CH618745A5 - - Google Patents
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Description
L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un fil multifilaments gonflé. The invention relates to a method for manufacturing an inflated multifilament yarn.
On connaît des procédés pour gonfler des fils mais ils présentent les inconvénients qu'on rencontre une certaine difficulté à gonfler le fil traité dans des proportions suffisantes et la quantité de gonflement est difficile à contrôler et est irrégulière. Methods are known for inflating yarns, but they have the drawbacks that there is a certain difficulty in inflating the treated yarn in sufficient proportions and the amount of swelling is difficult to control and is irregular.
L'invention a pour objet de fournir un procédé permettant de gonfler le fil à un degré aussi élevé que celui pratiquement nécessaire, le degré de gonflement étant maintenu constant dans des limites étroites. The object of the invention is to provide a method for inflating the yarn to a degree as high as that practically necessary, the degree of swelling being kept constant within narrow limits.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication de fil multifilaments gonflé dont les filaments sont séparés à un degré prédéterminé, dans lequel on imprègne le fil multifilaments d'un gaz, à une température impropre à produire une plastification du fil, sous une première pression tout en transportant continuellement le fil en avant dans un courant du gaz, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on fait entrer un premier courant du gaz avec le fil entraîné dans une zone de pression plus basse, en faisant en sorte que la chute de pression force le gaz imprégnant à se dilater et par conséquent à séparer les filaments du fil à un degré supérieur au degré prédéterminé, en ce que l'on force les filaments séparés à se rapprocher les uns des autres d'une distance suffisante pour amener les filaments au dit degré prédéterminé de séparation et en ce que l'on transporte le fil continuellement en avant dans un second courant de gaz. To this end, the invention relates to a process for manufacturing swollen multifilament yarn, the filaments of which are separated to a predetermined degree, in which the multifilament yarn is impregnated with a gas, at a temperature which is not suitable for producing a plasticization of the yarn, under a first pressure while continuously transporting the wire forward in a gas stream, this method being characterized in that a first gas stream is brought in with the entrained wire into a zone of lower pressure, making sure that the pressure drop forces the impregnating gas to expand and therefore to separate the filaments from the yarn to a degree greater than the predetermined degree, in that the separated filaments are forced to approach each other by a distance sufficient to bring the filaments to said predetermined degree of separation and in that the yarn is continuously transported forward in a second stream of gas.
Le rapprochement les uns des autres des filaments séparés peut être fait en même temps qu'un brusque changement de leur direction de mouvement pour produire leur frisage. The bringing together of the separated filaments can be done at the same time as a sudden change in their direction of movement to produce their crimping.
Le fluide, dans la zone de haute pression, peut être sensiblement statique. The fluid in the high pressure area can be substantially static.
La séparation des filaments du fil peut être obtenue en séparant les filaments du fil transversalement dans un seul plan en permettant au fluide de se dilater transversalement dans un seid plan. The separation of the filaments from the wire can be obtained by separating the filaments from the wire transversely in a single plane by allowing the fluid to expand transversely in a flat plane.
Une partie du fluide dilaté peut être dérivée pour séparer une partie du fluide d'origine et former le second courant. Part of the expanded fluid can be diverted to separate part of the original fluid and form the second stream.
On peut diriger le fil entraîné dans le second courant du fluide contre une extrémité d'un tampon formé de fil déjà gonflé et qu'on permet au fil de s'amasser contre ladite extrémité du tampon. The wire entrained in the second stream of fluid can be directed against one end of a tampon formed from already swollen wire and that the wire is allowed to pile up against said end of the tampon.
Un dispositif pour gonfler le fil selon le précédent procédé peut comprendre un passage de fluide à haute pression et une chambre de détente à pression intermédiaire dans laquelle débouche le passage, ledit passage comprenant une entrée du fil et ime entrée pour le fluide gazeux à haute pression, et la chambre de détente à pression intermédiaire comprenant un passage de sortie du fil dont l'entrée est située à l'opposé du débouché du passage du fluide à haute pression dans la chambre et qui contient une surface déflectrice du fil également située à l'opposé du débouché du passage de fluide à haute pression dans la chambre. A device for inflating the wire according to the preceding method may comprise a passage for high pressure fluid and an expansion chamber at intermediate pressure into which the passage opens, said passage comprising an inlet for the wire and an inlet for the gaseous fluid at high pressure , and the intermediate pressure expansion chamber comprising a thread outlet passage, the inlet of which is situated opposite the outlet of the passage of the high pressure fluid in the chamber and which contains a thread deflecting surface also located at the opposite of the outlet for the passage of high pressure fluid in the chamber.
