CH495841A - Procédé de fabrication d'objets conformés stratifiés - Google Patents
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Description
Procédé de fabrication d'objets conformés stratifiés On sait qu'on peut obtenir directement des fûts, cylindres ou rouleaux par enroulage, sur elle-même, d'une feuille, telle que de papier, recouverte d'un produit adhésif, d'une colle ou d'une solution de résine. Après séchage par évaporation du solvant, on obtient un objet ou corps rigide. Pour intéressant qu'il soit, ce procédé de fabrication nécessite donc l'intervention d'une colle ou autre produit adhérent avec, pour conséquence, I'évaporation d'un solvant. En outre, la surface interne du corps ne présente pas une parfaite étanchéité et on constate, après fabrication, une reprise importante d'humidité. On a, par ailleurs, réalisé des complexes ou stratifiés par application, les uns sur les autres, des feuilles ou films de natures différentes en alternant ces feuilles ou films de telle sorte que le complexe final en résultant puisse être provisoirement enroulé sur lui-même en bobine jusqu'au moment de son utilisation finale sans qu'il y ait collage, entre elles, des diverses couches de l'enroulement et, ceci, en vue d'en permettre le déroulage. On a également réalisé des stratifiés cylindriques en enroulant sur une forme un film plastique ou un complexe constitué de feuilles de papier revêtues de matière thermoplastique et en roulant cette forme sur une table dont une partie est chauffante pour provoquer la soudure entre les différentes couches superposées de l'enroulement. On a encore songé, suivant une technique analogue à la précédente, à enrouler une matière textile sur une forme avec interposition de gomme laque et en procédant au calandrage à chaud de cet ensemble sur la machine même d'enroulage. La présente invention a pour objet la constitution directe d'un objet conformé stratifié, plein ou creux. Elle consiste essentiellement à placer plusieurs couches les unes sur les autres par enroulement ou superposition d'une ou plusieurs feuilles souples, de même nature ou de natures différentes et d'un film de matière plastique, cet enroulement ou superposition s'effectuant directement à froid, et sans aucun autre apport, sur une forme présentant les dimensions de l'objet à réaliser, cet enroulement ou superposition étant, seulement après formation, porté dans une enceinte séparée à une température telle qu'il y ait fusion du film de matière plastique, et, de ce fait, soudure intime entre elles des diverses couches constitutives. Le dessin schématique ci-annexé illustre le procédé de fabrication selon la présente invention dans le cas de la préparation d'un emballage à corps cylindrique à parois interne et externe étanches aux liquides. Les fig. 1, 2 et 3 représentent les phases successives de la formation de cet emballage. Les fig. 4, 5 et 6 représentent, à plus grande échelle, la coupe des enroulements, respectivement aux stades des fig. 1, 2 et 3. La fig. 7 représente, en coupe partielle, cet emballage muni d'un fond. On dispose: - d'un mandrin de forme 1 susceptible d'être entraîné impérativement en rotation dans le sens de la flè che m, - d'une bobine 2 de feuille de matière plastique 3, et - d'une bobine 4 de feuille de papier, tissu ou autre 5. Ces deux bobines 2 et 4 sont entraînées en rotation dans le sens des flèches n et o par l'effet de la traction exercée sur leur feuille respective 3 et 5. La rotation de ces bobines n'est pas libre, mais est freinée par tout moyen convenable non représenté au dessin. La première phase du procédé consiste à mettre en rotation le mandrin 1 et à enrouler sur lui au moins une couche de la feuille de matière plastique 3 (fig. 1 et 4). La deuxième phase consiste à continuer cet enroulement en faisant intervenir en superposition les deux feuilles 3 et 5 (fig. 2 et 5). Lorsque la superposition de ces couches en plus ou moins grand nombre donne la résistance mécanique requise, la troisième phase consiste à terminer l'enroulement par au moins une couche de la seule feuille de matière plastique 3 (fig. 3 et 6). Pour éviter qu'il se déroule, le dernier tour de la feuille de matière plastique est arrêté par une bande collée. Lorsque cet enroulement est terminé, il est enlevé de la machine avec son mandrin et soumis au traitement thermique précité à un moment ultérieur quelconque et dans toute enceinte chauffée appropriée. Le traitement thermique précité qui intervient ainsi à un moment quelconque après la formation de renrou- lement ou superposition est effectué par tous moyens appropriés et indépendants, tels que dans une étuve ou un autoclave, de sorte que la machine d'enroulement ne possède aucun élément chauffant ce qui permet une cadence de production beaucoup plus importante. Cette grande cadence de production résulte également de l'absence de toute colle ou solvant à évaporer et de toute nécessité d'un temps de refroidissement sur la machine d'enroulage. Un