. 8. Rundmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass endseitig an dem Klemmwalzenpaar (9, 10) je ein Sickenrollen-satz (32) drehfest angebracht sind.8. Round machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that at the end of the pair of pinch rollers (9, 10) a bead set (32) are rotatably attached. 9. Rundmaschine nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Klemmwalzen (9, 10) und Zustellwelle (8) über Aufsteckdornen (30) gehalten und durch wegschieben wenigstens eines Lagerbockes (18, 19) auswechselbar angeordnet sind.9. Round machine according to claim 1 to 8, characterized in that clamping rollers (9, 10) and feed shaft (8) are held by means of arbors (30) and are interchangeably arranged by pushing away at least one bearing block (18, 19). 10. Rundmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsteckdornen (30) in den Lagerböcken gelagert sind und die Sickenrollen (32) aufsteckbar und auswechselbar sind.10. Round machine according to claim 9, characterized in that the arbors (30) are mounted in the bearing blocks and the beading rollers (32) can be plugged on and replaced. 11. Rundmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Klemmwalze (9) mit mindestens einem ihrer beiden Enden in einem Lagerbock (18, 19) drehbar gelagert ist, dass die Zustellwelle (8) über einen Tragarm (16) schwenkbar um das Drehzentrum (Z) der unteren Klemmwalze (9) gelagert ist, dass der Tragarm (16) einen unter den auftretenden Belastungen verwindungssteifen, starren, U-förmigen Körper bildet, dessen beide Schenkel (35) die Schwenklager (37) um das Drehzentrum (Z) und dessen Steg (36) das Drehlager (40) für die11. Round machine according to one of the preceding claims 1 to 10, characterized in that the lower clamping roller (9) is rotatably mounted with at least one of its two ends in a bearing block (18, 19), that the feed shaft (8) via a support arm ( 16) is pivotally mounted about the center of rotation (Z) of the lower pinch roller (9) such that the support arm (16) forms a rigid, U-shaped body which is torsionally rigid under the loads which occur, the two legs (35) of which pivot bearings (37) around the center of rotation (Z) and its web (36), the pivot bearing (40) for the 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 44th 77 CH 685 479 A5CH 685 479 A5 Zustellwelle (8) aufweisen, wobei der Lagerbock (18, 19) zwischen die beiden U-Schenkel (35) greift.Have feed shaft (8), the bearing block (18, 19) engaging between the two U-legs (35). 12. Rundmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Klemm walze (10) mit mindestens einem ihrer beiden Enden mittels eines Lagerträgers (33) schwenkbar an einem Lagerbock (18, 19) gelagert ist, dass der Lagerträger (33) einen unter den auftretenden Belastungen verwindungssteifen, starren, U-förmigen Körper bildet, dessen beide Schenkel (38) schwenkbar um ein Schwenklager (33') am Lagerbock (18, 19) gelagert sind, wobei sich das Drehlager (41) der oberen Klemmwalze (10) im Steg (39) des Körpers befindet und der Lagerbock (18, 19) zwischen die beiden U-Schenkel greift.12. Round machine according to one of the preceding claims 1 to 11, characterized in that the upper clamping roller (10) with at least one of its two ends by means of a bearing bracket (33) is pivotally mounted on a bearing block (18, 19) that the bearing bracket (33) forms a torsionally stiff, rigid, U-shaped body under the loads occurring, the two legs (38) of which are pivotally mounted about a pivot bearing (33 ') on the bearing block (18, 19), the pivot bearing (41) being the upper pinch roller (10) in the web (39) of the body and the bearing block (18, 19) engages between the two U-legs. 55 1010th 1515 2020th 2525th 3030th 3535 4040 4545 5050 5555 6060 6565 55