On comprendra que les expressions «haute pression» et «pression intermédiaire» sont seulement relatives. Les pressions respectives peuvent être toutes deux suratmosphériques, ou respectivement suratmosphérique et sensiblement atmosphérique, ou respectivement sensiblement atmosphérique et subatmosphérique. It will be understood that the expressions “high pressure” and “intermediate pressure” are only relative. The respective pressures may both be superatmospheric, or respectively superatmospheric and substantially atmospheric, or respectively substantially atmospheric and subatmospheric.
Lorsque la chambre de pression intermédiaire doit être maintenue à une pression suratmosphérique ou atmosphérique, la pression peut être maintenue à la pression intermédiaire souhaitée par échappement de fluide à travers le passage de sortie du fil. De plus, on peut prévoir au moins une ouverture de dérivation dans la chambre de pression intermédiaire. Des moyens peuvent être prévus pour faire varier la section efficace de l'ouverture de dérivation. When the intermediate pressure chamber is to be maintained at an atmospheric or atmospheric pressure, the pressure can be maintained at the desired intermediate pressure by escaping fluid through the outlet passage of the wire. In addition, at least one bypass opening can be provided in the intermediate pressure chamber. Means may be provided for varying the cross section of the bypass opening.
Lorsque la chambre de pression intermédiaire doit être maintenue à une pression subatmosphérique, la chambre peut être connectable à des moyens de production de vide. When the intermediate pressure chamber must be maintained at a subatmospheric pressure, the chamber can be connectable to means for producing vacuum.
Le passage de fluide à haute pression peut comprendre une ouverture pour l'introduction du fil coaxiale ou débouché du passage et au moins une ouverture latérale pour l'entrée du fluide gazeux. The passage of high pressure fluid may comprise an opening for the introduction of the coaxial wire or outlet of the passage and at least one lateral opening for the entry of the gaseous fluid.
Le dispositif peut comprendre une chambre de haute pression de laquelle le passage de fluide à haute pression conduit à la chambre de pression intermédiaire. Dans cette forme de construction, l'entrée pour le fil et pour le fluide à haute pression vers le passage de fluide à haute pression peut être une ouverture commune à travers laquelle le fil et le fluide peuvent passer simultanément et la chambre de haute pression com5 The device may include a high pressure chamber from which the passage of high pressure fluid leads to the intermediate pressure chamber. In this form of construction, the inlet for the wire and for the high pressure fluid to the passage for high pressure fluid can be a common opening through which the wire and the fluid can pass simultaneously and the high pressure chamber com5
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prend des moyens d'introduction du fil et du fluide gazeux à haute pression. takes means for introducing the wire and gaseous fluid at high pressure.
Les moyens d'introduction du fil dans la chambre de haute pression peuvent être constitués d'un passage d'entrée du fil qui peuvent comprendre des moyens, comme un joint à labyrinthe pour réduire le plus possible la fuite du fluide de la chambre lorsque celle-ci est en pression. The means for introducing the wire into the high pressure chamber may consist of a wire entry passage which may include means, such as a labyrinth seal, to minimize the leakage of the fluid from the chamber when that -this is under pressure.
Le passage du fluide à haute pression peut déboucher dans la chambre de pression intermédiaire entre deux parois parallèles de manière que le fluide sortant du passage dans la chambre intermédiaire soit contraint à se dilater latéralement en une couche mince. Le débouché du passage peut de plus être masqué de manière que la dilatation latérale ne se fasse que d'un seul côté de l'axe du passage. The passage of the high pressure fluid can lead into the intermediate pressure chamber between two parallel walls so that the fluid leaving the passage in the intermediate chamber is forced to expand laterally into a thin layer. The outlet of the passage can also be masked so that lateral expansion is only done on one side of the axis of the passage.