autre avantage très important présenté par le procédé selon Ia présente invention réside en ce que, dans le cas d'un objet creux devant constituer un emballage étanche aux liquides, le ou les premiers tours de l'enroulement sur la forme sont réalisés uniquement avec le film de matière plastique et on incorpore seulement dans les couches ultérieures le papier, tissu ou autre suivant un nombre de tours correspondant à la résistance demandée, en terminant cet enroulage par au moins une couche de film de matière plastique, si on désire que la surface extérieure de l'objet soit elle-même lisse, étanche et non salissable. L'enroulement est maintenu par un ou plusieurs tours d'une matière autre que le papier constituant le corps et possédant une surface interne identique à celle que l'on désire obtenir à l'extérieur de l'objet. Dans ce cas, on peut aussi incorporer, sous la dernière ou l'une des dernières couches de film plastique, une étiquette ou tout autre support publicitaire. La température du traitement thermique s'effectuant ultérieurement et séparément doit être suffisante pour conduire à la fusion du film en matière plastique, cette température étant de l'ordre de 1300 C dans le cas d'un film en polyéthylène et la durée de ce traitement thermique étant elle-même variable en fonction de la nature de ce même film. On réalise ainsi directement au départ de feuilles de matériaux simples et séparés, se trouvant dans le commerce, un profilé, tel qu'un emballage, ne nécessitant pas l'intervention de colle non plus que de résine ou de gomme laque et n'entraînant aucun dégagement de vapeur ni d'odeur de solvant. Ces objets ou emballages présentent, en outre, I'avantage de ne comporter aucune reprise d'humidité. S'il s'agit d'un emballage devant comporter un ou deux fonds 6 chacun d'eux est constitué par la superposition de disques respectivement en matière plastique et en papier, tissu ou autres, ces disques étant empilés, pressés les uns contre les autres et chauffés comme pour le corps lui-même. Lorsque le corps de l'emballage a subi son traitement thermique et que le mandrin en a été sorti, le ou les fonds peuvent être posés sur lui par tout moyen approprié, tel que par sertissage en 8 comme le représente la fig. 7.
Claims (1)
- REVENDICATIONProcédé de fabrication d'objets conformés stratifiés, caractérisé en ce qu'on enroule ou superpose en plusieurs couches les unes sur les autres, une ou plusieurs feuilles souples de même nature ou de natures différentes et un film de matière plastique, cet enroulement ou superposition s'effectuant directement à froid, et sans aucun autre rapport, sur une forme présentant les dimensions de l'objet à réaliser, cet enroulement ou superposition étant, seulement après formation, porté, dans une enceinte séparée, à une température telle qu'il y ait fusion du film de matière plastique et, de ce fait, soudure intime entre elles des diverses couches constitutives.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé, selon la revendication, de fabrication d'un objet creux devant constituer un emballage étanche aux liquides, caractérisé en ce qu'au moins le premier tour de l'enroulement sur la forme est réalisé uniquement avec le film de matière plastique et on incorpore seulement dans les couches ultérieures la ou les autres feuilles souples.2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que l'enroulement sur la forme est terminé par au moins une couche de film de matière plastique.3. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisé en ce que, en dessous de la dernière ou de l'une des dernières couches de film de matière plastique, est emprisonnée une étiquette ou tout autre support publicitaire.4. Procédé, selon la revendication, de fabrication d'un emballage, caractérisé en ce que le corps de celuici est complété par un ou deux fonds constitués de disques de matière plastique alternés avec des disques de papier, tissu ou autre, empilés et chauffés après formation, dans les mêmes conditions que pour le corps, rnais en exer çant sur une pression qui en assure le contact intime.5. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la feuille souple combinée avec le film de matière plastique est du papier.6. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la feuille souple combinée avec le film de matière plastique est du tissu.7. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que la feuille souple combinée avec le film de matière plastique est de l'aluminium.8. Procédé selon la revendication. caractérisé en ce que la feuille souple combinée avec le film de matière plastique est de la matière plastique.
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| GB1240402A (en) | 1971-07-21 |
| AU5468569A (en) | 1970-11-12 |
| FR1590084A (fr) | 1970-04-13 |
| NL6900952A (fr) | 1969-07-28 |
| US3657042A (en) | 1972-04-18 |
| BE727139A (fr) | 1969-07-01 |
| DE1902825A1 (de) | 1969-10-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PL | Patent ceased |