CH314192A - Rail butt joint and method of making the same - Google Patents

Rail butt joint and method of making the same

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CH314192A
CH314192A CH314192DA CH314192A CH 314192 A CH314192 A CH 314192A CH 314192D A CH314192D A CH 314192DA CH 314192 A CH314192 A CH 314192A
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CH
Switzerland
Prior art keywords
synthetic resin
rail
pressing
butt joint
plates
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German (de)
Inventor
Hans Dr Staeger
Original Assignee
Hans Dr Staeger
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Publication date
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B11/00Rail joints
    • E01B11/54Electrically-insulating rail joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  

      Eisenbahnschienenstossverbindung    und Verfahren     zur    Herstellung derselben    Bei elektrischen     Signalisierungsanlagen    ist  es     notwendig,    einzelne Schienenstösse vonein  ander elektrisch zu isolieren, damit die v     er-          sehiedenen    Schalt- und Steueranlagen an be  stimmte Schienenabschnitte angeschlossen wer  den können.  



  Zur isolierenden Verbindung von Schienen  stössen verwendet man unter anderem mit  einer isolierenden Zwischenlage versehene  Eisenplatten, wobei dann die Schraubenbolzen  mit einer isolierenden Hülse umgeben werden  müssen. Diese Art Verbindung hat sich nicht  bewährt, da sowohl die Zwischenlage als auch  die auf den Bolzen aufgebrachte isolierende  Hülse     rasch    zerstört werden.  



  Man ist dazu übergegangen, aus mehreren  Schichten eines zähen     Isoliermaterials    beste  hende Platten zu verwenden, die dann mit  Bolzen an den Schienenenden verschraubt wer  den. Da in diesem Fall die gesamte Verbin  dungsplatte aus Isoliermaterial besteht,     ist    eine  besondere Isolierung der Befestigungsbolzen  hiebt mehr notwendig. Die Stossfuge der  Schienen muss mit einem isolierenden Ma  terial ausgefüllt werden, damit nicht durch  Ausdehnungen der Schienen oder durch     Bil-          dieig    von Wasser- und Eisschichten oder       Dazwischenfallen    leitender Stoffe die Isolie  rting aufgehoben wird.

   Die Schaffung einer  Zwischenlage, die eine ausreichende Festigkeit       gegenüber    den Schienenbewegungen aufweist,  bietet     etwelche    Schwierigkeiten. Es ist ein  leuchtend, dass beispielsweise Holz- oder    andere     Isolierstoff-Zwischenlagen    den Bean  spruchungen nicht genügend standhalten und  schon nach kurzer Zeit. zerstört werden.  



  Den Gegenstand vorliegender Erfindung  bildet nun eine     Eisenbahnschienenstossver-          bindung,    bei welcher die Schienenenden durch  damit verschraubte Isolierplatten miteinander  verbunden sind und welche dadurch gekenn  zeichnet ist, dass     zwischen    die Schienenstösse  eine Platte eingelegt ist, die aus zwei Metall  platten und einer auf den Platten festhaften  den     und    diese verbindenden Zwischenlage aus  einer elektrisch isolierenden, mindestens teil  weise aus     Kunstharz    bestehenden Masse zu  sammengesetzt ist.  



  Ferner betrifft die Erfindung ein Verfah  ren zur     Herstelhing    einer solchen Eisenbahn  schienenstossverbindung, welches dadurch ge  kennzeichnet ist, dass zwischen die zwei Me  tallplatten eine     Kunstharzschicht    aus einer  Kombination von synthetischen Fasern mit       härtbaren,    beim Härten keine flüchtigen Be  standteile abgebenden     Kunstharzmassen    ein  gebracht wird.  



  Als auf Metall festhaftende und diese ver  bindende Zwischenlagen aus einer elektrisch  isolierenden     Kunstharzmasse    können Kombina  tionen, vorzugsweise     verpresste    Kombinationen,  von synthetischen Fasern mit     härtbaren,    beim  Härten keine flüchtigen Bestandteile abgeben  den     Kunstharzmassen,    wie Polyesterharz- oder       Äthoxylinharzmassen,    verwendet werden. Es hat  sich gezeigt, dass diese Harzmassen auf Metall-      platten ausserordentlich fest haften und dass die  Widerstandsfähigkeit derselben derjenigen  der metallenen Begrenzungsplatten praktisch  gleichwertig ist.

   Als     synthetische    Fasern, die  in Kombination mit den Kunstharzen verwen  det werden können, eignen sich z. B.     Poly        acry        1-          nitril-,    Polyester- und insbesondere Super  poly     amidfasern.    Ferner kann man auch Glas  gewebe verwenden.  



  In der beiliegenden Zeichnung ist eine bei  spielsweise Ausführungsform des Erfindungs  gegenstandes veranschaulicht. Es zeigt       Fig.    1 die     Schienenstossv        erbindung,          Fig.    2 die Einlegeplatte.  



  Die beiden Schienen 1 und 2 sind durch  eine Platte 3, die aus mehreren Schichten 4  eines Isolierstoffes, beispielsweise verdichtetem  Schichtholz, bestehen, verbunden. Der Ver  bindung dienen Schraubenbolzen 5, die keiner  lei Isolierung benötigen, da die Verbindungs  platte selbst isolierend ist. Zwischen den Schie  nenstoss ist eine Einlegeplatte 6 eingelegt, die,  wie     Fig.    2 zeigt, aus zwei äussern Platten 7  und 8 aus Metall und einer Zwischenlage 9  besteht. Diese Zwischenlage ist aus den ge  nannten     Kunststoffen    bzw. Kunststoffverbin  dungen hergestellt. Die Versuche mit dieser  Zwischenlage haben gezeigt, dass sie alle an  sie zu stellenden Anforderungen erfüllt.