Le passage et les parois parallèles peuvent être construits en une seule pièce démontable montée dans un diaphragme séparant la chambre de haute pression et la chambre de pression intermédiaire et pénétrant dans le dit diaphragme. The passage and the parallel walls can be constructed in a single removable part mounted in a diaphragm separating the high pressure chamber and the intermediate pressure chamber and penetrating into said diaphragm.
La surface déflectrice de fil peut être réalisée sous forme d'une paroi de la chambre de pression intermédiaire qui comprend aussi le passage d'extraction de fil. Ladite paroi de la chambre intermédiaire peut être conique et inclinée vers le passage d'extraction de fil. Dans une autre forme de réalisation, la surface déflectrice peut être constituée d'une fausse paroi écartée de la paroi de la chambre comprenant le passage d'extraction de fil, ladite fausse paroi comprenant une ouverture de réception de fil coaxiale audit passage d'extraction de fil. The wire deflecting surface can be made in the form of a wall of the intermediate pressure chamber which also includes the wire extraction passage. Said wall of the intermediate chamber can be conical and inclined towards the wire extraction passage. In another embodiment, the deflecting surface may consist of a false wall spaced from the wall of the chamber comprising the wire extraction passage, said false wall comprising a wire receiving opening coaxial with said extraction passage of wire.
Le dispositif peut comprendre une section de frisage disposée pour stabiliser le fil après qu'il ait été gonflé et frisé. Cette section peut comprendre un tube de bourrage coaxial au passage d'extraction de fil, le tube comportant des ouvertures latérales près de son extrémité adjacente au passage d'extraction du fil et étant entouré d'un manchon sur au moins une partie de sa longueur. Les ouvertures dans le tube de bourrage peuvent déboucher dans le manchon. The device may include a crimp section arranged to stabilize the wire after it has been inflated and crimped. This section may include a tamping tube coaxial with the wire extraction passage, the tube having lateral openings near its end adjacent to the wire extraction passage and being surrounded by a sleeve over at least part of its length. . The openings in the stuffing tube can open into the sleeve.
L'alésage du tube de bourrage à l'extrémité adjacente au passage d'extraction de fil peut être convergent vers ladite extrémité pour empêcher le serrage du tampon. En variante, l'alésage du tube de bourrage, au voisinage de ladite extrémité, peut être crénelé. Ceci constitue la partie de formation de tampon de fil du tube de bourrage et de préférence, il constitue une pièce séparée du reste du tube et peut comporter les orifices. The bore of the stuffing tube at the end adjacent to the wire extraction passage may be convergent towards said end to prevent tightening of the tampon. Alternatively, the bore of the tamping tube, in the vicinity of said end, can be crenellated. This constitutes the wire buffer forming part of the tamping tube and preferably it constitutes a separate part from the rest of the tube and may have the orifices.
Le dispositif peut comprendre des rouleaux d'amenée et/ou d'extraction de fil pour fournir et enlever le fil du dispositif. The device may include wire feed and / or rollers for supplying and removing wire from the device.
Le fluide gazeux peut être de l'air. The gaseous fluid can be air.
L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin annexé sur lequel: The invention will be better understood by referring to the following description given by way of nonlimiting example and to the appended drawing in which:
La fig. 1 est une vue en coupe d'une installation complète; Fig. 1 is a sectional view of a complete installation;
la fig. 2 est une vue en coupe d'une installation complète comprenant un dispositif de gonflage de fil d'une forme différente; fig. 2 is a sectional view of a complete installation comprising a wire inflation device of a different shape;
la fig. 3 représente une variante du dispositif de gonflage de fil représenté à la fig. 2, mais en coupe selon la ligne 3-3 de la fig. 2; fig. 3 shows a variant of the yarn inflation device shown in FIG. 2, but in section along line 3-3 of fig. 2;
la fig. 4 est une vue perspective d'un organe constitué du passage du fluide à haute pression et des parois parallèles entre lesquelles débouche le passage; fig. 4 is a perspective view of a member consisting of the passage of the high pressure fluid and of the parallel walls between which the passage opens;
la fig. 5 représente la partie de formation du tampon de fil montrant sa constitution en une pièce séparée fendue à une extrémité; fig. 5 shows the forming portion of the thread pad showing its constitution as a separate piece split at one end;
la fig. 6 représente une variante du dispositif de gonflage de fil de la fig. 3. fig. 6 shows a variant of the yarn inflation device of FIG. 3.
