Vorrichtung zur Dämpfung ungewollter Schwingungen Es ist oft erforderlich, die übertragung von Schwingungen von einem Teil auf ein anderes zu verhindern, gewöhnlich von einem tragenden Teil, beispielsweise von einem Flugzeug, auf ein Gerät wie z. B. ein empfindliches Instrument, manchmal jedoch auch in umgekehrter Richtung, das heisst von einem schwingenden Gerät auf dessen Träger.
Die meisten der bisher bekannten Lagerungen dieser Art wirken hauptsächlich in einer einzigen Richtung, so dass ihre Anwendungsmöglichkeit sehr begrenzt ist. Die wenigen bekannten, in mehreren Richtungen wirksamen Lagerungen sind sehr umfang reich, wobei ihre Abmessungen in den drei Dimen sionen annähernd gleich sind, und sie sind nicht in allen Richtungen gleich wirksam.
Die Ziele der vorliegenden Erfindung liegen in der Schaffung einer schwingungsdämpfenden Vorrich tung, welche in allen Richtungen wirksam ist, einen geringen Raum einnimmt, wobei deren Abmessungen in einer Dimension sehr viel geringer als in den ande ren beiden sein können, so dass sie in einen Raum begrenzter Höhe oder Weite passt, welche eine nicht lineare Kraft-Weg-Kennlinie besitzt, wobei sich die Federkonstante mit wachsender Belastung erhöht, so dass ein Amplitudenanstieg bei der Resonanzfrequenz verhindert wird, welche gleich gut in liegender, ste hender oder hängender Lage angebracht werden kann und die in gleicher Weise zur Verwendung für leichte oder schwere Gegenstände ausgeführt werden kann.
Erfindungsgemäss ist die schwingungsdämpfende Vorrichtung gekennzeichnet durch zwei Lagerteile, welche an einem tragenden Teil bzw. an einem von diesem getragenen Gegenstand zur Anlage kommen, und durch eine Anzahl von Stäben, welche an dem einen Lagerteil angebracht sind, während das andere Lagerteil gleitbar von den Stäben getragen wird, wobei die Stäbe quer zueinander verlaufen, so dass eine Gleitbewegung an einem Stab entlang eine Durchbiegung eines anderen Stabes hervorruft.
Zweckmässigerweise ist die Befestigung des Stabes an dem einen Lagerteil an den beiden Enden des Stabes bewerkstelligt, während die gleitbare Ver bindung des anderen Lagerteils in der Mitte zwischen den beiden Enden des Stabes besteht. Die Verbin dung zwischen dem Ende des Stabes und dem einen Lagerteil ist vorteilhaft so ausgeführt, dass sie eine Neigung des Stabendes bei einer Biegung des Stabes zulässt. Zweckmässigerweise ist an dem genannten Lagerteil eine Anzahl von Stäben angebracht, welche wenigstens annähernd in der gleichen Ebene liegen, jedoch zueinander schräg stehen, damit Schwingun gen in jeder beliebigen Richtung elastisch aufge nommen und gedämpft werden.
Es kann zwar jede beliebige Anzahl von Stäben in nichtparalleler An ordnung Verwendung finden; jedoch sind vorzugs weise drei Stäbe im Dreieck angeordnet.
Beispielsweise Ausführungen der Erfindung sind in der beigefügten Zeichnung dargestellt. Darin sind: Fig. 1 eine Oberansicht der Vorrichtung, in der einige Teile im Schnitt und andere Teile abgebrochen dargestellt sind, Fig.2 ein Schnitt entlang der Linie 2-2 von Fig. 1, Fig. 3 eine perspektivische Darstellung, Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 zur Darstellung einer abgeänderten Ausführungsart, Fig.5 ein Schnitt entlang der Linie 5-5 von Fig. 1,
Fig.6 eine Seitenansicht zur Darstellung einer Anwendungsmöglichkeit, Fig. 7 eine perspektivische Darstellung mit einigen abgebrochen dargestellten Teilen, in welcher eine abgeänderte Lagerung und eine andere Anwendungs möglichkeit gezeigt werden, Fig.8 eine Oberansicht einer weiteren Aus führungsart und Fig.9 ein Schnitt entlang der Linie 9-9 von Fig. B.
