CH492518A - Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen - Google Patents
Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und MahlenInfo
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- CH492518A CH492518A CH791668A CH791668A CH492518A CH 492518 A CH492518 A CH 492518A CH 791668 A CH791668 A CH 791668A CH 791668 A CH791668 A CH 791668A CH 492518 A CH492518 A CH 492518A
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/06—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers
- B24B31/073—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving oscillating or vibrating containers involving a bowl being ring- or spiral-shaped
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen, mit einem elastisch gelagerten, oben offenen Behälter, in welchem das zu bearbeitende Gut zusammen mit Zuschlagstoffen von einer Rüttelvorrichtung in Schwingung versetzt wird. Solche Maschinen sind an sich bekannt. Versuche haben jedoch gezeigt, dass man den Bearbeitungsvorgang er lieblich beschleunigen kann, wenn man erfindungsgemäss an mindestens einer Stelle einen festen, die Rüttelbe wegung nicht mitmachenden, in den Behälter hinein ragenden Stössel anordnet, um so den Bearbeitungs druck unter dem vom Stössel überdeckten Teil des Be hälters zu erhöhen. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine dargestellt und an Hand davon der Bear beitungsvorgang erläutert. Fig. 1 zeigt einen Teil des Behälters mit einem Stössel im Schnitt; Fig. 2 eine komplette Maschine in kleinerem Mass stab, teilweise in Ansicht und teilweise im Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 3; Fig. 3 dieselbe Maschine in Ansicht und Schnitt längs der Linie 111-III in Fig. 2; Fig. 4 eine Ansicht auf den obersten Teil der Ma schine in Richtung des Pfeiles IV in Fig. 2; Fig. 5a einen Vertikalschnitt der Maschine längs der Linie V-V in Fig. 3 mit dem Stössel in Arbeitsstellung und Fig. 5b denselben Schnitt wie bei Fig. 5a, jedoch mit heruntergeklapptem Stössel. In Fig. 1 ist ein Behälter mit Inhalt und ein Stössel in Arbeitsstellung gezeigt. Der Behälter hat die Form einer in sich geschlossenen Mulde mit rechteckiger Quer schnittsform, wie an Hand der Fig. 2-5 noch erläutert wird. Die Seitenwände I und der Boden 2 sind aus starkem Blech hergestellt und mit einem Gummibelag 3 ausgekleidet. Auch der Stösselkörper 4 ist mit einem Gummibelag 5 versehen. Der Stösselkörper 4 ist an einer Klappe 6 befestigt, die um eine Achse 7 schwenk bar ist. Die Achse 7 ist fest gelagert und macht die Rüttelbewegung des Behälters nicht mit. Oben auf der Klappe sind zwei Ohren 8 befestigt, an die eine Spindel 9 mittels einer Achse 10 und eines Druckstückes 11 an gelenkt ist. Die Spindel 9 ist im Druckstück 11 drehbar aber axial festgehalten. Der Behälter ist bei 12 an einem Konus 23 der Maschine angeschweisst, dessen Bedeutung an Hand der Fig. 2-5 noch beschrieben wird. Fig. 1 zeigt den Behälter, der mit Zuschlagstoffen und den zu bearbeitenden Teilen 14 gefüllt ist. Die Zuschlagstoffe umfassen kleine Schleifkörper (sog. Chips) 15 und eine der Deutlichkeit halber nicht dar gestellte Flüssigkeit. Vorzugsweise wird die Maschine so betrieben, dass Zuschlagstoffe und Teile in eine drei dimensionale Schwingung versetzt werden und sich in gekrümmten, in sich geschlossenen schraubenlinienför- migen Bahnen im Behälter bewegen, wie dies die aus gezogenen Pfeile andeuten. Unter dem Stössel ist diese Bahn deformiert, wodurch der Bearbeitungsdruck steigt, weil ja die Mulde eine Rüttelbewegung ausführt, wäh rend der