On se réfère d'abord à la fig. 1. We first refer to fig. 1.
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Le passage de fluide à haute pression 1 débouche en un point 3 dans une chambre de pression intermédiaire 2. Les entrées 4 et 5 pour le fil et le fluide gazeux à haute pression sont prévues dans le passage 1. La chambre 2 comprend un passage d'extraction de fil 6 dont l'entrée est située dans le paroi 7 à l'opposé du débouché 3 du passage 1 dans la chambre 2. La chambre 2 contient une surface déflectrice de fil 8 constituée par la paroi conique 7 de la chambre 2 située à l'opposé du débouché 3 du passage 1 dans la chambre 2. Des ouvertures de dérivation 9 et 10 débouchent de la chambre 2, l'ouverture 9 n'étant pas commandée et l'ouverture 10 étant associée à une soupape à pointeau 11 agencée pour faire varier la section efficace de l'ouverture 10. The high pressure fluid passage 1 opens at a point 3 in an intermediate pressure chamber 2. The inlets 4 and 5 for the wire and the high pressure gaseous fluid are provided in the passage 1. The chamber 2 comprises a passage d wire extraction 6, the inlet of which is located in the wall 7 opposite the outlet 3 of the passage 1 in the chamber 2. The chamber 2 contains a wire deflecting surface 8 formed by the conical wall 7 of the chamber 2 located opposite the outlet 3 of passage 1 in chamber 2. Bypass openings 9 and 10 open from chamber 2, the opening 9 not being controlled and the opening 10 being associated with a needle valve 11 arranged to vary the cross section of the opening 10.
La section de frisage de l'appareil comprend un tube de bourrage 12 coaxial au passage d'extraction de fil 6 et comprenant des ouvertures latérales 13 à l'extrémité adjacente au passage d'extraction de fil 6. La partie 12A du tube de bourrage 12 comprenant les ouvertures latérales 13 est séparée de la partie principale du tube de bourrage et converge intérieurement vers le passage 6 comme indiqué en 14 (voir en particulier la fig. 5). Un manchon 15 entoure la plus grande partie de la longueur du tube de bourrage, les ouvertures 13 débouchant dans le manchon 15 qui présente une ouverture de sortie 16. The crimping section of the apparatus comprises a tamping tube 12 coaxial with the thread extraction passage 6 and comprising lateral openings 13 at the end adjacent to the thread extraction passage 6. The part 12A of the tamping tube 12 comprising the lateral openings 13 is separated from the main part of the tamping tube and internally converges towards the passage 6 as indicated in 14 (see in particular fig. 5). A sleeve 15 surrounds most of the length of the tamping tube, the openings 13 opening into the sleeve 15 which has an outlet opening 16.
Un fil à multifilament non gonflé 21 entre dans le dispositif et les filaments de fil sont séparés dans la chambre de pression intermédiaire 2. Des rouleaux d'extraction de fil 23 extraient le fil du dispositif. An uninflated multifilament yarn 21 enters the device and the yarn filaments are separated in the intermediate pressure chamber 2. Yarn extraction rollers 23 extract the yarn from the device.
La forme de construction représentée à la fig. 2 comprend une chambre de haute pression 24 séparée de la chambre de pression intermédiaire 2 par un diaphragme 25, le passage de haute pression 1 étant prévu dans un organe démontable 26 introduit à travers le diaphragme 25. L'organe 26 présente deux parois parallèles 27 espacées entre lesquelles débouche le passage à haute pression 1. La chambre de haute pression 24 présente une entrée 28 pour le fil et une entrée 29 pour les fluides gazeux à haute pression. Dans ces constructions, le fil et le fluide gazeux à haute pression entrent ensemble dans le passage de haute pression 1 par la même ouverture à l'extrémité du passage 1 dans la chambre de haute pression 24. The form of construction shown in fig. 2 comprises a high pressure chamber 24 separated from the intermediate pressure chamber 2 by a diaphragm 25, the high pressure passage 1 being provided in a removable member 26 introduced through the diaphragm 25. The member 26 has two parallel walls 27 spaced between which opens the high pressure passage 1. The high pressure chamber 24 has an inlet 28 for the wire and an inlet 29 for gaseous fluids at high pressure. In these constructions, the high pressure wire and gaseous fluid enter together in the high pressure passage 1 through the same opening at the end of the passage 1 in the high pressure chamber 24.