Die in Fig. 1 bis 3 dargestellte Vorrichtung besitzt einen dreieckigen Sockel 1, welcher aus drei im Quer schnitt U-förmigen Teilen hergestellt ist, die an den Ecken so miteinander verbunden sind, dass ihre offe nen Seiten nach innen weisen. Mit den Kanten der U-förmigen Teile sind durch Hartlötung dreieckige Eckstücke 2 verbunden, die Öffnungen 3 zur Be festigung des Sockels an einem tragenden Teil auf weisen. In den U-förmigen Teilen verlaufen in der Längsrichtung Stäbe 4, deren Enden von Lagern 6 getragen werden, die starr mit den Enden der U- förmigen Teile verbunden sind.
Bei der dargestellten Ausführungsart besitzen die Stäbe einen rechteckigen Querschnitt, und die Öffnungen in den Lagern 6 haben gleichfalls einen rechteckigen Querschnitt, wobei die Innenflächen der Lager in der Längsrich tung der Stäbe gerundet sind.
Die Lager können elastisch, z. B. aus Stahlbügeln oder Nylon, hergestellt sein, oder zwischen den Stä ben und den Lagern kann ein geringer Spielraum vorgesehen sein, um eine freie Neigung der Stäbe bei einer Durchbiegung zuzulassen. In den Ecken des Sockels sind Gummikissen 7 angeordnet, in welche die Enden der Stäbe eingebettet sind, um ,eine we sentliche Längsbewegung der Stäbe zu verhindern. An den Innenwandungen der U-förmigen Teile des Sockels 1 sind Puffer 8, zweckmässigerweise aus Nylon oder Hartgummi, befestigt, um die Schwin gungsamplitude der Stäbe 4 zu begrenzen.
Im Inneren des Sockels ist ,ein dreieckiges Auf lager 11 angebracht, welches an seiner Oberseite mit Versteifungsrippen 12 und mit einem senkrechten, pfostenförmigen Teil 13 versehen ist. Der Mittelteil 13 weist .ein Loch 14 zur Aufnahme eines Zapfens auf, welcher an dem Gegenstand A, beispielsweise einem elektronischen Instrument, angebracht ist. An den Ecken des Auflagers 11 sind Lager 16 ange bracht, welche mittels Hülsen 17 gleitbar mit den Stäben 4 verbunden sind. Die Stäbe 4 sind zweck mässigerweise aus Stahl hergestellt, während die Hülsen 17 aus Nylon oder einem anderen für einen Reibungsbelag geeigneten Material bestehen.
Bei der in Fig.4 dargestellten Ausführungsart sind die Lager 6 weggelassen, und die Enden der Stäbe sind in Gummikissen 7 mittels Hülsen 21 gelagert, welche starr mit dem Gummi verbunden sind und auf den Stäben gleiten.
Die Vorrichtung kann dazu dienen, den Gegen stand A gegen eine Schwingung des tragenden Teils zu isolieren, auf welchem der Sockel 1 befestigt ist, oder sie kann zur Verhinderung der Übertragung einer Schwingung von .einer schwingenden Vorrich tung auf das tragende Teil Verwendung finden. In beiden Fällen wird die Schwingung in weitgehendem Masse durch die Biegung der Stäbe aufgenommen und durch die auf den Stäben gleitenden Lager 16 gedämpft, wobei die Puffer 8 als Stossdämpfer wirken.
Fig. 6 zeigt eine Anwendung von Vorrichtungen der in Fig. 1 bis 3 dargestellten Art zur Lagerung eines zylindrischen Gegenstandes A mit halbkugel förmigen Enden. An den halbkugelförmigen Enden sind Vorsprünge 22 angeschweisst oder angeschraubt, welche mit den Sockeln mittels Schrauben verbunden sind, die durch die Öffnungen 3 (Fig. 1) der Sockel ragen und in die Vorsprünge eingeschraubt sind. Die Mittelteile 13 können beliebig an einem oder mehreren tragenden Teilen befestigt werden. Da durch, dass die Vorrichtungen in schräg zueinander stehenden Ebenen angeordnet sind, ist der Schutz des Gegenstandes A gegen Schwingungen in allen Richtungen wirksamer.
Die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsart unter scheidet sich darin, dass das dreieckige Auflager 11 mit den Rippen 12 und dem Teil 13 nach Fig. 1 durch die drei Streben 24 und das Mittelteil 23 er setzt ist. Die Streben erstrecken sich schräg von den Stäben 4 zum Mittelteil. Die Sockel 1 sind in den Ecken eines Trägers T angebracht, wobei sich die Ecken des rechteckigen Gegenstands A durch die Sockel erstrecken und in Vertiefungen am inneren Ende der Mittelteile ruhen.