      Rail joint connection and process for producing the same In electrical signaling systems, it is necessary to electrically isolate individual rail joints from one another so that the various switchgear and control systems can be connected to certain rail sections.



  For the insulating connection of rail joints one uses, among other things, iron plates provided with an insulating intermediate layer, the screw bolts then having to be surrounded with an insulating sleeve. This type of connection has not proven successful, since both the intermediate layer and the insulating sleeve attached to the bolt are quickly destroyed.



  One has gone over to using existing plates from several layers of a tough insulating material, which are then screwed to the rail ends with bolts. Since in this case the entire connec tion plate consists of insulating material, a special insulation of the fastening bolts is more necessary. The butt joint of the rails must be filled with an insulating material so that the insulation is not broken by expansion of the rails or the formation of layers of water and ice or the intervening of conductive materials.

   There are some difficulties in creating an intermediate layer that is sufficiently resistant to rail movement. It is obvious that, for example, wooden or other insulating material interlayers do not withstand the stresses sufficiently and after a short time. be destroyed.



  The subject matter of the present invention is now a railway rail joint connection, in which the rail ends are connected to one another by screwed insulating plates and which is characterized in that a plate is inserted between the rail joints, made of two metal plates and one on the plates and this connecting intermediate layer is composed of an electrically insulating, at least partially composed of synthetic resin compound.



  The invention also relates to a method for the production of such a railroad rail butt joint, which is characterized in that a synthetic resin layer made of a combination of synthetic fibers with curable synthetic resin compounds that do not release any volatile constituents during curing is brought between the two metal plates.



  As interlayers made of an electrically insulating synthetic resin material that adhere firmly to metal and bind them, combinations, preferably pressed combinations, of synthetic fibers with curable, no volatile components release the synthetic resin materials during curing, such as polyester resin or ethoxylin resin materials, can be used. It has been shown that these resin compositions adhere extremely firmly to metal plates and that their resistance is practically equivalent to that of the metal delimitation plates.

   As synthetic fibers that can be used in combination with the synthetic resins are suitable, for. B. poly acry 1- nitrile, polyester and especially super poly amide fibers. Furthermore, you can also use glass fabric.



  In the accompanying drawing, an example embodiment of the subject invention is illustrated. It shows Fig. 1 the rail joint connection, Fig. 2 the insert plate.



  The two rails 1 and 2 are connected by a plate 3, which consists of several layers 4 of an insulating material, for example compacted plywood. The connection are screw bolts 5 that do not require any insulation, since the connection plate is self-insulating. An insert plate 6, which, as FIG. 2 shows, consists of two outer plates 7 and 8 made of metal and an intermediate layer 9, is inserted between the rails. This intermediate layer is made from the named plastics or plastic compounds. The tests with this intermediate layer have shown that it meets all the requirements to be placed on it.

 

Claims (1)

PATENTANSPRÜCHE I. Eisenbahnschienenstossverbindung, wo bei die Schienenenden durch damit. ver schraubte Isolierplatten miteinander verbun den sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwi- sehen die Schienenstösse eine Platte eingele@ot ist, die aus zwei Metallplatten und einer auf den Platten festhaftenden und diese verbin denden Zwischenlage aus einer elektrisch iso lierenden, mindestens teilweise aus Kunst harz bestehenden Masse zusammengesetzt ist. PATENT CLAIMS I. Railway rail butt joint, where the rail ends through it. Screwed insulating plates are connected to one another, characterized in that a plate is inserted between the rail joints, which consists of two metal plates and an intermediate layer that adheres to the plates and connects them with an electrically insulating, at least partially synthetic resin existing mass is composed. II, Verfahren zur Herstellung einer Eisen bahnschienenstossverbindung nach Patentan spruch I, dadurch gekennzeichnet, dass zwi schen die zwei Metallplatten eine Kunstharz schicht aus einer Kombination von syntheti schen Fasern mit härtbaren, beim Härten keine flüchtigen Bestandteile abgebenden Kunstharzmassen eingebracht wird. UNTERANSPRÜCHE 1. II, a method for producing a rail butt joint according to patent claim I, characterized in that between the two metal plates a synthetic resin layer made of a combination of synthetic fibers with curable synthetic resin compounds that do not release any volatile constituents during curing is introduced. SUBCLAIMS 1. Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, da.ss die Kunstharz schicht durch Verpressen einer härtbaren Äthoxylinharzmasse mit Superpolyamidfasern hergestellt wird. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1I, da durch gekennzeichnet, dass die Kunstharz- schieht durch Verpressen einer härtbaren Poly- esterhar7masse mit Superpolyamidfasern her gestellt wird. 3. Method according to claim II, characterized in that the synthetic resin layer is produced by pressing a hardenable ethoxylin resin compound with superpolyamide fibers. 2. The method according to claim 1I, characterized in that the synthetic resin layer is made by pressing a curable polyester resin with super polyamide fibers. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1I, da durch gekennzeichnet, dass die Kunstharz schiebt durch Verpressen von Äthoxy linharz mit Glasgewebe hergestellt wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch II, da durch gekennzeichnet, dass die Kunstharz schiebt durch Verpressen von Polyesterharz mit Glasgewebe hergestellt wird. Method according to claim 1I, characterized in that the synthetic resin pushes is produced by pressing ethoxy resin with glass fabric. 4. The method according to claim II, characterized in that the synthetic resin pushes is made by pressing polyester resin with glass fabric.
CH314192D 1954-09-25 1952-11-21 Rail butt joint and method of making the same CH314192A (en)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1210055B (en) * 1960-01-08 1966-02-03 Eternit Spa Process for improving the mechanical and insulating properties of electrical insulation bodies made of a polyamide

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