La fig. 3 représente une construction ressemblant beaucoup à celle de la fig. 2 mais comprenant une surface déflectrice constituée par une fausse paroi 30 éloignée de la paroi 7 de la chambre de pression intermédiaire 2. La fausse paroi 30 comprend une ouverture 37 coaxiale au passage d'extraction de fil 7. La fausse paroi 30 peut être conique avec un angle différent de celui de la paroi conique 7 de la chambre 2 pour fournir les conditions de pression souhaitées à l'entrée du passage d'extraction de fil 6. Par exemple, le passage annulaire entre la fausse paroi 30 et la paroi 7 peut diverger vers le passage d'extraction de fil 6 de manière que le fluide entrant dans le passage 6 et provenant dudit passage annulaire, sur l'extérieur du fil entrant dans le passage à travers l'ouverture 37 dans la fausse paroi 30 soit à une pression inférieure à celle du fluide contenu entre les filaments du fil. Le fluide passant le long du passage 6 à l'extérieur du fil agira ainsi comme un lubrifiant gazeux pour le fil dans le passage sans le comprimer ni réduire son degré de gonflement. Fig. 3 shows a construction very similar to that of FIG. 2 but comprising a deflecting surface constituted by a false wall 30 remote from the wall 7 of the intermediate pressure chamber 2. The false wall 30 comprises an opening 37 coaxial with the wire extraction passage 7. The false wall 30 may be conical with an angle different from that of the conical wall 7 of the chamber 2 to provide the desired pressure conditions at the inlet of the wire extraction passage 6. For example, the annular passage between the false wall 30 and the wall 7 can diverge towards the wire extraction passage 6 so that the fluid entering passage 6 and coming from said annular passage, on the outside of the wire entering passage through opening 37 in the false wall 30 is at a pressure lower than that of the fluid contained between the filaments of the wire. The fluid passing along the passage 6 outside the wire will thus act as a gaseous lubricant for the wire in the passage without compressing it or reducing its degree of swelling.
Dans la construction de la fig. 6, la fausse paroi 30 sépare la chambre 2 en deux parties reliées seulement par l'ouverture 31 et un passage 32 est prévu pour l'introduction de fluide dans l'espace 2A entre la fausse paroi 30 et la paroi 7 à partir d'une alimentation de fluide séparée de celle alimentant la chambre de haute pression 24. Des dispositifs peuvent être prévus pour contrôler la pression du fluide entrant dans l'espace 2A à travers le passage 32 séparément du fluide alimentant la chambre de haute pression 24. In the construction of fig. 6, the false wall 30 separates the chamber 2 into two parts connected only by the opening 31 and a passage 32 is provided for the introduction of fluid into the space 2A between the false wall 30 and the wall 7 from a fluid supply separate from that supplying the high pressure chamber 24. Devices may be provided for controlling the pressure of the fluid entering the space 2A through the passage 32 separately from the fluid supplying the high pressure chamber 24.
En pratique, si on se réfère particulièrement à la fig. 1, le fil non traité 21 entre dans le passage de haute pression 1 par In practice, if particular reference is made to FIG. 1, the untreated wire 21 enters the high pressure passage 1 through
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l'entrée 4 et rencontre du fluide gazeux à haute pression pénétrant dans le passage 1 par l'entrée 5. Dans le passage 1, le fil s'imprègne de fluide et, lorsque le fluide s'écoule le long du passage 1 vers la chambre de pression intermédiaire 2 où une pression inférieure prévaut, il entraîne le fil et le fait avancer. Lorsque le fluide entre dans la chambre intermédiaire 2, il se dilate. Comme le fluide imprégnant le fil se dilate avec le reste du fil, les filaments du fil sont amenés à se séparer comme représenté en 22. the inlet 4 and meets high pressure gaseous fluid entering the passage 1 through the inlet 5. In the passage 1, the wire is impregnated with fluid and, when the fluid flows along the passage 1 towards the intermediate pressure chamber 2 where a lower pressure prevails, it drives the wire and makes it advance. When the fluid enters the intermediate chamber 2, it expands. As the fluid impregnating the wire expands with the rest of the wire, the filaments of the wire are caused to separate as shown in 22.