Stössel starr gehalten ist. An Hand der Fig. 2-5 sei nun die vollständige Maschine beschrieben, von der Fig. 1 nur einen Teil in grösserem Massstab darstellt. Die Maschine umfasst fol gende Hauptteile: eine Fundamentplatte 20 und eine obere Platte 21 die mittels drei langen Bolzen 22 starr mit der Fundamentplatte verbunden ist. Zwischen der Fundamentplatte und der oberen Platte ist ein im Grundriss dreieckiger, trichtenförmiger Blechkörper 23 elastisch zwischen Federn 24, 25 gelagert. Im Innern dieses Körpers 23 sind auf einer vertikalen Wand 26 zwei miteiannder gekuppelte Rüttelmotoren 27 befestigt, welche Exzentergewichte 28 tragen. Um den Körper 23 herum schlingt sich der eigent liche Behälter, der die Form einer in sich geschlossenen, eckigen, oben offenen Mulde I aufweist. Der Quer schnitt dieser Mulde ist etwa rechteckig, wie auch in Fig. 1 gezeigt. Seine Wände sind um etwa 15 nach innen geneigt. Die Mulde ist nicht am ganzen Umfang des Körpers 23 auf gleicher Höhe geführt, sondern ist an den Umlenkstellen, an den Ecken, ansteigend ver legt, um sich an einer zwischen diesen Ecken liegenden Stelle wieder zu senken. In den Abschnitten a, c und e verläuft die Mulde etwa horizontal, an den Umlenk- stellen b, d und f schraubt sie sich in die Höhe, um in der Strecke g wieder auf das Niveau der Strecke a ab zusinken. Nur an den Abschnitten, wo die Mulde etwa auf gleicher Höhe verläuft, liegt die Innenwand 1 der Mulde am Körper 23 an (Fig. 1). Um an den Um lenkstellen die gleiche Neigung der Muldenwände bei behalten zu können, steht die Muldeninnenwand vom Körper 23 ab, wie die Fig. 2 und 3 zeigen. Diese an sich recht komplizierte Form der Mulde hat den Zweck, die Bearbeitung zu intensivieren und erlaubt eine Entnahme der bearbeiteten Ware entlang der Strecke g. An der Stelle, wo die Strecke f in die Strecke g übergeht, beginnt die Mulde sich zu senken. Hier kann nun beispielsweise ein Sieb angesetzt werden, dessen Öffnungen so dimensiniert sind, dass die Schleifkörper 15 (siehe Fig. 1) in die Mulde zurückfallen, während die grösseren Teile 14 auf dem Sieb verbleiben und aus der Mulde heraus befördert werden. Das Sieb för dert die Teile über den oberen Rand der Mulde aus der Maschine heraus. Die Federn 25 können mit Hilfe der Schraubspindeln 29, die mit Federtöpfen 30 versehen sind, mehr oder weniger gespannt werden und so die Schwingung der Mulde beeinflussen. In Fig. 3 ist ein Stössel in Betriebsstellung (wie in Fig. 1) dargestellt. Dieser Stössel ist im Bereich der Strecke c wirksam. Ein zweiter Stössel könnte an der Strecke e angeordnet sein. Es sind in Fig. 3 lediglich zwei am Fundament befestigte Halter 31 für einen sol chen Stössel dargestellt. Die Halter 31 tragen am oberen Ende Augen 32 für die Achse 7 der Schwenkplatte 6. Die Fig. 5a und 5b zeigen die Anordnung der Stössel an der Maschine. Im Betriebszustand nach Fig. 5a drückt die Spindel 9 den Stössel 4 auf den Behälterin halt, der in Fig. 5a nicht dargestellt ist. Dazu stützt sich die Spindel mittels eines Querstücks 33 gegen Halte teile 34 der Platte 21 ab. Die Spindel 9 ist dazu am oberen Ende mit einem Aussengewinde 9' versehen, mit dem sie in das Querstück 33 eingeschraubt ist. Mit Hilfe des Griffes 35 kann daher der Druck des Stössels eingestellt werden. Die Ausführung erlaubt, den ganzen Stössel mitsamt der Spindel 9 und dem Querstück 33 aus der Mulde 1 herauszuklappen, wie Fig. 5b zeigt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen, mit einem elastisch gelagerten, oben offenen Behälter, in welchem das zu bearbeitende Gut zu sammen mit Zuschlagstoffen von einer Rüttelvorrich tung in Schwingung versetzt wird, dadurch gekenn zeichnet, dass an mindestens einer Stelle ein fester, die Rüttelbewegung nicht mitmachender, in den Behälter hineinragender Stössel angeordnet ist, um so den Be arbeitungsdruck unter & m vom Stössel überdeckten Teil des Behälters zu erhöhen. UNTERANSPRÜCHE 1. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der Stössel wegnehmbar angeordnet ist. 2.Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der Behälter einen etwa rechteckigen, dem Stössel angepassten, oben offenen Querschnitt mit par allelen Seitenwänden aufweist. 3. Maschine nach Patentanspruch und Unteran spruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter eine in sich geschlossene Muldenform aufweist, wobei die Seitenwände unter einen Winkel von 10 -33 nach innen geneigt sind. 4. Maschine nach Patentanspruch und Unteran spruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Muldenform eckig-- Umlenkstellen aufweist. 5.Maschine nach Patentanspruch und Unteran spruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde an den eckigen Umlenkstellen zugleich schraubenlinien- förmig ansteigt und sich an einer zwischen den eckigen Umlenkstellen liegünden Stelle rutschbahnartig senkt. 6. Maschine nach Patentanspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass der elastisch gelagerte Behälter an Stellen, an denen der Stössel nicht wirksam ist, mittels Federn zusätzlich belastbar gemacht ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH791668A CH492518A (de) | 1968-05-27 | 1968-05-27 | Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH791668A CH492518A (de) | 1968-05-27 | 1968-05-27 | Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH492518A true CH492518A (de) | 1970-06-30 |
Family
ID=4332328
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH791668A CH492518A (de) | 1968-05-27 | 1968-05-27 | Maschine zum Entgraten, Polieren, Mischen und Mahlen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH492518A (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2721945A1 (de) * | 1977-05-14 | 1978-11-23 | Walther Carl Kurt Gmbh | Rinnenfoermig ausgebildeter vibrations-scheuerbehaelter |
DE2812070A1 (de) | 1977-05-14 | 1979-10-11 | Walther Carl Kurt Gmbh | Vikrations-scheuerbehaelter |
DE2946538A1 (de) * | 1979-11-17 | 1981-05-21 | Carl Kurt Walther Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Ringtrogfoermiger vibrations-scheuerbehaelter |
FR2469246A1 (fr) * | 1979-11-17 | 1981-05-22 | Walther Carl Kurt Gmbh | Cuve de polissage par roulement sous vibration en forme d'auge annulaire |
EP0029897A1 (de) * | 1979-11-17 | 1981-06-10 | Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG | Ringtrogförmiger Vibrations-Scheuerbehälter |
DE3136095A1 (de) * | 1980-09-12 | 1982-05-19 | Shikishima Tipton Manufacturing Co. Ltd., Nagoya, Aichi | Vibrationsbearbeitungsmaschine |
DE2849750C3 (de) * | 1978-03-20 | 1985-08-22 | Carl Kurt Walther Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Oval-trogringförmiger Behälter für eine Vibrationsgleitschleifmaschine |
EP0207325A2 (de) * | 1985-06-22 | 1987-01-07 | Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG | Vibrationsbehälter |
-
1968
- 1968-05-27 CH CH791668A patent/CH492518A/de not_active IP Right Cessation
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EP0207325A3 (de) * | 1985-06-22 | 1989-03-15 | Carl Kurt Walther GmbH & Co. KG | Vibrationsbehälter |
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