Wie aus der Darstellung zu sehen ist, greifen die Ecken des Gegenstands A nur in die Vertiefungen an den inneren Enden der Mittelteile .ein, während der Träger nur die Scheitel punkte jedes Sockels 1 berührt, wobei die drei Scheitelpunkte gleiche Abstände von einer Ecke des Gegenstands A besitzen. Bei dieser Ausführung brau chen die Vorrichtungen weder an dem Gegenstand A noch an dem Träger T befestigt zu sein, da die unteren Ecken des Gegenstands in den inneren Enden der Teile 23 und die Scheitel der Sockel 1 an den Seiten und dem Boden des Trägers T festsitzen. Auch hier sind die vier Vorrichtungen in Ebenen angeord net, welche zueinander schräg stehen, wodurch die Schwingungen unabhängig von der Bewegungsrich tung wirksam gedämpft werden.
Darüber hinaus nehmen die Vorrichtungen sehr wenig Raum ein, und sie benötigen nur einen geringen Zwischenraum zwischen dem Gegenstand und dem Träger bzw. einem anderen Auflager.
Bei der in Fig.8 und 9 dargestellten Ausfüh rungsart weisen die Sockel der Vorrichtungen vier Seitenteile 31, 32 anstatt drei Teile auf, wobei die beiden Teile 31 in einer senkrechten und die beiden Teile 32 in einer waagrechten Ebene liegen. Die vier Teile haben eine gleiche Länge und sind an den Ecken wie bei der vorhergehenden Ausführungsart miteinander starr verbunden. Die Mittelteile 33, welche den Teilen 13 von Fig. 1 bis 3 und 23 von Fig.7 entsprechen, sind so geformt, dass sie in die Kanten eines Trägers T passen, und sie sind mit den von den Sockelteilen 31 und 32 umschlossenen Stäben 4 über Streben 34 verbunden.
Die in Fig. 8 und 9 dargestellte Anwendungsart ergibt eine Lage rung für einen rechteckigen Gegenstand A in einem Träger T an jeder der vier Seiten des Gegenstands, wobei eine Befestigung der Vorrichtungen weder an dem Träger noch an dem Gegenstand erforderlich ist. Es ist jedoch zu bemerken, dass bei jeder der vorher gehenden Ausführungsarten die Vorrichtungen ent weder an dem Gegenstand oder an dem Träger oder auch an beiden befestigt sein können. Es ist ferner zu bemerken, dass die Sockel der Vorrichtungen ent weder an dem gegen Schwingungen zu schützenden Gegenstand oder an dem tragenden Teil befestigt sein können.
Beispielsweise liegt der gegen Schwingungen zu schützende Gegenstand A bei den Ausführungs arten nach Fig. 2 und 7 an den Mittelteilen an, wäh rend bei den Ausführungsarten nach Fig. 6, 8 und 9 der gegen Schwingungen zu schützende Gegen stand an den Sockeln der Vorrichtungen anliegt.
Die beschriebenen Vorrichtungen ergeben eine nichtlineare Kraft-Weg-Kennlinie, wobei sich die Federkonstante mit wachsender Last vergrössert. Darin liegt eine sehr erwünschte Eigenschaft, welche Amplitudenerhöhungen bei der Resonanzfrequenz verhindert und zur einwandfreien Vernichtung von Stossbelastungen beiträgt. Die grundsätzliche Nicht- linearität wird in der Ebene des Sockels dadurch erzeugt, dass die übertragungspunkte bei einer Durch biegung unter Belastung in irgendeiner Richtung an den Stäben .entlang in eine dezentrierte Stellung glei ten.
Da die Federstäbe im wesentlichen einfach ge lagerte Balken sind, erhöht sich ihre Federhärte bei einer Bewegung der Last aus dem Mittelpunkt. Jeder erwünschte zusätzliche Grad von Nichtlinearität kann durch die Puffer 8 erzielt werden, welche bei einer bestimmten Durchbiegung der Stäbe mit diesen in Berührung kommen. Diese Berührung erhöht die Federhärte, indem sie die wirksame Länge der Federstäbe verringert.