A cause de l'imprégnation prélable du fil en fluide dans le passage 1, l'entrée simultanée du fluide mélangé au fil vers la pression inférieure dans la chambre intermédiaire 2 produit un degré de séparation élevé des filaments du fil. Le fait de changer brutalement la direction de mouvement des filaments en leur faisant heurter la surface déflectrice 8 constituant la paroi 7 de la chambre 2 les fait friser. Les filaments de fil gonflés sont ensuite rapprochés les uns des autres et emmenés à travers le passage 6 par du fluide provenant de la chambre 2 et s'écoulant vers la zone ou régnent les conditions de pression inférieure à l'autre extrémité du passage 6. Because of the prior impregnation of the wire with fluid in the passage 1, the simultaneous entry of the fluid mixed with the wire towards the lower pressure in the intermediate chamber 2 produces a high degree of separation of the filaments of the wire. Suddenly changing the direction of movement of the filaments by making them strike the deflecting surface 8 constituting the wall 7 of the chamber 2 makes them curl. The swollen thread filaments are then brought closer to each other and taken through the passage 6 by fluid coming from the chamber 2 and flowing towards the zone where the conditions of lower pressure prevail at the other end of the passage 6.
Lorsque le fil gonflé et le fuide quittent le passage 6, le fluide s'échappe à travers les orifices 13 vers le manchon entourant le tube de bourrage 12, et le fil est projeté contre l'extrémité adjacente du tampon 20 de fil qui a pu se former dans le tube de bourrage. Le frisage imparti dans la chambre intermédiaire 2 est accru par l'impact du fil contre le tampon 20. Le diamètre du tampon est déterminé au point où le tampon se forme continuellement et on se sert de cette caractéristique pour éviter qu'un serrage du tampon de fil ne puisse jamais se produire. Ceci est obtenu en donnant à l'extrémité du tube de bourrage où se forme le tampon une certaine coni-cité 14. En fait, comme on l'a décrit plus haut, dans la construction utilisée ici, la partie conique est formée, pour un avantage de fabrication, sous forme d'une pièce séparée du tube de bourrage qui comporte aussi les ouvertures 13 (fig. 5). Le tampon formé dans la partie conique est de diamètre légèrement inférieur à celui de la partie principale du tube de bourrage de sorte que, lorsque le tampon croît et est poussé vers le haut par la pression de fluide sous le tampon, il subsiste un certain jeu dans le tube de bourrage 12. When the swollen wire and the fluid leave the passage 6, the fluid escapes through the orifices 13 towards the sleeve surrounding the stuffing tube 12, and the wire is projected against the adjacent end of the plug 20 of wire which may have form in the tamping tube. The crimping imparted in the intermediate chamber 2 is increased by the impact of the wire against the tampon 20. The diameter of the tampon is determined at the point where the tampon is continuously formed and this characteristic is used to prevent a tightening of the tampon of wire can never occur. This is obtained by giving the end of the tamping tube where the tampon is formed a certain conicity. In fact, as described above, in the construction used here, the conical part is formed, to a manufacturing advantage, in the form of a separate part from the tamping tube which also includes the openings 13 (fig. 5). The pad formed in the conical part is slightly smaller in diameter than that of the main part of the tamping tube so that, when the pad grows and is pushed up by the fluid pressure under the pad, there remains a certain play in the packing tube 12.
Le fil contenu dans le tampon se déplaçant le long de la partie du tube de bourrage entourée par le manchon 15 est maintenu non tendu. Le fil frisé est extrait par les rouleaux d'extraction 23. The thread contained in the tampon moving along the part of the stuffing tube surrounded by the sleeve 15 is kept untensioned. The crimped wire is extracted by the extraction rollers 23.