Die Reibungsdämpfung, welche dadurch ,erzielt wird, dass die Reibungshülsen 17 an den Stäben ent lang gleiten, hat die Eigenschaft, dass die Reibungs kraft eine Funktion der Schwingungsamplitude ist. Die Normalkraft zwischen den Reibungshülsen und den Stäben wächst nämlich bei wachsender Belastung, wodurch ,eine grössere Reibung hervorgerufen wird. Die Normalkraft unter statischer Belastung kann durch eine Federbelastung der Reibungshülsen er höht werden, durch welche der Normaldruck ver grössert wird. Wichtig ist, dass die Stäbe quer zu einander verlaufen, so dass eine gleitende Bewegung an einem Stab entlang eine Durchbiegung eines ande ren Stabs hervorruft.
So können unter Bezugnahme auf Fig. 1 beispielsweise Stösse das Auflager 11 par allel zur Ebene des Sockels 1 in verschiedenen Rich tungen bewegen. Wenn diese Bewegung senkrecht zu einem der Stäbe erfolgt, so gleitet das Auflager 11 auf den anderen beiden Stäben, während sich alle drei Stäbe in dieser Ebene durchbiegen. Wenn die Bewegung in einer Richtung erfolgt, welche nicht senkrecht zu einem der Stäbe liegt, so gleitet das Auflager auf allen drei Stäben, während sie sich in dieser Ebene durchbiegen.
Wenn der Stoss schräg zu dieser Ebene erfolgt, so biegen sich alle drei Stäbe durch und das Auflager gleitet auf den Stäben in Richtungen, welche von dem Auftreffwinkel des Stosses abhängen.
Weiter ist wichtig, dass keine Kopplung zwischen linearen Bewegungen und Drehbewegungen der Vor richtung besteht. Eine in irgendeiner Richtung auf den Belastungspunkt ausgeübte Kraft ruft nur eine translatorische Verschiebung ohne gleichzeitige Ver- schwenkung der Belastungsachse hervor. Die Feder härte wird nur durch das Material, den Querschnitt und die Länge der Federstäbe bestimmt. Die Vor richtung kann ohne entsprechende Vergrösserung der Abmessungen sehr schwere Lasten tragen. Sie kann ebenso auch für hohe Beschleunigungen ausgelegt werden.
Aus dem Vorstehenden geht hervor, dass der Sok- kel 1 ein Lagerteil darstellt, welches auf einem Tisch oder einem anderen tragenden Teil ruhen kann, während das Auflager 11 ein Lagerteil für ein emp findliches Instrument oder einen anderen, gegen Schwingungen zu schützenden Gegenstand darstellt. Das gleiche gilt auch umgekehrt.
Ferner geht aus vorstehenden Ausführungen her vor, dass eine in vielen Richtungen wirksame Schwin gungsabsorption in einer flachen Vorrichtung bewirkt wird, das heisst in einer Vorrichtung, welche in einer Dimension nur eine verhältnismässig geringe Aus dehnung besitzt. Die in vielen Richtungen wirkende Vorrichtung ist weder auf hohe Eigenfrequenzen be schränkt, noch ist sie hinsichtlich der Grösse der Belastung begrenzt, welche sie in wirksamer Weise tragen kann. Sie ist in gleicher Weise für eine lie gende, stehende oder hängende Anbringung geeignet.
Eines der wichtigsten Merkmale der Vorrichtung be ruht in der Verwendung von einfach gelagerten Federstäben in Verbindung mit gleitenden Lastüber- tragungspunkten. Dieses Merkmal ergibt zusammen mit der geometrischen Anordnung die grundsätzliche Eigenschaft einer in jeder Richtung wirksamen Federhärte.
Apparatus for damping unwanted vibrations It is often necessary to prevent the transmission of vibrations from one part to another, usually from a supporting part, for example from an aircraft, to a device such as e.g. B. a sensitive instrument, but sometimes in the opposite direction, that is, from a vibrating device to its support.
Most of the previously known bearings of this type act mainly in a single direction, so that their application is very limited. The few known, effective in several directions bearings are very extensive, with their dimensions in the three Dimen sions are approximately the same, and they are not equally effective in all directions.
The objects of the present invention are to provide a vibration damping device which is effective in all directions, takes up a small space, the dimensions of which can be much smaller in one dimension than in the other two, so that they can be in one space limited height or width fits, which has a non-linear force-displacement characteristic, whereby the spring constant increases with increasing load, so that an increase in amplitude at the resonance frequency is prevented, which can be attached equally well in a lying, standing or hanging position and which can be carried out in the same way for use for light or heavy objects.
According to the invention, the vibration damping device is characterized by two bearing parts which come to rest on a supporting part or on an object carried by this, and by a number of rods which are attached to one bearing part, while the other bearing part is slidable from the rods is carried with the rods being transverse to one another so that sliding movement along one rod causes deflection of another rod.
Conveniently, the attachment of the rod to the one bearing part is accomplished at the two ends of the rod, while the slidable connection Ver of the other bearing part is in the middle between the two ends of the rod. The connection between the end of the rod and the one bearing part is advantageously designed so that it allows the rod end to incline when the rod is bent. Conveniently, a number of rods is attached to said bearing part, which are at least approximately in the same plane, but are inclined to each other, so that Schwingun conditions are elastically absorbed and damped in any direction.
Any number of rods in a non-parallel arrangement can be used; however, three bars are preferably arranged in a triangle.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the accompanying drawings. 1 shows a top view of the device in which some parts are shown in section and other parts broken away, FIG. 2 a section along the line 2-2 of FIG. 1, FIG. 3 a perspective illustration, FIG a view similar to FIG. 1 to show a modified embodiment, FIG. 5 is a section along the line 5-5 of FIG.
6 shows a side view to show a possible application, FIG. 7 shows a perspective illustration with some parts shown broken off, in which a modified mounting and another possible application are shown, FIG. 8 a top view of a further embodiment and FIG. 9 a section along line 9-9 of Fig. B.
The device shown in Fig. 1 to 3 has a triangular base 1, which is made of three cross-sectionally U-shaped parts which are connected to each other at the corners so that their open sides face inward. With the edges of the U-shaped parts triangular corner pieces 2 are connected by brazing, the openings 3 for loading the base on a supporting part have. In the U-shaped parts, rods 4 run in the longitudinal direction, the ends of which are supported by bearings 6 which are rigidly connected to the ends of the U-shaped parts.
In the illustrated embodiment, the rods have a rectangular cross-section, and the openings in the bearings 6 also have a rectangular cross-section, the inner surfaces of the bearings in the longitudinal direction of the rods are rounded.
The bearings can be elastic, e.g. B. made of steel straps or nylon, or ben between the rods and the bearings, a small amount of play may be provided to allow a free inclination of the rods in a deflection. In the corners of the base rubber cushions 7 are arranged in which the ends of the rods are embedded in order to prevent we sentlichen longitudinal movement of the rods. On the inner walls of the U-shaped parts of the base 1, buffers 8, suitably made of nylon or hard rubber, are attached to limit the amplitude of oscillation of the rods 4.
Inside the base, a triangular bearing 11 is attached, which is provided on its top with stiffening ribs 12 and a vertical, post-shaped part 13. The middle part 13 has .ein hole 14 for receiving a pin which is attached to the object A, for example an electronic instrument. At the corners of the support 11 bearings 16 are attached, which are slidably connected to the rods 4 by means of sleeves 17. The rods 4 are expediently made of steel, while the sleeves 17 are made of nylon or another material suitable for a friction lining.
In the embodiment shown in Figure 4, the bearings 6 are omitted, and the ends of the rods are mounted in rubber cushions 7 by means of sleeves 21 which are rigidly connected to the rubber and slide on the rods.
The device can serve to isolate the object A against vibration of the supporting part on which the base 1 is attached, or it can be used to prevent the transmission of vibration from a vibrating device to the supporting part. In both cases, the oscillation is largely absorbed by the bending of the rods and is damped by the bearings 16 sliding on the rods, the buffers 8 acting as shock absorbers.
Fig. 6 shows an application of devices of the type shown in Fig. 1 to 3 for supporting a cylindrical object A with hemispherical ends. At the hemispherical ends projections 22 are welded or screwed, which are connected to the base by means of screws which protrude through the openings 3 (FIG. 1) of the base and are screwed into the projections. The middle parts 13 can be attached as desired to one or more supporting parts. Since the devices are arranged in planes inclined to one another, the protection of the object A against vibrations in all directions is more effective.
The embodiment shown in Fig. 7 differs in that the triangular support 11 with the ribs 12 and the part 13 of FIG. 1 by the three struts 24 and the central part 23 he is. The struts extend obliquely from the bars 4 to the middle part. The bases 1 are mounted in the corners of a beam T, the corners of the rectangular object A extending through the bases and resting in recesses at the inner end of the central parts.