Dans la forme de construction modifiée de la fig. 2, le fil passe dans la chambre de haute pression 24 avant d'entrer dans le passage de haute pression 1 et, lorsque le fil sort du passage 1 dans la chambre de pression intermédiaire 2, cette sortie s'effectue entre les parois 27 très proches l'une de l'autre. Le fluide est de ce fait obligé de se dilater en couche, les filaments se séparant donc en une forme d'éventail plus ou moins aplati. On s'est aperçu que cette disposition fournit un effet de gonflement particulièrement souhaitable pour certains fils. In the modified construction form of FIG. 2, the wire passes into the high pressure chamber 24 before entering the high pressure passage 1 and, when the wire leaves the passage 1 in the intermediate pressure chamber 2, this exit takes place between the walls 27 very close to each other. The fluid is therefore forced to expand in a layer, the filaments therefore separating into a more or less flattened fan shape. It has been found that this arrangement provides a particularly desirable swelling effect for certain yarns.
Dans la forme de construction de la fig. 3, les filaments séparés voient leurs directions de mouvement brutalement changées en les faisant frapper contre la fausse paroi 30 qui tient le rôle de surface déflectrice. Les filaments sont rassemblés pour obtenir la quantité souhaitée de gonflement en passant à travers l'orifice 31 de la fausse paroi 30, puis en entrant dans le passage d'extraction de fil 6 dans du fluide gazeux qui y est contenu, du fluide gazeux entrant, par l'intervalle entre la fausse paroi 30 et la paroi 7 de la chambre 2, dans le passage 6. In the construction form of FIG. 3, the separated filaments see their directions of movement suddenly changed by striking them against the false wall 30 which acts as a deflecting surface. The filaments are brought together to obtain the desired amount of swelling by passing through the orifice 31 of the false wall 30, then entering the thread extraction passage 6 in the gaseous fluid contained therein, the entering gaseous fluid , by the interval between the false wall 30 and the wall 7 of the chamber 2, in the passage 6.
Le fil contient toujours une certaine quantité de matière étrangère comme des impuretés et de la graisse et on s'est aperçu qu'il existe parfois une certaine tendance pour une partie de cette matière étrangère à se déposer dans le passage 6 avec pour résultat une chute de l'efficacité de fonctionnement du dispositif. La forme de construction de la fig. 6 réduite grandement ou élimine complètement cet inconvénient en plus d'autres avantages acquis par l'utilisation de la fausse paroi 30. Le fluide entrant dans l'espace 2A par le passage 32 n'a pas été en contact avec du fil et est en conséquence propre. En entrant dans le passage d'extraction de fil 6 avec le fil, le fluide propre forme une couche contenant peu ou pas de matière étrangère autour du fil traversant le passage 6 et empêche le dépôt de matière étrangère provenant du fil dans le passage 6. The wire always contains a certain amount of foreign matter such as impurities and grease and it has been noticed that there is sometimes a certain tendency for a part of this foreign matter to deposit in passage 6 with the result of a fall. the operating efficiency of the device. The construction form of fig. 6 greatly reduces or completely eliminates this drawback in addition to other advantages acquired by the use of the false wall 30. The fluid entering the space 2A through the passage 32 has not been in contact with wire and is in own consequence. On entering the wire extraction passage 6 with the wire, the clean fluid forms a layer containing little or no foreign matter around the wire passing through the passage 6 and prevents the deposit of foreign material coming from the wire in the passage 6.
Le procédé selon l'invention s'est révélé complètement satisfaisant en permettant de produire à.grande vitesse et à faible prix des fils gonflés dans tous les deniers mais plus particulièrement dans une gamme de deniers où les procédés existants ne peuvent fonctionner ou ne peuvent fonctionner qu'avec difficulté et/ou à prix élevé. Cette gamme s'étend entre 60 et 4000 deniers. The process according to the invention has proved completely satisfactory by making it possible to produce swollen yarns at high speed and at low cost in all deniers but more particularly in a range of deniers where the existing processes cannot or cannot work only with difficulty and / or at a high price. This range extends between 60 and 4000 deniers.
Les fils obtenus par le procédé selon l'invention ont un frisage stable du type hélicoïdal à trois dimensions, avec des caractéristiques sans couple. The son obtained by the process according to the invention have a stable crimp of the three-dimensional helical type, with characteristics without torque.
4 4
s io s io
15 15
20 20
25 25
30 30
35 35
40 40
45 45
B B
1 feuille dessins 1 sheet of drawings
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