As can be seen from the illustration, the corners of the object A only engage in the depressions at the inner ends of the central parts, while the wearer only touches the vertices of each base 1, the three vertices being equidistant from a corner of the object A own. In this embodiment, the devices do not need to be attached to either the object A or the carrier T, since the lower corners of the object are stuck in the inner ends of the parts 23 and the vertices of the pedestals 1 on the sides and bottom of the carrier T. . Here, too, the four devices are net angeord which are inclined to each other, whereby the vibrations are effectively damped regardless of the direction of movement.
In addition, the devices take up very little space and they only require a small gap between the object and the carrier or other support.
In the Ausfüh shown in Fig.8 and 9 approximately type, the base of the devices four side parts 31, 32 instead of three parts, the two parts 31 in a vertical plane and the two parts 32 in a horizontal plane. The four parts have the same length and are rigidly connected to one another at the corners as in the previous embodiment. The middle parts 33, which correspond to parts 13 of FIGS. 1 to 3 and 23 of FIG. 7, are shaped in such a way that they fit into the edges of a carrier T, and they are with the rods 4 enclosed by the base parts 31 and 32 connected via struts 34.
The type of application shown in FIGS. 8 and 9 results in a position for a rectangular object A in a carrier T on each of the four sides of the object, the devices not needing to be attached either to the carrier or to the object. It should be noted, however, that in each of the foregoing embodiments, the devices can be attached either to the object or to the carrier, or to both. It should also be noted that the bases of the devices can either be attached to the object to be protected against vibrations or to the supporting part.
For example, the object A to be protected against vibrations is in the execution types according to FIGS. 2 and 7 on the central parts, while rend in the embodiments according to FIGS. 6, 8 and 9 of the object to be protected against vibrations was on the bases of the devices .
The devices described produce a non-linear force-displacement characteristic, the spring constant increasing with increasing load. This is a very desirable property, which prevents amplitude increases at the resonance frequency and contributes to the faultless destruction of shock loads. The basic non-linearity is created in the plane of the base by the fact that the transfer points slide into a decentered position in the event of a deflection under load in any direction on the rods.
Since the spring bars are essentially simply ge stored beams, their spring stiffness increases when the load moves from the center. Any desired additional degree of non-linearity can be achieved by the buffers 8, which come into contact with the rods at a given deflection. This contact increases the stiffness of the spring by reducing the effective length of the spring bars.
The friction damping, which is achieved in that the friction sleeves 17 slide along the rods, has the property that the frictional force is a function of the oscillation amplitude. The normal force between the friction sleeves and the rods increases with increasing load, which causes greater friction. The normal force under static load can be increased by spring loading the friction sleeves, through which the normal pressure is increased ver. It is important that the rods run transversely to one another, so that a sliding movement along one rod causes a deflection of another rod.
Thus, with reference to Fig. 1, for example, impacts move the support 11 par allel to the base 1 level in different directions. If this movement is perpendicular to one of the bars, the support 11 slides on the other two bars, while all three bars bend in this plane. If the movement takes place in a direction which is not perpendicular to one of the bars, the support slides on all three bars while they bend in this plane.
If the impact occurs at an angle to this plane, all three rods bend and the support slides on the rods in directions which depend on the angle of impact of the impact.
It is also important that there is no coupling between linear movements and rotary movements of the device. A force exerted in any direction on the loading point only causes a translational displacement without simultaneous pivoting of the loading axis. The spring hardness is only determined by the material, the cross section and the length of the spring bars. The device can carry very heavy loads without a corresponding increase in dimensions. It can also be designed for high accelerations.
It can be seen from the above that the base 1 represents a bearing part which can rest on a table or other supporting part, while the support 11 represents a bearing part for a sensitive instrument or another object to be protected against vibrations. The same applies vice versa.
Furthermore, it is evident from the foregoing that vibration absorption effective in many directions is brought about in a flat device, that is to say in a device which has only a relatively small expansion in one dimension. The multi-directional device is not limited to high natural frequencies, nor is it limited in terms of the amount of load it can effectively carry. It is also suitable for lying, standing or hanging installation.
One of the most important features of the device is the use of simply mounted spring bars in connection with sliding load transfer points. This feature, together with the geometrical arrangement, results in the basic property of a spring stiffness effective in every direction.